G72指令

g72的用法
g72是一种G代码命令，用于在CNC加工中进行线性重复。

它可以在加工中指定一些参数，例如重复次数、重复距离和初始位置，然后重复执行这个模式，直到达到指定的重复次数或距离。

g72的使用方法如下：
1.在程序中输入g72代码，并指定参数。

2.参数包括重复次数、重复距离和初始位置等。

3.执行g72指令后，CNC机床会按照指定的参数进行重复加工。

4.在加工过程中，可以使用g70指令来终止g72指令的重复加工。

5.如果需要修改g72指令的参数，可以重新输入g72指令并指定新的参数。

g72指令可以在CNC加工中进行线性重复，可以大大提高加工效率和精度。

但是，在使用g72指令之前，需要对CNC机床的操作进行充分的了解和培训，以避免出现不必要的错误和损失。

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固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G75G70~G76是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。

主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。

利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径、循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径。

在这一组多次固定循环指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。

(1)精车循环G70该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车，指令格式为：G70 P____Q____U____W____；指令中各参数的意义如下：P：精车程序第一段程序号；Q：精车程序最后一段程序号；U：沿X方向的精车余量；W：沿Z方向的精车余量。

编程注意事项：(1)精车过程中的F、S、T在程序段号P到Q之间指定。

(2)在车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。

(3)在P和Q之间的程序段不能调用子程序。

(4)指定车削余量U和W可分几次进行精车。

图a图b(2)外圆/内孔粗车循环G71该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。

如图a所示为粗车外径的加工路径，图中C 是粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面的交点，B时加工终点。

该指令的执行过程如图a 所示，其指令格式为：G71 U(Δd) R(e)；G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____；N(P)…………用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)……指令中各参数的意义如下：Δd：车削深度，无符号。

车削方向取决于方向AA΄。

该参数为模态值。

E：退刀量，该参数为模态值。

P：精车削程序第一段程序号。

Q：精车削程序最后一段程序号。

Δu： X方向精车预留量的距离和方向。

Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。

西安工程技术（技师）学院陕西省明德职业中等学校理论课教案任课教师：向成刚端面粗车复合循环指令G72 新课讲授：FANUC系统提供了六个人性化的多重复合循环，可以满足实际生产中一般零件的加工需求。

今天学习端面粗车复合循环指令G72。

新课讲授：G72 —端面粗车复合循环指令1、概述：G72指令称为端面粗车复合循环指令。

端面粗车复合循环指令的含义与G71类似，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向向轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适用于长径比较小的盘类工件端面粗车。

如用93°外圆车刀，其端面切削刃为G72指令段内部参数示意图2、指令格式端面粗车复合循环指令格式：G72 W(△d) R(e)；G72 P(ns) Q(nf）U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)；N(ns)……；……；……；…F__；…S__；…T__；N(nf)……；式中△d —每次循环的切削深度，模态值，直到下个指定之前均有效。

也可以用参数指定。

根据程序指令，参数中的值也变化，单位为mm。

e —每次切削的退刀量。

模态值，在下次指定之前均有效。

也可以用参数指定。

根据程序指令，参数中的值也变化。

ns —精加工路径第一程序段的顺序号（行号）。

nf —精加工路径最后程序段的顺序号（行号）。

△u —X方向精加工余量。

△w —Z方向精加工余量。

f , s , t ：在G72程序段中指令，在顺序号为ns到顺序号为nf 的程序段中粗车时使用的F、S、T功能。

3、说明①在A→A′之间的刀具轨迹，在顺序号ns的程序段中指定，可以用G00或G01指令，但不能指定X轴的运动。

当用GOO指定时，A→A′为快速移动，当用GO1指定时，A→A′为切削进给移动。

②在A′→B之间的零件形状，X轴和Z轴都必须是单调增大或单调减小的轮廓。

这是Ⅰ型端面粗车循环的关键。

有的系统还提供了Ⅱ型端面粗车循环功能。

③G72指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。

g72的用法
G72是一种钻孔循环指令，用于控制CNC机床进行圆形钻孔循环操作。

其用法如下：
1. 设置XY坐标和Z深度：在G72指令前，需先使用G90指令设置绝对坐标模式。

然后，使用X和Y指令定义钻孔圆的中心坐标，使用Z指令定义钻孔深度。

2. 设置参数：G72指令后可添加多个参数，包括圆孔半径、孔间距、孔数、每个孔的深度及进给速度等。

3. 循环钻孔：使用G72指令后，机床将按照预设参数进行圆形钻孔循环。

每次循环产生一个孔，孔的深度由参数设置决定。

4. 结束循环：使用M99指令结束循环，移动到下一个位置继续加工。

需要注意的是，使用G72指令前，需要进行合适的刀具选择和加工参数设置，以确保钻孔质量和加工效率。

同时，也要遵守机床安全操作规程，确保人员和设备安全。

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指令意义：G72指令分为三个部分：⑴：给定粗车时的进刀量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段；⑵：给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段；⑶：定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行G72时，这些程序段仅用于计算粗车的轨迹，实际并未被执行。

