液压系统故障的处理与分析

液压系统常见故障分析及处理

液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。文中概括介绍了液压系统在日常使用中常见故障分析以及处理方法。

一．工作原理

液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。

二．液压系统的组成

液压传动系统通常由以下五部分组成。

1.动力装置部分。其作用是将电动机（或其它原动机）提供的机械能转换为液体的压力能。简单地说，就是向系统提供压力油的装置。如各类液压泵。

2.控制调节装置部分。包括压力、流量、方向控制阀，是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向，以满足工作部件所需力（或力矩）、速度（或转速）和运动方向（或运动循环）的要求。

3.执行机构部分。其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。包括液压缸和液压马达。

4.自动控制部分。主要是指电气控制装置。

5.辅助装置部分。除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷却器等等。它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的，具有重要的作用。

三．液压缸

液压缸是把液压能转换为机械能的执行元件。液压缸常见故障有：液压缸爬行、液压外泄漏、液压缸机械别劲、液压缸进气、液压缸冲击等。

液压系统常见故障及消除方法

液压系统在工程和机械设备中广泛应用，但随着时间的推移，常见的

故障也会发生。本文将介绍一些常见的液压系统故障，并提供相应的消除

方法。

1.油温过高

油温过高是液压系统中常见的故障之一、通常，油温过高可能是由以

下几个原因引起的：

-油液过载：液压系统过载会导致油液温度升高。解决方法是检查负

载并适当调整液压流量。

-耗能装置故障：若消耗部分的散热器、散热器或油冷却器出现故障，则可能导致油温过高。解决方法是修复或更换受损的零件。

-油液质量不合格：悬浮物、杂质或水分可能导致油液质量下降，进

而使油温升高。解决方法是更换油液并定期检查。

2.液压泄漏

液压系统中的泄漏是另一个常见的故障。泄漏可能会导致系统性能下降，并可能损坏关键部件。常见的泄漏原因及解决方法如下：-密封件老化或损坏：通过检查系统的密封件并及时更换来解决问题。

