光面爆破参数

光面爆破设计1.光爆标准：眼痕率不少于70%；超挖尺寸不得大于150mm，欠挖尺寸不得超过质量标准要求；岩面上不应有明显的炮震裂隙。

2．光面爆破的起爆顺序。

起爆顺序：掏槽炮→辅助炮→周边炮→底板炮→底角炮。

3．光面爆破参数的确定（1）周边孔间距E。

周边眼通常布置在距开挖断面边缘0.1m至0.2m处,光爆孔的孔底的孔底朝隧道开挖轮廓线方向倾斜3～5°。

当爆孔孔径D为42mm时，周边孔间距E =（10～14）D，即0.42mm～0.59mm；Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼的间距为0.55m，Ⅳ级围岩约为0.50m比较合适。

（2）光爆层厚度W。

光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关。

断面大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，可以大些；断面小，光爆眼受到的夹制力大，光爆层厚度相对要小些。

同时，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些。

（3）密集系数K。

周边眼密度系数是周边眼间距E与光爆层厚度W的比值，是影响爆破效果的重要因素。

K=E/W（K取值0.8）（4）孔深L。

围岩循环进尺：L=0.5×B×90%=0.5×6.0×90%=2.70m(隧道宽度B=6.0m)。

除掏槽眼和底角眼取值3.2m外，其余各眼炮孔深度取3.0m。

在实际操作中应视掌子面的凹凸情况，调整各炮眼钻孔长度，使所有炮眼眼底处于同一垂直面上。

（5）装药量Q。

一是确定炸药单耗量q，炸药单耗量对装药效率、炮孔利用率、开挖壁面的平整程度和围岩的稳定性都有较大的影响。

它取决于岩性、断面积、炮孔直径和炮孔深度等多种因素。

q取值1.2kg/m3。

二是装药集中度Q。

光面爆破装药量的计算，主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度，即Q=qEWQ确定为0.11～0.30kg/m。

（6）炮孔数量N。

炮孔数量取决于掘进断面积、岩石性能和炸药性能。

孔数过少将造成大块增多，周壁不平整，甚至会出现炸不开的情况；相反，孔数过多将使凿岩工作量增大。

武汉钢铁（企业）企业先进操作法申报表申报单位：程潮铁矿工会（盖印）申报时间： 2005-11-21掘进台车光面爆破一次成型法的操作要领概括：1 、在眼A级，半边孔达到B级，半边孔达到10个为合格。

C 级:周边孔 17～19 个、半边孔率 40％以上、半孔长≥ 500mm 半边孔达到 6 个为合格。

2、掘进台车光面爆破一次成型法，在岩石中采纳的掏槽方式是垂直眼五梅花式掏槽，在矿体中采纳的是双菱形掏槽，经过增添周边眼的数量、减少周边眼的装药量来提升巷道的成型质量。

3、周边眼采纳空气层间隔装药，用两个同段发导爆管起爆，依据各种围岩、矿石的主要性质调整周边眼孔底、孔口的装药量，进而达到合理装药的目的。

4、炮眼利用率能够达到95%。

先进操作法的理论与技术论证:光面爆破（smooth blasting ）：主体工程爆破以后，利用部署在开挖轮廓线上的炮孔正确地把预留的光爆层在岩石上切下来。

其理论依照是光面爆破破岩机理。

主要采纳不耦合装药构造特色是药包和孔壁之间有环状空气间隔层，该空气间隔层的存在减少了作用在孔壁上的爆炸压力峰值。

因为岩石的动抗压强度远大于抗拉强度，所以能够控制减少后的爆压不以致孔壁产生显然的压缩破坏，但切向拉应力能使炮孔周围产生径向裂纹。

加之孔与孔间的相互聚能作用，使孔间连线产生应力集中，孔壁连线上的初始裂纹进一步发展，而滞后的高压气体的准静态作用，使沿缝产生气刃劈裂作用，使周边孔间连线上的裂纹所有贯穿成缝。

图 1相邻两周边孔的贯串采纳预留光爆层法掘进的弊端是：新（1）工人劳动强度大 ,劳动生产率低；(2)爆破作业屡次 ,大大增添了爆破安全管理的工作量；旧采纳掘进台车光面爆破一次成型法掘进的长处是：操（1）可使掘进巷道平坦圆滑，巷道轮廓齐整 ,便于下道工作序进行喷锚网支护。

