回采工作面强制放顶措施详细版

15101综采工作面强制放顶安全技术措施

一、情况描述

由于15101综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，退锚不及时可能导致回采工作面顶板出现悬顶现象。为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，保障15101综采工作面回采期间的安全平稳。根据矿领导研究决定为了避免回采工作面老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落。必须采取以下措施：

二、强制放顶具体措施

1、强制放顶工艺

（1）打眼工具

强制放顶采用MQT-120型锚杆钻机施工，采用B19中空六方接长钻杆配Φ32mm的合金钢钻头。

2、炮眼布置

（1）在15101综采工作面上端头采用切顶线向采空区方向打炮眼，炮眼方位角27°，仰角45°；炮眼布置在上下端头切顶线前800mm，与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为1500mm，预计3个炮眼，装爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。

（2）15101工作面下端头采用切眼往外使用风动锚杆钻机配合Φ42mm的钻头，打设切顶孔，切缝孔距轨道顺槽非回采帮800mm,与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为300mm，（一次爆破不超过5000mm）钻头直径为42mm，爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。采用3卷炸药，现场根据

15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。

11031工作面强制放顶安全技术措施1

郑煤集团马池煤矿11031工作面强制放顶安全技术措施

工程名称：11031工作面

施工单位：采煤队

编制人：胡德彬

编制日期：2012年2月6日

安全技术措施会审表名称

会审日期

会审地点矿调度室

参加会审人员签名生产科生产矿长调度室安全矿长安全科机电矿长通防科矿长

机电科

总工程师

总工批示：

11031工作面强制放顶安全技术措施

11031工作面上部顶板大面积不能及时垮落，给安全生产造成隐患，为防止顶板事故的发生，经领导研究决定，工作面采用放炮进行强制放顶，为保证放顶工作安全，特制定以下措施：

1、放顶前要检查工作面支柱的支护情况，并测试支柱的初撑力，初撑力不符合要求的，要进行二次注液，保证工作面支柱的初撑力达到作业规程的要求，如果支柱的初撑力不符合要求，严禁放顶工作。

2、打眼前要对工作面进行加固，特别是爆破放顶区域及上、下10米进行加固，加固可采用打木垛、密集柱和顺山棚联合支护，防止放炮崩倒支架和顶部垮落压垮支架。

3、打眼工要站在有效支架下进行作业，严禁站在舍帮里进行打眼工作（炮眼间距为1.2m，深度为大于1.2m）。打眼前对支护进行检查，发现有卸压柱要及时处理，不处理严禁打眼。

4、装药前，要重新检查工作面支护，确认合格后，方可装药。爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130毫秒。

5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或

竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线爆破母线与运输设备、电气设备以及机械导电体相接触。

ZF42204 工作面强制放顶安全技术方法

一、编制因素：

ZF42204 工作面现推采11 米，为避免工作面顶板大面积冒顶及有害气体大量涌出，避免顶板或有害气体伤人事故的发生，故需将工作面顶板强制放顶，为本次施工的安全、顺利进行，特编制《ZF42204 工作面强制放顶安全技术方法》。

二、施工方式：

采用预裂爆破的方式进行强制放顶。

三、炮眼布置、深度及装药量：

1、炮眼布置

工作面炮眼平行布置，炮眼位置在相邻支架前梁与顶梁间隙处，隔架布置，中部41#、42#、43#支架逐架布置，工作面共布置炮眼43 个；上下端头各布置2 个炮眼，炮眼角度垂直于顶板。每6 米布置一排，直至顶板冒落后结束强制放顶工作。工作面除41#、42#、43#支架间距为1.5 米外，其它炮眼间距均为3 米，两端头炮眼间距未1.2 米，全部炮眼排距均为6 米。

2、炮眼深度

工作面41#、42#、43#支架炮眼深度为6.3 米，其它炮眼深度均为3 米；两端头炮眼深度为6.3 米。

3、装药量

6.3 米炮眼装药量为3 米长，其它炮眼装药量均装至距

离炮眼口1 米处。

四、打眼工具及办法：

1、打眼工具

1）矿用风动顶机（MQT-120）3 台。

2）钻头、钻杆若干。

2、打眼办法：

1）先检查顶钻机的完好状况。若有问题，请电工解决。

2）、安装1.0m 钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照规定的角度、位置打眼。

3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，

续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。

4）、三人配合将工具移至下一位置继续打眼。

回采工作面强制放顶措施规程

一、引言

回采工作面是煤矿生产中的主要区域之一，也是工人最容易遭受危险的区域之一。在回采过程中，工作面顶板不稳定，会导致顶板垮塌或者倒塌，对工人的生命安全造成威胁。为了确保煤矿生产过程中工人的人身安全，需要制定一套回采工作面强制放顶措施规程。

