KN单柱液压机液压系统设计[参考设计资料]

单柱液压机液压系统设计液压系统设计是单柱液压机设计中非常重要的一个环节，它直接影响到机器的性能和稳定性。

下面将从液压元件的选择、液压系统的布置和管路设计三个方面来详细介绍单柱液压机液压系统的设计。

首先，液压元件的选择是液压系统设计的核心。

单柱液压机常用的液压元件包括：液压泵、液压缸、液压阀和油缸等。

液压泵的选择应根据液压机的工作条件和要求来确定，一般可选择柱塞泵或齿轮泵。

柱塞泵具有高压力和高效率的特点，适用于工作条件苛刻的液压机，而齿轮泵则适用于一般工作条件的液压机。

液压缸的选择应根据液压机的负荷和行程来确定，一般可选择单作用液压缸或双作用液压缸。

液压阀用于控制液压系统的流量、压力和方向，一般可选择比例阀或溢流阀。

油缸用于存储液压油和调整液压系统的工作压力，应根据液压机的工作条件和容量来确定。

其次，液压系统的布置应合理、简洁。

液压系统通常由液压泵、油箱、液压缸、液压阀和管路等组成，布置应尽量避免过长的输油管路和过大的阻力。

一般情况下，液压泵应与油箱相连，通过吸油管将液压油从油箱中引入液压泵，然后通过压油管将压力油输送到液压缸中。

液压阀通常位于液压泵和液压缸之间，用于控制液压系统的压力、流量和方向等参数。

在布置液压系统时，还需考虑液压系统的稳定性和安全性，合理安排液压元件之间的连接和管路布置，避免泄漏和过高的工作压力。

最后，液压系统的管路设计也非常关键。

在单柱液压机液压系统的管路设计中，应根据液压机的工作条件和要求来选择合适的管材和管路布置。

一般可选择钢管或橡胶软管作为液压管路材料，钢管适用于高压工作条件，而橡胶软管适用于一般工作条件。

液压系统的管路布置应符合流线型设计，尽量缩短管路长度和减小阻力。

在管路设计中，还需考虑管路的孔隙率和泄漏问题，采取合适的密封措施，确保液压系统的工作稳定和安全。

总之，单柱液压机液压系统设计是液压机设计中的重要环节，它直接影响到机器的性能和稳定性。

在设计过程中，应根据液压机的工作条件和要求，选择合适的液压元件，合理布置系统结构和管路，确保液压系统的稳定和安全。

液压系统设计在单柱液压机上的应用(毕业设计)简介本文档旨在分析液压系统在单柱液压机上的应用，并提供液压系统设计的相关建议和注意事项。

液压系统的基本原理液压系统利用液体传递力量，实现机械设备的运动控制。

它由液压泵、液压缸、控制阀和油箱等组件组成。

液压泵提供压力，将液体推送到液压缸中，在控制阀的作用下，驱动设备完成工作。

单柱液压机的应用单柱液压机是一种常见的压力机械设备，广泛应用于金属加工、制造业等领域。

它利用液压系统提供的力量，对工件进行压制、成形等操作。

液压系统设计的关键考虑因素1. 功率需求：液压泵和液压缸的尺寸和能力必须匹配，以提供足够的力量和速度。

2. 系统压力：液压系统的工作压力需要根据具体的应用和工件强度来设计，确保安全和有效的操作。

3. 控制方式：控制阀的选择和设计决定了液压系统的操作方式和功能。

4. 油液选择：适当的油液是液压系统正常运行的关键。

选择合适的油液类型和品牌，并定期维护和更换。

设计步骤1. 确定所需的功率和速度需求，根据工作负载计算所需的液压泵和液压缸尺寸。

