陶瓷窑炉分类
按工作方式分类(1)间歇窑(2)连续窑
按热源分类:（1）火焰窑——常用于普通陶瓷工业
（2）电热窑——常用于电子陶瓷或特种陶瓷工业
烧成过程是若干过程的综合，包括下面五个过程:
(1)物料的物理化学变化过程(2)物料的运动过程(3)气体流动过程(4)燃料燃烧过程(5)传热过程
陶瓷的烧成制度须满足以下三点基本要求：
1、各阶段应有一定的升温或降温速度，不得超过，以免坯体内外温差过大而形成破坏应力，同时还应考虑到该阶段中所进行的物理化学变化所需要的时间。
2、在适宜的烧成温度下应有一定的保温时间，以使坯体内外温度趋于一致，保证坯体内外充分烧结和釉面成熟平整。
3、在某些阶段应保持一定的气氛，以保证坯体中某些物理化学过程的进行。
烧成制度:1温度制度2气氛制度3压力制度4温度制度：
①温度制度::将窑炉内制品温度随时间（或位置）变化的规律在直角坐标系上绘成曲线称烧成曲线。（温度为制品的表面温度）常用窑温来代替此温度。
②气氛制度：窑炉内制品周围气体性质随时间（或位置）
变化的规律。
③压力制度：窑内气体压力随时间（或位置）变化的规律
耐火材料的主要性能：
A、耐火度
定义：耐火材料抵抗高温而不变形的性能叫耐火度。
B、荷重软化温度（荷重软化点）
定义：荷重软化温度就是耐火材料在一定压力下发生一定变形和坍塌时的温度。
C、热稳定性
定义：耐火材料抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力称热稳定性或称耐急冷急热性。
D、抗化学腐蚀性
耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀的能力
E、高温体积稳定性(残余收缩或膨胀、重烧收缩或膨胀)
指材料在高温下长期使用时，体积发生不可逆变化（收缩或膨胀）的性能
7 烧成与烧结 7.1 烧成原理 为制定合理的煅烧工艺，就必须对物料在烧成时所发生的物理化学变化的类型和规律有深入的了解。但是物料烧成时的变化较所用的原料单独加热时更为复杂，许多反应是同时进行的。一般而言，物料的烧成变化首先取决于物料的化学组成，正确的说是物料中的矿物组成。使用不同的地区的原料，即使物料的化学组成相同，也不能得到完全相同的烧成性质。其次，物料的烧成变化在很大程度上还取决于物料中各组分的物理状态，即粉碎细度、混合的均匀程度、物料的致密度等，因为物料的烧成是属于液相参与的烧结过程，因此物料的分散性和各组分的接触的密切程度直接影响固相反应、液相的生成和晶体的形成。此外，烧成温度、时间和气氛条件对物料的烧成变化影响也很大。要将这些复杂的因素在物料烧成过程中的变化上反映出来是困难的。为研究方便本书以长石质陶瓷坯体为例进行讨论。 7.1.1 陶瓷坯体在烧成过程中的物理化学变化 陶瓷坯体在烧成过程中一般经过低温阶段、氧化分解阶段和高温阶段。 1.低温阶段(由室温～300℃) 坯料在窑内进行烧成时，首先是排除在干燥过程中尚未除去的残余水分。这些残余水分主要是吸附水和少量的游离水，其量约为2～5%。 随着水分排除固体颗粒紧密靠拢，发生少量的收缩。但这种收缩并不能完全填补水分所遗留的空间，因此物料的强度和气孔率都相应的增加。 在120～140℃之前，由于坯体内颗粒间尚有一定的孔隙，水分可以自由排出，可以迅速升温，随着温度进一步提高，坯体中毛细管逐渐变小，坯体内汽化加剧，使得开裂倾向增大。例如，当加热至120℃时，一克水占有的水蒸气容积为：22.4×(1+120/273)/18=1.79(升)。如果坯体中含有4～5%的游离水，则100克坯体的水蒸气体积达7.16--8.95升，相当于坯体体积的155倍。这些水蒸气主要由坯体的边角部位排出。为了保证水分排出不致使坯体开裂，在此阶段应注意均匀升温，速度要慢（大制品30℃/时，中小制品50～60℃/时），尤其是厚度和形状复杂的坯体更应注意。此外，要求通风良好，以便使排出的水蒸气能迅速排出窑外，避免冷聚在坯体表面。 2.分解与氧化阶段(300～950℃) 此阶段坯体内部发生了较复杂的物理化学变化，粘土和其它含水矿物排除结构水；碳酸盐分解；有机物、碳素和硫化物被氧化，石英晶型转化等。这些变化与窑内温度气氛和升温速度等因素有关。 （1）粘土和其它含水矿物排除结构水 粘土矿物因其类型不同、结晶完整程度不同、颗粒度不同、坯体厚度不同，脱水温度也有所差别，见表11-1。 Al2O3·2SiO2·2H2O 加热——→Al2O3·2SiO2＋2H2O↑ (高岭土) （偏高岭土）（水蒸气） 表11－1 各类粘土矿物脱水温度单位：℃ 原料 吸热交换放热效应 排除吸附 水 排除结晶水晶格破坏新结晶物质形成重结晶 高岭土450～600 950～1050 1200～1300
家具厂管理制度大全总则 第一章人事管理制度 一、人员的雇佣、解雇、合同续签 二、待遇 三、人员培训制度 第二章行政管理制度 1、卫生管理规定 2、电话管理规定 3、员工识别证使用准则 4、员工就餐制度 5、食堂管理制度 6、员工宿舍管理制度 7、工厂警卫人员值勤准则 8、值班室管理制度 第三章财务制度 一、现金管理制度 二、物料物流管理制度 第四章工厂安全管理准则 第五章考勤和请假制度 第六章奖惩制度
第七章材料管理制度 一、计划工作的分类 二、材料计划的审批 三、材料的采购 四、材料的保管 五、材料的发放与领取 六、材料的使用 七、退料、补料和换料 八、补料 九、材料报废 第八章仓库管理制度 一、仓库日常管理 二、入库管理 三、出库管理 四、报表及其他管理 附件 1 试用期员工考核规定 附件 2 工伤安全事故管理办法 附件 3 资金催收管理办法 附件 4 业务内部结算办法 附件 5 机械设备维护细则 总则
