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护理质量改善项目汇报
汇报人：XXX 202X.XX.XX
目录
01 项目背景和目的 02 实施方法和流程 03 数据分析和评估结果 04 改善措施和策略 05 效果评估和总结 06 下一步工作计划
01 项目背景和目的 Project Background and Purpose
护理质量问题分析
患者满意度调查结果分析
1.加强护理质量评估与监控
为保证护理质量的提升，在项目中我们将加强护理质量的评估与监控。通 过定期对护理过程进行评估，可以及时发现存在的问题并采取相应措施进 行改进。同时，引入先进的监控技术，如电子病历系统、医疗质量管理系 统等，可以对护理过程进行实时监测和分析，及时发现不合理操作和风险 因素，从而提高护理质量的可控性和稳定性。
策略选择
我们选择了以下一项具体策略以提升 护理质量
此策略的实施将带来以下具体数据和 效益
智能技术 大数据分析
护理流程
智能技术 护理准确性 个性化护理
05 效果评估和总结 Effectiveness evaluation and summary
护理质量改善项目效果评估
项目实施后，患者满意度得到显著提升。根据问卷调查结果 显示，患者满意度从项目启动前的75%提高到了项目结束后 的90%，表明项目的推行有效促进了患者对护理服务的满意 度。
统计分析护理质量指标：通过收集和整理大量的护 理记录数据，对护理质量进行统计分析，包括病房内 发生的不良事件、感染率、病人满意度等指标。根据 数据结果，评估护理质量的整体水平和存在的问题。 趋势分析及比较：将护理质量指标进行趋势分析和 比较，对不同时间段或不同病房的护理质量进行对比。 通过对比分析，找出护理质量改善的趋势和差距，为 制定改进措施提供依据。

压入力在过 程中得到了 有效控制
就连跳动在 过程中都一 起检验了！
二、链轮花键加工改善案例
改善前：作业指导书要求操作者用锤头将链轮安装到位进行 花键加工，但有个例花键角度不良零件流入铃木公司 改善后:将该工位增加传感器如果未将链轮装配到位设备将无 法加工
三、拨叉防漏检案例
厂家全检还出现了这样的问题，该怎 么办？是真的没办法了吗？让我们看
案例4
专用位，非指定 件放不下去，混 不下去了吧！
案例5.专用检具
专用检具，就是多！
该全检时就全检！
我不想去计量， 那要排队！
案例6：检测设备
气密性检测设备， 一个都不漏，不 是吹的！
有压力曲线在此，还用担 心压脱力不受控吗？
----好的改善
一、质量目标、看板管理
日常工艺管理 检查表
质量在工序中保证，质量目 标分解到最小的生产单元， 并进行看板管理。
SPS是源自TPS，TWI来自美国，QC的七个工具也 不是铃木的首创，但铃木通过自身的吸收消化、积 累沉淀，终为人师！
• 持续改善 管理就是维持、向上，向上就离不开改善。5S、
目标管理（PDCA）、QC攻关、减少七种浪费的活动， 以及每月开展的社长巡视日活动都是铃木持续改善 的有效方法。提倡小改善，不求大变革。 • 积极性、执行力、团队精神
• 一流的技术设备 • 一流的质量管理
一流的技术设备不可能一步到位；一流的质量 管理我们却能触手可即，二流的设备加上一流的管 理同样能制造出一流质量的产品，所以尽快提高质 量管理水平可能是我们赶超日本的最佳、最现实的 途径。 二、为什么铃木能够达到一流的质量管理水平？ • 善于学习、善于活用、善于积累
铃木与供方共同制定的外 观限度样本，全！