-过高的应力或压力：检查系统的压力和应力水平，确保它们在设计

范围内。

-错误安装或组装：重新检查系统的安装和组装过程，并纠正可能的

错误。

3.液压缸无力或无法移动

如果液压缸无法提供足够的动力或无法进行平稳的运动，可能有以下几个原因：

-漏气或气体混入：检查气体混入的可能性，并排除气体。

-油液供应不足：检查液压泵、压力阀以及供油管路，确保它们正常工作并供油充足。

-液压缸密封失效：检查液压缸密封件并及时更换。

4.液压系统噪音大

液压系统噪音大可能会影响设备的工作效率和舒适性。

-油液泵的进气或压力阀噪音：检查泵的进气管道，排除可能的泄漏或振动源。检查压力阀并清洁和润滑。

-操作元件过度磨损：检查和更换磨损的操作元件（如阀、泵）。

液压系统常见故障及解决方法

液压系统是工程机械中常见的动力传动系统，它具有传动平稳、传动效率高、传动方向可逆等优点，因此被广泛应用于各种机械设

备中。然而，液压系统在长时间使用过程中也会出现各种故障，给

设备的正常运行带来困扰。下面我们就来了解一下液压系统常见的

故障及解决方法。

首先，液压系统常见的故障之一是液压泵故障。液压泵是液压

系统的动力源，如果液压泵出现故障，将会导致液压系统无法正常

工作。液压泵故障的表现通常为液压系统压力不足或液压泵噪音过大。解决方法是检查液压泵的吸油口是否有堵塞，检查液压泵的吸

油过滤器是否清洁，及时更换液压泵的密封件和零部件。

其次，液压系统常见的故障之二是液压缸漏油。液压缸是液压

系统中的执行元件，如果液压缸出现漏油现象，将会导致液压系统

无法正常工作。液压缸漏油的表现通常为液压缸外壳有油迹或积油，液压缸活塞杆有油迹或滴油。解决方法是检查液压缸的密封件是否

磨损，及时更换液压缸的密封件，确保液压缸的密封性能。

再次，液压系统常见的故障之三是液压阀故障。液压阀是液压

系统中的控制元件，如果液压阀出现故障，将会导致液压系统无法

正常工作。液压阀故障的表现通常为液压系统无法正常控制液压缸

的动作，或者液压系统压力不稳定。解决方法是检查液压阀的密封

件是否磨损，及时更换液压阀的密封件，确保液压阀的密封性能。

最后，液压系统常见的故障之四是液压油污染。液压油是液压

系统中的工作介质，如果液压油受到污染，将会导致液压系统无法

正常工作。液压油污染的表现通常为液压油中有杂质、水分或金属

颗粒。解决方法是定期更换液压油，保持液压油的清洁度，定期清

液压系统故障的检查与排除

液压系统在工程和机械系统中扮演着重要的角色，常常用于输送能量和控制执行器等方面。然而，由于长期使用或者部件磨损等原因，液压系统也会出现故障。故障的及时检查和排除对于确保系统的正常运行非常重要。本文将详细介绍液压系统故障的常见检查和排除方法。

1. 了解故障的表现：在检查和排除液压系统故障时，首先需要了解故障的表现。常见的液压系统故障表现包括：液压执行元件（如液压缸、液压马达等）无法正常运行、液压系统压力异常高或低、液体温度过高、液体泄漏等。根据故障的不同表现，可以针对性地进行检查和排除。

2. 检查液压系统压力：液压系统的压力是系统正常运行的基础，因此需要首先检查液压系统的压力。可以使用压力表或压力传感器对系统的压力进行测量。如果发现系统的压力异常高或低，可能是由于液压泵故障、压力阀故障或者泄漏引起的。可以检查泵的吸入管路是否存在堵塞，检查压力阀是否工作正常，检查液体是否泄漏来排除这些故障。

3. 检查液体温度：液压系统的液体温度对于系统的正常运行至关重要。如果液体温度过高，可能会导致液体粘度降低、润滑性能恶化，进而造成系统故障。可以使用温度计或红外线测温仪来测量液体温度。如果发现液体温度过高，可以检查冷却系统是

否正常工作，液体是否过多或过少以及液体的质量等方面来排除故障。

4. 检查液体泄漏：液体泄漏是液压系统常见的故障之一。泄漏的原因可能是由于密封件老化、部件松动或磨损、管路破裂等原因引起的。可以使用光学方法或压力检测方法来检查和定位泄漏点。在检查时，可以检查液压缸、液压阀、液压马达、管路连接件等部件的密封性能，并及时更换损坏的密封件或部件。

机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施

机械设备的液压系统是保证其正常运转的重要组成部分，若出现故障将会影响设备的

正常工作。本文将就机械设备液压系统常见故障原因进行分析，并提出相应的应对措施，

以供参考。

一、液压泵故障

1. 原因分析

液压泵是液压系统的心脏，其故障将导致整个液压系统失效。液压泵故障的原因可能有：油液污染、泵体磨损、液压泵进口压力过低等。

2. 应对措施

若发现液压泵存在故障，应先切断机器的电源，排除机器内压力。然后将液压泵拆开，彻底清洁液压泵内的油液，更换污染严重的油液。如液压泵体严重磨损，应考虑更换液压泵。

二、液压缸漏油

液压缸漏油是机械设备液压系统常见故障之一，液压缸密封不严、油液污染、高温引

起密封圈变形、施力过大、油液压力太高等都可能导致液压缸漏油。

处理液压缸漏油故障应针对不同的原因采取不同的应对措施。如是密封件老化、油封

失灵，需更换密封件；如是油液污染，需更换油液；如是施力过大，要减小施力。维修人

员应根据液压缸漏油的实际情况，采取相应的应对措施进行处理。

三、油液污染

油液污染是机械设备液压系统常见故障之一，导致油液污染的原因可能有：液压油质

量不合格、油路污染、密封件磨损、机器长期不使用等。

防止液压系统油液污染的方法有：定期更换油液、保持机器内部清洁、加装油液过滤

装置等。如液压系统已经污染，应及时更换油液，同时清洗油路和更换密封件等。

四、液压系统噪音大

液压系统噪音大一般是由于液压系统中的高压油液的流动和通过阀门时所产生的振动

声和水锤效应导致的。

降低液压系统噪音的方法有：更换阀门材料、设计适当的管路、加装减噪器等。

液压系统的故障诊断与维修

可以分为以下几个步骤进行：

第一步：了解液压系统的基本原理和工作原理。只有对液压系统的工作原理有全面的了解，才能更好地进行故障诊断和维修。液压系统的主要组成部分有液压泵、液压阀、缸和管路等。