方（2）可使巷道岩壁裂隙少，稳固性提升。

法（3）基本除去顶板及两帮危岩，减少了二次支护，保证了对施工安全。

比（4）减少了巷道超欠挖量，降低了掘进花费，节俭了人力。

大坝边坡光面爆破施工方案1. 背景介绍大坝边坡工程中，光面爆破施工是一种有效的方法，常用于爆破破坏岩石，以便于后续的挖掘和处理工作。

本文将针对大坝边坡光面爆破施工方案进行详细介绍。

2. 爆破设计2.1 爆破原理光面爆破是通过在岩石的光面上钻孔并注入炸药，从而产生控制性破碎作用。

光面爆破能够达到较好的破碎效果，并在一定程度上减少对周边环境的影响。

2.2 爆破参数在进行大坝边坡光面爆破施工时，需要确定以下爆破参数：- 钻孔位置：根据光面特点确定钻孔位置和布点方式； - 钻孔直径：根据岩石类型和要达到的破碎效果确定钻孔直径； - 钻孔深度：根据具体爆破要求和地质条件确定钻孔深度； - 炸药数量和药量：根据实际情况和设计要求确定炸药的数量和药量；- 延时时间：合理安排爆破延时时间，以进行控制性破碎。

3. 施工流程3.1 前期准备•评估：对边坡进行全面的地质勘察和工程评估，确定施工的可行性和安全性。

•设计：根据评估结果，制定合理的施工方案和爆破参数，以确保施工的效果。

•准备工作：准备好所需的施工设备、人员和材料，保证施工顺利进行。

3.2 钻孔施工•定位：根据爆破设计，确定钻孔位置，并进行标定和定位工作。

•钻孔：使用钻孔设备进行钻孔作业，保证钻孔的数量和深度符合设计要求。

•固定：在钻孔底部注入固定剂，以加固钻孔。

3.3 炸药装药•装药：根据设计要求，将炸药装入钻孔，确保装药的均匀度。

•密封：在钻孔入口处进行密封处理，以防止炸药外泄。

•连接：连接好导爆管，以便后续的扰动爆破。

3.4 爆破处理•撤离：在爆破前，及时撤离施工现场的人员，确保安全。

•延时：根据设计要求，合理安排爆破延时时间。

•点火：点火引爆炸药，实施爆破处理。

•观察：在爆破后，观察爆破效果，评估施工的完成度。

3.5 后期处置•清理：清理爆破碎片和残留物，保持施工现场的整洁。

•处理：根据需要，对爆破产生的破碎物进行处理和利用。

•检查：检查边坡的稳定性和安全性，确保施工没有对工程造成负面的影响。

光爆破技术光面爆破 - 定义光面爆破，就是控制爆破的作用范围和方向，使爆破后岩面光滑平整，防止岩石开裂，减少超、欠挖和支护工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破对保留岩体的破坏作用，进而达到控制岩体开光面爆破作用原理光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。

光面爆破的技术要点1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。

2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。

3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。

为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。

4、采用毫秒微差有序起爆。

要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。

5、边孔直径小于等于50mm 光面爆破技术的类型和优缺点光面爆破技术约在1950年发源于瑞典，1952年在加拿大首次应用;预裂爆破由光面爆破演变而来。

从整个爆破技术来分，它们均属于光面爆破技术。

光面爆破是一种控制岩体开挖轮廓的爆破技术，是通过一系列措施对开挖工程周边部位实行正确的钻孔和爆破，并使周边眼最后起爆的爆破技术。

预裂爆破则是周边眼最先起爆，线装药密度适当地比光面爆破大一些，周边眼间距则适当地小一些。

光面爆破可以分为三大类型：(1) 轮廓线钻眼法它是沿设计的隧道开挖轮廓线钻凿紧密相邻的炮眼，这些炮眼内不装炸药，然后视其离自由面的远近再钻一至若干排炮眼并装炸药爆破。

由于密集且相邻的炮眼存在，隔开了其它炮眼爆炸时爆炸应力波和裂缝的传递与扩展，使岩体沿弱面切开，形成平整的岩壁保护岩体稳定。

目前在隧道内使用较少，仅在不够稳定的岩层(如软弱岩层、断层带等)中及城市地下隧道、地铁为减轻地震动时，才部分采用，应用该种技术能获得较好的光面爆破效果，但钻眼工作量大，钻眼费用高。

光面爆破是一种控制巷道轮廓较好的爆破方法，它是国内外广泛使用的一项新的爆破技术。

其主要优点是：巷道爆破后巷道成型规整，超挖量小；不产生或很少产生炮震裂缝，对围岩扰动小，利于巷道稳定；出渣量少、衬砌材料减少，经济合理。

因此，随着锚喷支护新工艺的推广使用，光面爆破已成为一种配套技术。

（一）光面爆破一般应达到如下三个标准（1）爆破后，周边留下的眼痕数应不少于其总数的50%；（2）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定；（3）岩石上不应留有明显的炮震裂缝。

