电芯认证标准测试方法汇总
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电芯针刺试验标准-回复关于电芯针刺试验标准的文章。
第一步:引言(200-300字)电动车、无人机、移动设备等的快速发展推动了锂离子电池的广泛应用。
作为电动设备的重要组成部分,电池的安全性至关重要。
然而,由于电池内部结构的特殊性质,极端情况下可能发生过热、自燃、爆炸等危险问题。
为了确保电池在使用过程中的安全性,需要进行一系列的测试来验证其性能。
其中,电芯针刺试验是评估电芯容量、内阻和耐久性的重要方式。
本文将详细介绍电芯针刺试验的标准及测试流程,以帮助读者更好地了解电池安全性评估的重要性。
第二步:电芯针刺试验标准的概述(300-400字)电芯针刺试验标准是由国际电工委员会(IEC)制定,通常采用IEC 62133标准。
该标准涵盖了相关测试方法和要求,以评估锂离子电池的耐受性和响应能力。
针刺试验主要可分为正极和负极两种情况。
正极试验是将一针垂直刺入电池正极侧,而负极试验则是将针刺入电池负极侧。
通过观察试验前后电池的外观、温度、压力等指标变化,以及是否发生火灾、爆炸等异常情况,来评估电池的安全性和稳定性。
第三步:电芯针刺试验标准的要求(500-600字)针刺试验标准具体规定了电芯针刺的深度、速率、角度等关键参数,以及试验前后需要进行的各项检测。
试验过程中,需要记录电池的外观变化、温度变化、内阻变化等数据,并进行相应的分析和评估。
标准还要求对试验过程中出现的异常情况进行详细记录,包括是否发生火灾、爆炸、气体溢出等。
试验结束后,需要对电池进行后续的安全性评估和分析。
第四步:电芯针刺试验的测试流程(500-600字)电芯针刺试验通常包括前期准备、试验操作和试验结果评估三个步骤。
前期准备阶段包括准备试验设备和仪器、选择合适的试验样品、制定试验计划等。
试验操作阶段需要按照标准规定的要求进行试验,包括设置针刺参数、进行试验、收集数据等。
试验结果评估阶段则需要对试验数据进行分析和解读,评估样品的适用性、安全性及性能。
电动汽车用电芯性能测试据《汽车新闻》欧洲版6月7日报道,国际能源署 (IEA)发布《2017全球电动汽车展望》报告。
报告指出,电动汽车近几年增长速度很快,五年前,道路上几乎看不到电动汽车,而2016年,全球电动汽车数量达到200万辆。
而动力电池作为电动汽车的动力源,其性能好坏直接关系着电动汽车的使用和寿命。
动力电池作为复杂的非线性动力系统,如果只是从机理角度去建立其数学模型或性能预测并不科学,电池测试及验证是保证电池基本性能水平,获得电池基础数据必不可少的方法和手段。
电芯作为动力电池的基本单元,进行测试的目的是全部掌握电芯的各种性能,针对电池的性能进行全方位的评价,为电池设计、制造、使用提供数据支持。
电芯测试内容主要分为性能测试和安全测试两大方面,本文主要讨论电芯性能测试方面。
一、测试标准目前国内外针对电动汽车动力电池进行测试的标准和规范很多。
电动汽车动力电池测试方面的国外标准主要有如下18个:1)SAE J1798-1997电动车辆用电池组性能测试推荐规程。
2)SAE J798-2008电动汽车电池模块性能级别推荐规程。
3)SAE J2288-2008电动汽车电池模块寿命周期试验。
4)SAE J2380-1998电动汽车电池振动试验。
5)SAE J2464-1999电动汽车电池滥用试验。
6)ISO/DIS 12405-1-2009电动汽车用锂离子动力蓄电池系统测试规程一第1部分:高功率应用。
7)ISO/DIS 12405-2-2009电动汽车用锂离子动力蓄电池系统测试规程一第2部分:高能量应用。
8)ETA HTP008-2001电池充电。
9)ETA HTP012-2001电动汽车车载电池能源管理系统评估。
10)JEVS D710-2002电动汽车用电池的充电效率试验方法。
11)JEVS 2105-1988电动汽车能量消耗量工况试验方法。
12)JEVS 2111-1995电动汽车参考能量消耗的测量(电池输出)。
常规电芯材料测试方法介绍1. 循环伏安测试(Cyclic Voltammetry,CV):CV测试是一种常用的电化学测试方法,用于评估电极材料的电化学性能。
该测试方法通过在一定电位范围内施加循环电压,以观察材料的电流响应来确定其电化学活性和稳定性。