100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
重点错漏项
1.设计 错漏件
累计不良百分 比52.38%
2.焊接 错漏件
累计不良百分 比76.19%
第1页/共21页
1、设计错漏件分析
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
NC状态 NC Status
设计错漏件分布
设计漏件 18%
设计尺寸错件 82%
第3页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
Comment
No.
改善设计缺陷分布
改善负责人
1
设计开门方式错：将旁开门设计为中分门，左右旁边门设计为左开或右开，左右偏心门设计 为左偏心门或右偏心门。
**
持续中
第18页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
Comment
坐标轴标题 坐标轴标题
改善前投诉焊接错件分布
4 3 2 1 0 不良批次
焊接改善后客诉不良批次分布
首末自检 记录关键 尺寸的完
善
测试方式 的统一规
范化
作业指导 书参数化
定义
工装设计 的提升与
优化
第17页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation

背景：
1.事业二部15年1-7月ATE测试不良0.72%，持续超出部门目标：ATE测试不良 率0.5%；
2.8月份定单量1100K，其中GBL7319机型840K，成为第二事业部运作核心机型；
根据二部远景及目标，保证品质稳定及出货效率，满足100%客户需求，实 现有市场竞争能力的客户价值，从而创造对公司有价值的订单，立项BGL7319 机型品质改善、效率提升管理活动；
ATE不良分析结果确认，制程排查与制定执行改善对策 ATE不良分析结果确认，制程排查与制定执行改善对策
陶小军 陶小军
唐春峰 陈银华 李海伦 尹修迎
李云
郝瑞瑞
赵伟 黄艳
核心成员 核心成员 核心成员 核心成员
核心成员
核心成员
核心成员 核心成员
EE部 EE部 品质部 品质部
品质部
品质部
测试部 测试部
生产线支持，效率提升及改善对策执行与监督
成员姓名 Name
项目角色 Project Role
所在部门
肖总监
项目总指挥
生产工程
职责 Reponsibility
负责整个专案的执行与协调指导，方案审核 ；
主管上司 Supervisor
\
陶小军 孙宇 蔡晓松
项目组长 项目副组长 核心成员
EE部 品质部 生产部
1、制定项目工作计划与按排；目标确认与方向性引导 2、对預期目标进度的掌控、检查 3、对推进进度与结果报告
目录
一、项目任务书 ➢ 项目目标描述 ➢ 项目组织结构 ➢ 项目组成员角色定义 ➢ 工作分解结构图 ➢ 项目沟通计划 ➢ 军今状 ➢ PIPE ➢ 现状调查 ➢ 项目进度计划
二、项目启动仪式 ➢ 项目启动会议纪要 ➢ 项目团队

制程不良定义
D 定义
项目背景 组建团队
M 测量
制程不良定义：
A 分析
I 改善
C 执行&控制
制造过程中由于素材来料、人员操作等（除去突然停电、设备异常、试生 产等因素）造成不符合客户标准的产品；且无法返修，需要公司承担此部分不良 的费用，统称为不良品。
团队章程 不良定义
不良率计算：
小Y定义 目标确定
D 定义
M 测量
KPIV By Process
KPIV分析
A 分析
I 改善
C 执行&控制
KPIV By 料号 待改善的KPIV
由上述头脑风暴归纳得出产生尘点、毛丝不良原因分析中有十四点是容易产生且易于改 善和管制的，作为优先改善的重点。
KPIV By 料号— By 3D曲面
D 定义
M 测量
A 分析
D 定义
M 测量
MSA测试
A 分析
I 改善
鱼骨图分析
C 执行&控制
制程能力分析
可能KPIV确定
可能KPIV汇总
D 定义 MSA测试
M 测量
P流程
领用素材和支架流程 组装流程
擦拭流程
制程能力分析
喷涂流程
可能KPIV确定
下架流程 全检流程 包装流程
其它
A 分析
支架有脏污 素材表面脏污 吸塑盘脏 现场胶框脏 打扫卫生时方法不对 更换无尘布频率不够 车间湿度不在范围内 擦拭时未按SOP作业 擦拭装夹后产品保管不当 蘸取酒精量不适当 新作业员作业手法不当 油漆搬运过程中密封不好 机器保养不及时 烤箱内洁净级别不够 喷房洁净度不够 插杆油皮过厚易脱落 油漆过滤网保管不当 喷枪清洗不够 抽供风失衡 静电除尘不足 调油房环境较差 油漆搬运过程过长 油漆内杂质颗粒多 N/A