二、适用范围

本规程适用于所有矿井回采工作面，为了保护工人生命安全，必须严格执行。

三、强制放顶措施规程

（一）放顶技术方案

放顶技术方案应针对实际情况进行制定，包括以下内容：

1.顶板结构分析：包括顶板岩层结构、岩层性质、岩层厚度、节理状

态、岩体强度及范围等。

2.顶板支护方案：根据顶板结构分析，设计合理、稳定的顶板支护措

施，确保顶板的牢固。

3.掌子面地质预测：根据掌子面情况，分析掌子岩性、断层情况、裂

隙情况等，预测顶板垮塌或者倒塌的可能性。

4.放顶方案：根据上述分析结果制定出放顶方案，包括放顶时间、对

哪些区域进行强制放顶、顶板放顶速度等。

（二）放顶措施执行流程

1.根据技术方案制定相应的施工计划及操作规程。

2.在强制放顶前，应进行必要的预警，防范可能的灾害发生。

3.按照放顶方案中的时间和区域要求，开展强制放顶作业。

4.施工过程中严格执行操作规程，确保操作人员人身安全。

5.动态监控放顶效果，及时调整方案。

（三）安全防护措施

执行强制放顶作业时应配备足够的安全防护设备，包括但不限于：

1.通风设施，确保操作人员的呼吸畅通。

2.照明设施，确保操作人员可以看清楚周围环境。

3.安全带，确保操作人员在高空作业时不失足。

4.头盔、手套、工作靴等防护用品，确保操作人员人身安全。

采煤工作面强制放顶的安全技术措施摘要：

在煤矿开采过程中，采煤工作面存在很大的安全风险。为了保障工人的安全和生产的顺利进行，实施采煤工作面的强制放顶技术是必要的。本文将探讨采煤工作面强制放顶的安全技术措施，并分析其应用效果。

引言：

随着煤炭资源的日益减少和采矿技术的不断进步，矿井开采工作面的安全问题受到了广泛关注。强制放顶技术被广泛应用于采煤工作面，目的是为了防止地质灾害事故的发生，保护工人的生命安全。

一、强制放顶的定义和原理

强制放顶是指在采煤工作面上采取各种技术手段，强制加固顶板的一种安全技术措施。其主要原理是通过增加顶板的抗压能力，提高顶板的稳定性，防止地质灾害的发生。

二、强制放顶的技术手段

1. 确定强制放顶位置：根据矿层结构和地质条件，确定强制放

顶的位置和范围。

2. 预先安装锚杆：在强制放顶位置插入锚杆，增加锚杆数量和

密度，提高顶板的承载能力。

3. 喷射支护：对采煤工作面的顶板进行喷射支护，结合工作面

的具体情况选择合适的喷射材料。

4. 安装钢拱架：在工作面进行钢拱架的安装，增加顶板的支撑

能力。

5. 加厚支架：对支架进行加固，提高支架的稳定性和承载能力。

三、强制放顶的应用效果

1. 提高工作面的安全性：强制放顶技术可以有效防止地质灾害

的发生，保护工人的生命安全。

2. 提高生产效率：强制放顶技术可以增加顶板的稳定性，减少

顶板的塌落和断裂，提高采煤工作的连续性和效率。

3. 减少地质灾害事故的发生：强制放顶技术通过加强顶板的支撑能力，减少地质灾害事故的发生概率，降低事故对生产造成的影响。

结论：

回采工作面强制放顶措施规程

11803回采工作面初采以后,由于顶板不能及时垮落,造成了老塘(采空区)悬顶面积超过规定,对工作面控顶区构成威胁。

为了加强工作面的顶板安全管理,确保工作面的安全生产,我矿安全生产领导小组2022年于2月8日下午开会研究对此采面人工强制放顶措施进行了修改补充完善。

本措施同样适用于此采面推进过程中悬顶面积超过规定时(悬顶面积超过2__5=10m)。

一、炮眼布置及起爆方式:

1、采煤工作面(悬顶面积超过2__5=10m)初次来压前(老顶未跨落前),在采煤工作面控顶区的切顶排平行切断线处向顶板按60~70°用凿岩机打一排炮眼,眼距0.8m,眼深2.0m。

2、采煤工作面上回风巷及下运输巷,在采煤工作面控顶区的切顶排平行切断线处向顶板按60~70°用凿岩机打一排炮眼,眼距0.8m,眼深2.0m。

3、每个炮眼装药量为3个药卷,炮泥将剩余炮眼全部填满,每次起爆炮眼不

超过4个,采用串联联线方式,分次装药分次起爆。

二、工作面特殊支护:

1、正常采煤情况下“见四放一”,成排成行布置,柱排距、趄柱、切顶柱符合《作业规程》规定,严禁单梁单柱。

2、工作面上下端头采用4对8架π型钢支护;

上下出口超前支护不低于20米。

三、安全措施

1、矿成立11803采面人工强制放顶领导小组:

组长:刘延安;

副组长:李玉江、苏成泉;

成员:刘长山、孙鲁华、王保国、叶大刚、王长栋、丁慎万、孟现福。

2、工作面自全煤运输道开面开始向前回采,向前采至最大控顶距(

4.2m)后必须立即按规定加齐切顶柱(后排每柱档1棵点柱)及趄柱,所支切顶柱必须足顶实底,迎山有力,工作面支柱要拉线调直、调整,顶梁要垂直于工作面煤壁按前七后三支设,工作面支柱排距为1000mm,柱距为800mm。

综采工作面强制放顶警戒安全技术措施

引言

综采工作面是煤矿开采中重要的环节之一，而强制放顶警戒是综采工作面安全的重要技术措施之一。本文将介绍综采工作面强制放顶警戒的概念、意义以及具体的安全技术措施。

强制放顶警戒的概念

强制放顶警戒是指在综采工作面回采过程中，根据煤层顶板的稳定性状况，通过监测和预警技术手段，提前发现煤层顶板变形和松散层垮落等情况，并及时采取相应的安全措施，保障工作面的安全生产。

强制放顶警戒的意义

综采工作面是煤矿开采中最危险的地方之一，煤层顶板的不稳定会导致煤与瓦斯突出、煤层顶板垮落等严重事故的发生。强制放顶警戒作为一项重要的安全技术措施，能够及时发现和预防煤层顶板的不稳定，有效避免事故的发生，保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产。

强制放顶警戒的安全技术措施

1. 综采工作面顶板监测系统

建立完善的综采工作面顶板监测系统是实施强制放顶警戒的基础。通过安装传感器和测量设备，对煤层顶板的位移、变形、应力等参数进行实时监测，并将监测数据传输至控制中心，实现对工作面顶板稳定性的全面监控。

2. 预警和预测系统

根据顶板监测数据，结合地质条件和采矿工艺的分析，建立预警和预测系统。通过预警和预测系统，及时发现可能导致煤层顶板不稳定的因素，并预测煤层顶板变形和垮落的可能时间和范围，为采取相应的安全措施提供依据。

3. 安全遮罩安装

一旦发现煤层顶板存在不稳定的现象，需要及时采取安全遮罩的安装。安全遮罩是一种临时性的支保措施，可以有效地保护工作面下方的人员和设备不受顶板掉落的影响。安全遮罩的安装需要结合实际情况，确保其牢固可靠，能够承受顶板的压力。

