脱硫行业耐酸泵材质介绍_高铬耐蚀耐磨双相合金Cr30A

GMZ型脱硫泵简介概述:GMZ型脱硫泵是我公司参照火电厂烟气脱硫工程技术规范、针对目前火电厂脱硫系统用泵输送介质特点、吸收国内外同类产品的技术优点、引进世界上最先进的耐强腐蚀、磨蚀法国Cr30A里面含有Mo、Cr、Cu、N又加入一定活性元素，耐磨耐腐及抗冲刷性能良好，又有较好的强度与韧性，是新一代高效节能产品，完全可以替代进口产品。

在国内台山电厂等受到一致好评。

GMZ型脱硫泵还可用于火电厂FGD 系统石灰石、石灰、石膏浆液的循环输送，也使用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。

适用介质特性：PH值：2.5-13氯离子（CL）浓度：≤60000ppm重量浓度：≤60%介质温度：≤120℃最大固体颗粒粒径：≤150 mm参数范围：流量8-2600m3/h扬程：9-150m功率：1.5-630kw泵型号意义：例GMZ65-20-40GMZ――――脱硫泵、渣浆泵65――――出口直径（mm）20――――扬程值（m）40――――流量值（m3/h）结构说明：GMZ型系列泵，除泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。

1、泵头部分：GMZ型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。

前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。

各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。

2、轴封部分：轴封有三种形式，副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。

(1)副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。

泵阀常用耐腐蚀材料1 腐蚀的分类及特点1.1 点蚀点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀。

点蚀有大有小，一般情况下，点蚀的深度要比其直径大的多。

点蚀经唱法生在表面有钝化膜或保护膜的金属上.由于金属材料中存在缺陷、杂质和溶质等的不均一性，当介质中含有某些活性阴离子（如Cl－）时，这些活性阴离子首先被吸附在金属表面某些点上，从而使金属表面钝化膜发生破坏。

一旦这层钝化膜被破坏又缺乏自钝化能力时，金属表面就发生腐蚀。

这是因为在金属表面缺陷处易漏出机体金属，使其呈活化状态，而钝化膜处仍为钝态，这样就形成了活性—钝性腐蚀电池，由于阳极面积比阴极面积小得多，阳极电流密度很大，所以腐蚀往深处发展，金属表面很快就被腐蚀成小孔，这种现象被称为点蚀.在石油、化工的腐蚀失效类型统计中，点蚀约占20%～25%。

流动不畅的含活性阴离子的介质中容易形成活性阴离子的积聚和浓缩的条件，促使点蚀的生成。

粗糙的表面比光滑的表面更容易发生点蚀.PH值降低、温度升高都会增加点蚀的倾向。

氧化性金属离子（如Fe3+、Cu2+、Hg2+等）能促进点蚀的产生。

但某些含氧阴离子（如氢氧化物、铬酸盐、硝酸盐和硫酸盐等）能防止点蚀. 点蚀虽然失重不大，但由于阳极面积很小，所以腐蚀速率很快，严重时可造成设备穿孔，使大量的油、水、气泄漏，有时甚至造成火灾、爆炸等严重事故，危险性很大。

点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很多情况下点蚀是这些类型腐蚀的起源.1.2 缝隙腐蚀在电解液中，金属与金属或金属与非金属表面之间构成狭窄的缝隙，缝隙内有关物质的移动受到了阻滞，形成浓差电池，从而产生局部腐蚀，这种腐蚀被称为缝隙腐蚀。

缝隙腐蚀常发生在设备中法兰的连接处，垫圈、衬板、缠绕与金属重叠处，它可以在不同的金属和不同的腐蚀介质中出现，从而给生产设备的正常运行造成严重障碍，甚至发生破坏事故。