2. 恒流充放电测试(Constant Current Charge/Discharge,CC):CC测试是评估电芯材料储能性能的重要方法。
通过在一定电流下进行充放电循环,可以确定材料的容量、循环稳定性和能量密度等关键参数。
3. 循环寿命测试(Cycle Life Testing):循环寿命测试是评估电芯材料使用寿命的关键方法。
该测试方法通过多次充放电循环,观察电芯容量的衰减情况,以确定材料的循环寿命和稳定性。
4. 热性能测试(Thermal Performance Testing):热性能测试是评估电芯材料热稳定性和安全性的重要方法。
该测试方法通过在不同温度和热循环条件下进行测试,以观察材料的热行为和热失控情况,以确保电芯材料在实际使用中的安全性。
5. 电化学阻抗谱测试(Electrochemical Impedance Spectroscopy,EIS):EIS测试是评估电芯材料电导性能和电化学界面特性的常用方法。
该测试方法通过在不同频率下施加小幅交流电压,并测量电流响应,以分析材料的电化学阻抗和界面特性。
6. 红外光谱测试(Infrared Spectroscopy,IR):IR测试是评估电芯材料结构和化学成分的常见方法。
通过测量材料在红外光谱范围内的吸收和散射特性,可以确定材料的化学键结构和组成。
7. X射线衍射测试(X-ray Diffraction,XRD):XRD测试是评估电芯材料晶体结构和晶格参数的重要方法。
通过测量材料对X射线的散射模式,可以确定材料的晶体结构和相变特性。
8. 扫描电子显微镜测试(Scanning Electron Microscopy,SEM):SEM测试是评估电芯材料形貌和微观结构的常用方法。
锂电电芯电量测试 iec 标准
本文将介绍锂电电芯电量测试的IEC标准。
IEC标准是国际电工委员会制定的标准,旨在统一和规范国际电气电子产品的标准。
在锂电电芯电量测试方面,IEC标准主要有IEC 62133和IEC 61960两个标准。
IEC 62133是锂电池安全性能测试标准,其中包括电池的电性能测试,如电压、电容量、内阻等测试。
IEC 61960则是锂电池性能评估标准,其中包括电池的容量测试、充放电性能测试、温度性能测试等。
在锂电电芯电量测试中,主要需要关注的是电池的容量测试和充放电性能测试。
容量测试可以通过放电测试来进行,其中需要按照标准规范来进行测试,以获得准确的电池容量值。
充放电性能测试则需要考虑电池的充电速率、放电速率、温度等因素,以评估电池的实际使用情况。
需要注意的是,在进行电量测试时,需要使用专业的测试仪器和设备,如恒流恒压充电器、恒流放电仪等,以确保测试结果的准确性和可靠性。
同时,测试过程中需要注意安全问题,如防止电池过充、过放、短路等情况的发生,以保证测试的安全性。
总之,IEC标准是锂电电芯电量测试中重要的参考标准,通过遵循标准规范进行测试,可以获得准确、可靠的测试结果,为锂电电芯的研发和生产提供重要的支持。
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电芯导热系数测试标准
一、测试设备
电芯导热系数测试设备应符合相关标准和规定,具备温度控制、数据采集和数据处理等功能。
测试设备的精度、稳定性、可靠性和安全性应符合相关要求,确保测试结果的准确性和可靠性。
二、样品准备
1. 样品尺寸:电芯导热系数测试的样品尺寸应符合相关标准和规定,一般要求为长方形或圆形,长度、宽度和高度应符合测试设备的要求。
2. 样品质量:样品的质量应符合相关标准和规定,保证样品的代表性。
在测试前应对样品进行质量检测,确保其符合要求。
3. 样品处理:样品在测试前应进行预处理,包括清洁、干燥等,保证其表面质量和导热性能。
同时,应避免在测试过程中出现变形、开裂等现象。
三、测试方法
1. 稳态法:稳态法是一种常用的电芯导热系数测试方法,通过控制样品在不同温度下的热量平衡,测量样品在不同温度下的热流密度,从而计算出样品的导热系数。
稳态法具有较高的精度和可靠性,但测试时间长,需要样品的质量较大。
2. 非稳态法:非稳态法是一种较新的电芯导热系数测试方法,通过测量样品在不同时间点的温度变化,结合热扩散系数和比热容等参数,计算出样品的导热系数。
非稳态法具有测试时间短、样品质量小的优点,但精度和可靠性相对较低。
四、参数设置
1. 温度范围:在测试过程中,应根据样品的特性和测试要求设置合理的温度范围。
温度范围的设置应考虑样品的热膨胀系数、比热容等因素,避免出现热