系统根据精车轨迹、精车余量、进刀量、退刀量等数据自动计算粗加工路线，沿与Z轴平行的方向切削，通过多次进刀→切削→退刀的切削循环完成工件的粗加工，G72的起点和终点相同。

本指令适用于非成型毛坯（棒料）的成型粗车。

相关定义：精车轨迹：由指令的第⑶部分（ns～nf程序段）给出的工件精加工轨迹，精加工轨迹的起点（即ns程序段的起点）与G72的起点、终点相同，简称A点；精加工轨迹的第一段（ns程序段）只能是Z轴的快速移动或切削进给，ns程序段的终点简称B点；精加工轨迹的终点（nf程序段的终点）简称C点。

精车轨迹为A点→B点→C点。

粗车轮廓：精车轨迹按精车余量（∆u、∆w）偏移后的轨迹，是执行G72形成的轨迹轮廓。

精加工轨迹的A、B、C点经过偏移后对应粗车轮廓的A’、B’、C’点，G72指令最终的连续切削轨迹为B’点→C’点。

∆d：粗车时Z轴的单次进刀量（单位：mm），无符号，进刀方向由ns程序段的移动方向决定。

U（∆d）执行后，指令值∆d保持，并把系统参数NO.051的值修改为∆d×1000（单位：0.001 mm）。

未输入U（∆d）时，以系统参数NO.051的值作为进刀量。

e：粗车时Z轴的单次退刀量（单位：mm），无符号，退刀方向与进刀方向相反，R（e）执行后，指令值e保持，并把系统参数NO.052的值修改为e×1000（单位：0.001 mm）。

未输入R（e）时，以系统参数NO.052的值作为退刀量。

ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。

nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。

∆u：粗车时X轴留出的精加工余量（粗车轮廓相对于精车轨迹的X轴坐标偏移，即：A’点与A点X轴绝对坐标的差值，单位：mm）。

数控车床g72编程实例及解释数控车床在现代制造业中扮演着重要的角色，它能够对各种各样的工件进行精确加工。

而G72编程则是数控车床中一个重要的编程方式。

本文将以一个实例为基础，详细介绍G72编程的相关知识，并深入解释其原理和应用。

一、实例介绍假设我们需要在数控车床上加工一个半径不规则的零件，如图所示。

该零件的外轮廓呈现出一个连续的曲线，传统的编程方式无法精确控制车床的刀具轨迹。

这时G72编程就能派上用场了。

[插入图片：零件示意图]二、G72编程原理G72编程是一种面向外轮廓的刀具半径补偿编程方式。

其原理是通过指定刀具半径，在车削时自动将刀具几何轨迹内移。

这样一来，刀具就能够按照预定半径来车削工件，从而完成复杂曲线的加工。

三、编程步骤1. 编写G72代码段我们需要在数控车床程序中编写G72代码段。

例如：G72 Pxx Qyy Rzz其中，P代表初始刀具半径，Q代表最终刀具半径，R代表刀具每转进给距离。

2. 指定补偿方向根据具体的零件形状，我们需要通过G41或G42指令来指定刀具补偿的方向。

G41为左偏补偿，G42为右偏补偿。

3. 设置辅助数据为了实现刀具的准确补偿，还需要在程序中设置一些辅助数据。

初始点坐标、最终点坐标和切入刀具的深度等等。

4. 编写轮廓加工程序在G72代码段之后，我们需要编写具体的车削轮廓加工程序。

该程序将根据G72编程自动计算刀具轨迹，并进行精确的加工。

四、实例分析我们以一个半径不规则的零件为例，演示G72编程的应用。

我们需要在数控车床上编写如下的代码段：G72 P10.0 Q12.5 R0.05接下来，我们使用G41指令来指定左偏补偿，设定辅助数据如下：- 初始点坐标：X0 Y0- 最终点坐标：X50 Y50- 切入刀具深度：Z-0.5我们编写具体的轮廓加工程序，并将其与G72代码段结合起来。