光面爆破的实质是：控制炸药的爆炸能量，减弱其对围岩的破坏作用，合理利用相邻周边眼爆炸冲击波的动力作用和爆破气体的静力作用，在其相邻周边眼的连线上产生有效的裂缝，将岩石切割破坏。

从上述光爆作用原理可知，为达到良好的光爆效果，必须合理选取光爆有关参数，如周边眼距、最小抵抗线、药卷直径、装药结构和起爆时间等。

（二）光面爆破参数（1）周边眼布置周边眼的最小抵抗线和眼距是光面爆破的两个主要参数，二者之间有一个合理的比例关系，并随岩石性质的不同而相应变动，同时还要考虑眼深和装药结构的影响。

根据试验，一般可依岩石情况不同，按下式选择K=E/W (3-12) 式中E——周边眼距，一般取400～600mm，在拱顶两侧(靠近拱基处)，岩石对爆破的夹制作用较大，眼间距应适当减少，在裂缝节理发育或层理明显的岩层中，眼距也应适当减少，同时还要减少装药量；W——最小抵抗线，mm；K——炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值。

（2）药卷直径根据国内外经验，药卷直径与炮眼直径之比，在缓冲爆破作用方面，有着密切的关系。

小直径药卷不但其爆炸性能低，而且由于它与炮眼间有较大的空隙，缓冲了爆轰波对岩石的冲击作用，减轻了对围岩的震裂破坏程度。

关于不耦合系数，我国目前多采用的炮眼：直径在40～42mm左右，小药卷直径一般为25mm，因此不耦合系数为1.6。

随着炸药性能的改进，小药卷直径还可以变小(但不能小于该炸药的临界直径)，以便进一步提高光爆效果。

开挖光爆质量评定标准
1、允许超挖值
注：最大超挖值系指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的垂直距离。

2、平均线性超挖值不大于10cm
平均线性超挖=
3、炮眼痕迹保存率：
拱部：95%，边墙：90%为优良；
拱部：85%，边墙：80%为良好；
拱部：75%，边墙：70%为一般；
拱部：75%以下，边墙：70%以下为较差。

4、炮眼利用率：
炮眼利用率在95%以上为优良；
炮眼利用率在90%~95%范围内为良好；
炮眼利用率在80%~90%范围内为一般；
炮眼利用率在80%以下为较差。

5、相邻两茬炮搭接错台：
超挖面积 爆破设计开挖断面周长（不包括隧底）
错台在5cm内为优良；
在5cm~10cm范围内为良好；
在10cm~15cm范围为良好；
在15cm以上为较差。