冲击和过热等现象。
2. 压力范围:在测试过程中,应根据样品的特性和测试要求设置合理的压力范围。
压力范围的设置应考虑样品的机械性能和稳定性等因素,避免出现变形和破裂等现象。
电芯负压测试国标1、冲击测试:用于测量和确定电池电芯的抗冲击性能,可执行常规的半正弦波、方波、锯齿波等波形的冲击试验,以实现产品在实际环境中所遭受的冲击波及冲击能量,从而系统的改进或优化产品包装结构。
2 、低气压测试:电池低压(高海拔)模拟试验,所有的被测样品均在负压下测试;测试最终结果要求电池不能爆炸或是着火。
另外,电池不能冒烟或是漏液。
电池保护阀不能被破坏。
3、跌落测试:动力电池、电池等小型消费类电子制品及零部件之自由落下试验;该机采用电动结构,将被测试件置于专用夹具(可调行程)夹牢,按下跌落键,试件将作自由落体试验,跌落高度可作上下调整,多种跌落地板可供选用。
4、挤压针刺测试:各类电池级模拟在处理家庭废物时,电池遭受外力挤压,试验过程中电池不能发生外部短路;并模拟尖锐物对电池造成刺穿电池较大表面的中心位置。
5 、电池重物冲击测试:电池试验样品要放在一平面上,一根直径为15.8±0.2mm(5/8英寸)的棒十字交叉放置在样品的中心置上。
一个9.1kg或10kg的重物从一定高度(610mm 或1000mm)跌落到样品上。
圆柱形或方形电池在接受冲击试验时,其纵轴要平行于平面,垂直于钢柱的纵轴。
方形电池的较长轴垂直于钢柱,较大面垂直于冲击方向,每只电池只接受一次冲击试验。
6、热冲击测试:模拟电池放置在自然对流或强制通风的高温箱中,以一定的升温速率升温至设定测试温度并保持一定时间,采用热风循环系统,可保证工作温度分布均匀。
7 、振动测试:根据用户需求,用电动式振动试验系统来进行小型风机的力学环境试验,评价产品的可靠性。
现已知被试验的试件产品较大重量≤10~15kg,试件较大尺寸≤Φ900,垂直向较大加速度≤20g,扫描频率5Hz-1000Hz。
8、强制内短路测试:模拟电池在一定环境温度条件下进行强制内部短路测试,测试箱为不锈钢材质,温度均匀性好,具有排风功能(即试验完成后排放测试废气)。
试验机的控制系统为PLC 触摸屏菜单式操作,采集数据频率可达100次/秒,同时通过PLC 编程设定试验压力,压力保持时间,实测压力,电池电压,电池温度,压降速度等。
iec 62619电芯认证标准IEC 62619标准是国际电工委员会(International Electrotechnical Commission,IEC)制定的一项关于电芯认证的标准。
该标准主要用于评估和认证用于电动和混合动力车辆(EVs和HEVs)的锂离子电池。
IEC 62619标准的实施有助于确保电芯的性能、安全和可靠性。
IEC 62619标准的主要内容包括以下几个方面:安全性评估:该标准要求对电芯的安全性能进行评估。
电芯需能够遵循标准规定的温度、电流和电压范围,在正常使用情况下不会发生爆炸、起火或其他安全事故。
此外,电芯在碰撞、挤压和渗水等应急情况下也需要保持稳定和可靠。
性能测试:IEC 62619标准要求对电芯的性能进行测试。
这些测试包括内阻、放电容量、循环寿命、充放电效率等方面的评估。
通过这些测试,可以判断电芯在不同工况下的表现和稳定性。
使用环境要求:IEC 62619标准还要求电芯能够在各种环境条件下正常工作。
这些环境条件包括温度范围、湿度、高温和低温等。
标准规定了电芯在这些环境条件下的性能和可靠性要求。
标识要求:IEC 62619标准还规定了电芯在生产过程中标识的要求。
电芯制造商需要在电芯上标明相关的认证信息,以便用户能够准确了解电芯的认证情况和符合的标准。
这有助于用户在选择和使用电芯时能够更加安全和可靠。
IEC 62619标准的实施对于电动和混合动力车辆的发展具有重要意义。
首先,通过认证标准的实施,可以保证电芯的安全性能,降低由于电池故障引起的事故风险。
其次,标准的实施能够促进各电芯制造商和产品供应商之间的竞争和合作,提高电池的质量水平和性能。
此外,标准也有助于消费者在购买和使用电车时能够选择到更加符合要求的电芯产品,提高整个电动车行业的可信度。
当前,IEC 62619标准已经得到了国际范围内的广泛应用。
越来越多的电芯制造商意识到标准的重要性,并积极加强对电芯的设计、生产和测试流程的控制,以保证电芯能够符合标准的要求。
