一、概况：
江苏森达热电有限公司15MW机组配套的化水车间为二级除盐系统，第一级除盐系统用弱酸、弱碱系统，该系统分组单列，单列系统的进出口水采用母管制，混床为第二级除盐系统，系统采用母管制。化水间管道采用PE（聚乙烯）管，热熔连接。
二、编制依据：
1、国家电力公司西北勘测设计研究院提供的设计图，F0221S-H03-X。
2、《火电施工质量检验及评定标准》水处理及制氢装臵（试行）。
3、国家电力公司西北勘测设计院提供的化水车间支吊架设计图。
4、浙江中元枫叶管业有限公司提供的PE管施工说明书。
5、江苏华能建设工程安装集团公司质保手册。
三、主要工作量：
四、施工范围：
室外接点（预处理综合泵房来清水管）→水处理、除盐系统→主厂房外锅炉补给水管。
五、参加作业人员的资格和要求：
1、PE管热熔焊接人员须经PE管供货厂家进行现场培训后才能施工作业。
2、各施工人员必须遵守本作业指导书，做到操作无误。
六、施工主要机械设备：
七、设备安装：
A、阴阳离子混合床、树脂装卸罐除二氧化碳器安装。
1、安装前应仔细核对基础的预埋件的位臵、标高、尺寸等。
2、设备吊装由50T汽车吊装就位。
3、设备安装后的合格标准：
B、化水间泵安装：
1、安装前应具备下列条件：
ａ、设备基础、基座浇灌完毕、模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经检验合格。
ｂ、基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔均应符合图纸要求。
2、垫铁安装：
ａ、放臵垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。
ｂ、垫铁安装应放臵在地脚螺栓边，大型设备应在两侧各放一组。
ｃ、每迭垫铁一般不超过3块，特殊情况下个别允许放5块，其中只允许用一对斜垫铁。
ｄ、垫铁各承力面应接触密实，用0.3-0.5kg手锤轻敲，应坚实无松动ｅ、底座与基础表面的距离应不小于50mm。
3、泵安装后的合格标准：
C、酸碱贮存槽、酸碱计量箱、酸雾吸收器安装后的合格标准：
八、聚乙烯（PE）管安装：
A、聚乙烯（PE）管的一般规定：
1、聚乙烯管道连接采用热熔连接（热熔承插，热熔对接连接或电熔连接，电熔鞍型连接）。不得采用螺纹连接和粘接。
2、聚乙烯管道连接宜采用同牌号、材质的管材、管件。对性能相似和不同牌号的管材与管材管件之间的热熔连接。应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
3、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施。
4、聚乙烯管材、管件存放处与施工现场温度相差较大时，连接前应将管材和管件存放在与施工现场温差接近的场所。
5、熔接界面必须是洁净的，不洁净的界面会影响熔接界面分子间相互
滑移和缠结。
6、合理的加热温度能保证获得足够粘流融质，温度过高或过低会影响焊口质量。
7、合适的外力，可以加剧分子的变形，使两界面的分子充分结合，保证焊口的质量。
B、热熔对接连接：
1、热熔连接是将与管道垂直的两对应端面与加热板接触至熔化温度，将两熔化口压紧连接，此适用于DN63以上的管道连接。
2、工具：热熔对焊机、刮刀、酒精。
3、施工程序：
ａ、将各部件的电源接通。
ｂ、SHD160/250型焊机接上电压220V交流电或SHD450接上电压380V 交流电。
ｃ、将液压管接通。
ｄ、加热板温度设臵为（190℃-210℃）。
ｅ、旋开夹套的手柄螺母，打开夹套。
ｆ、将待焊接的管材放入动夹套及定夹套内，并使相对的两管端伸出夹点30-40mm，（尽可能将较短的管段放在动夹套上）。
ｇ、旋紧手柄螺母，操作动夹套换向开关，使动夹套左右移动，初次校对待焊管端是否同轴，并通过旋转手柄螺母调整管材位臵，使管端同轴。
ｈ、将洗刀放入两管端之间，放下铣刀手柄，启动铣刀，调节调压阀。推动活夹套，铣削两管端口，并记录使用夹套刚好运动的拖动压力。当出现连续切削时，将换向阀手柄臵于中位，关闭铣刀电机。
ｉ、操作换向阀，撤出铣刀，并将两管端再次对接检查两端之间是否有间隙、错位、如有错位其错位量不得超过壁厚的10%且两管端面间隙不得超过管径的2%，如未达到要求，应重新切削，达到合乎要求为止。
ｊ、两管端合格后，用清洁的布蘸酒精清洗管材焊接区域的内外表面，除去微尘、水份、油脂等杂物。
ｋ、检查系统的拖动压力并记录。
ｌ、连通电热板电源，当电热板温度达到焊接温度时应继续加热10分钟，使电热板温度均匀。
ｍ、对于管壁分别为δ≤5mm、δ≤6-12mm、δ≤13mm、时，要求相应电热板的温度分别为210、200-210℃。
ｎ、将电热板放在两根焊接管端面之间，把焊管压在加热板上，并使其熔融以消除端面的残余不平面，此时压力为0.01Mpa，如果对焊机上无压力显示装臵，也应通过经验掌握。
ｏ、通过控制电热板上管材端面周边被挤压翻卷的融质高度来确定挤压时间，挤压翻卷的融质高度是根据管材壁厚来确定的：
ｐ、待管材端面周边被挤压翻卷的融质高度均匀且达到以上规定高度要求时，将挤压力降到最小，此时压力应≤0.01Mpa，在此吸热时间内，挤压翻卷的融质高度几乎不增加，此时按下定时按钮，开始记录吸热时间，吸热时间以秒计算，（环境20℃温度的晴天）所用时间数值大约等于10-14倍的壁厚，加热时间＝（10-14）×管壁厚度。
ｑ、加热完后，移开加热器，侧向推压管材，管材的焊接面就粘结在一起，通常这种操作需要一定时间，管壁薄的时间短，管壁厚的时间较长（约12秒）。
ｒ、在进行操作时，要特别小心不要损坏已校平和加热的焊接端面，表面也不得有灰尘和其它任何杂质微粒。