一、为维护本厂正常的工作秩序，提高工作效率，根据《中华人民共和国劳动法》，结合本公司的实际情况，特制定本厂管理规章制度。 二、本制度适用于苏州润澳家具厂全体员工，全员都必须遵守。 三、本制度中的未尽事宜，应参照苏州润地利集团管理规章制度行使，如集团管理规章制度中亦未尽事宜，则参照中华人民共和国有关法律、法规和有关条款执行。 四、本管理制度的解释权归苏州集团综合办办所有。 第一章人事管理制度 一、人员的雇佣、解雇、合同续签 第一条有下列事情之一者，不得予以任用： （一）剥夺公权、尚未恢复者； （二）曾犯刑事案件，经判刑确定者； （三）通缉在案，尚未撤消者； （四）吸食鸦片或其它毒品者； （五）身体有缺陷、或健康状况欠佳，难以胜任工作者； （六）未满十六周岁者。 第二条公司有权辞退不合格的员工。员工有辞职的自由。但均须按本制度规定履行手续。 第三条试用人员在试用期内辞职的，应提前三天向厂办提出辞职报告，到公司综合办办理辞职手续。用人部门辞退试用期人员，须填报“辞退员工审批表”，经由总经理与常务副总经理批准后到综合办办理辞退手续。 第四条合同期内员工辞职的，必须提前30天向公司提出辞职报告，由用人部门签署意见，由总经理与常务副总经理批准，在员工办理好各项工作交接手续后，由综合办给予办理辞职手续。（对于不同岗位工作交接手续的办结标准和办结事项，参照相关岗位职责。）
1总则： 1.1为完善公司管理制度，提升河源基地管理水平，为规范公司和员工的行为，维护公司和员 工双方的合法权益，加强员工劳动纪律，创造和谐、平安、团结的生产和生活环境，根据《劳动法》、《劳动合同法》及其配套法规、规章的规定，结合河源基地实际制定本规定。 1.2 本规章制度适用于公司所有员工，包括管理人员、技术人员、普通员工、试用工；对特殊职 位的员工另有规定的从其规定。 1.3本规定是对河源基地全体员工进行日常管理和劳动纪律监督的基本依据。 1.4本规定施行之日起，如有基地制定的其他制度、规定与本制度冲突，以本制度为准。 2行政扣分规定 2.1每位员工每年的行政分为20分，如在本年度内因违反公司管理制度的，将按规定给予扣除 行政分，当个人行政分被扣至0分者，则视为严重不符合公司用工要求，将给予解除劳动 合同； 2.2发生生产及质量事故者，按事故性质和严重程度，责任人酌情给予扣行政分4-20分； 2.3凡受公司书面表彰的，每次加2分，受到公司奖金等奖励的，每50元加1分； 2.4所有个人行政分在每年12月31日清零，1月1日期重新计算，具体由人力资源部建立档案 进行加、扣分记录。 3员工行为规范： 3.1违反以下规定者，每人每次扣奖金50元，扣行政分4分： 3.1.1上班时间衣冠不整或穿拖鞋、凉鞋进入车间者； 3.1.2不穿工衣进入生产区域工作者； 3.1.3车间工作人员留长发者（头发长度超过双肩），进入车间前未将头发扎好并盘在头上 者； 3.1.4不按要求佩戴、浪费劳保用品者或将劳保用品带出厂外者； 3.1.5不同岗位的员工不准互相顶班，如违规顶班造成质量事故的，根据情节严重程度加重 处分；技术工种及管理人员加倍处罚； 3.1.6工作时间擅自离岗、串岗，睡岗；看报纸杂志、闲谈、打闹、玩游戏、上网等与本职 工作无关的事或影响正常工作秩序者； 3.1.7翻越围墙，栏杆或损坏公司绿化设施等；
陶瓷窑炉分类 按工作方式分类(1)间歇窑(2)连续窑 按热源分类:（1）火焰窑——常用于普通陶瓷工业 （2）电热窑——常用于电子陶瓷或特种陶瓷工业 烧成过程是若干过程的综合，包括下面五个过程: (1)物料的物理化学变化过程(2)物料的运动过程(3)气体流动过程(4)燃料燃烧过程(5)传热过程 陶瓷的烧成制度须满足以下三点基本要求： 1、各阶段应有一定的升温或降温速度，不得超过，以免坯体内外温差过大而形成破坏应力，同时还应考虑到该阶段中所进行的物理化学变化所需要的时间。 2、在适宜的烧成温度下应有一定的保温时间，以使坯体内外温度趋于一致，保证坯体内外充分烧结和釉面成熟平整。 3、在某些阶段应保持一定的气氛，以保证坯体中某些物理化学过程的进行。 烧成制度:1温度制度2气氛制度3压力制度4温度制度： ①温度制度::将窑炉内制品温度随时间（或位置）变化的规律在直角坐标系上绘成曲线称烧成曲线。（温度为制品的表面温度）常用窑温来代替此温度。 ②气氛制度：窑炉内制品周围气体性质随时间（或位置） 变化的规律。 ③压力制度：窑内气体压力随时间（或位置）变化的规律 耐火材料的主要性能： A、耐火度 定义：耐火材料抵抗高温而不变形的性能叫耐火度。 B、荷重软化温度（荷重软化点） 定义：荷重软化温度就是耐火材料在一定压力下发生一定变形和坍塌时的温度。 C、热稳定性 定义：耐火材料抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力称热稳定性或称耐急冷急热性。 D、抗化学腐蚀性 耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀的能力 E、高温体积稳定性(残余收缩或膨胀、重烧收缩或膨胀) 指材料在高温下长期使用时，体积发生不可逆变化（收缩或膨胀）的性能
上海畅流红家具厂规章制度 （安全生产制度） 目录 一、厂纪厂规 二、公司工作时间 三、人事招聘制度 四、环境健康安全政策 五、车间内和进出仓库的安全政策 六、处理紧急医疗事故程序