采煤工作面强制放顶的安全技术措施

1. 强制放顶的背景和意义

在露天煤矿和井下煤矿的采煤工作面上，由于煤层顶板的不稳定性，常常会发生顶板破坏、冒顶、崩落等安全事故。这些事故不仅威

胁到矿工的生命安全，还会造成矿井停产、损失巨大的经济代价。为

了有效预防和控制顶板破坏，保障矿工安全，采用强制放顶的技术措

施是必不可少的。

强制放顶是指在采煤工作面上，采用机械或化学方法强制破坏煤

层顶部，使其脱离煤壁，以达到稳定顶板的目的。这项技术措施具有

减小顶板超载、降低煤层顶板应力、保护煤柱和实现安全开采的目标。

2. 强制放顶的具体技术措施

2.1 机械强制放顶

在机械强制放顶中，主要有动力推顶机放顶和顶板支护架放顶两

种方式。这两种方式都需要机械设备进行辅助。

动力推顶机放顶是指利用液压推动橡胶拱顶等松动装置，采煤机

在前进推动顶板同时，将机械设备向后拉动，达到达到放顶效果。它

的主要特点是工作效率高，可以实现大面积强制放顶。在操作时，需

要注意避免顶板松动不完整，造成煤层顶部垂直分裂，引起煤层破坏。

顶板支护架放顶是指通过支护架设备上装备的推压杆推动系统，

对煤层的顶板进行推压，使其在外力作用下断裂。这种方式的特点是

可以逐行逐段对采煤工作面进行控制放顶，避免了机械强制放顶可能

引起的坍塌等风险。在操作时，要注意确定控制放顶的压力及时间，

一定要严格按照设计方案进行操作。

2.2 化学强制放顶

采用化学强制放顶可以避免机械强制放顶中存在的机械振动和噪

音等缺点。化学强制放顶的原理是利用化学药剂使煤层的顶板变得脆弱，以达到煤顶的“自然放顶”。

强制放顶安全技术措施

汇报人：

2024-01-05

•强制放顶技术概述

•强制放顶技术实施步骤

•强制放顶安全技术措施目录

•强制放顶技术案例分析

•强制放顶技术发展趋势与展望

01

强制放顶技术概述

定义与特点

强制放顶技术是一种通过人为干预，利用爆破或其他方法使采空区内顶板岩石破坏、塌落，以减小顶板压力，降低采空区高度，并便于顶板管理的技术措施。

特点

强制放顶技术具有针对性强、效果显著、操作简便等优点，但也存在一定的安全风险，需要采取相应的安全措施。

适用于采空区顶板岩石坚硬、整体性好、厚度较大的情况，此时采用强制放顶技术可以有效减小顶板压力，降低采空区高度，提高安全生产水平。

对于顶板岩石松软、破碎、厚度较小或采空区内有水的情况，不宜采用强制放顶技术，以免造成安全事故。

适用范围

不适用情况

适用条件

通过强制放顶技术使采空区内顶板岩石破坏、塌落，从而减小顶板对工作面的压力，降低采空区

高度，改善作业环境。

减小顶板压力

通过强制放顶技术可以降低采空区高度，减少人员和设备在采空区内的暴露时间，提高作业安全性。

提高安全性

通过强制放顶技术可以有效地控制采空区顶板的塌落，便于后续的顶板管理和工作面的维护工作。

便于顶板管理

放顶的目的

02

强制放顶技术实施步骤

准备工作

根据工作面顶板情况，确定需要强制放顶的区

域范围。确保作业现场安全，无

杂物和障碍物。

对所需设备和工具进行

检查，确保其完好无损。

对参与强制放顶的人员

进行技术培训和安全教

育。

确定放顶范围清理作业现场检查设备人员培训

设置监测点

钻孔

装药爆破

检查顶板

操作过程

01

02

03

04

在放顶区域周围设置监测点，对顶板变化进行实时监测。

10401采面强制放顶施工安全技术措施

概述: 10401回采工作面下隅角原用锚杆支护，顶板较稳定，现回采过程中下隅角有走向长度10m，倾斜长度6m范围内形成空顶，为防止老顶来压，造成推磨，威胁人员的安全和设备及支护材料的损坏，为确保施工过程中的安全，需要对该区域进行强制放顶，为此特制定放顶施工安全技术措施如下：

1、加强对下安全出口和超前出口进行支护。完善四组八梁必须，从超前出口下边起沿走向并排架设2根为一组且呈迈步式花边梁，组与组之间沿倾向布置，组间距为0.8m，花边梁长4m，迈步0.8m。每梁4柱。

2、打在四组八梁上的柱子间距为0.8m，排距为1.0m。

3、下安全出口“三、四”排柱子必须打齐，戗柱、密集柱必须打好打牢。

4、超前支护必须打足20m，并打牢固。

5、采面柱子必须打齐打牢，柱距排距必须符合要求。

6、人员必须站在支护完好和顶板完整的地方施工。

7、打眼前瓦检员必须用长乳胶管捆在长棍棒上伸到采空区最里面检查瓦斯，距打眼或放炮点20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%，方能打眼装药放炮。否则必须用压风管伸到

