供应商管理程序Supplier Management

供应商管理手册Supplier management handbook第1章为什么关注采购质量 (444)变化/过渡中的采购角色 (444)什么是分销商 (666)战略方面的考虑 (777)供应商战略 (777)供应商关系心理学 (888)第2章供应商如何看待客户 (101010)学到的经验教训 (121212)第3章基本问题：规格 (121212)质量管理规格 (141414)政府重量规格和标准 (151515)第4章基本问题:记录 (161616)第5章基本问题:现场检验 (181818)第6章基本问题：保证测量结果 (212121)分析数据精度 (212121)常规测试 (232323)第7章基本问题:供应商评级 (252525)评级原因 (252525)目标 (262626)元素错误!未定义书签。

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质量错误!未定义书签。

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交付错误!未定义书签。

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成本错误!未定义书签。

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报告错误!未定义书签。

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评级的应用错误!未定义书签。

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潜在的评级问题错误!未定义书签。

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两个供应商评级方案错误!未定义书签。

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实例1错误!未定义书签。

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我们为什么需要一个供应商评级系统错误!未定义书签。

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系统如何工作错误!未定义书签。

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认证供应商错误!未定义书签。

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供应商怎样起到帮助作用错误!未定义书签。

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减少变化和过程控制错误!未定义书签。

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供应商报告卡的例子错误!未定义书签。

供应商质量管理与控制的有效方法供应商提供的商品持续地满足采购方的要求，采购方应根据实际情况，采取以下有效的管理与控制方法。

1）制定联合质量计划采购现代商品，不仅购买商品本身，而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。

要有效地购买供应商的这种能力，需要把供需双方的能力对等协调起来，协调的办法就是制定联合质量计划。

联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。

（1）经济方面。

这方面的内容包括进行价值分析，以便协助采购者从合同中取得最大的价值；对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡，以便实现最佳成本；对使用费用进行审查，使产品整个寿命周期成本降到最低水平。

在有些情况下，共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。

（2）技术方面。

需要制定一系列的技术计划，这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。

主要包括：①产品设计。

在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义，识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性，拟定关于可靠性及其它有关的要求，必要时还要提供感官检验标准。

②工艺设计。

这方面的计划是指在供应商内分配生产作业，共同使用高、精、尖设备，明确关键工序的参数及其含义，建立识别和追查的体系。

当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不可少时，可以提出要求，没有得到采购方的认可，事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。

③生产。

这方面的计划是指对人员培训和考核的要求，如，工序装置的标准，加工控制程序表，设备维护保养表，资料和文件的要求。

④检验与测试。

这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化，测试设备的能力及定期检验，此外还涉及质量标准。

（3）管理方面。

这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动，并且建立明确的责任制来进行活动。

此外，还要进行沟通买卖双方渠道的工作，建立迅速、灵敏的信息反馈系统，变单向交流沟通为双程序多向沟通。

在复杂的合同中，各种程序和制度也相应地变得复杂起来，需要绘制流程图和规定特殊的条款，以保证沟通路线畅通无阻。

1.0 PURPOSE 目的1.1 The procedure standards the general rules for selection, evaluation and management ofsuppliers to ensure all what purchased including products and service aligned with company requirements.规范供应商的选择、评估和管理流程，确保所采购的产品和服务符合公司的要求。

2.0 SCOPE 范围2.1 Apply to all suppliers which provide products and service to company.适用于向公司提供产品和服务的所有供应商。

3.0 DEFINITIONS 定义3.1 Three types Suppliers 三类供应商：Type A: Suppliers which provide finished-goods, raw material in BOM and process subcontractin Routing.A类：提供成品，BOM中的原材料和产品加工工艺路线中的工序外包服务的供应商。

Type B: Suppliers which provide raw material and process subcontract for mould.B类：提供模具材料和模具加工供应商。