（一）厂纪厂规 为了使企业的管理制度更加完善,进一步提高企业的整体素质,特制订以下规定: 1.遵守国家法令法规,严格执行党和国家的政策. 2.严格遵守公司的各项规章制度,服从公司领导,服从工作分配. 3.进入厂区必须佩戴厂牌,要精神饱满,衣冠整洁,争做文明员工. 4.爱惜公共财物,爱护花草树木,保持公共卫生环境. 5.上班不干与工作无关的事,节约用水用电,下班随手关灯,关水,关门. 6.严禁在禁烟区内吸烟,严禁酒后上班. 7.保守生产与业务秘密,不带与厂内业务无关人员进入厂区,不将公司的产品,样品,材料等私自带出公司. （二）工作时间和加班工作政策 1.严格遵守公司规定的作息时间,不迟到,不早退, 2.,每天9小时工作制（7：30-11：30；12：30-17：30） 3.每个星期的周六和周日为休息日,各部门可根据实际工作情况进行调节,但必须保证 4.员工请假应先办理手续,填写请假单,并交考勤员作记录凭证,不能事先请假的,可用 5.被依法追究刑事责任的员工一律开除处理. 6.考勤统计员必须在每月工资发放前将考勤统计结果出来并有员工签名确认. （三）人事招聘制度 童工政策和人事招聘制度是公司的基本制度,任何人员不得违反该制度. 1.公司坚决反对以任何形式雇用童工. 2.根据公司的实际情况和行业需要,本公司员工最小年龄必须在18周岁以上. 3.所有员工必须持有效身份证进行入厂登记. 5.员工就职前必须接受相关职位的劳动技能,环境和安全方面的培训. 6.员工需要离职,须按合同要求提前30天申请,申请到期后办理离职手续并结清全部工资. .(四) 保障员工免受体罚和精神虐待程序 1.目的:制订本程序是保障员工的合法权益, 免受各种形式的体罚和精神虐待.
陶瓷业务员日常工作规范 一、业务员应具备的素质 1、业务员应具备吃苦耐劳、反应敏捷、性格开朗、做事踏实、锲而不舍的工作作风。 2、业务员应有良好的生活作风，外表保持整洁干净，服饰得体。 3、业务员要有较高的文化素质。 4、业务员任何时候都要有分寸和节度。 （1）尽管对方采取宽容态度，自己应保持自觉与警惕，不可犯相同之错误。 （2）即使客户表现得亲密，也不能因此侍宠而骄，自以为是，应保持一定的安全距离之原则，以礼待之。 5、业务员清楚地区别彼此身份的不同。 （1）交谈中不可没大没小，自以为此人很好，相互了解，就忘掉自己的言行举止，很可能引起客户不良反应。 （2）平日养成退一步海阔天空之胸襟，随时秉持谦虚的态度待人接物。 6、业务员应随时随地保持亲和之笑容及充满自信的工作动力。 二、业务员的日常工作 1、门店商品展示（安排展示地点、品种、造型；并铺贴样品）。 2、店面氛围的布置（店员着装、导购言语、声、光、色、点缀物、门头VI 标识的使用）。 3、库存产品的检查（货物码放、数量、安全方面、货物周转情况、滞销品的督促处理）。 4、进、销、存分析（指导客户销售、进货）。 5、信息沟通 （1）与营业员（销售排行、新产品推广、本店销售情况、存在什么问题、顾客反馈意见、工资待遇等）。
（2）与老板或业务主管（销售排行、新产品推广、本公司销售情况、存在什么问题、其它经销商的做法，公司生产情况、销售政策、同行产品销售情况等）。 6、风险控制（视客户经营状况而定）。 7、货款回收及对帐单的跟催。 8、促销活动的参与及费用的核实、报销。 9、经销商资料的整理。 10、协调厂商之间的关系。 三、业务员的工作细则 1、出差前的准备工作 （1）电话询问客户有无缺少资料、样板、发票或其它未办好的事情，记录下来并逐一落实。 （2）查询客户应收款，发货情况，做好记录。 （3）到产品部了解新产品生产情况、样品发放情况，对应编号、花色搞清楚、并查看公司库存情况。 （4）了解公司库存情况，新产品及促销用品情况。 （5）出差工具箱：笔记本、价格表、笔、标签、产品图册（折页）、照相机等。 2、信息沟通 （1）提前两天到一周时间通知客户业务主管自己的行程，让对方早做准备。 （2）与老板或业务主管沟通的事项有：公司产品销售排行榜、新产品推广计划、客户销售情况的了解及分析、存在的问题及解决办法、介绍其它经销商的先进经验、公司生产情况、公司销售政策、促销活动的策划及建议等。 （3）与营业员沟通的信息有：公司产品销售排行榜、分主次展示产品、新产品推广计划及展示设想、产品卖点介绍、本店销售情况、存在的一些问题及解决办法、顾客反馈意见的收集整理、工资待遇、员工思想。 （4）把所获得的信息归类有针对性地汇报给老板、公司领导、同事、客户业务员、其它客户，做一个信息传播员。
一陶瓷生产工艺流程 二原料 菱镁矿，煤矸石，工业氧化铝，氧化钙，二氧化硅，氧化镁。三坯料的制备 1原料粉碎 块状的固体物料在机械力的作下而粉碎，这种使原料的处理操作，即为原料粉碎。（1）粗碎 粗碎装置常采用颚式破碎机来进行，可以将大块原料破碎至40-50毫米的碎块，
这种破碎机是无机材料工厂广泛应用的醋碎和中碎机械。是依靠活动颚板做周期性的往复运动，把进入两颚板间的物料压碎，颚式破碎机具有结构简单，管理和维修方便，工作安全可靠，使用范围广等优点。它的缺点是工作间歇式，非生产性的功率消耗大，工作时产生较大的惯性力，使零件承受较大的负荷，不适合破碎片状及软状粘性物质。破碎比较大的破碎机的生产能力计算方法如下： G=0.06upkbsd/tanq 式中G破碎机生产能力，Kg/h u物料的松动系数，0.6-0.7 P物料的密度 K每分钟牙板摆动次数，次/MIN b进料口长度，单位米 S牙板之开程单位米 Q钳角D破碎后最大物料的直单位毫米 (2)中碎 碾轮机是常用的中碎装置。物料是碾盘与碾轮之间相对滑动与碾轮的重力作用下被碾磨与压碎的，碾轮越重尺寸越大，则粉碎力越强。陶瓷厂用于制备坯釉料的轮碾机常用石质碾轮和碾盘。一般轮子直径为物料块直径的14-40倍，硬质物料取上限，软质物料物料下限。 轮碾机碾碎的物料颗粒组成比较合理，从微米颗粒到毫米级粒径，粒径分布范围广，具有较合理的颗粒范围，常用于碾碎物料。 （3）细碎 球磨机是陶瓷厂的细碎设备。