第二步：分析故障现象。当液压系统出现故障时，需要先对故障现象进行分析，确定故障的具体表现，例如是液压系统工作缓慢、压力不稳定、泄漏等。

第三步：检查液压系统的油路和管路。液压系统可能会因为管路连接不良、管路堵塞、油路中有混入杂质等问题而出现故障。需要检查液压系统的油箱、滤芯、油泵、液压阀等部分，确保其正常工作。

第四步：检查液压泵。液压泵是液压系统的核心部件，如果液压泵出现故障，可能导致整个液压系统无法正常工作。需要检查液压泵的输入轴和输出轴、密封件、油封等部分，确定其是否正常工作。

第五步：检查液压阀。液压阀是控制液压系统工作的关键部件，如果液压阀出现故障，可能导致液压系统压力不稳定、无法正常工作等问题。需要检查液压阀的插装形式、阀芯、密封圈等部分，确保其正常工作。

第六步：检查液压缸。液压缸是液压系统输出力或运动的执行器，如果液压缸出现故障，可能导致液压系统无法正常输出力

或运动。需要检查液压缸的活塞和活塞杆、密封圈、密封垫等部分，确保其正常工作。

第七步：排除故障并维修。在诊断出液压系统故障的具体原因后，需要根据具体情况进行相应的维修措施。可能需要更换磨损严重的零部件、修复漏油的管路、清洗污染的油路等。

维修液压系统时需要注意以下几点：

1. 安全第一：在进行液压系统的维修时，要注意使用安全措施，如戴防护眼镜、手套等，防止受伤。

5种液压泵站常见故障及液压老师傅的实战解决方法

液压系统故障一、之压力不正常

液压系统压力不正常主要表现为工作压力建立不起来、升不到调定值或压力过高，其原因往往与发动机、泵和阀等许多部分有关。在检修中，按照发动机、泵和阀等部分的功能，依顺序隔离出一个回路或一个元件分别诊断、排除，最后找出故障的真正原因并排除。

1.表现：没有压力，压力指数为0

故障原因1.液压泵吸不进油液

情况a.液压油不足

消除办法：加液压油至液位计的标定高度。（一般油面高度为油箱的0.8倍）。

情况b.滤油器堵塞、液流通道太小和油液粘度过高，以致吸不上油。

消除办法：清洗或更换滤油器，或更换液压油。

故障原因2：溢流阀阀芯卡死或溢流阀损坏，油液全部从溢流阀溢回油箱。消除方法：溢流阀清洗或更换

故障原因3.液压泵装配不当、泵不工作、液压泵损坏

消除方法：重新装配、修理或更换液压泵

故障原因4.泵的定向控制装置位置错误

消除方法：检查控制装置线路

故障原因5.泵的驱动装置扭断

消除方法：更换、调整联轴器

2.表现：压力不足

故障原因1.溢流阀旁通阀损坏

溢流阀密封件损坏，主阀芯及锥阀芯磨损过大，造成内、外泄漏严重，压力不稳定、忽高忽低。

消除方法：更换溢流阀的密封件或阀芯

故障原因2.减压阀或溢流阀设定值过低

消除方法：重新设定

故障原因3.集成通道块设计有误

消除方法：重新设计

故障原因4.减压阀损坏

减压阀出油口压力由于以下原因不能上升到额定压力值：①调压弹簧永久性变形，压缩行程不够。应在弹簧底座加调整垫片，如仍无改善则更换；②锥阀磨损过大，清洗锥阀，更换损坏件。

液压系统故障诊断的方法与步骤

液压系统是一种常用的动力传输系统，在各种工业和机械应用中都有广泛的应用。然而，由于液压系统中存在着复杂的控制和传输机制，因此故障诊断对于液压系统至关重要。本文将介绍液压系统故障诊断的方法和步骤。