2. 考虑液压系统的工作压力，根据工件强度和安全要求，选择合适的工作压力。

3. 根据控制要求选择适当的液压控制阀，并确保阀门设计与系统的需要相匹配。

4. 选择合适的油液品牌和类型，确保油液的质量和可靠性。

5. 建立液压系统的布局图，包括各个组件的安装位置和管路连接。

6. 进行系统的装配和连接，并进行必要的测试和调整，以确保系统的正常运行。

注意事项1. 在设计过程中，确保液压系统的安全性和可靠性，避免潜在的泄漏和故障。

2. 选择合适的材料和密封件，以适应系统的工作压力和温度要求。

3. 对液压系统进行定期的维护和保养，包括油液更换、泄漏检查和阀门清洁等。

4. 遵循相关的技术标准和规范，确保设计和制造符合要求。

结论液压系统在单柱液压机上的应用为工件加工提供了高效、稳定的动力，正确的液压系统设计是确保机器正常运行和提高生产效率的关键。

液压系统设计毕业设计1. 引言液压系统是一种通过液体传递力量和控制信号的技术，广泛应用于各个领域，包括机械工程、航空航天工程、能源工程等。

本文旨在设计一个满足特定需求的液压系统，以应用于某工程项目的毕业设计。

本文将详细介绍液压系统的设计过程和原理，包括工作原理、组成部分、性能指标和系统布局等方面。

2. 工作原理液压系统的工作原理基于两个基本定律：压力定律和帕斯卡定律。

液压系统通过液体在封闭系统中传递力量和信号。

当液体被加压时，会产生静压力，这个压力会被传递到液体中的每一个部分。

液压系统主要由以下几个组件组成：•液压泵：将电动机或发动机的动力转化为液压能量，提供液压流体的流动。

•液压缸或液压马达：通过液压系统的力量来完成工作。

•油箱：存储液压油，保持液压系统的温度和压力稳定。

•阀门：控制液体的流动，包括方向阀、流量控制阀和压力控制阀等。

•导管和连接件：连接液压系统的各个部件，传递液体。

3. 性能指标设计液压系统时，需要考虑以下性能指标：•动力输出：液压系统需要能够提供足够的动力来执行所需的工作任务。

•响应时间：液压系统的响应时间应该尽可能短，以确保工作的准确性和效率。

•系统效率：液压系统的效率应高，以减少能量损失和热量产生。

•系统可靠性：液压系统需要具备一定的可靠性，以确保长时间运行的稳定性。

•安全性：液压系统在设计上需要满足工作环境的安全要求，以防止意外事故的发生。

4. 系统布局设计在设计液压系统的布局时，需要考虑以下因素：•功能需求：根据所需的工作任务确定液压系统的功能需求，包括液压泵的选型、液压缸的布置等。

•空间约束：根据工作场地的限制，确定液压系统的尺寸和布局。

•连接方式：选择合适的连接方式和连接件，确保液压系统的连接可靠性。

•管道布置：设计合理的管道布置，避免过长或过短的管道对系统性能产生影响。

•安全设备：根据安全要求，选择合适的安全设备，如压力开关、液压阀等。

5. 结论通过本文的液压系统设计，我们能够满足特定需求的液压系统的毕业设计要求。

目录Abstract ......................................................................................................... 错误！未定义书签。