对钛及钛合金来说，缝隙腐蚀是最应关注的腐蚀现象。

介质中，氧气浓度增加，缝隙腐蚀量增加；PH值减小，阳极溶解速度增加，缝隙腐蚀量也增加；活性阴离子的浓度增加，缝隙腐蚀敏感性升高。

渣浆泵是一种用于输送含有固体颗粒或悬浮物的液体（如矿浆、尾矿、污泥等）的泵。

由于渣浆泵的工作环境通常较为恶劣，因此它们需要使用特殊的材质以承受磨损、腐蚀和其他物理冲击。

以下是渣浆泵常用的材质成分：1. 高铬合金（High Chrome Alloy）：-高铬合金是一种含有较高铬元素（通常超过12%）的合金，它具有很好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于输送高浓度、高硬度、高腐蚀性的浆液。

2. 不锈钢（Stainless Steel）：-不锈钢由于其良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于输送强酸、强碱、盐溶液以及高温浆液。

3. 铸铁（Cast Iron）：-铸铁是一种常用的泵体材料，具有良好的机械性能和成本效益，适用于输送普通浆液和小颗粒浆液。

4. 陶瓷（Ceramic）：-陶瓷材质的渣浆泵适用于输送易结晶、高粘度、易析水和易产生腐蚀性气体的浆液。

陶瓷具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。

5. 橡胶（Rubber）：-橡胶材质的渣浆泵适用于输送腐蚀性或磨蚀性较弱的浆液。

橡胶具有良好的弹性和耐腐蚀性。

6. 合金钢（Alloy Steel）：-合金钢是含有一种或多种合金元素的钢，具有较好的机械性能和耐磨性，适用于输送中等浓度的浆液。

7. 钛合金（Titanium Alloy）：-钛合金具有极好的耐腐蚀性和高强度，适用于输送具有高度腐蚀性的浆液。

8. 塑料（Plastic）：-塑料材质的渣浆泵适用于输送非腐蚀性或轻微腐蚀性的浆液。

塑料具有良好的化学稳定性和成本效益。

选择渣浆泵的材质时，需要考虑浆液的成分、浓度、温度、pH值、颗粒大小等因素，以确保泵的材料能够适应特定的工作条件，并保证泵的长期稳定运行。

脱硫工位最理想材质——高铬耐蚀耐磨双相合金Cr30A Cr30A是以引进的F30%CrMo为基础的改进产品。

F30%CrMo材料是法国H·S公司专有技术，该材料铸造工艺性差，制造技术非常复杂，但材料的耐蚀耐磨性能特别优异，代表世界先进水平。

Cr30A是一种双相不锈白口铁，是国内首创。

其金相组织为奥氏体+铁素体+粒状共晶碳化物+二次碳化物。

它的双相基体中含大量易钝化和抗孔蚀性良好的合金铬、钼、铜等元素。

由双相基体赋予材料的耐蚀性。

在含有氯化物100000ppm，PH值为4的70℃硫酸溶液中腐蚀速率为0.5mm/a。

同时，分布于晶界的含铬碳化物和沉淀于基体上的二次碳化物赋予材料优良的耐磨性能。

Cr30A材料的主要成分是：C：1.55~1.65%、Cr：28~30%、Ni：1.8~2.2%、Mo：1.8~2.2%、Cu：1.25~1.75%.
Cr30A材料的改进点主要有：
（1）适当提高了碳含量，同时降低铬含量，保持合适的铬碳比，将材料的硬度提高至HRC43~49，材料耐磨性能更佳。

（2）加入了Ni元素和Cu元素，进一步提高材料耐CL-腐蚀性能，同时，对材料铸造工艺性能有很好的改善作用。

材料的热处理：退火，时效。

热处理的作用是消除铸造内应力，提高合金宏观硬度，消除晶界Cr元素和其它元素的贫化，提高合金的耐蚀耐磨性能。

襄樊金开泵业有限公司。

DT系列脱硫泵的简单概述一、DT脱硫泵概述DT型脱硫泵主要为吸收塔循环泵使用，材质基本为高铬合金，A49，Cr30A等，该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。

具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。

DT 系列脱硫循环泵的泵壳为单层壳体结构。

叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。

悬架部分采用稀油润滑形式。

过流部件叶轮、蜗壳、后护板等均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。

二、DT脱硫泵应用范围该系列脱硫泵广泛用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业，主要是用来输送含有固体颗粒的磨腐蚀性强的浆体，如厂处理精矿尾矿，电厂除灰渣，选煤厂输送煤泥和重介选煤、海岸河道采矿作业输送矿浆等。