6、隧底超挖控制在10cm以内。

7、最大欠挖：
最大欠挖不能大于5cm，且1.0m2内面积不能大于0.1m2；拱、墙脚以上1m范围内断面严禁欠挖，否则必须及时处理。

8、平均每米超挖方量：
根据工程部提供的开挖断面量测资料计算统计。

工程部。

光面爆破：光面爆破已被规定为在地下开挖工程中控制周边超挖的标准方法。

它不仅可以得到一个光滑的岩面，同时减少`了围岩中的裂隙，使随后的支护工程量得以减少。

这种方法是20世纪50-60年代由瑞典发展起来的，它不但适用于地下工程，也适用于露天开挖。

一．什么叫光面爆破：在主体岩石爆破后，沿设计轮廓线将爆破孔起爆的爆破方法称光面爆破。

二．光面爆破的基本作业方法：1．预留光爆层：预留设计的光爆层，隧道一般留60-80cm,露天一般留1.5-2.0m,它与孔径有关。

2．一次分段爆破法：主体石方爆破与光面爆破一起进行分段爆破，主爆孔先响，光爆孔后响。

它们的延迟时间一般选择为150-200ms。

三，光面爆破的优点、缺点：优点：1．减少超欠挖，节约工程成本。

2．开挖面完整，可以减少支护工作量，有利于后期作业。

3．露天光爆，环保效果好，对保留岩体破坏小。

缺点：钻孔工艺不当，要求钻孔水平高，钻孔量大，对钻孔人员素质要求高。

四．光面爆破与预裂爆破的区别：1．预裂孔先与主体石方起爆，而光面爆破是在主体石方爆破后起爆，所以预裂爆破的夹制作用大。

2．预裂爆破用药量大，光面爆破用药量小。

五．光面爆破适应条件：1．在坚硬岩石和整体性较好的软岩石中效果明显。

在不均匀岩体，构造发育的岩体中，虽然效果不明显，但对减轻围岩的破坏、超欠挖作用很大。

2．爆破方法的适用性：（1）大于1.5米深(浅孔)范围。

（2）露天深孔爆破。

（3）隧道、导流洞及地下开挖工程，铁、公路、场平等露天开挖工程。

六．光面爆破的设计原理与设计步骤：设计原理：光面爆破设计不仅要考虑周边孔，还必须同时严格控制靠近周边孔的主爆孔的装药。

设计原理：任何主爆孔产生的裂隙破坏区均不能超过周边孔的裂隙破坏区。

瑞典爆炸研究所利用的爆破振动速度计算经验公式：v=70Q0.7/R1.5V:振速,cm/s,Q:单孔药量,kg。

R：距离，m。

一般产生危险的振速范围是v=70-100cm/s。

设计步骤：1．收集资料：开挖断面的大小，循环进尺，岩石种类，构造和物理力学性质。

光面爆破控制参数一、光面爆破主要器材：炸药：乳化炸药，采用细药卷，周边眼可采用Φ25光爆小药卷。

起爆器材：导爆索（即红线），毫秒雷管炮泥和竹片。

二、光面爆破主要参数：1、周边眼装药不耦合系数：采用1.5~2.0，现场可选用1.7；说明：如果炸药充满整个药室空间，不留有任何空隙，则称为耦合装药。

如果装入药室的炸药包（卷）与药室壁之间留有一定的空隙，则成为不耦合装药，光面爆破时，应采用不耦合装药。

装药不耦合系数：k=药室直径/ 药包直径采用Φ25光爆小药卷纵向装药时，药卷沿炮孔长度应均匀分布，间隔装药。

2、周边眼炮眼间距E：一般取炮眼直径的8~15倍。

在节理裂隙比较发育的岩石中，应取小值，最小为35cm；在整体性好的岩石中，可取大值，选用60cm；具体可以下表数据做参照。

本标段隧道岩石多以泥岩为主，泥岩属于软质岩，砂岩可属于软质岩或硬岩，具体依风化程度而定。

隧道光面爆破参数表说明：1 表列参数适用于炮眼深度1.0～4.0m，炮眼直径40～50mm，药卷直径20～25mm；2 当断面较小或围岩较软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值；3 周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。

软岩在取较小E值时，W值应适当增大；4 E/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值；5 表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药，选用其它类型炸药时应修正。

6铁路岩石类别划分见“附表1 铁路岩石按强度分类表“3、最小抵抗线W：光面层厚度或周边眼到邻近辅助眼间的距离，是光面眼起爆时的最小抵抗线，一般它应大于或等于光面周边炮眼间距，现场可选用40-60cm。

4、周边眼单孔装药量：单孔装药量，根据选择的装药集中度q(kg/m)和钻孔长度两个参数计算，公式：单孔装药量(kg )=装药集中度(kg/m)×炮孔长（m）装药集中度可参照“隧道光面爆破参数表”进行选择，本标段装药集中度可按软质岩类在0.07～0.12 kg/m范围内选择，围岩差时宜选取较小值。

光面爆破参数的合理确定1 炮眼间距的确定1.1 根据应力波与爆生气体综合作用确定炮眼间距炸药爆炸后，首先在岩体中产生爆炸应力波。

在不耦合装药条件下，作用于孔壁上的初始应力峰值为(1)式中：ρ0为装药密度，kg/cm3；D为炸药爆速，m/s；rc,rb分别为药卷半径和炮孔半径，m；n为爆轰产物与孔壁碰撞时压力增大倍数，n=8～11。

爆炸应力波在岩石中传播时，径向压应力σr 与切向拉应力σθ分别为式中：r为所需确定点距爆源的距离；α为应力波衰减系数，α=(2-μ)/(1-μ);μ为岩石泊松比。

孔壁围岩处于拉应力状态，因此岩石处于体积应力状态下。

在静力条件下，岩石破坏强度的经验公式为式中：σ1为岩石破坏时的最大主应力；σ3为作用于岩石上的最小主应力；m,S为常数，取决于岩石性质及原岩的破坏程度，对于完整岩石S=1，破损岩石S＜1。

在爆炸应力波作用下，岩石动态抗压强度随应变率增加而提高，大约比静力抗压强度提高约10倍，而动态抗拉强度随应变率增加约只提高1倍，因此，孔壁保护的条件为σr0≤10σ1。

爆炸应力波在岩石中传播，使孔壁处产生裂纹的条件为σθ=σ3(4)由式(2)，(4)可确定出孔边裂纹的初始裂纹长度为由式(5)可以看出，孔边初始裂纹长度与岩石性质μ、炮孔半径rb、初始应力峰值σr0有关，σr0和rb愈大，a就愈大。