目录. (I)1绪论 (1)1.1 液压机的介绍 (1)1.1.1液压机的工作原理 (1)1.1.2液压机的分类 (1)1.2液压形成的技术优点 (1)1.3液压传动系统的简介及发展趋势 (2)1.3.1 液压传动的概念及其优缺点 (2)1.3.2 液压系统的组成 (3)1.3.3液压系统的维护 (3)1.4本课题的研究内容和意义 (4)1.5国内外的发展概况 (4)1.6本课题应达到的要求 (4)2 5000KN液压系统参数及略见图 (6)2.1 表2-1各型号单臂液压机参数（500T） (6)2.2 5000kN单臂液压机（略见图纸） (7)3 单臂液压机液压系统设计 (8)3.1 液压系统零部件的参数计算与选择 (8)3.1.1 电机的选用 (8)3.1.2 液压缸的载荷组成与计算 (8)3.2液压元件的选用 (13)3.2.1液压阀的选定 (14)3.2.2单向阀的选择 (15)3.2.3溢流阀的选择 (16)3.2.4电液换向阀的选择 (16)3.2.5 电磁换向阀的选择 (17)3.2.6顺序阀的选定 (17)3.3过滤器的选定 (18)3.3.1回油过滤器的选择 (18)3.3.2空气过滤器的选择 (19)3.4压力表及压力表辅件的选择 (19)3.4.1压力表的选定 (19)3.4.2压力表开关的选定 (20)3.5液位仪表的选定 (20)3.6管件的选定 (21)3.6.1管路尺寸参数的确定 (21)3.6.2管接头的确定 (21)3.7油箱的设计确定 (22)3.7.1初选油箱容积 (22)3.7.2油箱的结构设计 (22)3.8 液压泵站的选用 (24)4 液压元件的安装说明和驱动要求 (26)4.1 液压元件的安装说明 (26)4.2 液压机的安全使用及液压驱动要求 (26)4.2.1安全防护 (26)4.2.2装配质量 (26)4.3 液压驱动要求 (27)5 结论与展望 (28)5.1 结论 (28)5.2不足之处与展望 (28)致谢 (30)参考文献 (31)5000KN单臂液压机的液压系统设计1绪论1.1 液压机的介绍1.1.1液压机的工作原理液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械。

6300kN分体拉杆结构单柱液压机机身设计I. 引言1.1 研究背景1.2 研究意义1.3 研究现状II. 论文基础2.1 分体拉杆结构简介2.2 单柱液压机原理2.3 相关设计知识III. 机身设计3.1 机身结构分析3.2 设计要素分析3.3 设计方案制定3.4 CAD模型设计IV. 机身优化4.1 线性静力学优化4.2 基于容限设计的优化4.3 结构拓扑优化4.4 传动优化V. 结束语5.1 研究总结5.2 研究展望VI. 参考文献注意：本提纲仅供参考使用。

具体论文题目和内容，需要根据实际情况进行调整和修改。

第一章：引言1.1 研究背景液压机是工业生产中常用的一种机械设备，在多种生产领域都有着广泛的应用。

在液压机的结构中，机身是关键的部分之一，其承担了液压机的主体结构和承载力的作用。

因此，机身的设计性能优化具有非常重要的意义。

在单柱液压机的设计中，机身的设计模式及其载荷分配具有一定的难度。

机身的设计对液压机的稳定性、强度、几何形状等方面都有着重要的影响。

如何设计出一种有效的机身，并优化其性能，成为了当前液压机领域的重要研究课题。

1.2 研究意义单柱液压机机身的设计与优化是液压机技术发展的一个重要领域。

液压机在制造、军事、民用等众多行业都有广泛的应用，其核心技术之一就是机身的设计与制造。

机身的设计对液压机的整体性能有着直接的影响，因此，机身设计与优化的深入研究具有极大的意义。

1.3 研究现状目前，国内外学者在液压机机身设计方面已经取得了一定的进展。

国外学者针对液压机机身的设计采用了种种优化方法，例如基于拓扑学的优化、基于遗传算法的优化等，使得机身在满足强度要求的同时尽可能地减轻重量。

国内学者对于液压机机身的研究主要集中在机身材料的选择、材料强度计算、机身的外形优化等方面，也取得了一定的成果。

本论文将对单柱液压机机身的设计进行系统研究和优化，分析机身设计中的主要问题及其解决方案，使得机身在满足强度要求的前提下，实现尽可能的轻量化，从而提高单柱液压机的使用效率和竞争力。

