日产5吨酱卤车间及中式项目产品结构规划

某日产5000吨水泥生产线建筑工程施工组织设计方案一、工程概况1、工程名称及规模本标工程系日产5000吨水泥生产线建筑工程，建址在安徽省芜湖市，土建投资（暂估）5205万元。

2、工程范围及内容（1）工程范围荻港公司二期日产5000吨水泥熟料生产线建筑工程，主要建（构）筑物详见表一。

2《工程项目子项明细表》。

（2）工程内容生产线内的土建工程、室内给排水工程、室内照明工程及电缆沟、各类支架、道路等相关内容。

3、建筑结构主要建（构）筑物的建筑结构特征见表一。

2《工程项目子项明细表》。

4、施工工期要求计划工期2002年3月1日开工，2003年3月1日点火试生产。

（12个月、365天）。

单项工程交付安装时间根据各子项委托函约定完工时间，在甲方要求某项工程提前交安时，乙方应尽力配合，保证按时交安。

5、工程质量要求工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、质量检验评定标准、以及施工图规定的质量要求和技术标准。

要求单位工程合格率100%；熟料储存库、生料均化库（滑模）达到优良标准；其它工程必须达到合格标准。

6、安全及文明施工要求安全：必须按国家颁布的安全规范及要求进行施工，做好龙门架、井字架、塔吊、施工用电及三宝、四口的安全防护工作。

文明施工：在规定的施工场地内施工，不得随意占用厂内的主干道。

施工的临时设施、各类加工场地及堆棚、仓库的用电、用水，要符合要求，要有管理制度。

土石方要及时回填，各类施工机具、材料堆放整齐，要设有安全及文明施工的标牌。

7、自然条件（略）8、施工条件场地三通一平具备，厂区内地形平坦，厂区内施工用主干道为泥结石道路。

施工电源、水源已接入现场，供电、供水接口位置由业主指定，施工用电用水按表计量计费。

施工单位只能在厂区内建生产性临设并要求自建围墙，临时施工道路由施工单位自行建设，路面为泥结石路面；生活性临设在厂区外自行解决。

水泥（白马山水泥厂）、钢筋（马钢）、PVC门窗由甲方价拨供应，电缆、桥架、照明灯具原则上由甲方价拨供应，型钢、木材、各种碎石、毛石、石粉、砂、砖及其它材料由乙方自购。

日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计一.概述水泥熟料是水泥生产中的首要原料，通过熟料生产线进行制备。

本文将对日产5000吨水泥熟料生产线的工厂设计进行详细阐述。

二.工厂布置1.地理位置选择工厂宜选择不远离原材料矿山和市场的地理位置，方便原料采购和产品销售。

同时要考虑交通便利、基础设施完善的地区。

2.厂区规划与布局厂区面积应根据生产线产能和相关设施需求进行规划，包括原料库、熟料库、办公楼、车间、仓库和生活区等。

同时要保持厂区的整体美观和环境友好。

三.生产线布局1.原料准备原材料主要包括石灰石、粘土和铁矿石等。

应设立原料破碎机、研磨机和混合机等设备，对原料进行粉碎和混合。

2.系统炉系统炉用于将原料煅烧成熟料。

炉体应设有进料口、燃烧器和炉膛等，炉体内部应使用耐火材料进行衬里。

3.熟料研磨熟料研磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末，以供后续水泥生产。

应设置球磨机和分选机等设备，对熟料进行研磨和分选。

4.储存和包装熟料的储存主要采用倒垛式储存方式，以最大限度地节省厂区空间。

包装方面应设置自动包装机和输送带等设备，方便产品的包装和运输。

四.设备选择1.原料处理设备原料处理设备主要包括原料破碎机、研磨机和混合机等。

应选择性能稳定、能效高的设备，以提高生产效率和降低能源消耗。

2.熟料生产设备熟料生产设备主要包括系统炉和辅助设备。

系统炉应选择经过严格检验合格的设备，确保煅烧过程的稳定和高效。

3.熟料研磨设备熟料研磨设备主要包括球磨机和分选机等。

应选择具有高效、节能、耐磨等特点的设备，以提高水泥研磨效率和产品质量。

五.环保措施1.废气处理熟料生产过程中会产生大量的废气，应设置除尘设备进行废气处理，减少二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放。