在裂纹断裂扩展过程中，裂纹尖端的应力强度因子为式中：Pb为爆生气体充满炮眼时的静压，P b =(Pc/Pk)k/n(rc/rb)2k Pk;Pc=ρD2/8;Pk=100MPa；k为凝聚炸药绝热指数，k=1.3。

随着裂纹扩展，其尖端的应力强度因子逐渐减小，最终止裂。

裂纹最终扩展长度b可由下式求出，即K Ⅰ=KIC(7)式中：KIC为岩石断裂韧度，MPa/cm3/2。

显然，炮孔间距E=2b。

如花岗岩的KIC=60.4～65.9MPa/cm3/2，采用2号岩石炸药，将有关数据代入式(7)，可得b=15rb ，则E=2b=30rb。

泥质粉砂岩光面爆破施工技术发布时间：2021-06-24T11:56:35.010Z 来源：《建筑实践》2021年40卷2月5期作者：吴宇[导读] 针对泥质砂岩地质隧道爆破围岩扰动大、超挖严重吴宇中铁上海工程局集团第五工程有限公司摘要：针对泥质砂岩地质隧道爆破围岩扰动大、超挖严重，会给后期运营埋下安全隐患和质量缺陷的难题，通过开展光面爆破技术研究，将施工管理与控挖技术相结合，总结了施工工艺参数，形成软弱围岩地质安全控挖技术，现场实施取得了良好的效果，为此类地质隧道工程提供了宝贵的经验借鉴。

关键词：软弱围岩光面爆破控挖1、工程简介杨家坪隧道位于湖南省吉首市太平镇境内，隧道全长1774.02m。

其中Ⅲ级围岩200m,Ⅳ级围岩1169m,Ⅴ级围岩365.02m，为第四系全新统坡残积层粉质黏土，层薄、下伏基岩为白垩系下统东井组（K1d）、泥质砂岩，遇水易软化，岩层斜理发育，较破碎。

软岩地段隧道爆破开挖破损轮廓周围岩体较严重，且该泥岩隧道存有裂隙水渗出，泥岩遇水软化成泥，易丧失围岩自稳能力。

不仅过程中危及施工人员人身安全和加大后期隧道安全隐患，还会由于超挖严重，造成资源浪费，增加质量缺陷。

经调取类似工程施工资料及多年来隧道施工经验，确定采取光面爆破设计、工艺、管控措施，以确保软岩地段隧道安全、快速掘进施工。

2、隧道光面爆破设计2.1施工机具、器材选取（1）凿岩机具的选取隧道爆破机具采取YT28型气腿式凿岩机，Φ42mm直径的钻头钻孔。

钻头为“十”字形硬质合金钢，钻杆规格为中空六棱形，钻杆长度分别3m、5m几种规格。

（2）爆破器材的选取根据爆破规模及岩石特性，选用2号岩石乳化炸药为主炸药、非电导爆雷管起爆，所需爆破器材见下表：表2.1-1爆破器材需求列表2.2施工方法及炮孔参数（1）施工参数及方法确定隧道均处于泥质粉砂岩地段，属于软岩掘进开挖，各级围岩均按照软岩爆破参数选取，隧道施工均采取台阶法施工，台阶参数为：上台阶高为7.53m，轮廓线弧长23.39m。

开挖光爆质量评定标准
1、允许超挖值
注：最大超挖值系指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的垂直距离。

2、平均线性超挖值不大于10cm
超挖面积
平均线性超挖=
爆破设计开挖断面周长（不包括隧底）
3、炮眼痕迹保存率：
拱部：95%，边墙：90%为优良；
拱部：85%，边墙：80%为良好；
拱部：75%，边墙：70%为一般；
拱部：75%以下，边墙：70%以下为较差。

4、炮眼利用率：
炮眼利用率在95%以上为优良；
炮眼利用率在90%~95%范围内为良好；
炮眼利用率在80%~90%范围内为一般；
炮眼利用率在80%以下为较差。