液压系统设计方法液压系统是一种通过液体传递能量的系统，广泛应用于各种工业和机械设备中。

液压系统设计的目标是实现高效、可靠的能量传递和控制，同时满足系统的性能要求。

下面是液压系统设计的一般方法和步骤。

第一步：明确系统的工作要求在液压系统设计之前，首先需要明确系统的工作要求，包括工作条件、所需输出力或动力、速度和精度要求等。

这些要求将直接影响到系统的设计和选型。

第二步：选择液压元件在液压系统中，液压元件起到能量传递和控制的作用。

选择适合系统要求的液压元件是液压系统设计的核心步骤之一、常见的液压元件包括液压泵、阀门、缸体、马达等。

在选择液压元件时，需要考虑其技术参数、工作压力范围、流量要求、密封性能和可靠性等。

第三步：设计液压系统布局液压系统布局是指液压元件在系统中的位置和连接方式。

液压系统布局的设计直接影响液压系统的性能和工作效率。

在设计液压系统布局时，需要考虑以下几个因素：1.系统的可维修性和易操作性，便于维护和检修。

2.尽量减少管路的长度和对流动的阻力，提高系统的工作效率。

3.避免液压元件之间的相互干扰和干涉，确保系统的正常工作。

第四步：计算和选择液压元件参数在设计液压系统时，需要计算和选择液压元件的参数。

例如，液压泵的流量和压力选择要根据系统的工作需求来确定，阀门的开口面积需要根据所需流量来计算，缸体的尺寸和活塞面积需要根据所需输出力来选择等。

第五步：进行系统的动态和静态模拟在液压系统设计的过程中，进行系统的动态和静态模拟可以帮助工程师预测系统的性能和响应。

动态模拟可以用于分析系统的运动特性和响应时间，判断系统是否满足要求；静态模拟可以用于分析系统的压力分布和流动性能，优化设计。

第六步：进行系统的试验验证总结：。

单柱校正压装液压机的设计——毕业设计目录摘要 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。

关键词 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。

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引言 .. (1)1 课题背景 (2)1.1 液压机的工作原理 (2)1.2 液压机的特点 (2)2 单柱型液压机的机身结构设计 (2)3 液压传动系统设计 (4)3.1 方案设计步骤及参数选择 (4)3.2 工况分析 (4)3.2.1 动力（负载）分析及负载循环图 (4)3.2.2 运动分析及运动循环图 (5)3.3 液压传动的主要参数设计 (6)3.3.1 液压缸的几何尺寸 (6)3.3.2 液压缸结构参数的计算 (7)3.4 液压机主缸工况图绘制 (9)3.4.1 系统的工作压力 (9)3.4.2 液压缸实际所需流量 (10)3.5 液压缸的主要零件及技术要求 (11)3.6 液压缸的校核 (12)3.7 拟订液压原理图 (13)4 液压元件和辅助元件的选择 (14)4.1 液压泵的选择 (14)4.1.1 确定泵的最大工作压力P P (14)4.1.2 确定液压泵的流量和排量 (15)4.1.3 选择液压泵的规格 (15)4.1.4 确定驱动液压缸的功率 (15)4.2 控制阀的选择 (16)4.3 油箱、液压油和过滤器的选择 (17)4.4 其他辅助元件的选择 (18)5 液压系统的性能验算及安装调试 (18)5.1 液压冲击的计算 (19)5.2 液压系统热分析 (19)5.2.1 液压泵功率损失产生的热流量（热量） (19)5.2.2 液压系统的散热计算 (20)5.3 液压系统的安装与调试 (20)结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)单柱校正压装液压机设计机械电子工程专业学生张雯雯指导教师刘冠军摘要：液压传动系统作为一项年轻的新兴技术，有着独特的优势，具有广泛的工作空间和广泛的发展空间。

优秀设计学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）单柱校正压装液压机的设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月摘要Y41系列单柱校正压装液压机，是一种多功能的中小型液压机床，适用于轴类零件，型材的校正和轴套类零件的压装。