其所能处理的最大重量浓度为：灰浆45%，矿浆60%，浆液中氯离子含量最高可达60000ppm，浆液的PH值允许在4—13之间, 浆液温度≤65°C，浆液重量浓度Cw最高可达60%。

三、DT系列脱硫泵说明：脱硫泵特点：DT系列脱硫泵为单级单吸卧式离心泵，主要为湿法FGD 装置中吸收塔循环泵使用，具有流量范围宽、高效节能、结构简单、维修方便等优点。

该系列泵配有结构紧凑的X型托架，可大大节约占地空间。

同时，我厂针对脱硫系统用泵特点开发了多种新型材料。

能满足电厂各种不同工况使用。

脱硫泵结构：胶泵结构中：叶轮，吸入盖，前护板为专用耐磨材质，前护套，后护套，后护板的材质为天然橡胶，具有天然的良好的耐磨蚀性能，且重量轻，成本相对较低。

金属结构中：叶轮，护套，前护板，后护板为专用耐磨耐腐材质，吸入盖为球铁贴胶。

密封形式：机械密封采用专用于脱硫工艺的集装式机封，运行可靠。

传动方式：V型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置，可控硅调速等。

采用多种速度和多种变型方式，使得泵在最佳工况下运行。

使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。

怎么准确挑选脱硫泵的材质脱硫泵通常材质为氟合金泵与金属泵，过流材质需求为耐磨、防腐蚀、耐冲击【因为脱硫泵出口无调节阀，为预防介质的巨大水锤效应，所以需求泵体耐冲击】、耐温【通常为零下20度至90度】，北方需求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却。

脱硫泵是一种能适应各种不同的工况工况的泵，如传输酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。

该泵既防腐蚀又耐磨坏，应用范畴十分普遍。

具有如下特征：1, 强大的耐磨性：过流部件全部使用钢衬超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯，比尼龙66(PA66)、聚氟合金乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。

2, 强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下维持平稳，这是其它任何塑料所没有的特性。

3, 优良的防腐蚀性：该泵在一定温度与浓度范畴内能耐各种腐蚀性液体(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃与90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。

外表无任何反常状况，其它物理性能也几乎没有变化。

4, 无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值，消音性好，从而在传输流程中极限限度的减小了介质流动发生的噪音。

5,安全靠谱，无毒素分解：该泵所使用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其平稳，因而亦适用在食品行业应用。

6,磨擦系数低：该泵的内部的磨擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。

在水润滑工况下，其动磨擦系数比PA66与聚甲醛(POM)低一半。

当以滑动或运转形式运转时，比钢与黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。

7, 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性极好，抗粘附效率与PTFE相当，因而在传输一些黏度较高的液体时亦展现突出。

8, 耐磨耐腐，一泵多用，酸碱类清液料浆均应用。

9, 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯构造，衬里厚度为8～20mm，该泵使用了衬塑专利技术，与其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，应用温度高等优势。

硫酸工业中泵用材料的选用2017温州（金鹰）泵阀展于10月27日隆重召开江南泵阀--专业氟塑料泵--值得信赖有氟密管阀- 非金属阀门专业制造商优质弯头法兰弯管三通等管件生产企业硫酸分为稀硫酸和浓硫酸，是最强烈的腐蚀介质之一。