一、故障诊断前的准备

在进行液压系统故障诊断之前，需要进行一些准备工作。首先，需要对机器或设备的液压系统进行全面的检查，以确定是否存在问题。其次，需要观察系统的各个部分，包括压力表、流量计、阀门和泵等，以确定是否出现异常。最后，需要检查系统的液位和液压油的颜色、质量和温度等参数。

二、故障诊断的步骤

1. 确认问题

在进行液压系统故障诊断时，首先需要确认问题的性质和范围。例如，液压系统的压力不足或流量不足，或者系统中存在泄漏等问题。

2. 分析原因

如果确定存在故障，需要对系统进行分析，以确定可能的原因。液压系统的故障原因通常可以分为以下几类：泵、阀门、管路和油液等。

3. 检查元件

在确定故障原因后，需要对液压系统的各个元件进行检查，以确定具体的问题。例如，如果是泵的问题，则需要检查泵的吸入、排出

口和密封部分；如果是阀门问题，则需要检查阀门的开关状态和密封部分；如果是管路问题，则需要检查管路的连接和泄漏状况等。

4. 修复问题

在确定了故障原因后，需要对问题进行修复。这可能需要更换损坏的元件、修复泄漏、更换液压油等。在更换或调整液压系统元件时，需要严格遵守操作手册和操作规程。

5. 测试系统

在修复故障后，需要对液压系统进行测试，以确保系统正常运行。例如，需要测试液压系统的压力、流量和温度等参数，以确保其达到设计要求。

液压系统常见故障及排除方法：

液压系统大部分故障并不是突然发生的，一般总有一些预兆。如噪声、振动、冲击、爬行、污染、气穴和泄漏等。如及时发现并加以适当控制与排除，系统故障就可以消除或相对减少。

一、振动和噪声

（一）液压元件的合理选择

（二）液压泵吸油管路的气穴现象

排除方法：（1）增加吸油管道直径，减少或避免吸油管路的弯曲，以降低吸油速度，减少管路阻力损失。

（2）选用适当地吸油过滤器，并且要经常检查清洗，避免堵塞。（3）液压泵的吸入高度要尽量小。自吸性能差的液压泵应由低压辅助泵供油。。

（4）避免油粘度过高而产生吸油不足现象。

（5）使用正确的配管方法。

(三)液压泵的吸空现象

液压泵吸空主要是指泵吸进的油中混入空气，这种现象不仅容易引起气蚀，增加噪声，而且还影响液压泵的容积效率，使工作油液变质，所以是液压系统不允许存在的现象。

主要原因：油箱设计和油管安排不合理，油箱中的油液不足：吸油管浸入油箱太浅：液压泵吸油位置太高：油液粘度太大：液压泵的吸油口通流面积过小，造成吸油不畅：滤油器表面被污物阻塞：管道泄漏或回油管没有浸入油箱而造成大量空气进入油液中。

排除方法：（1）液压泵吸油管路联接处严格密封，防止进入空气。（2）合理设计油箱，回油管要以45度的斜切口面朝箱壁并靠近箱壁插入油中。流速不应应太高，防止回油冲入油箱时搅动液面而混入空气。油箱中要设置隔板。使油中气泡上浮后不会进入吸油管附近。

（3）油箱中油液要加到油标线所示的高度吸油管一定要浸入油箱的2/3深度处，液压泵的吸油口至液面的距离尽可能短，以减少吸油阻力。若油液粘度太高要更换低的油液。滤油器堵塞要及时清除污物。这样就能有效的防止过量的空气浸入。

