拼板车间工艺流程一、领取原料1、指接车间主任根据订单以及拼板储备情况到原料库领取拼板原料。
2、把由原料库领取的原料拖到分色选板区进行选板分色。
3、检测领取原料的质量及含水率情况。
把质量不合格及含水率超标的原料退回原料库。
4、车间主任根据原料的数量（面积或立方）指令选板工人在规定的时间内完成任务。
二、选板1、把领取的合格的原料每次一包拖到选板操作台边。
2、剪断打包带并清理出现场。
3、把同等质量、规格相同、色泽相近的配料，归类分色号码放整齐，通常分为深、中、浅三类，颜色过杂时可分为四类、等外品放在一边托盘上堆料高度不超过 1.5m。
注意：选板工作的核心是分颜色、规格、质量，否则将给予相应的处罚。
4、把已选好的配料修成长方形，宽度要保持一致。
5、把修整好的料正面朝上分类码放整齐（正面指板面及色泽完好的面）6、把码放整齐的已修整好的料拉到梳齿机旁或堆放整齐以备梳齿。
三、梳齿1、检查梳齿机的工作是否正常，刀具是否损坏，是否符合加工条件，因不同的原料对刀具的要求不同。
2、把已整理好的配料按不同规格分次的适量的放在梳齿机的工作台上，对需要指接的部位进行梳齿。
3、所梳齿口应对整齐，公母齿松紧一定要合适，否则容易出现缝隙和松动，或在给压指接时原料开裂。
齿间的厚薄也应得保持一致，如不能保持一致则需调整并查处原因再继续梳齿。
4、把梳好的齿的配料码放整齐，放在指接工作台上。
四、指接1、把配料梳齿的部位涂上指接胶，涂胶要均匀不能有漏涂或涂胶不到位的地方，否则指接不牢固。
2、把涂好胶的配料，平整的放入指接机。
3、启动气压泵挤压指接机里的配料，使配料的指接面紧密结合，但不能给压过度，否则会造成配料挤压过度而开裂4、关闭气压泵。
5、开动截锯，把放入指接机的配料切割成指定的长度。
6、取出指接好的配料。
7、检查此指接的板条是否平直、结合紧密，如不平直、结合不紧、长短不一则应停止生产，待找出原因解决问题后再恢复生产。
8、把指接好的、合格的板条用四道隔条隔开并一层层整齐的码放在托盘上五、指接养生1、把指接码放好的板条，拖放到半成品区，整齐的拼列放置，让其在自然通风的环境下养生。
如果指接板条的宽度在70㎜以上，需要锯窄：夏天养生2天则可以锯开，锯开后的板条再养生5天，则可以过四面刨拼板或集成。
对集成的板条再养生5天过四面刨可进行拼板；冬天养生5天则可以锯开，锯开后的板条再养生7天，则可以过四面刨拼板或集成，对集成板条再养生7天，再过四面刨进行拼板。
2、用记号笔标明开始养生的日期，以便随时察看养生时间。
六、修边1、检查单片锯是否工作正常。
2、开启单片锯。
3、在单片锯上把指接养生好的板条的边修直。
4、把修好边的料破成所规定尺寸的条状。
5、把修好边的料整齐的码放在托盘上。
七、四面刨修料1、开启四面刨。
2、检查四面刨工作是否正常。
3、调整四面刨的加工尺寸，使其符合加工要求。
4、把在单片锯上修好边的料，拖到四面刨工作台旁。
5、把料放入四面刨修整。
6、把修好的料有序的侧立排列码放在拖盘上。
八、拼接1、检查拼板机的工作是否正常，如丝杆等是否松动。
2、清理拼板机上的杂物，保持其清洁。
3、把四面刨上修整好的需拼接的原料拖到拼板机旁的工作台边。
4、挑选颜色相近的拼板料，按事先选定的正反面，有序的排列工作台上。
5、按照规定的比例配取适量的拼板胶100：15。
6、把按比例配好的拼板胶充分搅均匀。
7、把搅均匀的拼板胶装入滚涂器。
8、用滚涂器均匀的把胶涂在需拼接板的拼接面上，涂胶量为250—270g/平方米。
9、把涂好胶的拼接料放入拼接机，并使两端齐整。