在细磨坯料和釉料中，其起着研磨和混合的作用。陶瓷厂多数用间歇式湿法研磨坯料和釉料，这是由于湿式球磨时水对原料的颗粒表面的裂缝有劈尖作用，其研磨效率比干式球磨高，制备的可塑泥和泥浆的质量比矸干磨得好。泥浆除铁比粉除铁磁阻小效率高，而且无粉尘飞扬。 （4）筛分 筛分是利用具有一定尺寸的孔径或缝隙的筛面进行固体颗粒的分级。当粉粒经过筛面后，被分级成筛上料和筛下料两部分。筛分有干筛和湿筛。干筛的筛分效率主要取决于物料温度。物料相对筛网的运动形式以及物料层厚度。当物料湿度和粘性较高时，容易黏附在筛面上，使筛孔堵塞，影响筛分效率。当料层较薄而筛面与物料之间相对运动越剧烈时，筛分效率就越高，湿筛和干筛的筛分效果主要却决于料将的稠度和黏度。 陶瓷厂常用的筛分机有摇动筛，回转筛以及振筛。 （5）除铁 （6）A磁选条件 坯料和釉料中混有铁质将使制品外观受到影响，如降低白度，产生斑点。因此，原料处理与坯料制备中，除铁是一个很重要的工序。 从物理学中，作用在单位质量颗粒上磁力为 F=RHdH/dh
家具厂会议管理制度 一、会议管理制度 第一章总则 为改进工作作风，减少会议，缩短会议时间，提高会议质量，特制订本制度。 第二章会议分类及组织 第一条卡座沙发厂会议归纳为四类。 （1）卡座沙发厂级会议：主要包括卡座沙发厂领导会、卡座沙发厂员工大会，卡座沙发厂技术人员会以及各种代表大会，应分别报请卡座沙发厂董事会或总经理批准后，由负责人分别组织召开。 （2）专业会议：指卡座沙发厂的工程、技术、业务综合会（如施工进程分析会、工程质量分析会、设计准备会、工程技术协调会、安全工作会等），由卡座沙发厂分管领导批准，主管业务部门负责组织。 （3）部门工作会：各部门召开的工作会（如部门办工会、业务会、部门员工会等），由各部门领导决定召开并负责组织。 （4）班组（小组）会：由各部门小组长或业务主管决定并主持召开。 第二条上级或外单位在卡座沙发厂召开的会议（如现场会、报告会、办公会等）或卡座沙发厂级业务会（如洽谈会、座谈会等）一律由综合办受理安排，有关业务对口部门协作作好会务工作。 第三章会议安排 第三条例会的安排。 为避免会议过多或重复，卡座沙发厂正常性的会议一律纳入例会制，原则上要按例行规定的时间、地点、内容、组织召开。 （1）总经理办公会：研究、部署行政工作，讨论决定卡座沙发厂行政工作重大问题。 （2）卡座沙发厂业务会：总结评价当月施工行政工作情况，安排布置下月工作任务。 （3）业务主管以上干部大会（或员工大会）：总结上季（半年、全年）工作情况、部署本季（半年、全年）工作任务，表彰奖励先进集体、个人。
（4）施工、运营活动分析会：汇报、分析卡座沙发厂计划执行情况和施工、运营成果，评价各方面的工作情况，肯定成绩，找出不足，提出改进措施，不断提高卡座沙发厂效益。 （5）质量分析会：汇报、总结、上月施工质量情况，讨论分析施工质量事故（问题）、研究决定质量改进措施。 （6）安全工作会（含治安、消防工作）：汇报总结前季安全生产、治安、消防工作情况，分析处理事故，检查分析事故隐患，研究确定安全防范措施。 （7）设计工作会（含设计准备会）：汇报、总结当月设计进程，科研、技术和日常设计准备工作计划完成情况，布置下月设计工作任务，研究有关技术问题。 （8）工程技术协调会：调度、平衡生产进度、研究解决各部门不能自行解决的重大问题。 （9）部门业务会：检查、总结、布置工作。 （10）部门办公会：检查、总结、布置工作。 （11）班组会：检查、总结、布置工作。 （12）部门班前会：对头一天工作进行讲评，布置当日工作任务和注意事项。 第四条其他会议的安排。 凡涉及多个部门负责人参加的各种会议，均须经部门或分管厂领导批准后，分别报综合办汇总，并由综合办统一安排，方可召开。 第五条综合办应将卡座沙发厂例会和各种临时会议，统一平衡编制会议计划并订印发到卡座沙发厂领导和各部门及有关服务人员。 第六条凡综合办已列入会计计划的会议，如需改期，或遇特殊情况需安排新的其他会议时，召集单位应提前报请综合办调整会议计划。未经综合办同意，任何人不得随便打乱正常会议计划。 第七条对于准备不充分、重复性或无多大作用的会议，综合办有权拒绝安排。 第八条对于参加人员相同、内容接近、时间相适的几个会议，综合办有权安排合并召开。 第九条各部门会期必须服从卡座沙发厂统一安排，各部门小会不应安排在卡座沙发厂例会同期召开（与会人员不发生时间上的冲突除外）。应坚持小会服从大会，局部服从整体的原则。 第四章会议的准备 第十条所有会议主持人、召集单位和与会人员都应分别作好有关准备工作。
******* 陶瓷有限公司安全生产管理制度 编制： 审核： 签批人：实施日期：
刖言 依据《中华人民共和国安全生产法》第十七条生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有的责任，切实落实市、区安监部门进一步建立健全安全生产管理制度的要求，加强安全管理力度，经公司安全领导小组订制、审核编制成册。要求公司各级人员严格本制度执行。 总经理:
