CO2气体保护焊冶金特点(精)

船舶工程技术专业
CO2气体保护焊冶金特点
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CO2气体保护焊冶金特点
CO2气体保护焊冶金特点
在常温下，CO2气体的化学性能呈中性，在电弧高温 下，CO2气体被分解而呈现很强的氧化性，能使合金元素 氧化或烧损，降低焊缝金属的力学性能，还可能成为产生
气孔和飞溅的根源。
合金元素的烧损、气孔和飞溅是CO2气体保护焊冶金中 三个主要问题。
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（1）合金元素烧损 CO2在电弧高温下被分解为CO及O，因此具有很强的 氧化性，使铁及合金元素氧化，其化学反应式如下：
由于合金元素的大量烧损，焊缝金属力学性能降低， 故必须脱氧。脱氧的办法是在焊丝中增加脱氧元素。常用 的脱氧元素是Si、Mn、A1、Ti等。
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（2）CO2气体保护焊气孔的产生及对策
可能产生的气孔主要有CO气孔、氢气孔和氮气孔。 1)CO气孔。产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C进行反应 所致。CO气孔的产生往往是焊丝选择不当所致。故CO2气体保护焊防
止CO气孔的对策，就是选择合格厂家生Biblioteka Baidu的合格牌号的焊丝，既要限
制焊丝中碳的含量，又要确保脱氧元素的含量。
焊接气孔
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（3）CO2气体保护焊中颗粒的飞溅
CO2气体保护焊一个突出缺点是容易产生大量、颗粒较大的飞溅， 这是由于CO2气体的性质所决定的。
焊接飞溅
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横焊缝表面的飞溅
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飞溅的原因和减少飞溅的措施
产生飞溅的原因 （1）冶金反应 引起的飞溅 减少飞溅的措施 由于CO2气体是氧化性气 要减少飞溅，必须控制焊丝中 体．在高温分解时体积膨胀， 的含碳量，含碳量越高、飞溅 同时生成CO气体，CO气体 越多。目前采用的药芯焊丝中 高温时体积也急剧膨胀，产 加入一定量的脱氧剂，稳弧剂， 生较大的气流冲击和气体爆 使飞溅大大减少，焊接过程十 炸，使熔滴爆破产生金属飞 分稳定。 溅。 当采用正极性时，正离子飞 向焊丝末端，熔滴在很大的 机械压力下破碎，形成较大 的飞溅。 这是CO2气体保护焊短路过 渡焊接中最主要的飞溅。引 起短路飞溅的原因与短路电 流增长的速度有关。 要减少极点压力所引起的飞溅， 必须采用直流反极性。
（2）极点压力 引起的飞溅
（3）熔滴短路 时引起的飞溅
通常是通过改变焊接回路中的 电感值来控制短路电流的增长 速度，使增长速度适当飞溅就 较少。
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较好的焊缝外观成型实例
CO2焊 对接平焊缝
（2）CO2气体保护焊气孔的产生及对策
2)氢气孔。氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气
体中所含的水分。因此，为防止产生氢气孔，焊前要适当消除焊丝和
工件表面的杂质，并需对CO2气体进行提纯与干燥处理。 3)CO2气体保护焊最常出现的是氮气孔，而氮气主要来自于空气。因 此，在焊接过程中保持气流稳定可靠是防止焊缝中产生气孔的根本途 径。