10、开启垂直气压杆，从中间向两边逐个开启11、用风炮拉紧纵向丝杆，拉丝杆时要从中间向两边逐步拉，保持平衡，松紧要适中不能过紧而致板面损坏，以把拼接板缝中的胶液完全挤出为准，轻轻击打板面使其平整。
12、夏天1.5小时松开丝杆启开气压，冬天2.5小时松开丝杆启开气压。
13、取出拼接的板并用木条隔开码放整齐，放置托盘上，养生然后砂光备用。
九、拼接板养生1、把拖盘上的拼接板拖到原料区，并用纸箱或塑料布把两端盖住养生，养生时间夏天不底于7天，冬天不底于10天2、在养生期间拼接好的板，在第3天和第4天时翻一次，7天后可砂光使用。
3、用记号笔标明开始养生的日期，以备用板时查对和砂光后使用。
十、砂光1、打开砂光机，检查设备并调整到所需要的砂光厚度。
2、把养生好的拼接板拖到砂光机的工作台旁。
3、选好正反面进行砂光，第一遍砂光胶水印，砂光机选用砂纸为前40#后80#，正反面各砂一遍，然后分色打包备用。
4、工艺车间下好踏步板后，第二次砂光定厚，砂光机选用砂纸前40#后80#；第三次精砂，砂光机选用砂纸前120#后180#；如果效果不佳，进行第四次精砂，砂光机选用砂纸前180#后240#5、把砂光好的板码放在拖盘上。
十一、打包1、把第一遍砂光胶水印的拼板打包备用。
2、把砂好的拼板堆放在托盘上，用塑料布包裹打好包带，拖入原料库入库。
二0一0年四月二十八日拼接车间质量标准及奖惩办法一、主任工作质量标准1、严格使用拼板原料，含水率不合格的原料不能进行指接或拼板。
2、严格遵守指接料的养生时间，不满养生时间的不能进行拼板。
3、指接好待拼板的料应平直，不能有变形现象，合格率为100%。
4、拼好的板不能有压轮印，合格率为100%。
5、拼好的板不能有表面凹凸不平的现象，合格率为100%。
6、拼好的板面不能有死节及裂缝两个面都必须平整光洁，合格率100%。
7、梳齿接头及拼板缝要平整，接缝处要严密，不能有温和不严的现象，合格率100%。
8、指接原料的利用率为100%。
9、拼接好的板要养生合格后才能出库使用，养生合格率100%。
二、主任工作质量奖惩办法1、车间各工种质量差错累积或一次性损失在500元以内，本车间主任按正常绩效考核进行奖罚（产品损失计算单价以出厂价为准，半成品以出厂价折算，经济损失为直接损失加间接损失）。
2、车间各工种质量差错累积或一次性损失在501—1000元之间，为质量事故，车间主任要罚款总金额的10%。
3、车间各工种质量差错累积或一次性损失在1001—2000元之间，为重大质量事故，车间主任要罚款总金额的15%。
4、车间各工种质量差错累积或一次性损失在2000元以上，为特大质量事故，车间主任要罚款总金额的15%、厂长要罚款总金额的5%。
三、选板工作质量标准及奖惩办法1、对原料进行分色，视原料质量一般分为深、中、浅，合格率100%，一次不合格处以20元罚款。
2、对原料进行规格分选，把同种规格尺寸的原料放在一起，合格率100%，一次不合格处以20元罚款。
3、不允许有不同材质的原料混在一起，合格率为100%，一次不合格处以50元罚款。
4、不允许有不同规格的原料混在一起，把选出的不能进行拼板的原料码放在一起，待做加厚的底板或地角线使用。
5、如以上各项均能达到标准则奖20—50元四、梳齿工作质量标准及奖惩办法1、梳齿时板面应放置正不能有偏斜现象，以免造成斜齿，发现斜齿现象一次罚款5元。
2、刀具应随时检查不能有不锋利及缺陷，不然会造成梳齿毛边及板面损坏，发现一次罚款5元3、严格履行先选板后梳齿的程序，减少不必要的工作量，发现违规操作一次罚款100元。