目录 安全教育管理制度.......................................... 7.. 第一章企业领导和管理人员的安全教育................. 7. 第二章生产岗位员工安全教育........................ 8.. 第三章日常安全教育................................ 1..0 第四章其他人员及外来人员的安全教育 ................ 1. 1 第五章组织管理.................................... 1.2. 安全生产检查管理制度............................................................... 1.. 3 第一章安全检查方法分类............................... 1..3 第二章安全检查的内容................................. 1..4 第三章安全检查的步骤................................. 2..0 生产安全事故管理制度............................................................... 2.. 2 施工与检修管理制度............................................................... 2. 3. 防火防暴管理制度............................................................... 2.. 5. 电气安全管理制度............................................................... 2.. 7. 防尘防毒管理制度
陶瓷工艺学试题 一．名词术语解释 1．触变性：黏土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，黏度会降低而流动性增加，静置后逐渐恢复原状，泥料放置一段时间后，维持原有水分下也会出现变稠和固化现象，这种性质统称为触变性。 2．晶界：结晶方向不同的、直接接触的同成分晶粒间的交界处称为晶界。3．白度：白度指陶瓷坯体表面对白光的漫反射能力，是陶瓷对白光的反射强度与理想的白色标准物体所反射白光强度之比的百分数。 4．等静压成型：等静压成型是装在封闭模具中的粉体在各个方向同时均匀受压成型的方法。 5．快速烧成：烧成时间大幅缩短而产品性能与通常烧成的性能相近得烧成方法称为快速烧成。 6.陶瓷的显微结构：显微结构是指在光学或电子显微镜下分辨出的试样中所含相的种类及各相的数量、颗粒大小、形状、分布取向和它们相互之间的关系。 7.微波干燥：微波干燥是以微波辐射使生坯内极性强的分子，主要是水分子的运动随交变电场的变化而加剧，发生摩擦而转化为热能使生坯干燥的方法。 8.烧成温度：烧成温度是指陶瓷坯体烧成时获得最优性能时的相应温度（即烧成时的止火温度）。 9.一次粘土——母岩经风化、蚀变作用后形成的残留在原生地，与母岩未经分离的粘土。 10.二次粘土——一次粘土从原生地经风化、水力搬运到远地沉积下来的粘土。 11.陶瓷工艺——生产陶瓷制品的方法和过程。 12.粉碎——使固体物料在外力作用下，由大块分裂成小块直至细粉的操作。 13.练泥——用真空练泥机或其他方法对可塑成型的坯料进行捏练，使坯料中气体逸散、水分均匀、提高可塑性的工艺过程。 14.陈腐——将坯料在适宜温度和高湿度环境中存放一段时间，以改善其成型性能的工艺过程。 15.筛余量——指物料过筛后，筛上残留物的重量占干试样总重量的百分数。 16.成型——将坯料制成具有一定形状和规格的坯体的操作。 17.可塑成型——在外力作用下，使可塑坯料发生塑性变形而制成坯体的方法。 18.注浆成型——将泥浆注入多孔模型内，当注件达到所要求的厚度时，排除多余的泥浆而形成空心注件的注浆法。 19.干燥制度——为达到最佳的干燥效果，对干燥过程中各个阶段的干燥时间和速度、干燥介质的温度和湿度等参数的规定。 20.烧成制度——为烧成合格陶瓷制品和达到最佳烧成效果，对窑内温度、气氛、压力操作参数的规定。 21.一次烧成——施釉或不施釉的坯体，不经素烧直接烧成制品的方法。 22.氧化气氛——窑内气体具有氧化能力，其空气过剩系数大于1，称窑内气氛为氧化气氛。 23.陶器——一种胎体基本烧结、不致密、吸水率大于3%、无透光性、断面粗糙无光、敲击声沉浊的一类陶瓷制品。 24.瓷器——陶瓷制品中，胎体玻化或部分玻化、吸水率不大于3%、有一定透光性、断面细腻呈贝壳状或石状、敲击声清脆的一类制品。
昆明宝安华丽家具有限公司 章程总则 第一章人事管理制度 、人员的雇佣、解雇、合同续签 _ 待遇 、 三 人员培训制度 、 第1章行政管理制度 1、卫生管理规定 2、电话管理规定 3、员工识别证使用准则 4、员工就餐制度 5、食堂管理制度 6、员工宿舍管理制度 7、工厂警卫人员值勤准则 8值班室管理制度 第三章财务制度 、现金管理制度 _ 物料物流管理制度 、 第四章工厂安全管理准则 第五章考勤和请假制度 第八早奖惩制度 第七章材料管理制度 一、计划工作的分类
二、材料计划的审批 三、材料的采购 四、材料的保管 五、材料的发放与领取 六、材料的使用 七、退料、补料和换料 八、补料 九、材料报废 第八章仓库管理制度 一、仓库日常管理 二、入库管理 三、出库管理 四、报表及其他管理 附件 1 试用期员工考核规定 附件 2 工伤安全事故管理办法 附件 3 资金催收管理办法 附件 4 业务内部结算办法 附件 5 机械设备维护细则 总则 一、为维护公司正常的工作秩序，提高工作效率，根据《中华人民共和国劳动法》，结合 本公司的实际情况，特制定本厂管理规章制度。 二、本制度适用于苏州润澳家具厂全体员工，全员都必须遵守。 三、本制度中的未尽事宜，应参照苏州润地利集团管理规章制度行使，如集团管理规章制 度中亦未尽事宜，则参照中华人民共和国有关法律、法规和有关条款执行。 四、本管理制度的解释权归苏州集团综合办办所有。