日期 2018-9-15
2018-11-9
问题描述
后排六分拉线分 线盒装配不良
软管接头表面气 泡
原因分析
作业人员在装配分线盒时，由 于装配力度不足，导致分线盒 下端与上端装配后间隙过大，
受力后发生脱落.
注塑压力过大，射胶速度过快， 导致模具在生产时排气不良.
整改措施
1.增加分线盒装配工装. 2.分线盒在装配工装装配完成后，需对装配位置 进行打点画记，总成下线时检验人员需对此部位 重点检查控制.
类别 制程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
品质提升计划
责任单位/责任人
①针对此三项制程问题点，在公司全面推行工艺纪律检查，重 点针对作业人员是否按照4X项目的相关作业标准文件进行作业 操作，是否进行全检打点画记，是否按照GP-12检验流程作业.
品质部/王科
②每月20日由生产部对4X项目各工序进行岗位技能培训，防止 发生新员工及临时工位交换时对作业方法及标准不熟悉的情况， 减少发生制程不良的风险.
生产部/陈加
③由品质部制定质量奖惩制度，对不按标准/流程/工艺要求操 作的作业人员进行质量考核，对作业人员及检验人员进行约束 规范.
品质部/王科
④针对4X项目，品质部组织检验人员每月10日组织对重点工序 的控制点及关键零部件的图纸识图能力进行培训.
品质部/王科
附件
后排六分拉线分
3
线盒装配不良
⑤针对4X项目，品质部定期将客户端发生的品质问题作成4X项 目质量问题点履历表，悬挂于4X项目拉线生产现场的醒目位置， 提醒警示作业与检验人员.
品质部/王科
XXX零部件有限公司
质量提升计划
⑥针对4X项目，设置“重点工程”标识，贴附于全检机旁，提 醒作业与检验人员此工序为重要工序，应特别关注.

监控过程质量
对生产或服务过程进行 全面监控，确保每个环 节都符合质量标准，及 时发现问题并改进。
持续改进
通过收集和分析质量数 据，发现潜在问题，制 定改进措施，不断提升 产品或服务的质量水平。
质量改进策略
明确改进目标
制定具体的质量提升目标，如降低产品缺陷率、提 高客户满意度等。
分析现有问题
对现有产品或服务进行质量分析，找出存在的问题 和潜在的质量风险。
持续改进流程
02 通过收集和分析质量数据，不断优化生产和服务流程，提高效率和质量。
员工质量意识
03 加强员工质量教育和培训，提高员工对质量重要性的认识，形成全员关注质量的氛围。
谢谢
汇报人：XXX
质量提升措施实施
04
优化流程管理
标准化操作流程
制定详细的操作流程和标准，确保员工遵循规范，减少操作 失误。
持续改进机制
建立流程反馈机制，持续优化流程，提升流程效率和质量。
跨部门协作
加强部门间的沟通与合作，确保流程衔接顺畅，减少重复和 浪费。
提升员工技能
培训课程
为员工提供技能培训课程， 以增强他们在质量管理方面
工艺因素
工艺流程不合理、控制参数不 准确等造成产品质量不稳定。
质量问题影响评估
产品质量问题
详细阐述产品存在的质量问题， 包括产品性能、安全性、耐用
性等方面的问题。
生产成本影响
分析质量问题对产品生产成本 的影响，包括原材料、人工、
设备等成本的增加。
客户满意度下降
说明质量问题导致客户满意度 下降，进而影响企业声誉和市
质量提升改善计划和方案PPT
汇报人：XXX
CONTENTS
01.