它采用手脚联动操作，通过电动机带动液压泵向主油路供油，通过溢流阀，手动换向阀等控制阀对液压系统进行调压换向，以达到各种工作状态。

该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。

在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。

按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。

关键词：液压机液压系统调速回路；AbstractY41 hydraulic machine is one kind of multi-purpose middle scale hydraulic pressure engine, and it could be used in the axis class components, the molding adjustment and the axle sleeve components pressure attire. It uses the hands and feet linkage operation, through electric motor impetus hydraulic pump to main feed circuit , use the overflow valve, control valves and manual cross valve according to each kind of active status.This hydraulic system framework is compact, movement keen reliable, the speed is quick, the energy consumption is small, the noise is low, the pressure and the traveling schedule may adjust willfully in the stipulation scope, the operation is simple. In this design, through the consult massive literature material, has designed the hydraulic cylinder size, has drafted the hydraulic pressure schematic diagram. According to the pressure and the current capacity size choose the hydraulic pump, the electric motor, the control valve, hydraulic pressure parts, the auxiliary part and filter.Key word: pressure machine Hydraulic systemVelocity circuit目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 发展趋势 (1)第2章方案论证 (3)2.1 传动方案的论证 (3)2.2 控制元件的分析 (4)第3章液压机的设计及参数选择 (5)第4章工况分析 (6)4.1 动力（负载）分析及负载循环图 (6)4.1.1 摩擦负载 (6)4.1.2 惯性负载 (6)4.1.3 工作负载 (7)4.1.4 负载循环图 (8)4.2 运动分析及运动循环图 (8)4.2.1 位移循环图L—t (8)4.2.2 速度循环图 (9)第５章确定液压系统主要参数 (10)5.1 确定液压缸几何尺寸 (10)5.2 计算液压缸所需流量 (13)5.3 计算系统所需的压力 (13)5.4 绘制冲压机主缸工况图 (15)5.5 液压缸主要零件的结构材料及技术要求 (17)5.5.1 液压缸的基本参数 (17)5.5.2 液压缸的类型和安装方式 (18)5.5.3 液压缸的主要零件及技术要求 (18)5.6 液压缸结构参数的计算 (19)5.6.1 计算液压缸的厚度 (19)5.6.2 液压缸油口的计算 (21)5.6.3 缸底厚度的计算 (21)5.7 液压缸的校合 (22)5.7.1 液压缸中背压力的校合 (22)5.7.2 活塞杆的校合 (23)第6章拟订液压原理图 (24)第7章液压元件和液压油的选择 (26)7.1 液压泵的选择 (26)7.1.1 确定泵的最大工作压力 (26)7.1.2 确定液压泵的流量QP 和排量qp (27)7.1.3 选择液压泵的规格 (28)7.1.4 确定驱动液压缸的功率 (28)7.2 电动机的选择 (29)7.3 控制阀的选择 (29)7.4 管道（导管）的选择 (31)7.4.1 管道内径的确定 (31)7.4.2 管道壁厚b的计算 (32)7.5 确定油箱的容量 (33)7.5.1 液压油的选择 (34)7.5.2 过滤器的选择 (34)7.6 联轴器的设计 (34)第8章液压系统的性能验算 (36)8.1 管路系统压力损失 (36)8.1.1 沿程压力损失的计算 (37)8.1.2 管路内的局部压力损失 (38)8.1.3 阀类元件的局部压力损失 (38)8.2 液压冲击的计算 (39)8.3 液压系统热分析及其计算 (41)8.3.1 液压泵功率损失产生的热流量（热量） (41)8.3.2 液压系统的散热计算 (42)第9章限程装置的设计 (44)第10章机架的设计 (45)10.1 机架材料的选择 (46)10.2 肋的作用 (46)第11章液压系统的安装与调试 (47)11.1 液压系统的安装 (47)11.1.1 安装前的准备工作 (47)11.1.2 管子加工 (47)11.2 液压系统的调试 (48)11.2.1 调试前的检查 (48)11.2.2 启动液压泵 (48)11.2.3 系统排气 (49)11.2.4 系统耐压实验 (49)12.2.5 负载试车 (49)结论 (50)致谢 (51)参考文献 (52)第1章绪论1.1 课题背景液压传动开始应用于十八世纪末，但在工业上被广泛应用的时间比较短。