5、相邻两茬炮搭接错台：
错台在5cm内为优良；
在5cm~10cm范围内为良好；
在10cm~15cm范围为良好；
在15cm以上为较差。

6、隧底超挖控制在10cm以内。

7、最大欠挖：
最大欠挖不能大于5cm，且1.0m2内面积不能大于0.1m2；拱、墙脚以上1m范围内断面严禁欠挖，否则必须及时处理。

8、平均每米超挖方量：
根据工程部提供的开挖断面量测资料计算统计。

工程部。

隧道光面爆破参数的选用隧道光面爆破是一种通过光学爆破技术来实现隧道开挖的工程方法。

它具有施工速度快、破碎效果好、环境污染小等优点。

在进行隧道光面爆破参数选择时，需要综合考虑各种因素，包括岩石性质、材料爆炸参数、装药类型、装药布置等。

一、岩石性质岩石性质是选择隧道光面爆破参数的重要因素。

不同的岩石具有不同的抗压强度、硬度和断裂特性，需要根据实际情况进行选择。

通常情况下，抗压强度较高的岩石适合选择较大的装药量和较高的爆炸能量，而抗压强度较低的岩石则适合选择较小的装药量和较低的爆炸能量。

二、材料爆破参数光面爆破所使用的材料爆破参数主要包括爆破能量、装药密度和装药比例。

爆破能量是指单位体积爆炸材料的能量，它直接影响到破碎效果。

装药密度是指单位体积装药的质量，一般情况下，装药密度越大，能量传递越容易，爆破效果越好。

装药比例是指爆炸材料中炸药和引爆剂的比例，不同的装药比例对爆破效果也有一定的影响。

三、装药类型装药类型主要包括炸药、引爆剂和其他辅助爆破材料。

炸药是产生爆炸能量的主要组成部分，也是影响爆破效果的主要因素。

不同的炸药具有不同的爆炸速度和能量释放特性，需要根据实际需要选择。

引爆剂是引爆炸药的物质，一般需要选择具有较高的敏感性和可靠性的引爆剂。

其他辅助爆破材料主要包括增塑剂和憎水剂等，它们的选择需要根据实际需要进行。

四、装药布置装药布置是指在岩体上进行装药的位置、形式和方式等。

合理的装药布置可以使爆破能量得到最有效地传递，提高爆破效果。

一般情况下，装药布置要遵循均匀分布、高能量集中、对称布置等原则，同时考虑岩石的断裂特性和实际施工情况进行选择。

综上所述，隧道光面爆破参数的选择是一个复杂的过程，需要综合考虑岩石性质、材料爆破参数、装药类型和装药布置等因素。

只有根据实际情况合理选择参数，才能保证施工的安全性和效率。

在实际应用中，还需要根据具体情况进行不断调整和优化，以达到最佳的爆破效果。

隧洞开挖施工技术要求（爆破施工）隧洞施工开挖必须严格执行光面爆破。

光面爆破是在主爆孔爆破之后，利用布设在设计开挖轮廊线上的光爆孔，准确地把预留的“光爆层”从保留面岩体上爆切下来形成平整的开挖面。

该种爆破技术能控制光爆层爆破时对保留面岩体不产生过大的破坏，减少超挖欠挖。

对后续施工带来极大方便。

一、光面爆破技术特性1、主爆孔起爆后，周边孔延迟一定时间起爆。

2、必须严格控制周边孔和辅助孔装药量及相应的爆破参数。

3、按主爆孔爆破产生的裂隙破坏面不得超过周边界线进行控制。

二、光面爆破质量标准1、开挖轮廓面成形规则。

岩面平整，无欠挖。

相邻两茬炮孔间岩面的不平整度小于15cm。

2、岩壁上半个炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保留率对节理裂隙不发育岩体应在80%以上；较完整和完整性差的，应不小于50%，对破碎和较破碎岩石应不小于20%。