iec 62619电芯认证标准-回复IEC 62619电芯认证标准,全称为IEC 62619:2017电动工具锂离子电池.一般要求和试验方法,是国际电工委员会(IEC)发布的一项标准。
这个标准旨在确保锂离子电池在各种情况下的安全性能,并为消费者提供电动工具使用的一些基本要求和测试方法。
本文将逐步解释IEC 62619标准的主要内容和其在电动工具锂离子电池行业中的重要性。
首先,IEC 62619标准涵盖了电动工具锂离子电池需满足的一般要求。
这些要求包括电池的物理结构设计、使用寿命、电性能和尺寸等方面。
标准对电池的设计和构造提出了明确的规定,以确保电池在正常使用情况下不会产生过热、漏液或损坏等问题。
此外,标准还规定了电池的使用寿命要求,以保证电池的可靠性和稳定性。
同时,标准还对电池的尺寸和底座进行了规范,以确保电池适用于各种类型的电动工具。
IEC 62619标准还规定了一系列试验方法,用于评估电动工具锂离子电池的性能和安全特性。
这些试验方法包括电池容量测试、放电性能测试、循环寿命测试、短路测试等。
通过这些试验,可以评估电池的能量储存能力、电池的充放电效率、电池的寿命和耐久性等关键性能指标。
此外,标准还要求对电池进行热失控和短路测试,以评估电池在异常情况下的安全性能。
这些试验方法的执行要求高度标准化,以确保测试结果的准确性和可重复性。
IEC 62619标准的关键意义在于提高了电动工具锂离子电池的质量和安全性。
锂离子电池作为电动工具的重要组成部分,其性能和稳定性直接影响到电动工具的使用安全和使用寿命。
符合IEC 62619标准的电池,不仅具有较高的能量储存和放电效率,而且更安全可靠。
通过该标准的认证,消费者能够放心购买和使用经过严格测试和验证的电动工具锂离子电池,降低了电池在使用过程中发生事故的风险。
另外,IEC 62619标准对电动工具锂离子电池行业的发展也起到了推动作用。
通过制定统一的要求和试验方法,标准提高了电池制造商之间的竞争公平性和透明度。
1.版本信息UL2054:a) Second Edition, Dated October 29, 2004b) The revisions dated September 14, 2011 have been issued to incorporate thefollowing revisions proposed on November 1, 2010 and February 11, 2011:• Revise the 150°C criteria for short-circuit test for lithium chemistries.• Add requirements for lithium ion systems only.• Revise the sample sizes for enclosure flammability in Table 6.2.• Correct the Limited Power Source Test requirements.• Revise the measurement method for limits for inherently limited power sources.a) 新标准较老标准,主要有两方面的变化:i. 主要的测试项方面,新标准主要是下面三项有所变化:1. Clause 11:Abusive Overcharge: 老标准上只需要做6V 2C的测试,新标准新加了6V 1C 的测试;2. Clause 13:Limited Power Source: 老标准是加负载60秒之后进行测试,新标准需视情况决定是5秒钟还是60秒钟后进行测试,对于一般的电子原件或者PTC的保护,新标准上是5秒钟后进行测试;3. Clause 21: Drop Impact: 对于说明可以在0℃及 0℃以下使用的产品,新标准要求增加样品冷却之后的测试:即样品放置在产品可以工作的最低温度的温箱内3小时,再拿到室温下做Drop测试。
iec 62619电芯认证标准摘要:1.iec 62619电芯认证标准的背景和重要性2.iec 62619电芯认证标准的具体内容和实施3.iec 62619电芯认证标准对电池行业的影响4.我国在iec 62619电芯认证标准方面的进展正文:随着科技的快速发展,电池作为能源存储的重要载体,在各种电子产品和新能源领域中发挥着越来越重要的作用。
为了确保电池的安全性和性能,国际电工委员会(IEC)制定了一系列电池认证标准,其中iec 62619电芯认证标准是针对电池电芯部分的安全要求和测试方法。