封面作者：PanHongliang仅供个人学习全套内容CAD图纸和毕业论文目录主要符号表1概述 (1)§1.1液压传动发展简况 (1)§1.2液压传动的工作原理及其组成部分 (1)1.2.1液压传动的工作原理 (1)1.2.2液压传动的组成部分 (2)§1.3液压传动的优缺点 (3)2 液压系统设计 (5)§2.1明确设计要求，制定基本方案 (5)2.1.1设计要求 (5)2.1.2制定液压系统基本方案 (5)§2.2液压系统各液压元件的确定 (6)2.2.1液压介质的选择 (6)2.2.2拟定液压系统图 (7)§2.3液压系统主要参数计算 (9)2.3.1选系统工作压力 (9)2.3.2液压缸主要参数的确定 (9)2.3.3液压缸强度校核 (10)2.3.4液压缸稳定性校核 (12)2.3.5计算液压缸实际所需流量 (15)2.3.6绘制液压缸工况图 (15)§2.4液压阀的选择 (16)2.4.1液压阀的作用 (16)2.4.2液压阀的基本要求 (16)2.4.3液压阀的选择 (16)3液压泵站及其辅助装置 (18)§3.1液压泵站 (18)3.1.1液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准 (18)3.1.2各系列液压泵站的简述 (19)§3.2液压泵 (20)3.2.1液压泵的选择 (20)3.2.2液压泵装置 (21)§3.3电动机功率的确定 (22)§3.4液压管件的确定 (23)3.4.1油管内径确定 (23)3.4.2管接头 (23)§3.5滤油器的选择 (23)3.5.1滤油器的作用及过滤精度 (23)3.5.2选用和安装 (24)§3.6油箱及其辅件的确定 (24)3.6.1油箱 (24)3.6.2空气滤清器 (26)3.6.3油标 (27)4液压缸的设计计算 (28)§4.1液压缸的基本参数的确定 (28)§4.2液压缸主要零件的结构、材料及技术要求 (28)4.2.1缸体 (28)§4.3缸盖 (31)4.3.1缸盖的材料 (31)4.3.2缸盖的技术要求 (31)§4.4活塞 (31)4.4.1活塞与活塞杆的联接型式 (31)4.4.2活塞与缸体的密封 (32)4.4.3活塞的材料 (32)4.4.4活塞的技术要求 (32)§4.5活塞杆 (33)4.5.1端部结构 (33)4.5.2端部尺寸 (33)4.5.3活塞杆结构 (34)4.5.4活塞杆材料 (35)4.5.5活塞杆的技术要求 (35)§4.6活塞杆的导向、密封和防尘 (35)4.6.1导向套 (35)4.6.2杆的密封与防尘 (36)§4.7液压缸的缓冲装置 (36)§4.8液压缸的排气装置 (36)§4.9液压缸安装联接部分的型式 (37)4.9.1液压缸进出油口的联接 (37)4.9.2液压缸的安装方式 (37)5 结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附录A (41)附录B (53)1、概述1.1 液压传动发展简况液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，也已有二三百年历史了。