采空区内通过风排瓦斯达到0.8%后才能打眼放炮。

8、从切顶排起至第2排柱子之间，第2排柱子与第3排柱子之间布置炮眼。

9、炮眼呈双排平行布置，间排距均为0.8m，沿采面倾向布置。

10、用2m的钎子打眼，眼深1.9m，每眼装药量为2.5节。

11、每眼装完药后必须用水炮泥和黄泥填满。

12、做好引爆药未连线放炮前必须将脚线扭接在一起成短路。

13、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮。

14、放炮站设在10401联络巷乳压泵站，站岗点设在10401联络巷与10402回风巷交叉点；10402回风巷开口处；10402回风巷回风绕道进风口处；轨道上山绞车前风门处；10402回风绕道与回风下山交叉处；副井车场；回风平硐安全出口外20m处。

一、编制概述

31211综放工作面在回采期间不能按工作面周期来压的规律进行自然垮落的必须采用人工强制放顶的措施以确保采面安全，为保证强制放顶期间安全，特编制如下安全技术措施。

二、强制放顶的炮眼布置

冒落的高度不足采高的 1.5 倍时，必须停止开采，进行强制放顶，具体要求如下：

1、工作面强制放顶：工作面利用煤电钻配合软岩钻杆从支架顶梁孔施工钻孔进行爆破。

炮眼布置：①间距3.0米（隔架一个），排拒1.6米；

②深度8米；

③角度65－70度（向老塘侧倾斜）。

炸药规格及装药量：炸药采用二级煤矿许用粉状乳化炸药，每孔装药10卷，封泥长度不小于3米；

警戒：工作面上、下口向外70米处设置警戒，严禁人员进入。

三、安全技术措施

1、强制放顶前必须由专盯人员、安全员、瓦检员、爆破员、采煤队跟班班长等人参加，对采煤工作面支护、端头支护、超前支护等进行全面检查，只有工作面支护、端头支护、支架支撑力等均支撑有效方可进行强制放顶作业。

2、强制放顶前工作面不能有失效、漏液支柱，放顶前必须对工作面的单体支柱进行加强注液，确保单体柱有支撑有效，该加设切顶

柱或挡矸柱的必须及时支设。

3、强制放顶前必须按要求打好工作面的超前支护：距强制放顶10m 范围内超前支护可以打点柱加强支护；超前支护支柱必须打在铰接梁的中部，每个铰接梁均要铰接牢靠。

4、打眼前、放炮前瓦检员必须检查瓦斯，只有瓦斯不超限的情况下方可进行打眼、放炮作业；装药、连线、封泥必须符合《煤矿安全规程》规定。

5、撤人、设岗、放炮

（1）撤人范围：31211工作面所有参加放顶人员全部撤到31211运输顺槽切眼以外100m。

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综采面强制放顶安全技术措施

一、概述

丁6-22130综采工作面机、风巷顶板大部分采用U型钢支护，机巷730m以里、风巷910m以里为锚网索支护，因顶板完整性较好，在回采过程中垮落不及时，为保证回采期间安全生产，特编制本措施。

二、施工方案

1、正常回采时在机、风巷切顶线处采取密集柱支护，柱距0.3m，用长×宽×厚=500mm×200mm×300mm的方木穿柱鞋。

2、悬顶面积小于2×5m2时，在机、风巷切顶线处用2.2m长方木各摆一个木垛加强支护。

3、悬顶面积超过2×5m2时进行强制放顶，锚网索支护段必须将锚盘、钢笆网拆除后，再严格按照以下措施强制放顶。

三、强制放顶施工工艺

1、打眼工具

强制放顶时采用YTD-26XT气腿凿岩机打眼，2.2m长六棱中空钎杆，Φ28mm“一”字型钻头，气腿、风管、水管等。

2、炮眼布置

强制放顶时要求打3～5个强制放顶眼，强制放顶眼位于液压支架和煤柱之间密集切顶柱后侧0.1～0.3m 处，眼深2.2m，眼距750mm，装药量0.66Kg，封泥长度不低于0.5m，使用2个水炮泥，放顶结束后工作面达到最小控顶距时，