岩壁上观察不到明显的爆破裂隙，对围岩只有轻微的破坏。

3、相邻两茬炮之间的台阶应小于20cm。

三、光面爆破经验数据和参数1、经验数据2、光面爆破参数四、施工要点1、做到布孔准确，深度相同方位及孔斜率一致，开孔位置误差不应大于3厘米。

2、严格控制装药量，保证合理装药结构。

一般采用特制小药卷不耦合间隔装药，尽量使药卷与炮孔同心或尽量靠主爆孔侧壁装药。

3、孔口填塞材料要符合要求并用炮棍捣实。

4、光面爆破的周边孔应同时起爆。

5、采用光面爆破爆破施工炮孔爆破程序及分段数应根据隧洞断面尺寸大小确定，一般掏槽孔按设计分1~4段起爆。

崩落孔按圈数自内向外选择起爆段数，崩落孔起爆后再起爆周边孔，底（板）孔最后起爆。

6、周边孔底部装药应加倍，底脚孔应装粗药卷，以克服岩体的夹制作用。

五、要求各隧洞施工单位根据以上要求，结合自己的施工经验严格执行隧洞施工开挖光面爆破，不断总结经验，不断提高施工水平。

水工隧洞光面爆破施工指导一．概况福安市湾坞供水工程主洞形式采用城门型，断面尺度为2.2 m×2。

5m、2。

0m×2。

2m。

从设计资料分析,洞身段均以Ⅰ～Ⅱ、Ⅲ类围岩为主,隧洞进出口为Ⅳ类围岩。

二、施工放样在隧洞开挖前应对原有导线点进行复测，确保导线点的正确性。

隧洞开挖后应及时进行导线加密测量,并对加密导线点进行平差计算。

隧洞施工时应及时快速进行隧洞中心线的放样工作,并做好隧洞高程腰线以便施工时进行高程控制。

三．施工方案隧洞开挖采用钻爆法（其工艺流程见图2—1），以新奥法理论指导施工.采用全断面开挖，光面爆破。

采用直线型掏槽,按设计开挖轮廓线布置周边炮眼、辅助眼。

工作面同时开动2台YT-27型气腿式凿岩机钻眼作业.2#岩石硝铵炸药(有水地段采用乳化炸药），周边眼采用中φ25光爆小药卷，8#纸雷管簇联非电毫秒导爆雷管起爆。

图2-1 钻爆法开挖施工工艺流程框图3。

1具体施工技术方案㈠施工围堰隧洞口临近河道地段河道涨水时易倒灌洞内,隧洞施工时必须在其洞口附近设置施工围堰.围堰施工方法根据实际情况（了解当地最大洪水）采用两种方案。

第一:在河道两岸原河堤的位置加高培厚。

采用人工配合机械,人工编织袋装土筑围堰，填筑粘土心墙闭气，编织袋粘土用农用车或人力车运至工作面，用人工堆叠。

围堰的高度根据现场情况确定，堰顶高出水面至少1。

5m，围堰的顶宽1.2m，底宽3。

5～4m，坡度为1:0.8；第二:堤脚及基础若为砂砾透水层，在堤坝迎水坡铺设防渗膜布，防止水流渗入。

隧洞口附近没有河道地段在下暴雨时雨水易倒灌洞内，隧洞施工时必须在其洞口附近设置施工围堰。

围堰采用麻袋装土方式施工。

㈡施工排水①在洞脸顶部设排水沟下设集水井，挖一排水沟把水统一引至集水井处用潜水泵抽排，采用4—6 寸潜水泵抽水，用橡胶软管接至围堰3m 以外.②隧洞内渗水的抽排方案：工作面在出口处的向上坡方向开挖隧洞时，在洞室一侧开设排水沟,利用排水沟自流排水，排水沟随工作面的掘进开凿，并经常清理，必要时，设置水沟盖板。

1、光面爆破的技术要点光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。

周边眼常用参数的选择1.1爆破参数选定原则1.1.1周边眼间距E它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。

一般情况下E=（12~15）d，其中炮眼直径d=35~45mm。

对于节理发育、层理明显的围岩地段，周边眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。

1.1.2最小抵抗线W（光面层厚度）W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。

其取值在（13~22）d范围内，且W≥E。

1.1.3周边眼密集系数K取K=E/W=0.7~1.0。

1.1.4装药集中度q采用2号岩石炸药进行光面爆破时，若预留光爆层，q=0.15~0.20kg/m；若全断面一次爆破，则q=0.2~0.3kg/m。

如果采用其它炸药，则需进行换算，其换算系数C按下式求得：C=1/2（2#岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2#岩石炸药炸力/换算炸药炸力）1.2周边眼装药结构1.2.1软岩周边眼装药结构一般采用两种形式：一种是较破碎围岩采用空气间隔装药，导爆索传爆。

导爆索作为炮眼装药时，按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。

另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。

分别如下图所示：1.2.2硬岩周边眼装药结构硬岩一般采用导爆索间隔装药，装药结构如下图：除周边眼、中空眼外，其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均为连续装药，只是装药长度不同。

1.3掏槽形式掏槽眼的形式有三种：斜眼、直眼、直眼和斜眼的混合掏槽。

根据本隧道断面大小及工程地质特点，结合现场的钻眼机械设备（YT28凿岩机），一般采用的掏槽方式为斜眼掏槽方式2、光面爆破施工工艺2.1 钻爆设计2.1.1爆破器材雷管采用1-30段非电毫秒雷管，隔段使用；炸药采用2号岩石硝铵炸药，规格为Ø32*200mm；当有水时换成乳化甘油炸药，周边眼使用导爆索引爆。