封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习全套内容CAD图纸和毕业论文目录主要符号表1概述 (1)§1.1液压传动发展概况 (1)§1.2液压传动的工作原理及其组成部分 (1)1.2.1液压传动的工作原理 (1)1.2.2液压传动的组成部分 (2)§1.3液压传动的优缺点 (3)2 液压系统设计 (5)§2.1明确设计要求，制定基本方案 (5)2.1.1设计要求 (5)2.1.2制定液压系统基本方案 (5)§2.2液压系统各液压元件的确定 (6)2.2.1液压介质的选择 (6)2.2.2拟定液压系统图 (7)§2.3液压系统主要参数计算 (9)2.3.1选系统工作压力 (9)2.3.2液压缸主要参数的确定 (9)2.3.3液压缸强度校核 (10)2.3.4液压缸稳定性校核 (12)2.3.5计算液压缸实际所需流量 (15)2.3.6绘制液压缸工况图 (15)§2.4液压阀的选择 (16)2.4.1液压阀的作用 (16)2.4.2液压阀的基本要求 (16)2.4.3液压阀的选择 (16)3液压泵站及其辅助装置 (18)§3.1液压泵站 (18)3.1.1液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准 (18)3.1.2各系列液压泵站的简述 (19)§3.2液压泵 (20)3.2.1液压泵的选择 (20)3.2.2液压泵装置 (21)§3.3电动机功率的确定 (22)§3.4液压管件的确定 (23)3.4.1油管内径确定 (23)3.4.2管接头 (23)§3.5滤油器的选择 (23)3.5.1滤油器的作用及过滤精度 (23)3.5.2选用和安装 (24)§3.6油箱及其辅件的确定 (24)3.6.1油箱 (24)3.6.2空气滤清器 (26)3.6.3油标 (27)4液压缸的设计计算 (28)§4.1液压缸的基本参数的确定 (28)§4.2液压缸主要零件的结构、材料及技术要求 (28)4.2.1缸体 (28)§4.3缸盖 (31)4.3.1缸盖的材料 (31)4.3.2缸盖的技术要求 (31)§4.4活塞 (31)4.4.1活塞与活塞杆的联接型式 (31)4.4.2活塞与缸体的密封 (32)4.4.3活塞的材料 (32)4.4.4活塞的技术要求 (32)§4.5活塞杆 (33)4.5.1端部结构 (33)4.5.2端部尺寸 (33)4.5.3活塞杆结构 (34)4.5.4活塞杆材料 (35)4.5.5活塞杆的技术要求 (35)§4.6活塞杆的导向、密封和防尘 (35)4.6.1导向套 (35)4.6.2杆的密封与防尘 (36)§4.7液压缸的缓冲装置 (36)§4.8液压缸的排气装置 (36)§4.9液压缸安装联接部分的型式 (37)4.9.1液压缸进出油口的联接 (37)4.9.2液压缸的安装方式 (37)5 结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附录A (41)附录B (53)1、概述1.1 液压传动发展概况液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，也已有二三百年历史了。

液压系统设计计算举例液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。

现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。

1 设计要求及工况分析1.1设计要求要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。

主要性能参数与性能要求如下：切削阻力F L=30468N；运动部件所受重力G=9800N；快进、快退速度υ1=υ3=0.1m/s，工进速度υ2=0.88×10-3m/s；快进行程L1=100mm，工进行程L2=50mm；往复运动的加速时间Δt=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。

液压系统执行元件选为液压缸。

1.2负载与运动分析(1)工作负载工作负载即为切削阻力F L=30468N。

(2)摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力N196098002.0sfs=⨯==GFμ动摩擦阻力N98098001.0dfd=⨯==GFμ(3)惯性负载(4)运动时间快进s1s1.0101003111=⨯==-υLt工进s8.56s1088.0105033222=⨯⨯==--υLt快退s5.1s1.010)50100(33213=⨯+=+=-υLLt设液压缸的机械效率ηcm=0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。

表1液压缸各阶段的负载和推力根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F -t 和速度循环图υ-t ，如图1所示。

2 确定液压系统主要参数2.1初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2和表3，初选液压缸的工作压力p 1=4MPa 。

2.2计算液压缸主要尺寸鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A 1=2A 2），快进时液压缸差动连接。

液压设计-设计一台校正压装液压机的液压系统..目录前言：设计任务书 (3)一.工况分析 (6)二.负载循环图和速度循环图的绘制 (7)三．拟定液压系统原理图1.确定供油方式 (8)2.调速方式的选择 (8)3.液压系统的计算和选择液压元件 (9)4.液压阀的选择 (11)6.液压油箱容积的确 (12)7.液压缸的壁厚和外径的计算 (12)8.液压缸工作行程的确定 (12)9.缸盖厚度的确定 (12)10.最小寻向长度的确定 (13)11.缸体长度的确定 (13)四．液压系统的验算1.压力损失的验算 (13)2.系统温升的验算 (15)3.螺栓校核 (16)五．设计总结 (17)六.参考文献 (18)设计任务书一、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。