iec 62619电芯认证标准涵盖了锂离子电池、锂聚合物电池、镍氢电池等多种类型的电芯。
该标准从电芯的设计、原材料、生产工艺、性能指标等方面进行了详细的规定,以确保电芯在各种使用条件下都能保持良好的安全性能。
具体内容包括:电池的分类、标志、包装、运输、储存和处理等。
iec 62619电芯认证标准的实施对电池行业产生了深远的影响。
首先,该标准为电池生产商提供了一个统一的安全性能要求和测试方法,有助于提高电池产品的质量和安全性。
其次,该标准为消费者选择安全可靠的电池产品提供了依据。
最后,该标准还有助于推动电池回收和再利用产业的发展,降低环境污染。
我国在iec 62619电芯认证标准方面取得了显著的进展。
我国政府高度重视电池行业的规范和发展,已经将iec 62619电芯认证标准纳入到国内电池产品认证体系中。
同时,我国电池企业也在不断提高自身技术水平,积极申请iec 62619电芯认证,以提升在国际市场的竞争力。
总之,iec 62619电芯认证标准作为电池行业的国际通行证,对于保障电池安全、推动电池产业发展具有重要意义。
电芯测试标准因类型和用途而异。
以下是一些常见的电芯测试标准和要求:
1. 电池外部短路测试:试验时,将电池的正负极从外部接一个低电阻元件(如5、10或20mΩ),从外部短接在1s以内,并保持规定的时间(例如10 分钟)或直到使用过电流保护装置(如果有)。
通常,熔断器、断路器(无源元件)和接触器(有源元件)用于防止电池模块或电池组级的过电流。
电流越高,中断速度越快。
2. 环境模拟测试:包括低气压、热冲击、温度循环等测试,以评估电池在不同环境条件下的性能和安全性。
3. 电池性能测试:包括容量测试、直流/交流内阻测试等,以评估电池的电化学性能和安全性。
4. 机械性测试:包括撞击、冲击/挤压、震动等测试,以评估电池在受到机械冲击时的性能和安全性。
5. 故障测试:包括短路、单一故障测试等,以评估电池在出现故障时的表现和安全性。
需要注意的是,不同的应用领域对电芯测试标准和要求也有所不同。
因此,具体的电芯测试标准和要求需要根据应用领域和相关标准或法规来确定。
电芯的测试方法电芯是电动车、手机、笔记本电脑等电子产品的核心部件,其性能直接关系到设备的使用时间和稳定性。
为了保证电芯的质量和性能,需要对其进行各种测试。
本文将介绍电芯的测试方法。
一、外观检查外观检查是电芯测试的第一步,通过对电芯外观的观察和检查,可以初步判断电芯是否存在明显的物理损伤或缺陷。
外观检查主要包括检查电芯外壳是否完整,有无凹陷、裂纹或变形等,以及电芯标识是否清晰可见。
二、尺寸测量尺寸测量是电芯测试的重要一环,通过测量电芯的长度、宽度和厚度等尺寸参数,可以评估电芯的制造精度。
尺寸测量可以使用千分尺、游标卡尺等工具进行,测量结果应与电芯设计参数进行对比。
三、电压测试电压测试是评估电芯电池正负极之间电压差的方法,可以判断电芯的电荷状态。
电压测试需要使用万用表或数字电压表进行,测试时需要将测试仪连接到电芯的正负极上,读取电压值。
正常情况下,电芯的电压应在一定范围内,如果电压过高或过低,则可能存在电芯质量问题。
四、容量测试容量测试是评估电芯存储和释放电能能力的方法,可以判断电芯的电能储存能力。
容量测试可以使用专业的电池容量测试仪进行,测试时需要将电芯连接到测试仪上,按照一定的放电条件进行测试。
测试结果可以通过测试仪上的显示屏或软件进行读取和分析。
五、内阻测试内阻测试是评估电芯内部电阻大小的方法,可以判断电芯的电流输出能力和内部损耗情况。
内阻测试可以使用专业的电池内阻测试仪进行,测试时需要将电芯连接到测试仪上,按照一定的测试条件进行测试。
测试结果可以通过测试仪上的显示屏或软件进行读取和分析。
六、循环寿命测试循环寿命测试是评估电芯在一定循环次数下的使用寿命和稳定性能的方法。
循环寿命测试可以使用充放电测试仪进行,测试时需要将电芯连接到测试仪上,按照一定的充放电条件进行测试。
测试过程中需要记录电芯的循环次数和电能输出情况,通过分析测试结果可以评估电芯的循环寿命。
七、安全性测试安全性测试是评估电芯在异常情况下的安全性能的方法,如过充、过放、高温等。
电容电芯测试方法【最新版4篇】篇1 目录一、电容电芯测试方法的背景和重要性二、电容电芯测试方法的基本原理三、电容电芯测试方法的具体步骤四、电容电芯测试方法的应用实例五、电容电芯测试方法的注意事项篇1正文电容电芯测试方法是对电容器电芯进行质量检测和性能评估的重要手段。