机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施

机械设备液压系统是一种常见的动力传递系统，常见于工程机械、农业机械、航空航

天设备以及其他需要大功率输出的设备中。由于液压系统是一个复杂的系统，它容易受到

各种因素影响而出现故障。本文将分析液压系统常见的故障原因，并提出相应的应对措施，以帮助读者更加深入地了解和掌握液压系统的维护和维修知识。

一、液压系统常见故障原因分析

1. 液压系统漏油故障

液压系统漏油是液压系统常见的故障，主要原因有：

（1）密封件老化：液压系统中的密封件随着使用时间的增长会出现老化、硬化，从而导致液压系统漏油。

（2）密封件破损：密封件在使用过程中会受到各种因素的影响，如高温、高压等，从而导致密封件破损。

（3）安装不当：液压系统的密封件在安装时如果操作不当，如未正确安装密封圈、密封面粗糙等，也会导致液压系统漏油。

液压系统压力不稳主要原因有：

（1）油液污染：液压系统油液污染严重会导致油液中的杂质在液压系统中积聚，从而导致油液的黏度增大，影响系统的工作压力。

（2）液压泵损坏：液压泵是液压系统的核心组件，如果泵的油封、叶轮损坏，会影响液压系统的工作压力。

（3）调压阀故障：液压系统中的调压阀如果出现故障，也会导致液压系统的工作压力不稳。

液压系统噪音大的原因有：

（1）液压泵损坏：液压泵在工作时如果叶片磨损严重或轴承损坏，会导致液压系统噪音大。

（2）阀体损坏：液压系统中的阀体如果损坏，也会产生噪音。

（3）管路磨损：液压系统中的管路如果磨损严重，也会产生噪音。

2. 液压系统压力不稳故障的应对措施

液压系统常见故障及排除方法总结

液压系统是一种利用液体（通常是油）来传动能量和执行工作的系统。它广泛应用于各种工业领域，涉及到许多重要的设备和机械。然而，由于

液压系统的复杂性，常常出现故障和问题。本文将总结液压系统常见的故

障和排除方法，以帮助读者更好地理解和解决这些问题。

一、液压系统常见故障：

1.泄漏故障：泄漏是液压系统中最常见的问题之一、泄漏可能发生在

连接件、密封件、油管或油箱等部位。泄漏会导致系统压力下降、工作效

率下降，甚至影响安全。

2.油液污染：油液污染会导致管路堵塞、阀门失灵以及部件磨损等问题。油液污染的原因通常有外部杂质、氧化、水分和金属磨损颗粒等。

3.油液过热：油液过热可能是由于油液循环不良、散热系统故障等原

因引起的。过热会导致油液粘度降低，降低系统的工作效率和寿命。

4.油液气化：当油液中存在气体时，任何压力变化都会导致气体脱溶，形成气泡。这些气泡可以阻塞油路、影响液压阀的灵敏性，并导致系统震

动和异常噪音等问题。

5.液压阀门故障：液压阀门故障可能导致系统的压力波动、流量波动

或操作不灵活。常见的问题包括阀芯卡住、阀门泄漏和阀门打嗝等。

6.油泵故障：油泵是液压系统的核心部件，常见的故障有泵轴磨损、

密封损坏和泄漏等。这些问题会导致油压下降、流量减少或系统无法正常

工作。

二、液压系统故障排除方法：

1.泄漏故障排除方法：

-检查连接件是否松动或磨损，进行紧固或更换；

-检查密封件是否老化或损坏，及时更换；

-检查油管是否磨损或老化，及时更换；

-检查油箱是否密封良好，修复或更换密封件。

2.油液污染排除方法：

液压系统故障的检查与排除

液压系统是工业领域中常见的一种动力传动系统，主要用于输送控制流体以产生力和运动。

液压系统故障的检查与排除非常重要，可以保证系统的正常运行并延长系统的使用寿命。下面将介绍液压系统故障的常见原因及相应的检查与排除方法。

一、液压油污染

液压油污染是液压系统故障的常见原因之一，会导致系统不稳定、泄漏、密封件损坏等问题。

检查方法：

1. 检查液压油的色泽，是否混有杂质。如果液压油呈现黑色、浑浊或有沉积物，说明液压油已被污染。

2. 检查油箱和油滤器是否清洁。清理油箱和更换油滤器，可有效减少液压油污染。

排除方法：

1. 定期更换液压油。根据使用情况和工作环境，定期检查和更换液压油，保持液压油的清洁度。