稀硫酸具有酸的一切通性，浓硫酸还有强烈的氧化性，因此，不同材料在不同浓度的硫酸中各有不同的耐腐蚀性，而且微小浓度的差别有时会引起重大腐蚀性质变化。

在选择硫酸工业耐腐蚀材料时首先要考虑具体的介质情况，遵循腐蚀数据，其次要考虑经济性。

泵用选材1）普通铸铁适用于浓度为80～100%的浓硫酸，不能用于发烟硫酸，不能用于有SO3存在的环境。

2）普通铸铁适用于含水量不超过 32 % 、硫酸含量不少于12 %，温度在110℃以上的浓硝酸和浓硫酸的混酸中。

3）高硅铸铁适用于一切浓度和温度的硫酸中，介质中不允许有应力急变和温度骤变，当硫酸浓度超过 100 %或环境中存在 SO3 时，不能用高硅铸铁。

4）高铬铸铁适用于79℃以下全浓度亚硫酸、造纸工业中的亚硫酸盐废液、浓度为5%以下的冷硫酸铝以及中性的或某些水解后为酸性的盐类水溶液；在硫酸铵中可用。

5）高镍铸铁适用于室温以及稍高温度下的任何浓度的硫酸。

6）碳钢适用于浓度为70～100%、温度在50℃以下的硫酸，但一般不作为泵过流部件。

7）一般奥氏体不锈钢耐稀硫酸腐蚀、在非常浓的硫酸（发烟硫酸）中耐蚀。

典型耐稀硫酸腐蚀用钢牌号有：0Cr18Ni12Mo2Ti（Mo2Ti）0Cr17Ni12Mo2（316）00Cr17Ni14Mo2（316L）0Cr20Ni25Mo5Cu2（904）0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb（941）（耐全浓度常温硫酸介质、特别是100℃以下50%左右的硫酸介质）00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu （SS920）（高温浓硫酸，温度小于130℃、浓度在93～98 %）0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti（耐浓硫酸、稀硫酸）CD4-MCu（双相钢）（稀硫酸）0Cr24Ni20Mo2Cu3（双相钢）（K 合金）（小于60℃的各浓度硫酸）00Cr22Ni5Mo3N（双相钢）（耐室温下的全浓度硫酸）8）高合金不锈钢如20号合金，耐室温下的全浓度硫酸及发烟酸。

泵体（蜗壳）材料泵体材料选择考虑因素：a 强度；b 耐腐蚀；c 耐磨粒磨损；d 铸造和机械加工性能；e 焊接修补性能；f成本。

1 铸铁对于大多数输送液体应用来说，灰铸铁是制造泵壳体的较好材料。

对于单级泵，通常灰铸铁有足够的强度抵抗所产生的压力。

在中等压力和温度范围内，球墨铸铁被广泛应用。

在灰铸铁和球墨铸铁不能达到足够耐腐蚀性能应用场合，耐蚀高镍铸铁常被用做泵体材料。

近年来开发出一种新型的，具有良好焊接性能的耐蚀高镍铸铁材料（命名为D2W），含有少量铌元素，以改善其焊接性能。

典型的奥氏体铸铁含镍15%~20%，在盐水中广泛应用。

灰口铸铁是最常用的一种铸铁，国标代号为HT。

一般清水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料，通常用到三种牌号：HT150、HT200、HT250。

对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150，泵体、泵盖、悬架等多采用HT200，而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。

各国对灰铁的表示方法有所不同，如日本的代号为FC，德国的代号为GG，美国为Class 4球墨铸铁是一种综合性能较好的铸铁，国标代号为QT。

由于其力学性能接近钢，同时其铸造性能、加工性能优于钢，因此通常把它作为铸钢的替代品。

最常用到的牌号有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。

由于受铸造等原因的限制，目前水泵的叶轮采用该材料，尤其是切割式的开式叶轮性价比都优越的。

DIN标准对球墨铸铁的表示方法为GGG，美国的表示方法为Ductile iron。

2 铸钢对于腐蚀和有害的石油产品，或多级泵出口压力达13.8Mpa时，需要使用规定的铸钢或铸造不锈钢。

在锅炉给水泵和许多烃类应用中，常选用马氏体不锈钢，马氏体不锈钢机械性能好，适用于高压的工况，但耐腐蚀性能不如其他类不锈钢。

在化工应用和其他腐蚀性的环境下，奥氏体不锈钢（CF-8M，CF-3M等）常用来作泵壳体材料，另外，奥氏体不锈钢还能抵抗由于高速而产生的侵蚀，并且可以相对容易地进行现场焊接修补。

【最新整理，下载后即可编辑】脱硫中的应用的材料1、哈氏合金C-276一、耐蚀性能哈氏C-276合金[1][2]是一种含钨的镍-铬-钼合金，极低的硅碳含量，被认为是万能的抗腐蚀合金。