第一章人事管理制度 人员的雇佣、解雇、合同续签 第一条有下列事情之一者，不得予以任用： （一）剥夺公权、尚未恢复者； （二）曾犯刑事案件，经判刑确定者； （三）通缉在案，尚未撤消者； （四）吸食鸦片或其它毒品者； （五）身体有缺陷、或健康状况欠佳，难以胜任工作者； （六）未满十六周岁者。 第二条公司有权辞退不合格的员工。员工有辞职的自由。但均须按本制度规定履行手续。 第三条试用人员在试用期内辞职的，应提前三天向厂办提出辞职报告，到公司综合办办理辞职手续用人部门辞退试用期人员，须填报“辞退员工审批表”，经由总经理与常务副总经理批准后到综合办办理辞退手续。 第四条合同期内员工辞职的，必须提前30 天向公司提出辞职报告，由用人部门签署意见，由总经理与常务副总经理批准，在员工办理好各项工作交接手续后，由综合办给予办理辞职手续。（对于不同岗位工作交接手续的办结标准和 办结事项，参照相关岗位职责。） 第五条员工或用人部门认为其现工种不适合的，可向综合办申请由总经理与常务副总经理批准在公司内部调换另一种工作。在调换新工作半年后仍不能胜任工作的，公司有权予以解聘、辞退。 第六条员工必须服从组织安排，遵守各项规章制度，凡有违反并经教育不改者，公司有权予以解聘、辞退。 第七条公司对辞退员工应持慎重态度。用人部门无正当理由不得辞退合同期未满的员工。确需辞退的，必须填报“辞退员工审批表”，提出辞退理由，经综合办核实，经由总经理与常务副总经理批准后，通知被辞退的员工到综合办办理 辞退手续。未经综合办核实和由总经理与常务副总经理批准的，不得辞退。辞退员工，公司必须提前30 天通知 被辞退者。 第八条聘（雇）用期满，合同即告终止。员工或公司不续签聘（雇）用合同的，到综合办办理终止合同手续。 第九条员工严重违反规章制度、后果严重或者违法犯罪的，公司有权予以开除。 第十条员工辞职、被辞退、被开除或终止聘（雇）用，在离开公司以前，必须交还公司的一切财物、文件及业务资料，
陶瓷厂仓库管理制度 为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。 一、岗位职责： 2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分， 进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间 主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。。 2.2成品仓库管-理-员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。 2.3成品仓库管-理-员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨 单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考 《紧急放行规定》第四条)。 2.4如客户要求出货数量按实际装车数量时，由销售部开具无产品数量的《出货通知单》，经销售部经理签字确认，仓管员接《出货通知单》后按程序发货。成品全部装车完毕，仓管员签字确认并填写装车数目，交由销售部开《发货单》。 2.5进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单或调拨单发货，仓管员无权随意改变产 品的型号、编号、等级等发给客户，破损陶瓷不得装 车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。 2．6如客户因特殊原因进行的“先开单，后提货”，提货有效期为7日。但提货不得跨月 份进行。每月25日结帐日仓管员应及时与销售部开单员联系并提请客户注意《发货单》 的时效。 2．7销售部如有样品砖需求，应根据开具《样板申领单》，报总经理审批，后交成品仓 领出。《样板申领单》一式四联，一联交办公室，二联交成品仓，三联交门卫，四联存销售部。 2．8成品仓库管-理-员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将《成品日报表》交相关单位。（《成品日报表》一式三份，一联仓库存根、二联销售部、三联-总办）。 2．9 每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。
酒店管理规章制度 一、考勤管理制度 第一条.考勤记录 1.各部门实行点名考勤和打卡考勤，月底由部门主管将考勤表 交到财务部，负责打考勤的人不得徇私舞弊。 2.考勤表是财务部制定员工工资的重要依据。 第二条.考勤类别 1.迟到：凡超过上班时间5—30分钟未到工作岗位者，视为迟到，将被扣罚5—30元。 2.早退：凡未向主管领导请假，提前5—30分钟离开工作岗位者，视为早退，将被扣罚5—30元。 3.旷工：凡属下列情形之一者均按旷工处理。 （1）迟到、早退、一次时间超过30分钟或当日迟到、早退时间累计超过30分钟者，按累计缺勤时间的2倍处理。超过2小时按旷工1天处理。 （2）未出具休假、事假证明者，按实际天数计算旷工。 休假未经批准，逾期不返回工作单位者按实际天数计算旷工。 （3）轮班、调班不服从安排，强行自由休假者，按实际天数计算旷工。 （4）请假未经批准，擅自离岗者，按实际天数计算旷工。 （5）不服从工作安排，调动未到岗者，按实际天数计算旷工。 （6）不请假离岗者，按实际天数计算。 （7）旷工采取3倍罚款办法。 （8）当月累计矿工三天者，将开除 4.事假 员工因事请假，应提前填写请假条。事假实行无薪制度。 准假权限： （1）员工在当天请假者必须提前2小时请假 （2）请假2天以内由部门主管批准。 （3）请假3天（含3天）以上由部门主管签字报总经理审批。 （4）管理人员请假需报请总经理批准。