2.废水处理废水处理应采用生物处理和化学处理相结合的方式，使废水能够达到排放标准，减少对环境的影响。

3.噪音防治工厂应根据国家规定设置噪音防护设备，减少噪音对周边居民的干扰。

六.安全生产措施工厂应建立完善的安全生产管理制度，设立消防设备和安全警示标志等，确保员工和设备的安全。

日产5000吨熟料水泥生产线迁建工程项目建议书建昌兰河建材有限公司二O一一年项目建议书目录第一部分项目概要说明一、项目提出二、项目概况第二部分企业现状第三部分项目提出的必要性、销售前景预测及市场分析一、兴建的必要性二、销售前景预测及市场分析第四部分产品名称、规格、性能、质量及生产规模和产品方案一、名称、规格、性能、质量二、生产规模及产品方案第五部分工艺技术方案及设备选型一、工艺技术方案二、设备选型第六部分土建工程及公用工程第七部分资源及析材料、能源交通运输协作配套条件第八部分项目建设条件第九部分环境影响及治理措施第十部分项目投资估算及筹措方案第十一部分经济效益及社会效益分析第十二部分结论第一部分项目概要说明一、项目提出建昌兰河建材有限公司现厂址位于建昌县城南大凌河畔，厂区占地面积300多亩，随着城市发展扩大，该厂区已经由偏僻地区紧依繁华市区边缘，根据城市整体规划和企业长远发展需要，县委县政府安排决定企业异地迁址技术改造。

迁建项目拟建地点位于建昌县小德营子乡东大门村，该项目建设选址地理位置优越，交通便利、水源充足、石灰石资源丰富，经多次地表取样化验分析CaO含量均在50%以上，其它各项指标均符合水泥生产要求。

该项目拟建日产5000吨条新型干法熟料生产线，初步规划企业占地面积520亩，整个项目计划投资59800万元，工期15个月到18个月时间即可投产，全部项目建成达产后可年产水泥200万吨。

水泥生产行业是一个历史悠久而不断创新的行业，是社会发展进步和社会建设不可缺少的重要行业，是一个永恒的朝阳产业。

生产工艺水平不断提高，装备水平不断优化，科技含量不断提升，产品质量逐步升级，产品结构不断调整，生产规模越来越大。

随着社会进步、经济发展、科学技术的创新，国家提出科学发展观和可持续发展战略，坚持工业发展走“资源利用率高、安全有保障、经济效益好、环境污染少、可持续发展”的新型工业化道路。

国家产业政策的行业要求随之进行战略调整，水泥工业生产逐步向优质高效、低耗节能、资源利用率高、环境保护好、生产规模大的方向发展。

日产5吨酱卤车间及中式项目产品结构规划、生产工艺1、产品配方：猪肉（鸡肉、牛肉、鸭肉）、食盐、白砂糖、水、谷氨酸钠（味精）、香辛料、红曲红2、生产工艺流程1.1 、卤煮型产品（如：卤猪蹄、卤鸡翅、卤猪耳等）原料肉接收与清洗修整→滚揉腌制→卤煮→冷却→包装→杀菌→冷却→贴标→装箱、入成品库1.2 、注射型卤煮产品产品（如：卤鸡胸、卤鸡腿、卤猪肘、卤牛肉等）盐水配制↓原料肉修整→注射→滚揉腌制→卤煮→冷却→ 包装→杀菌→贴标→装箱、入成品库日产5 吨酱卤车间及中式项目产品结构规划3、材料与设备3.1 原辅料质量要求：原料应符合GB2707-2005、GB9959.1-2001 、GB9960-2008、GB/T9961-2008、GB16869-2005等。

香辛料质量应符合GB/T12729、GB/T15691、GB/T14891标准的规定食品添加剂的使用应符合GB/T2760—2007 的要求。

味精：符合GB/T8967-2007；白糖：符合GB13104-2005，GB317-2006；食盐：符合：GB2721—2003；食用香精：符合QB/T1505-2007；红曲红：符合GB15961-2005；大豆油：符合GB1535-2003；3.2 主要设备根据酱卤产品工艺特点，全部产品采用鸡肉、鸭肉、鸡副、鸭副产品、猪产品制作，产品平均出品率70%，日产5 吨成品，约需要原料7.2 吨，按每个肉车装180KG需要40 个肉车。

按年生产300 天算，年产能=年生产天数*日产能=300*5=1500 吨，根据工艺要求需要以下操作间及相应设备：①解冻间：采用流动空气解冻，解冻间温度控制在18—20 度。

如果原料肉全部使用冻肉，解冻架按0.6m×2m×1.68m 规格，每架容纳重量按600Kg计，需要解冻架车约12 个，如果每台解冻架按实际面积的2.5 倍测算占地面积，解冻区面积为36 ㎡，考虑到要预留风道的位置，解冻间按照45m2设计。