4、梳好的齿两块板试接不能有高低差别及吻合不严密的现象。
5、随时清理工作台及四周的卫生，保持工作环境的清洁，一次不合格处以20元罚款。
6、如以上各项均能达到要求则给予20—50元奖励。
1、梳齿不到位的板不能进行指接。
2、指接时涂胶要到位不能有因涂不到现象，而造成指接不牢固，如有上述现象发现一次罚款5元。
3、不能给压过大造成接头开裂现象及内裂现象，如有开裂现象发现一次罚款元。
4、拼接好的料要平直，不能有弯曲及不平整现象，1根不平整处以20元罚款。
5、涂胶量应适中不能有严重堆积现象，挤出的胶呈现颗粒状即可，涂胶过大造成浪费的现象一次罚款5元。
6、保持工作台面积四周的清洁，一次检查不合格处以20元罚款。
7、每一处指接有缝，处以2元罚款，以次累计，如均能达到要求则给予20—50元奖励。
六、单锯片开料工作质量标准及奖惩办法1、要严格按照所需用尺寸开料，不能有锯路跑偏现象，由于不按所需尺寸开料或锯路跑偏发现一次罚款5元。
2、调整好刀具严格控制锯路损耗，不能锯路过宽造成原料浪费，由于用锯不当造成浪费一次罚款10元。
3、锯片应保持锋利，不能在开料时造成黑边现象，由于锯片老化造成严重黑边发现一次罚款10元。
4、开好的料应堆放整齐，不能有乱堆乱放现象，发现一根乱放罚款5元。
5、保持工作台及四周的清洁，发现一次清洁罚款10元。
6、如以上各项均能达到要求则给予20—50元奖励。
1、严格控制四面刨刨料的规格尺寸避免原料的浪费。
2、四面刨的压轮要调节到位，刨好的料不能有压轮过重的现象，以影响拼板砂光后的厚度。
如发现压轮印过深影响了拼板砂光后的厚度，每根指接条罚款30元。
3、刨好的料应堆放整齐，不能有乱堆乱放现象，如发现一根乱放罚款5元。
4、保持工作台面及四周的清洁，发现一次不清洁罚款10元。
5、如以上各项均能达到要求则给予20—50元奖励。
八、拼板工作质量标准及奖惩办法1、拼板所用的指接料必须是养生好的料，没有养生好的料决不能用于拼接，一次发现不合格处以50元罚款，四面刨修边的指接料应在2小时内拼完，否则会影响粘接力度，发现一次违规罚款50元。
2、拼板所用原料必须是边修平整的料才能用于拼接，如发现未经四面刨修边就直接拼成的板子，每块处以50元罚款。
3、拼板时涂胶要均匀，不能有漏涂现象，涂胶量为250g—270g /平方米。
4、不能用锤直接击打板面，造成板面暗裂或损坏。
5、拼好的板应平直不能有翘曲现象。
6、拼接板应选择养生好的颜色一致的指接料，尽可能的减少板面的色差，如发现色差大的成品板，每块处以20元罚款。
7、保证拼板机的清洁及工作环境的整洁。
8、如以上各项均能达到要求则给予20—50元奖励。
九、养生1、把拼好的板用隔条隔开归类码放整齐，并把两头用纸箱或塑料布盖好。
2、严格养生，养生时间不到的不能进行砂光及使用。
3、如有差错发生视情节给予50处罚。
十、砂光如发现一次未按规定程序砂光，给予20元罚款。
二0一0年四月二十八日拼板车间计件标准为提高员工积极性，充分体现多劳多得的分配原则，现对拼板车间实施计件工资。
执行时间为2006年11月1日起，具体标准如下：一、计件按组实施：整个车间分为，指接小组、四面刨组、拼板组。
二、指接组1、工作项目：包括选板、分色、铣齿、涂胶对接。
2、小组工作人员：6人。
其中铣齿1人、涂胶1人、对接1人、选板3人。
3、计件价格：每指接1平方米楼梯板3元。
三、四面刨组1、工作项目：单片锯开料，四面刨修边。
2、小组工作人员：3人（包括主任、调磨刀具1人）。