电容器电芯的质量和性能直接影响到电子产品的稳定性和可靠性,因此,电容电芯测试方法在电子制造业中具有举足轻重的地位。
一、电容电芯测试方法的背景和重要性电容器是电子产品中不可或缺的元件,其作用是储存电能,滤波,耦合等。
电容器的性能和质量直接影响到电子产品的性能和可靠性。
因此,对电容器进行质量检测和性能评估是电子制造业中的一个重要环节。
二、电容电芯测试方法的基本原理电容电芯测试方法的基本原理是测量电容器的电容量,绝缘电阻和漏电流等参数,以评估电容器的质量和性能。
三、电容电芯测试方法的具体步骤1.电容量测量:使用万用表或电容测量仪器测量电容器的电容量,根据测量结果判断电容器是否符合规格要求。
2.绝缘电阻测量:使用万用表或绝缘电阻测量仪器测量电容器的绝缘电阻,根据测量结果判断电容器是否具有良好的绝缘性能。
3.漏电流测量:使用万用表或漏电流测量仪器测量电容器的漏电流,根据测量结果判断电容器是否具有良好的密封性能。
四、电容电芯测试方法的应用实例1.检测固定电容器的质量:在生产过程中,对固定电容器进行质量检测,以确保产品质量。
2.检测可变电容器的性能:在使用过程中,对可变电容器进行性能评估,以确保其正常工作。
3.检测电容器的漏电现象:在使用过程中,对电容器进行漏电检测,以确保其安全使用。
五、电容电芯测试方法的注意事项1.测试前,应确保电容器已经充分放电,以避免测试过程中发生意外。
2.测试过程中,应使用合适的测试仪器和测试方法,以确保测试结果的准确性。
篇2 目录一、电容电芯测试方法的背景和重要性二、电容电芯测试方法的具体步骤1.容量测试2.绝缘电阻测试3.耐压测试4.泄漏电流测试三、电容电芯测试方法的应用和优势四、电容电芯测试方法的局限性和未来发展方向篇2正文电容电芯测试方法是对电容器性能进行检测和评估的重要手段。
CONFIDENTIALITY( ) TOP CONFIDENTIAL ( ) CONFIDENTIAL ( ) INTERNAL ONL Y DISTRIBUTION( ) MFG ( ) QA ( ) R&D ( ) FNC ( ) PMC ( ) PME ( ) SRC ( ) HR&A ( ) S&M ( ) PRJ ( ) IE ( ) TE ( ) BCU ( ) OTHERISSUE NO.:1. Purpose (目的)规范本公司产品新产品设计验证测试项目、测试条件及判定标准Standardize the new product design verification test item、test condition and criteria.2. Scope (范围)适用于本公司新研发的所有型号电池产品Applicable to all the new battery products3. Definition (定义)设计验证:对产品的电池功能,可靠性,安全性进行验证,确保产品符合设计要求Design verification: verify the batteries protect function, reliability, safety whether meet the spec definition make sure the batteries meet design requirement.4. Responsibility (职责权限)4.1 R&D(研发部):编制新产品设计计划,计划输入输出/输出, 完成客户产品的定义,输出产品规格书,新样品样板制作,设计转移,新零件/模具承认,编制产品规格书Prepares the new product design planning, design input/output, Provide the product definition and specification basing on customer’s request. sample making, design transfer, the new Parts/molds verification, establishment product specification4.2 PRJ(项目工程部):和客户沟通产品的需求,编制及执行品质控制计划,跟踪项目研发,负责安排样品试制,产品试产至量产全过程,对项目成不及项目过程中的风险进行控制,跟踪过程问题至解决。