Type C: Other suppliers except type A, type B.C类：A、B类以外的其他供应商4.0 REFERENCE DOCUMENTS 参考文件4.1 ISO/TS 16949:2009 Clause 7.4 Purchasing 采购5.0 RECORDS 记录5.1 FN-PU-001 Supplier Audit Form 供应商调杳表5.2 FN-P∪-002 Approved Supplier List 合格供方名录5.3 FN∙PU∙003 Back Up Supplier List 备用供方名录5.4 FNFU-005 Supplier On S让e Audit Form 供应商现场评审我5.5 FN-PU-006 Supplier Performance Evaluation Form 供应商业绩考核表6.0 RESPONSIBILITY 职责6.1 .Purchasing department responsible for organizing the activities of research, selection, evaluate,monitor and control for suppliers of raw material in BOM and process subcontract in Routing, set up and revised "Approved Supplier LisΓ.采购部负责组织采购产品供方、外协加工方的选择、评价和监督控制，供方的审核评估、建立及修订“合格供方名单”；6.2 Quality department responsible for incoming inspection and quality evaluation, establishsuppliers1 quality records, and provide coaching and support for suppliers5 quality improvement when needed.质量部负责物料性能检验及产品品质评价，建立供方质量档案，并对供方的质量方面提供辅导。

供应商管理程序Supplier Management Procedure（IATF16949-2016）1. 目的 Objective规范供应商管理流程，通过各级考核，评选出符合公司要求的原材料供应商，保障公司供应链的持续提升。

To regulate the supplier management process, choose the raw material suppliers that meet our company’s requirements through the reviews t o ensure the supply chain’s improvement.2. 适用范围 Applicable Scope适用于为本公司提供原材料、辅材料的供应商。

Be applied to the suppliers who supply raw materials and auxiliary materials for our company.3. 职责 Responsibilities3.1. 采购部：开发新材料、新技术、新工艺等对产品品质、成本有优势的供应商；依据公司产品的发展趋势及研发进度，导入符合要求供应商；合格供应商的管理。

Purchasing department: develop suppliers who supply new materials, newtechnology and so on and have advantages in product quality and costs. Import the suppliers who can meet the requirements based on our company product development trend and R&D progress; manage the qualified suppliers.3.2.品质部：主导供应商的审核；供应商品质考核及供应商品质管理。

S u p p l i e r S o u r c i n g M a n a g e m e n t r o c e s s供应商开发管理流程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#This process aims at supplierselection /development management and control of raw material,equipment , tooling and others ，make sure effective and efficiency supply on quality ,delivery ，cost and service对提供生产物料、设备、工装及其配件和服务的供应商进行选择和确定，实现对供应商的管理和控制，确保供应商满足规定的质量，交货及成本服务要求。

Scope适用范围：This program is applicable for Coesia China all suppliers on selection, evaluation,approval or new product purchase and supplier disposition.本程序适用于Coesia中国所有供应商的开发、选择，能力的评价，产品和过程的批准以及处理。

and Definition 术语和定义Supplier Classification .Classify supplier as ABC for the 3rd party purchasing供应商分类。

对第三方采购的供应商实行ABC分类管理。

Class A defined as important and need control . yearly spending within top 80% in Coesia 3rd spending 2. The top 30 spending supplier limitation.A类供应商定义为重要且需控制。

T ABLE OF C ONTENTS 目录职责划分 ............................................................................................... 物料分类 ..............................................................................................供应商的分类 ........................................................................................ .Goals ＆ Triggers/目的和发起对供应商进行评估和审核,选择合格的供应商，确保供应商所提供的产品、交付和服务满足组织的要求。

Referenced Documents/参考文件• QM hand book 质量管理手册 • Q42022 QMS documentsation • Q42031 Quality record • Q72022 Sample production • Q74011 Release of Supplier • Q74021 Request for purchase parts • Q74031 Procurement 采购程序 • Q74041 Supplier Assessment • Q75011 Incoming inspection • Q84031 Problem solving过程描述更改历史纪录• Q84051 Reclamation customer • Q84052 Reclamation supplier• WI-316-MI-002 Supplier Evaluation 供应商评估本程序合用于向组织直接、间接提供生产最终产品所需要的各种原材料、辅助材料及外协件的供应商。