程序运行后，数控车床将按照指定的刀具半径对该零件进行加工。

五、总结与回顾通过本文的实例分析，我们深入探讨了数控车床G72编程的原理和应用。

端面循环指令g72实例G72端面循环指令是用于数控加工中的一种指令，它用于在数控机床上进行端面加工。

当我们需要对工件进行端面加工时，可以使用G72指令来实现。

下面我将从多个角度来解释G72端面循环指令的使用实例。

首先，G72指令的基本语法如下：G72 X__ Z__ R__ P__ Q__ I__ J__ K__。

其中，X__表示终点的X坐标，Z__表示终点的Z坐标，R__表示终点圆弧半径，P__表示终点圆弧的圆心X坐标，Q__表示终点圆弧的圆心Z坐标，I__表示终点圆弧的起点相对于终点的X坐标偏移，J__表示终点圆弧的起点相对于终点的Z坐标偏移，K__表示终点圆弧的起点与终点的角度。

举个例子，假设我们需要对一个工件进行端面加工，我们可以这样使用G72指令：G72 X100.0 Z50.0 R10.0 P95.0 Q45.0 I5.0 J3.0 K90.0。

这个例子中，我们指定了终点的X坐标为100.0，Z坐标为50.0，终点圆弧半径为10.0，圆心的X坐标为95.0，Z坐标为45.0，起点相对于终点的X坐标偏移为5.0，Z坐标偏移为3.0，起点与终点的角度为90.0度。

另外，G72指令还可以与其他指令结合使用，比如与G71（线性切削）指令结合，实现复杂的端面加工操作。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和数控机床的设备特点来灵活运用G72指令，以达到预期的加工效果。

总的来说，G72端面循环指令是数控加工中的重要指令之一，能够实现工件的端面加工。

通过合理的参数设置和灵活运用，可以实现各种复杂的端面加工操作。

希望以上解释能够帮助你更好地理解G72端面循环指令的使用实例。

端面粗车循环G72一、教学内容：如图a所示，G-72指令的含义与G71相同，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。

G72端面粗车循环编程指令格式为：G72 U(Δd) R(e)；G72 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____ S____ T____ N(P)…………用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)……G72指令中各参数的意义与G71相同图a 图b编程实例：如图b所示为要进行端面粗车的短轴，粗车深度定为lmm，退刀量为lmm，精车削预留量X方向为0.5mm，Z方向为0.25mm,粗车进给率为0.3mm/r，主轴转速为550r/min，数控程序编写如下：N6 G50 X220.0 Z 190.0；定义程序原点N8 G30 U0 W0；N10 T0100 M03；调01号粗车刀N12 G00 Xl76.0 Z 130.25；刀具快速走到粗车循环起始点N14 G72 U1.0 R1.0；定义G72粗车循环N16 G72P18Q28 U0.5 W0.25 F0.3 S550；调用程序段N18到N28进行粗车N18 G00 Z56.0；快速走到精车起始点N20 G01 X120.0 W12.0；程序段N20到N28定义精车削刀具轨迹N22 W10.0；N24 X80.0 W10.0；N26 W20.0；N28 X36.0 W22.0；N32 G30 U0 W0；N34 T0303；调03号精车刀N36 G70 P18 Q28；粗车后精车削N38 G30 U0 W0 M09；N40 M30；二、小结：熟悉运用G72指令编制程序。

三、作业四、作业五、预习六、。

端面粗车循环G72
它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，从外径方向往轴心方向车削端面循环。

端面粗车循环指令格式为：
G72 W(△d)R(△f)；
G72 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F—S-；
G72程序段中的地址含义与G71的相同，但它只完成端面方向粗车。

程序段中各地址的定义为
ns--循环程序中第—个程序段的顺序号，
nf--循环程序中最后—个程序段的顺序号，
△u--径向(X轴方向)的精车余量(直径值)；
△w--轴向(z轴方向)的精车余量；
△d--每次吃刀深度(沿Z轴线方向)；
△f--退刀距离
例:如图3.4所示
X
A(25,-40)
进刀与退刀路径重合
退刀方向
Z
B(0,0)
%
O1234
G00 G97 G40 T0101;
M03S500;
M08;
G00 X100.Z100. ;
G00 Z5. ;
G72 W5.R0.5.; W5为切削深度R0.5退刀距离
G72 U0.5 W0.1 P10 Q20 F0.25; x向余量0.5 z向余量0.1 循环程序为N10和N20之间
N10 G00 Z-40.; 编程时候是从A点向B点方向编程G01 X50. 走到路径是由B点向A点方向
G01 X20. Z0.;
N20 X0.；
G00 G40 X80.;
Z100.;
G28 U0. W0.;
M01 M09;
M30;
%。