主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。

该合金具有以下特性：①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。

②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。

较高的Mo、Cr含量使合金能够耐氯离子腐蚀，W元素进一步提高了耐蚀性。

同时，哈氏C-276合金是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。

适用于各种浓度的硫酸溶液，是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一。

二、物理性能哈氏C-276合金的物理性能如下所示：材料成分：57Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W-2.5Co*-1Mn*-0.35V*-0.08Si*-0.01C* （*为最大a余量）执行标准：UNS N10276，ASTM B575，ASME SB575，DIN/EN 2.4819密度：8.90g/cm3三、机械性能抗拉强度：σb≥730Mpa，延伸率：δ≥40%，硬度：HRB ≤100。

哈氏C-276合金热成形是在1150℃时立即退火，并以水急冷。

对哈氏C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。

哈氏C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。

但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有更大应力。

此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理。

四、焊接及热处理C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（GT AW）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。

耐酸泵型号参数
耐酸泵是一种用于抽取酸性物质的泵，具有较高的耐腐蚀性以及高效率，能够将酸性物质进行抽吸、移运和泵送。

因而它现在已经在化工、电子、石油、制药等行业得到了越来越广泛的应用。

一般来说，耐酸泵的型号参数与排量和材质等有一定的关系。

详细的型号参数包括：
A. 材质：
1. 铁制：包括碳钢、不锈钢和碳合金等；
2. 非铁制：包括聚四氟乙烯（PTFE）、酚醛树脂（PF）、PVDF等。

B. 尺寸：
1. 内径：从25毫米—200毫米不等；
2. 外径：从50毫米—400毫米不等；
3. 高度：一般在吸高介于1.5米—10米之间。

C. 动力模式：
1. 电动机驱动：主要包括保险型电动机、变频电动机等；
2. 气动驱动：主要通过压缩空气驱动，即气动涡轮泵；
D. 排量：
1. 排量范围：从0.25立方米/小时—200立方米/小时不等；
2. 平均每分钟抽吸量：一般在1000立方厘米/分钟—20000立方厘米/分钟之间。

E. 压力参数：
1. 工作压力：从几十百帕—几千百帕不等；
2. 最高压力限制：一般不超过机组压力容器的最高压力限制。

F. 其他参数：
1. 泵体内的回流阀：可以调节抽取流量；
2. 维护周期：一般为每月一次或每季度一次。

以上即是耐酸泵的常用型号参数，希望能对大家有所帮助。

耐酸泵的选择是非常重要的，正确的参数设置能够有效的防止腐蚀，同时提高如抽吸效率和同其它参数以及让泵维护更为有效等各项性能。

因此，在选择耐酸泵时应该仔细筛选，以确保泵的使用寿命和性能以便达到理想的效果。

脱硫塔循环泵叶轮材质标准
脱硫塔循环泵叶轮的材质标准通常要根据具体的工艺条件、介
质性质和工作环境等因素来确定。

一般来说，脱硫塔循环泵叶轮的
材质需要具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，以确保设备的长期稳
定运行。

常见的脱硫塔循环泵叶轮材质包括不锈钢、耐蚀合金、橡胶等。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于一般腐蚀性介质的输送；耐
蚀合金则可以适应更恶劣的腐蚀环境，如含有酸性气体或化学品的
介质；而橡胶材质的叶轮则适用于一些特殊介质，具有良好的耐磨
性能和密封性能。