供应商关系管理（SupplierRelationshipManagement,SRM）知识供应商关系管理概述供应商关系管理（SRM）正如当今流行的CRM是用来改善与客户的关系一样，SRM是用来改善与供应链上游供应商的关系的，它是一种致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密伙伴关系的管理思想和软件技术的解决方案，它旨在改善企业与供应商之间关系的新型管理机制，实施于围绕企业采购业务相关的领域，目标是通过与供应商建立长期、紧密的业务关系，并通过对双方资源和竞争优势的整合来共同开拓市场，扩大市场需求和份额，降低产品前期的高额成本，实现双赢的企业管理模式；同时它又是以多种信息技术为支持和手段的一套先进的管理软件和技术，它将先进的电子商务、数据挖掘、协同技术等信息技术紧密集成在一起，为企业产品的策略性设计、资源的策略性获取、合同的有效洽谈、产品内容的统一管理等过程提供了一个优化的解决方案。

实际上，它是一种以“扩展协作互助的伙伴关系、共同开拓和扩大市场份额、实现双赢”为导向的企业资源获取管理的系统工程。

从CRM到SRM企业业务对外的两个最重要的出口就是广义的“买”和“卖”。

在“卖”的方面，企业为了使自己的产品和服务赢得市场、赢得客户，更为重视这方面的管理和更加投入了在市场上的力度。

随着这种趋势的发展，从20世纪末90年代中期开始，管理软件供应商纷纷推出了CRM产品，企业也开始利用这种管理思想和这一工具来更好地开拓市场、提高客户的忠诚度，争取新客户和维护老客户。

然而，在“买”的方面，在与供应商的关系方面，却一直未能引起企业的重视，也许是由于买方市场的原因，买家认为只要我有购买需求，就会有卖家找上门来，就会人为我提供服务，企业无须下太多的功夫去关心与供应商之间的关系。

然而，在21世纪，随着资源在全球化范围内调配，企业间业务联盟的进一步发展，供应链业务紧密联接趋势越来越强等，企业与供应商之间的关系变得越来越重要，当企业发现彼此的贡献可以融合成一种新能力和产生综合效益时，使得顾客的忠诚度得以重新建立起来，这隐含着与供应商共享合作与创新。

1.0 Purpose 目的:This process aims at supplierselection /development management andcontrol of raw material,equipment , tooling and others , make sureeffective and efficiency supply on quality .delivery , cost and service 对提供生产物料、设备、工装及其配件和服务的供应商进行选择和确定，实现对供应商的管理和控制，确保供应商满足规定的质量，交货及成本服务要求。

2.0 Scope适用范围：This program is applicable for Coesia China all suppliers on selection,evaluation,approval or new product purchase and supplier disposition.本程序适用于Coesia中国所有供应商的开发、选择，能力的评价，产品和过程的批准以及处理。

3.0Term and Definition 术语和定义3.1 Supplier Classification .Classify supplier as ABC for the 3rd partypurchasing供应商分类。

对第三方采购的供应商实行ABC分类管理。

3.1.1 Class A defined as important and need control .I.Supplier yearlyspending within top 80% in Coesia 3rd spending 2. The top 30 spending supplierlimitation.A类供应商定义为重要且需控制。