对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。

㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。

如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。

并非是越先进越好。

同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。

设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。

不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。

不能直接向老师索取答案。

—单柱液压机液压系统设计一.选题的依据及课题的意义1.选题的依据液压传动相对于机械传动是一门新技术，但随着原子能技术、空间技术（微电子技术）等的发展将液压技术推向前进，而如今液压传动在某些领域内甚至占有压倒性的优势，采用液压传动的程度现在已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。

液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有许多新成就。

此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，更日益显示出显著的成绩。

2.课题的意义设计本系列液压机的意义在于其不但具有较大的通用性，适用于塑性材料的成形如薄板件的落料、拉伸、压印等；轴类件的校正；零部件的压装；粉末制品的压制。

还具有点动、手动和半自动等操作方式，可按工艺需要任选定时或定位控制，压力和行程可调，操作灵便、工作可靠。

通过本系列液压机液压系统的设计使读者可以对液压系统的基本原理，对液压系统的回路组成有一个比较全面的认识，同样的，在本设计中也将对涉及到的所有的液压元件的构造以及其在各自回路中的作用做详细的介绍以保证读者能对液压系统有更为深刻的理解，为液压技术的推广和普及尽一份绵薄之力。

二.国内外研究概况及发展趋势近代液压传动在工业上的真正推广使用只是20世纪以后的事，国外今日生产的95%的工程机械，90%的数控加工中心，95%以上的自动线都采用了液压传动。

然而，我国的液压工业始于20世纪50年代，为了确保我国的液压技术能在产品质量、经济效益、人才培训、研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平，我国自80年代起更加速了对西方先进液压产品和技术的有计划的引进、消化、吸收和国产化工作。

如今，液压系统已经与计算机、电子技术紧密的结合在一起，液压系统的数字化、自动化以及高精度和无污染的液压系统都将成为其重要的发展趋势。

三.目标、主要特色及工作进度1.目标单柱液压机液压系统a.液压机公称力 25 KNb.液压系统最大工作压力 8 MPac.滑块行程 125 mmd.压头下行速度 45 mm/se.压头上行速度 130 mm/s2.主要特色本系列液压机具有较大的通用性，适用于塑性材料的成形如薄板件的落料、拉伸、压印等；轴类件的校正；零部件的压装；粉末制品的压制。

液压系统的设计步骤和内容(总1页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-液压系统的设计步骤和内容液压系统的设计是整个机器设计的一部分，它的任务是根据机器的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。

液压系统的设计步骤大体如下：1、液压系统的工况分析在开始设计液压系统时，首先要对机器的工作情况进行详细的分析，一般要考虑下面几个问题。

1)确定该机器由哪些运动需要液压传动来完成。

2）确定各运动的工作顺序和各执行元件的工作循环。

3)确定液压系统的主要工作性能。

例如:执行元件的运动速度、调速范围、最大行程以及对运动平稳性要求等。

4)确定各执行元件所承受的负载及其变化范围。

2、拟定液压系统原理图拟定液压系统原理图一般要考虑以下几个问题。

1) 采用何种型式的执行机构。

2）确定调速方案和速度换接方法。

3）如何完成执行机构的自动循环和顺序动作。

4) 系统的调压、卸荷及执行机构的换向和安全互锁等要求。

5) 压力测量点的合理选择。

根据上述要求选择基本回路，然后将各基本回路组合成液压系统。

当液压系统中有多个执行部件时，要注意到它们相互间的联系和影响，有时要采用防干扰回路。

在液压系统原理图中，应该附有运动部件的动作循环图和电磁铁动作顺序表。

3、液压系统的计算和选择液压元件液压系统计算的目的是确定液压系统的主要参数，以便按照这些参数合理选择液压元件和设计非标准元件。

具体计算步骤如下：1)计算液压缸的主要尺寸以及所需的压力和流量。

2计算液压泵的工作压力、流量和传动功率。

3)选择液压泵和电动机的类型和规格。

4)选择阀类元件和辅助元件的类型和规格。

4、对液压系统进行验算必要时，对液压系统的压力损失和发热温升要进行验算，但是经过生产实践考验过的同类型设备可供类比参考，或有可靠的试验结果，那末也可以不再进行验算。