除了材质本身的耐腐蚀性能外，还需要考虑到材质的强度、硬度、温度适应性等因素。

在选择材质时，需要充分考虑到介质的化
学成分、温度、压力等因素，以及叶轮在工作过程中所承受的压力
和冲击力等。

此外，还需要符合相关的行业标准和规范，确保材质
的选择符合工程实际和安全要求。

综上所述，脱硫塔循环泵叶轮的材质标准需要根据具体情况来
确定，需要综合考虑介质特性、工作环境、强度要求等多个方面的因素，以确保设备的正常运行和安全性。

【征文活动】脱硫浆液循环泵出现问题分享
某泵业公司循环泵材质：蜗壳 N60 双相合金，叶轮 Cr30，轴 2Cr13，轴套 N60 双相合金。

1、脱硫系统浆液循环泵泵壳出现类似砂眼的缺陷及泵壳法兰磨损、腐蚀情况
泵壳磨损局部放大图，浆液循环泵出口处侧壁缺陷图、泵壳出现的砂眼状腐蚀
2、浆液循环泵泵盖及叶轮中发现的问题
叶轮局部缺陷及叶轮在长期工作中被浆液冲刷出的缺陷
浆液循环泵叶轮表面出现的缺陷，出现很多小的裂纹
叶轮锁紧螺母也出现问题，腐蚀的很严重，叶轮局部出现明显的裂纹
浆液循环泵端盖0型圈槽道边缘缺失，腐蚀非常厉害。

换个角度看下叶轮局部磨损情况
3、浆液循环泵耐磨环断裂
耐磨环上甚至出现了许多凹凸不平的槽道
4、浆液循环泵前盖板磨穿
5、浆液循环泵泵轴靠背轮侧轴头键槽处掉铁块
6、浆液循环泵泵轴靠背轮侧轴头断裂且前盖板磨损达一半以上
6、其他部位出现的问题。

脱硫泵事故演练操作步骤企业脱硫泵叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，叶轮使用周期约1年，泵壳目前尚未更换，但局部腐蚀磨损剧烈。

设备相关参数如下：温度：45℃；PH值：5.5-6.5；介质浓度：1.15-1.2，粒径250目；转速：980r/min；流量：2520m³/h；主要成分：CaSO4▪2H2O；材质：超级双相不锈钢Cr30A。

针对于该脱硫泵腐蚀磨损问题，我们索雷工程师不仅在有限的时间内完成了脱硫泵修复工作，达到了企业的使用要求，为企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业的高度认可。

而且整个脱硫泵修复的过程也比较简单，首先对待修复部位进行表面处理，然后将调和好的碳纳米聚合物材料涂抹至待修复部位，等材料固化即可完成修复。

脱硫泵修复选择索雷碳纳米聚合物材料技术除了修复时间短、修复效果好、操作简单外，还具有以下优势：（1）修复材料是一种无溶剂高性能聚合物材料，材料由高性能环氧树脂、碳纤维、硅钢、陶瓷等复合而成，材料的粘着力、抗冲击、抗冲刷、抗腐蚀等性能良好，可用于修复和保护高磨蚀、气蚀及冲击环境下的各种设备，如脱硫泵、渣浆泵、泥浆泵、纸浆泵、污水泵等各种泵以及碎煤机、溜槽、风机、煤粉秤、磨煤机、管道、煤处理槽、阀门等；（2）以顾客关注为焦点，持续改善工作方法，不断优化工作流程；（3）强化预测性维修，借助互联网和传感技术协助用户实施全天候在线监测、智能预警和诊断分析，及时发现并消除装备故障隐患，以防范风险、降低装备运营成本。