二、员工配发个人物品管理规定 第一条．公司根据员工不同岗位,发给不同岗位的制服，如果离职时必须将所发的制服给予退还，如没有退还者将会在工资里扣取工服成本，如有损坏，也将扣取一定的损失 第二条．凡在公司工作的员工均发给员工号牌和《员工手册》，离职时必须将之退还给公司，如有丢失或损坏将分别扣取人民币10/20元 第五条．员工离职市时须填写离职单，将所有个人领用物品交齐后方可离职。第六条．员工离职时必须将服装、床上用品等清洗干净交回库房。 三、员工宿舍管理制度 第一条.员工宿舍为员工休息场所，必须保持环境清洁。 第二条.员工实行轮流值日，对员工宿舍进行日常清理。 第三条.在员工宿舍不得大声喧哗，违者罚款20元。 第四条.不得在员工宿舍不得使用大功率电器，和电炉子。 第五条.严禁在宿舍内乱写乱画，乱钉钉子，违者罚款50元。 第六条.严禁在宿舍内赌博、酗酒，一经发现视情节轻重罚款50-200元。 第七条.宿舍内不得私藏管制刀具，一经发现将给予罚款或开除。情节严重者送公安机关处理 第八条.男女员工不得混居一经发现，将开除处理。 第九条.未经他人同意不得翻动他人物品，违者处20-50元罚款。 第十条.不得损坏宿舍内备品，违者按价赔偿。 第十一条.值日卫生清理不干净，将处20元罚款。 四、关于对讲机的使用规定
陶瓷烧成过程及影响因素一。低温阶段温度低于300℃，为干燥阶段，脱分子水；坯体质量减小，气孔率增大。对气氛性质无要求二中温阶段温度介于300～950℃1．氧化反应：（1）碳素和有机质氧化；（2）黄铁矿（FeS2）等有害物质氧化。2．分解反应：（1）结构水脱出；（2）碳酸盐分解；（3）硫酸盐分解3．石英相变和非晶相形成。影响因素加强通风保持良好氧化气氛，控制升温速度，保证足够氧化反应时间，减少窑内温差。三。高温阶段1．氧化保温阶段温度大于950℃，各种反应彻底；2．强还原阶段CO浓度3%～5% 三价铁还原成二价铁之后与二氧化硅反应形成硅酸铁。3．弱还原阶段非晶态（玻璃相）增多，出现偏高岭石===模来石+ SiO2（非晶态）影响因素，控制升温速度，控制气氛，减小窑内温差四。高温保温阶段烧成温度下维持一段时间。物理变化：结构更加均匀致密。化学变化：液相量增多，晶体增多增大晶体扩散，固液分布均匀五。冷却阶段液相结晶晶体过冷强度增大急冷（温度大于850℃）→缓冷（850～400℃）→终冷（室温）一次烧成和二次烧成对比一次烧成又称本烧，是经成型，干燥或施釉后的生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷制品的工艺路线。特点：1 工艺流程简化；2 劳动生产率高；3 成本低，占地少；4 节约能源。二次烧成是指经过成型干燥的生坯先在素烧池中素烧，即第一次烧成然后拣选施釉在进入釉烧窑内进行釉烧第二次烧成特点：1 避免气泡，增加釉面的白度和光泽度；2 因瓷坯有微孔，易上釉；3 素烧可增加坯体的强度，适应施釉、降低破损率；4 成品变形小，（因素烧已经收缩）；5 通过素检可降低次品率。对批量大，工艺成熟质量要求不是很高的产品，可一次烧成，但一次烧成要求坯釉一起成熟，否则损失大，质量下降，应用二次烧成耐火材料的宏观性质1．气孔：开孔、闭孔和贯通孔；2．气孔率：体积百分比 真气孔率Pt=（Vc+V o）/Vb×100% 闭气孔率Pc= Vc/Vb×100% 显气孔率Pa= V o /Vb×100%Vc---闭孔体积；Vo---开孔+贯通孔；Vb---材料总体积Pt= Pc+ Pa 3．密度（g/cm3）体积密度d=M/V视密度或表观密度da=M/（Vc+Vt）真密度dt=M/Vt Vc---闭孔体积；Vt---除气孔外的材料体积；V---总体积；M—质量 4．吸水率（%）是指全部显气孔被水填满时，水的质量与干燥材料的质量之比。Wa=（M-Mo）/Mo×100%Wa—吸水率；M—吸水后质量；Mo—吸水前质量 力学性质1．常温耐压强度S=P/A P—材料破坏时的最大压力；A—受压面积 2．高温耐压强度在高于1000～1200℃条件下，单位面积所承受的最大压力。 3．抗折强度（抗弯强度、断裂模量）材料单位面积所承受的极限弯曲应力。 4．耐磨性材料抗机械磨损作用的能力。 热学性质1．热膨胀性包括线膨胀系数和体积膨胀系数；2．导热性导热系数； 3．比热容常压下加热一公斤材料使之升高1℃所需要的热量（kJ） 4．导电性电阻率。碳质和碳化硅质材料为导体，一般耐火材料为不良导体，但温度大于1000℃时导电性明显提高，熔融时导电能力很强。 耐火材料的使用性质1．耐火度材料在高温作用下达到软化程度时的温度。 2．荷重软化温度普通材料加恒压0.2N/mm2下，升温测其软化温度。 3．高温体积稳定性材料重烧线变化率和体积变化率。 4．耐热震性（抗热震性）极限温差。 5．抗渣性材料在高温下抵抗熔渣及其它熔融液侵蚀而不易损毁的性能。 6. 耐真空性材料在真空和高温下服役时的耐久性，因高温减压时耐火材料中有些组分极易挥发。
陶瓷厂管理经验 The manuscript was revised on the evening of 2021
陶瓷工厂管理 关键词：流通物料管理固定物件管理现场人员管理现场环境管理现场事件管理主动停机被动停机分段管理分线管理计划性事件非计划性事件生产事故生产故障 １前言 关于现代企业的现场管理，目前流行的理论比较多，其中较为人熟悉的例如有“５Ｓ”管理、目视管理、定置管理等等，虽然这些理论对于国人来讲并不陌生，但在目前的陶瓷墙地砖企业中真正运用也不多。如果以管理者与操作员工的关系特点进行分析，国内陶瓷企业现场管理大体上可以分为三种状况。 第一种称之为“监督型”，主要特征体现为监督与被监督的关系，管理者对操作员工实行简单的“管治”，员工缺乏主观能动性，现场状态完全取决于监督者的主观意志，这类管理模式尤其以北方企业较为突出。 第二种称之为“合作型”，主要特征体现为利益合作关系，管理者与操作员工有着较多的共同利益追求，员工有较高的积极性，但职责分工、行为规范未够完善，现场状态仍以人为方式为主，这类管理模式以广东企业占多数。