硬岩隧道光面爆破作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩隧道光面爆破。

2 作业准备2.1光面爆破分类光面爆破可以分为三大类型：(1)轮廓线钻眼法它是沿设计的隧道开挖轮廓线钻凿紧密相邻的炮眼，这些炮眼内不装炸药，然后视其离自由面的远近再钻一至若干排炮眼并装炸药爆破。

由于密集且相邻的炮眼存在，隔开了其它炮眼爆炸时爆炸应力波和裂缝的传递与扩展，使岩体沿弱面切开，形成平整的岩壁保护岩体稳定。

目前在隧道内使用较少，仅在不够稳定的岩层（如软弱岩层、断层带等）中及城市地下隧道、地铁为减轻地震动时，反部分采用。

应用该种技术能获得较好的光面爆破效果，但钻眼工作量大，钻眼费用高。

(2)预裂爆破法预裂爆破则是周边眼最先起爆，线装药密度适当地比光面爆破大一些，周边眼间距则适当地小一些。

这种方法是在开挖轮廓线上钻凿相互平行较密集的炮眼，装炸药并使之先于其它爆破眼起爆，当轮廓线上的炮眼间距、数量、装药结构合适时，爆破后各炮眼间将形成相互贯通的裂隙，与原岩分割开来。

此后再爆破其它炮眼，由于轮廓线上裂缝已形成，所以其它炮眼爆破时不会引起围岩岩体破坏，而构成光滑的平整壁面。

预裂爆破可以起到较好的隔振作用，一般适用于岩体较为完整的硬岩、中硬岩中深眼及深眼爆破。

(3)光面爆破法它与预裂爆破法恰好相反，轮廓线上的炮眼（周边眼）是在其它炮眼爆破后最后起爆，是软岩、中硬岩隧道浅眼爆破施工中广泛应用的方法。

与预裂爆破法比较，周边轮廓线上炮眼数较少。

根据断面不同，施工方法可分为光面层光面爆破法和全断面一次爆破光面爆破法。

传统的爆破法相比，光面爆破最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高施工质量和进度2.2机具设备2.3劳动组织一般情况下，根据现工作内容，需配备2组钻孔爆破及出碴班组，担负钻孔、装药爆破、通风排烟、洞内排水、装碴作业等。

3 技术要求隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸材料等进行钻爆设计，钻爆设计应根据爆破效果调整爆破参数。

光面爆破技术一、围岩分类：（一）普氏岩石分类（坚硬程度）普氏岩石坚固性系数f为岩石的单向抗压强度除以100所得之商。

（二）锚喷围岩分类（稳定性分类）注：1.描述岩层时，将岩层分为完整、层状、块状、破碎四种。

（1）完整岩层：层理和节理裂隙间距大于1.5m。

（2）层状岩层：层与层间距小于1.5m。

（3）块状岩层：节理裂隙间距小于1.5m，大于0.3m。

（4）破碎岩层：节理裂隙间距小于0.3m。

2.当地下水影响围岩稳定时，应考虑适当降级。

3.Rb为岩石的饱和抗压强度。

不同岩石各种炮眼光爆参数为搞好质量标准化，抓好巷道的成型质量。

因此在这里简要介绍一下光面爆破的一些基本知识。

分以下几方面：一、什么是光面爆破？光爆的主要指标有哪些？二、光爆的机理是什么三、光爆参数怎样选择四、光爆施工应注意哪些事项一、什么是光面爆破1.概念《煤矿安全规程》第44条规定，采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。

我们要求无论是什么巷道，煤巷也必须实行光爆。

光面爆破（简称光爆）是合理选择爆破参数的一种控制爆破技术。

它是通过合理选择爆破参数，使爆破后的巷道成形规整，减少超挖和欠挖，岩壁无明显的爆震龟裂，最大限度地保持围岩的自身强度和整体性，提高了围岩的稳定性和自承能力。

我们所说的光爆方法主要指周边眼后裂法，又称修边法。

修边爆破法：与普通爆破相似。

先掏槽，再由里向外一圈一圈地爆破，周边眼的光爆炮孔安排在最后起爆，通过合理选择爆破参数，轻轻地将周边岩石沿轮廓线切割下来。

该法打眼少，光爆效果好。

普遍采用。

2.光爆的标准原煤炭工业部《光爆锚喷试行规程》中对光爆规定了以下三项指标：眼痕率不小于50%；超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸不超过质量标准要求；岩面上不留有明显（肉眼观察）的炮震裂隙。

3. 什么是眼痕率？怎样才算一个眼痕？眼痕率是指光爆后，周边眼留有半边炮眼痕的长度（或总个数）与周边眼的总长度（或总个数）的百分比。

（不包括底眼）当炮眼眼痕累计长度大于炮眼长度的70%时，才算一个眼痕。