脱硫系统开启系统操作步骤1.开启水泵冷却水管的阀门。

2.启动制碱液池搅拌器，向制碱液池内加入脱硫剂氢氧化钠和氧化钙，两种脱硫剂按1:10比例投放，碱液综合浓度按10%调制。

3.启动加药泵，向循环池内注入碱液，液位高度不超过3米。

4.启动循环池上方的2台搅拌器。

5.打开脱硫脱硫水管道和辅助喷淋管道进水阀门，开启1台37KW循水泵，延时5分钟开启11KW辅助脱硫泵，观察脱硫塔回水状况。

LC系列高效烟气脱硫循环泵安装使用说明书注意□请仔细阅读本说明书，理解各项内容，以便能正确安装、运行、操作和保养维护等。

□本说明书应保存在实际最终使用人的手中。

□本产品技术规范可能发生变化，恕不另行通知。

襄樊五二五泵业有限公司公司简介襄樊五二五泵业有限公司原为中国兵器工业集团五二五厂所属企业，一九九九年九月改制为有限公司。

公司注册于襄樊（国家级）高新技术产业开发区。

湖北省高新技术企业，ISO9001质量体系认证企业，中国通用机械泵行业协会会员，中国磷肥、硫酸工业协会会员，中国化工装备总公司供货定点企业。

公司现有资产总额3000万元，员工200多名，专业技术人员50余人。

三十多年来我公司坚持自主开发和引进技术相结合，引进了法国J.S/H.S公司的LC系列泵专有制造技术，并在引进技术的基础上，适应市场需求，自主开发了多种泵型。

公司生产的主要产品有：LC系列卧式离心泵、LC系列高效烟气脱硫循环泵、PLC系列立式离心泵、LC-T系列渣浆泵、PLC-T系列立式渣浆泵、LH系列重型渣浆泵、FYL系列悬臂立式离心泵、IHE系列化工流程泵、LB系列化工流程泵、IHZ系列化工自吸泵、HZ系列化工轴流泵、LHZ系列立式轴流泵、MECP系列混流泵、S型系列双吸泵、LSD 系列高温浓硫酸泵以及截止阀、球阀等近两百种规格。

生产的材料有1Cr18Ni9Ti、304、304L、316、316L、Mo2Ti、904（UB-6）、C4、Cr30A、2605N、CD4MCu、DF2、MM-4、K合金、SS920、20＃合金、哈氏合金、蒙乃尔合金等二十多种。

产品广泛用于化工、化肥、冶金、矿山、火电、医药、造纸、污水处理等行业。

同时能根据用户的要求，提供大、中型不锈钢铸件和耐磨材料铸件，并承接来图加工制做。

主要技术装备：采用美国亚什兰工艺PEPSET树脂自硬砂造型生产线、采用中频炉熔炼，最大铸件重量可达3.0吨、采用光谱分析仪和红外碳硫分析仪对钢水进行快速分析、热处理炉采用电子程序控制、泵的转子采用动平衡测试技术、符合ISO2548要求的B级精度的泵性能测试系统、采用计算机辅助设计。

耐腐蚀泵用材质选用参数表硝酸( HNO 3 )一般特点：属氧化性介质。

浓HNO 3工作温度一般为40℃以下，元素 Cr 、Si为抗氧化性，含Cr 、Si 的不锈钢和其它材料为浓 HNO 3 的耐蚀理想材料。

高硅铸铁(STSi15R)：温度 93% 以下的一切温度；高铬铸铁(Cr28)：温度 80% 以下的一切温度；不锈钢(SUS304 、 SUS316 、 SUS316L)：温度 80% 以下的一切温度；S-05钢(0Cr13Ni7Si4)：温度 98% 以下的一切温度；工业纯钛(TA1 、TA2)：沸点以下的一切温度（除发烟外）；工业纯铝(Al)：室温的一切温度（仅用于容器）；CD-4MCu 时效硬化合金：沸点以下的一切温度；因可耐、哈氏合金 C 、金、钽等都有良好的耐蚀性。

硫酸 (H 2 SO 4 )一般特点：沸点随浓度升高而升高。

如：浓度 5% ，其沸点为 101 ℃；浓度 50% ，其沸点为124℃；浓度 98% ，其沸点为 332℃。

浓度 75%以下呈还原性（或呈中性），超过75% 呈氧化性。

不锈钢 (SUS316 、 SUS316L) ：温度 40 ℃以下，浓度 20% 左右；904 钢 (SUS904 、 SUS904L) ：适于温度 40~60 ℃、浓度 20~75% ；温度 80 ℃、浓度 60% 以下；高硅铸铁 (STSi15R) ：室温至 90 ℃之间各种浓度；纯铅、硬铅：室温的各种温度；S-05 钢 (0Cr13Ni7Si4) ： 90 ℃以下的浓硫酸，高温浓硫酸（ 120~150 ℃）；普通碳钢：室温 70% 以上的浓硫酸；铸铁：温度为室温的浓硫酸；蒙乃尔、金属镍、因可耐尔：中温中等浓度的硫酸；钛钼合金 (Ti-32Mo) ：沸点以下、 60% 的硫酸和 50 ℃以下、 98% 的硫酸；哈氏合金 B 、 D ： 100 ℃以下、 75% 的硫酸；哈氏合金 C ： 100 ℃左右的各种温度；镍铸铁 (STNiCr202) ：室温 60~90% 的硫酸。