第三种称之为“制度型”，主要特征体现为上下级分工关系，各自有完善的工作职责和行为规范，有较宽松的民主气氛，可以发挥高度的主观能动性，现场控制有规范的标准，这类管理模式以外资企业、台资企业为主，在国内只占很少的比例。 在现代企业中，生产现场管理已经不是简单的监督和被监督的关系，而是企业中多个职能系统在现场的集中体现，包括质量管理、工艺管理、设备管理、计量管理、能源管理、安全管理、人力资源管理等等，现场管理是属于“片”的管理概念，而多个属于“条”的职能系统在这里交汇。 不同性质的企业具有不同的现场管理特点，而且，随着企业的规模扩大、自动化程度提高、员工素质提高、企业经营理念的转变，现场管理模式也不能是一成不变，千篇一律。国内现代陶瓷墙地砖企业一般都具有连续式生产与间歇式生产共存、劳动密集型与自动化流水作业共存、高劳动强度与高技术含量共存的特点，因此，现场管理的开展既不能简单地套用国外的管理理论，创业时期的人为管理模式也可能适应今天的企业要求，标准化的建立仍需高技能作补充；人性化素质培养需要强制性考核作保障。 ２现场管理的目的与内容
陶瓷窑炉的烧成制度分为温度制度、压力制度和气氛制度。其中温度制度和气氛制度直接影响产品的产量的质量，而压力制度保证温度和气氛制度的实现。它们之间既相互影响又相互辅助，在现代陶瓷窑炉中，由于在结构上与传统窑炉相比有了较为明显的变化，一些新方法，新技术已应用于现代陶瓷窑炉中，故而烧成制度，尤其压力制度呈现出了新的特点。从而要求温度和气氛制度与之相适应。一、现代陶瓷窑炉烧成制度最近几年，随着陶瓷窑炉的引进、消化吸收和对传统窑炉的改造，现代陶瓷窑炉已经在陶瓷工业中占到统治地位。比传统窑炉，无论是在预热带、烧成带和冷却带，现代陶瓷窑炉都应用了新方法、新技术。比如：在预热带，现代窑炉都较为普遍地使用了顶吹和侧吹气幕风。这对于调节预热带上下温差，升温速率的缓急和窑头温度有关至关重要的作用，气幕风的使用，使得在预热带上部的一段区域内呈现一定程度的正压，而不象传统窑炉预热带全呈匀压的状态。由于大部分窑炉都使用洁净化的燃料，如城市煤气、液化石油气和天然气，故而现代陶瓷窑炉自动控制水平提高，最高温度点能够控制到±1℃的范围内，并且能长期保持稳定，在冷却带，急冷风由狭缝式改为排管式冷却，冷却效果均匀稳定，在传统窑炉中，由于急冷风比较集中并且量大，急冷温度一般都在750℃以上，而在现代窑炉中，急冷温度甚至可以降到600℃左右，在烧瓷片和日用瓷的辊道窑中，急冷温度甚至可以降到550℃以下而不会出现风惊缺隐。在压力制度方面，一般来讲，窑炉的最大压点是在急冷和烧成带尾部之间，在传统窑炉中一般在1.5-1.8mm水柱；即15-18Pa，而在现代陶瓷窑炉中，压力在5-8Pa左右，在缓冷带，美国SD和意大利西蒂等公司的窑炉中还采用了顶吹和侧吹结构。此外，现代陶瓷窑炉的新型保温砌体和低蓄热窑车的应用，都使得现代陶瓷窑炉无论是在产品产量、质量，以及产品能耗方面与传统窑炉相比呈现出巨大优势。在产品质量上，现代窑炉的烧成缺陷非常低，合格率、优级品率很高。在产量方面，一般都在50万件以上，在我们调试过的美国SD公司的窑炉，断面3.8米年产量在100万件。窑炉适应能力强，高、中、低档产品在同一窑炉中都能有非常好的烧成质量。产品能耗低、周期短，并且如果压力制度调节合适，产品出窑温度也很低，能够达到60℃以下。由于新方法、新技术的应用，现代陶瓷窑炉的调试极为方便，和传统窑炉相比，更加有规律可循。故而现代窑炉产量高、缺陷低，并且能够长期保持稳定。但现代陶瓷窑炉在结构上，设备上与传统窑炉相比，毕竟有所不同，沿有过去的传统思想和方式，会产生一系列的偏差，这一点主要体现在烧成制度中温度制度和压力制度相互适应上。在现代陶瓷窑炉中，要掌握其调试方法，必须认清和掌握现代陶瓷窑炉中各种布置的特点和作用，只有这样，才能充分地利用这些新技术、新方法。二、现代陶瓷窑炉中烧成制度的制定1、在现代陶瓷窑炉中，温度制度和压力制度的配合尤为重要，总体来讲，现代窑炉，由于使用的是保温砌体，低蓄热窑车，燃料是洁净化气体燃料，以及自动化控制。产品能耗是很低的（和传统窑炉相比）。反映在窑炉上，就是整体窑炉的烟气量的降低，所以无论是预热带、烧成带和冷却带的压力普遍下降，这就要求整个窑炉的送风和排烟抽热要有良好的配合。一般来讲，在整个窑炉内部应掌握三个平衡，一是预热带和烧成带之间的平衡，二是冷却带中、急冷风和窑尾送风与抽热之间的平衡。三是窑内压力和窑下压力之间的平衡。这三个平衡哪一个平衡做得不好，都会对产品质量窑炉使用寿命造成影响。在此方面，一些教料书和技术资料中有详尽论述，在本文不再重复。需要注意的是，窑头的气幕风机和窑尾风机、缓冷带的顶吹、侧风机都地对整个窑炉的温度和整窑的压力产生影响，调试时一定要综合考虑。2、在现代陶瓷窑炉中，预热带和冷却带的温度压力制度的调节是很方便的。技术人员可综合升温速度，上下温差、晶型转换等工艺因素，再结合排烟和气幕风机以及各分类闸板的开度可以实现升（降）温的缓急。需注意的是在调节气幕风机时，不要频繁并且动作幅度不宜过大，否则会出现窑脏等缺陷。在冷却带，冷风的鼓入应尽量由上部鼓入，抽热由上部抽出。急冷的温度在保证不出风惊的情况下，尽量降低一些，以缓解缓冷段的压力。3、在烧成带，制定温度曲线一定要与压力制度有效地结合起来，