1.全年采购额在Coesia第三方采购排在前80%以内，且2.排名前30位。

To establish a guideline to control and monitor supplier quality performance, manage supplier to improve quality system and product quality to meet XXX (ZhongShan) expectations.建立监控供货商质量绩效的方针,管理供货商改进质量系统及产品质量以达到XXX(中山)的期望目标.2.SCOPE 范围:2.1This procedure applies to all suppliers that provides production material products to XXX(ZhongShan).此程序适合于XXX(中山)提供生产性物料的所有供货商.2.2This procedure is applicable for QA to manage supplier quality and related issue only.此文件仅适用于QA管理供货商质量及相关问题.3.DEFINITIONS 定义:3.1Key Supplier :The supplier provides the material that is either valuable and / or critical impact toproduct’s characteristics关键供货商: 提供对产品价值或性能有关键影响物料的供货商.3.2SRS: Supplier Rating System.SRS: 供货商评估系统.3.3FAI: First Article Inspection.FAI: 首件检验.3.4LAR: Lot Accept Rate from incoming inspection.LAR: 来料检查批接收率.4.REFERENCE DOCUMENT 参考文件:4.1 BZQP-7-06 Supplier Rating System Procedure 供货商评估系统程序.4.2 BZQP-8-07 Corrective and preventive actions procedure 纠正及预防措施程序.5.RESPONSIBILITY 职责:5.1Purchasing staff 采购5.1.1 Arrange consolidation of the overall material supplier performance and distribute torelated parties.整理供货商质量绩效并发布给相关部门5.1.2Review the supplier performance and enhance supplier improvement management.评估供货商绩效加强供货商改善管理.5.1.3 Coordinate and plan supplier’s support both for ongoing & future if necessary.协调和规划供货商现在及将来的支持5.2QA质量工程师.5.2.1Follow supplier corrective action in line complaint.跟进产线投诉问题和供货商的改善行动.5.2.2 Define key supplier for evaluation or assessment with purchasing staff.与采购定义关键供货商以便评估.5.2.3Review the assessment result for further improvement or supplier quality relatedmatters..审核供货商质量相关的事项的评估结果,达到持续改善.5.3ME制造工程If necessary, ME will support QA to perform supplier process audit and technology evaluation.必要时,ME将协助QA执行供货商制程审核及技术评估.6.PROCEDURE 程序:6.1 Supplier Rating System 供货商级别评估体系.Purchasing and QA shall select the key supplier and perform SRS. Refer to Supplier Rating System Procedure(BZQP-7-6).采购和QA 选择关键供货商进行评估, 参照供货商评估系统程序(BZQP-7-6)6.2 Material qualification 物料资格认证.6.2.1 Under selection of a potential supplier, Sourcing or purchasing sends the specification ordrawing component requirements to supplier and Engineer instruct supplier to submitsample and related document (Attachment 1.)选定部分供货商后，资材部或采购将部件规格要求或图纸转交给供货商﹐工程部工程师指导供货商按照提交样品和相关档(附档1)6.2.2Engineer will cooperate to complete FAI, detail operation process refer to “IncomingFirst Article Inspection Instruction (BZQAWI-003)”.工程师将完成物料的FAI检查,具体作业方法请参考“来料首件检查指示(BZWIQA-003)”6.2.3After the internal inspection completed, QA submit the passed part and FAI documentsto customer for make final approve if need. After customer approve the sample, QAdistribute the approved sample and relative files to IQC and buyer as the proof ofapproved by XXX (ZhongShan).内部检查完成后, 如客户要求, QA将零件批准的数据(零件样板) 和FAI报告送与客户批准. 客户检查并批准后, QA将客户最终承认的样板及相关文件分发至IQC和采购, 作为样板被XXX(中山)承认的依据.6.2.4If material is rejected by customer, the original copy of material approval should returnback to QA. Return process from 6.2.1 to 6. 2.4如零件承认被客户否决, 则承认零件退回给QA. 重复步骤6.2.1至6.2.4.1For the critical to quality indirect material and not customer specified ,newdeveloped suppliermaterial needs to pass Engineer’s approval, and send to customer for approval as required.对于客户未指定的间接物料,在其对产品质量有重要影响的状况下,新物料需要经过工程师批准,如果客户要求将送给客户进行批准.6.2.5Material disqualification procedure.物料资格取消程序6.2.5.1In the below cases, IQC or buyer has the authority to request and disqualifysupplier’s part supply, and IQC rise a material disqualificationrequest.( BZQP-7-07F01.1)当发现如下情况时, IQC或采购有权对供货商提出取消其生产件供应资格的申请, 并且该申请将以物料供应资格取消申请书形式提出( BZQP-7-07F01.1) Serious quality issue from supplier (example: safety issue, use banned material, orseriously impact production in XXX etc).部品发现重大质量问题(如安全问题,使用禁用物料,或对XXX造成重大生产影响等).6.2.5.1.2More than 3 times claims for material quality from IQC or productionline within one month and there is no effective action to improve thequality after IQC warn or QA perform factory audit.在一个月内IQC拒收三批以上的物料或生产线对该物料有三次以上的质量投诉并且在IQC通知供货商或对供货商进行审核后供货商在质量方面没有有效改善.6.2.5.1.3Continual twice get red card in supplier rating system (for single sourcingsupplier, materialis disqualified except customer approval)在供货商级别评定中连续两次评定为不合格(对于单一货源供货商,除非客户批准,否则将取消其资格).6.2.5.1.4Customer requirement客户要求.6.2.5.1.5Others其它.6.3Supplier Qualification & disqualification供货商资格认证及取消6.3.1 For new supplier (or second source) who is opened by XXX (ZhongShan), QA needs toqualify new supplier. For the current suppliers, purchasing can list them directly in the AVLlist.