2. 保持液压系统的密封性。定期检查和更换液压系统的密封件，确保系统的密封性，减少液压油泄漏。

二、液压泵故障

液压泵在液压系统中扮演着非常重要的角色，负责将液压油加压并输送到液压缸或液压马达中，故障会导致系统失效。

检查方法：

1. 检查液压泵的噪音和振动。异常的噪音和振动可能是液压泵内部损坏的征兆。

2. 检查液压泵的进、出口压力。检查泵的进口压力是否正常，进口压力过低可能是油汇泵进口堵塞；检查出口压力是否达到设定值，出口压力过低可能是液压泵内部零部件损坏。

排除方法：

1. 清洗液压泵。定期清洗液压泵，清除泵内的沉积物和杂质，以保证泵的正常运行。

2. 更换液压泵的密封件。定期检查液压泵的密封件，如发现磨损或损坏，及时更换。

三、液压阀故障

液压阀用于调节流量和压力，控制液压系统的运行，故障会导致系统无法正常工作。

液压系统常见故障及解决方法

液压系统作为工程机械和工业设备中常见的动力传输系统，其稳定运行对设备的正常工作至关重要。然而，在使用过程中，液压系统也会出现一些常见的故障，给设备的正常运行带来困扰。本文将对液压系统常见故障及解决方法进行介绍，希望能够帮助大家更好地了解和维护液压系统。

1. 液压系统漏油。

液压系统漏油是液压系统中常见的故障之一。漏油可能会导致液压系统压力下降，甚至无法正常工作。漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当，管路连接松动等。解决方法包括及时更换密封件、加强管路连接处的紧固，确保液压系统的密封性。

2. 液压系统压力不稳定。

液压系统压力不稳定会导致设备运行不稳定，甚至影响设备的正常工作。这可能是由于液压泵内部损坏、油液污染、液压阀故障等原因造成的。解决方法包括检修或更换液压泵、清洗油液、更换液压阀等。

3. 液压系统温升过高。

液压系统温升过高会导致液压油的氧化加剧，降低了液压油的使用寿命，甚至会引发其他故障。温升过高的原因可能是液压油油温过高、冷却系统故障等。解决方法包括检查冷却系统是否正常工作、更换液压油等。

4. 液压系统噪音过大。

液压系统噪音过大可能是由于液压泵内部损坏、液压阀不稳定、管路连接松动等原因引起的。解决方法包括检修或更换液压泵、调整液压阀、加强管路连接处的紧固等。

5. 液压缸漏油。

液压缸漏油会导致液压缸无法正常工作，影响设备的使用。漏油的原因可能是

密封件老化、损坏或安装不当等。解决方法包括及时更换液压缸密封件、检查液压缸安装是否合理等。

综上所述，液压系统常见故障的解决方法主要包括及时更换密封件、加强管路

液压系统常见故障和排除方法

液压系统是一种将液体作为动力传递媒介的系统，常用于工业机械、航空航天、农业机械等领域中。然而，由于液压系统的复杂性和高度的精密度，常常会出现各种故障。

常见的液压系统故障包括漏油、压力不稳定、油温过高、泄露、电磁阀故障等。下面将对这些故障进行详细介绍，并介绍相应的排除方法。

1. 漏油

漏油是液压系统常见的故障之一。漏油可能是由于密封件老化、磨损或损坏引起的。当发现液压系统有漏油现象时，应首先检查密封件是否有问题，并及时更换。

2. 压力不稳定

压力不稳定可能是由于系统中的压力阀调节不当或损坏引起的。当液压系统的压力不稳定时，可以通过检查和更换压力阀来解决问题。此外，还需要检查液压泵和其他部件的工作状态，确保其正常工作。

3. 油温过高

油温过高可能是由于液压系统中的冷却系统故障引起的。在液压系统没有良好的冷却系统的情况下，油温很容易升高，导致系统出现故障。因此，当发现液压系统中的油温过高时，应检查冷却系统是否正常工作，并及时修复或更换冷却设备。

4. 泄露

泄露是液压系统故障中最常见的问题之一。泄露可能是由于密封件老化、磨损或损坏引起的。泄露问题应及时处理，可通过检查密封件并更换损坏的密封件来解决。

5. 电磁阀故障

液压系统中的电磁阀常常出现故障，可能是由于电磁阀元件沉积物、腐蚀或磨损引起的。当液压系统中的电磁阀出现故障时，可以通过清洗电磁阀或更换损坏的部件来修复。

为了排除液压系统中的故障，需要采取一些措施：

1. 定期维护和保养液压系统，包括更换液压油、检查和更换密封件、清洁和调节压力阀等。