对于XXX(中山)开发的新供货商(或者第二供货商), QA需要进行新供货商的资格认证.对于现有的供货商,可直接进入AVL表.6.3.2There are 5 classifications of “supplier qualification” process will be applied:将有5个不同级别的文件被引用到供货商认证中去:保密协定This is a non-disclosed agreement for supplier with XXX (ZhongShan) beforebusiness. Supplier must obey XXX (ZhongShan) business requirements, can notdisclose any XXX (ZhongShan) business information, drawing, technicalinformation, pricing information to any other 3rd party under this agreementwithoutXXX(ZhongShan) permissions.此档是供货商与XXX(中山)生意合作之前的保密协定.供货商必须遵守XXX(中山)商业要求, 不能揭露任何XXX(中山)生意方面信息、图纸、技术信息、价格信息等给任何未经XXX(中山)授权的第三方机构.Supplier reliable investigate report: 供货商信誉度调查This report is to investigate supplier reliable information in market and ensuresupplier can show enough capability to support XXX (ZhongShan)此文件用以调查供货商的市场信息以保证供货商有足够能力和XXX(中山)配合.供货商认证总结报告This report is conducted by purchasing for one supplier evaluation summary report &qualification status.此份报告由采购主导用以供货商评估总结及认证状况.供货商审核报告,QA有必要且可实施状态下将对供货商进行审核,QA将复印件分发至采购.5 Supplier Disqualification Request 供货商资格取消申请.This report will be requested by purchasing & QA to disqualify a supplier; andthe applicant will fill in the application. It will be effective by their manager andPlant Manager approval.此份报告由采购及QA用以供货商资格取消申请.由各自部门经理和厂长签名后生效.6.3.3Primary opportunities for one qualified supplier:供货商认证的首选机会:6.3.3.1 A well developed quality management system.优秀的质量发展管理系统.6.3.3.2Reasonable price and forwardly to support XXX (ZhongShan) on cost downapproach.可以接受的价格水平并主动配合XXX(中山)降低成本.6.3.3.3Capability of ensuring stable and punctual material supply chain system.能够保证稳定而准时的供应链系统.6.3.3.4Good service can support XXX (ZhongShan) at emergency; provide XXX(ZhongShan) on reliable & acceptable information; quickly respond on claims &remarks; support XXX (ZhongShan) on flexibility; forwardly to provide XXX(ZhongShan) on Information (News, Technical support).优良的服务; 能够在紧急状况下支持XXX(中山); 提供给XXX(中山)合理的和可以接受的信息; 迅速回馈XXX(中山)的抱怨及相关要求; 弹性地服务XXX(中山);主动配合XXX(中山)有用的信息（新闻、技术支持）.6.3.4 Buyer gathering information of supplier: company profiles, brochures; productsinformation (samples, specs), etc. If it matches current business requirments, then willsend “Supplier Reliable Investigate Report” to supplier for self-evaluation, requestsupplier to submit self-evaluation data to purchasing for evaluation, based on currentcommodity supplier base status, technology, quality, cost, responsiveness, service,delivery, stability &capability, environmental & safety, If recommended supplier matchesXXX’s requirements, purchasing will lead the “Development team” to audit supplier.采购收集供货商信息: 公司资料及手册; 产品信息（样品、规格）等. 如果供货商符合当前XXX(中山)商业需求, 负责采购将“供货商信誉度调查报告”发给供货商进行自我评估; 要求供货商提供自我评估数据并回馈给采购,采购依据XXX现有商品供货商基础、技术、质量、成本、反应速度、服务、交期、稳定性和能力、环境及安全等予以综合评估. 如果推荐的供货商符合XXX(中山)要求,采购将安排发展团队予以评鉴.6.3.5Purchasing will lead “development team” to summarize “Supplier QualificationSummary Report”, to evaluate recommended s upplier will be qualified supplier. XXX(ZhongShan) qualified supplier must be required:采购将主导“发展团队”总结“供货商认证总结报告”,以评估推荐供货商成为合格供货商.XXX(中山)合格供货商必须同时满足如下要求:6.3.5.1Pass XXX (ZhongShan) QA audit if it is applicable. The approval classificationwill refer to “BZWIQA-015supplier audit &qualification”.在审核可以进行和需要的条件下,供货商须通过XXX(中山)QA稽核.有关承认条件请参考“BZWIQA-015供货商审查和认证指示”.XXX (ZhongShan) on cost reduction approach.合理的价格水平和主动配合XXX(中山)进行成本降低.XXX (ZhongShan);供货商具有稳定的能力服务XXX(中山).6.3.5.4Supplier can provide XXX (ZhongShan) technology solutions proactively.供货商能够主动提供XXX(中山)材料技术解决方案.6.3.5.5“Acceptable” and or above classification status approached to “Cost competitive,Stability & Capability, Technology” criterions.“价格竞争性、稳定性及能力、技术”达到“可接受”或以上标准.XXX (ZhongShan) requirements on supplier reliable survey.“供货商信誉度调查”必须符合XXX(中山)关于供货商可信度调查要求.6.3.6The supplier evaluation summarized report will be forwarded to supplier by purchasing.If opened new supplier which pass or conditional pass XXX (ZhongShan) audit,purchasing will create a vendor code in system and pass to Finance, after the signatureof purchasing Manager.采购将供货商评估总结报告转给供货商.如果新开发的供货商通过或条件通过XXX(中山)的审核，采购将填写供货商代码并经采购经理签名后,附上供货商评估总结报告交会计部.6.3.7 For customer specified suppliers, or suppliers are specified in customer BOM, QA don’tneed qualify supplier except customer request. QA will perform supplier audit whensupplier quality performance is not satisfying. If supplier fail audit, customer shall approve“supplier quality risk assessment form” if customer still use this source.对于客户指定的供货商,或在客户BOM中指明的供货商,除非客户有要求，否则QA不必对此类供货商进行认证.当供货商质量表现不好时，QA将执行审核。

5.1供应商管理作业流程:6、流程说明：6.1供应商的寻找.6.1.1采购人员应开展市场调查、开发新的材料供应商，收集新供应商的相关资料。

6.2供应商资料建立：6.2.1由采购人员记录新供应商名称、物料品名、规格、供应商电话、地址、联系人等相关基本资料。

6.3供应商送样：6.3.1供应商依据我公司提供之技术规格图纸制作样品，自行检验，并附检验报告及规格书送我司采购人员，若为环保材料供应必须附RoHS测试报告，若为安规器件供应商须附相关安规证明，化工材料附物质安全资料表MS党史。

6.4样品审查与确认：6.4.1采购人员接收到供应商提供的样品、物料承认书、RoHS测试报告、安规证明、检验报告，填写《样品评估报告》等送交技术部（电芯使用的五金、化工等材料、电池包装材料、电路板材料交技术部）。

技术部将样品检验后的评估结果记录于《样品评估报告》中，具体操作请参照《供应商送样评审办法》6.5供应商报价：6.5.1样品经我公司确认合格后,PMC部应知会供应商并要求供应商对此物料报价。

6.6价格确认：6.6.1PMC部经询价、比价、议价后，将最后与供应商商定价格呈PMC经理确认，报呈副总经理以上人员批准，PMC部将最终确认之价格知会供应商,若供应商认可，我公司将组织相关人员对其进行评估；若供应商不认可,则取消此供应商评估资格。

6.7新开发供应商评估：6.7.1在样品及产品价格符合本公司要求后，由品质部SQM 组织PMC部、技术部等部门组成评估小组对供应商生产能力、制程控制能力及质量管理体系进行实地考查与评估，按《供应商评审报告》评分，签署各自评估意见，由副总以上人员决定是否登录为合格供应商。

6.7.2若供应商的物料对我公司产品的性能、安全性等影响较小，则可不进行实地评估，由供应商填写并递交《供应商评审报告》给我司采购部，必要时附供应商相关文件。

6.7.3若第一次评估不合格，***给出具体的评估结果报告，通知供应商限期改善，改善后再向我司申请第二次评估，采购部在接到供应商第二次评估申请后，立即准备第一次评估记录和供应商相关改善资料，由品质部、技术部及采购部评审是否进行第二次评估，如确认需第二次评估，则依6.7.1进行。