5000t/d水泥熟料生产线烧成车间工艺设计摘要本设计详细地论述了日产5000吨水泥熟料新型干法水泥厂整个生产工艺流程，生产P·O42.5、P·C42.5两种品种水泥。

根据产品要求进行熟料矿物组成设计和配料计算；完成了物料平衡、主机平衡及储库这三大平衡计算，由物料平衡确定主机选型以及由储库平衡来确定堆场、堆棚和圆库的规格。

根据设计要求进行重点车间工艺计算和主要设备选型，合理安排车间工艺布置。

同时编写说明书。

工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷。

力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修、和通行的方便，以及其它专业对工艺布置的要求。

关键词：水泥，配料计算，平衡，选型THE DESIGN OF CEMENT FACTORY THAT ITS DAILY CLINKER PRODUCTION IS 5000 TONABSTRACTThis design is discussed in detail the nissan 5000 tons of cement clinker NSP cement plant in the whole production process, production P·O42.5, P·C42.5 two varieties of cement. Design include clinker mineral composition design and ingredients calculation; Balance process calculation; The production process instructions; Factory layout. Determined by material balance by nnderground selection and host todetermine the depot, balance of tents and circular library specifications. According to the design requirements for key workshop process calculation and major equipment selection, reasonable arrangement of workshop process arrangement. While writing instruction. Process arrangement should be accomplished production flow smoothly, compact, simple. Strive to shorten the distance, and the transport materials full consideration of equipment installation, operation, maintenance, and traffic convenience, and other specialized to process arrangement demands.KEYWORDS：Cement, balance, selection, decomposition furnace目录前言 (1)第1章全厂工艺流程 (2)1.1 工艺流程 (2)1.1.1生料制备 (2)1.1.2熟料烧成 (3)1.1.3煤磨 (3)1.2工艺的流程图 (4)第2章原始配料 (6)2.1 原、燃料化学成分 (6)2.2 煤的工业分析 (6)2.3 其它 (6)第3 章配料计算 (7)3.1配料方案的选择 (7)3.1.1 熟料率值的确定 (7)3.1.2 熟料热耗的确定 (8)3.2 配料计算 (9)3.2.1 计算煤灰掺入量 (9)3.2.2 根据熟料设计率值，计算要求的熟料化学成分 (9)3.2.3干生料的配合比 (10)3.2.4 核算熟料化学成分与率值 (11)3.2.5 计算湿原料的配合比 (11)第4章物料平衡和储库平衡 (12)4.1回转窑规格的确定 (12)4.2窑的台时产量标定 (12)4.3 计算烧成系统的生产能力 (13)4.4 原、燃、材料消耗定额的计算 (13)4.4.1 生料消耗定额 (13)4.4.2 干石膏、干混合材消耗定额 (14)4.5储库平衡 (16)4.5.1 物料的储存 (17)4.5.2 物料储存量 (17)4.5.3 堆棚、堆场的计算公式 (18)4.6 堆场、堆棚的计算 (18)4.6.1 石灰石预均化堆场 (18)4.6.2 辅助原料预均化堆场 (19)4.6.3 原煤堆场 (19)4.7 储库的计算 (20)4.7.1 石膏储库 (20)4.7.2 混合材储库 (20)4.7.3 生料均化库 (21)4.7.4 熟料库 (21)4.7.5 水泥库 (21)第5章主机平衡 (23)5.1计算要求主机小时产量 (23)5.2 主机设备选型 (24)5.2.1 石灰石破碎机选型 (24)5.2.2 生料磨选型 (25)5.2.3 回转窑选型 (26)5.2.4 煤磨选型 (28)5.2.5 水泥磨机选型 (29)5.2.6 包装机选型 (30)第6章重点窑尾 (33)6.1旋风预热器级数的选择 (33)6.2 窑尾车间工艺流程 (34)6.3 窑尾工艺参数的确定 (34)6.3.1 进入预热器生料量 (35)6.3.2 系统气体量计算 (36)6.4旋风预热器结构尺寸的确定 (40)6.4.1各级旋风筒分离效率 (40)6.4.2旋风筒直径的确定 (41)6.4.3 分解炉规格的确定 (43)第七章生产质量控制系统与说说明 (45)7.1生产质量控制网点图 (45)7.2全厂生产质量控制表 (46)结论 (50)谢辞 (51)参考文献 (52)外文资料翻译 (53)前言水泥是建筑工业三大基本材料之一，可广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程。

日产5吨酱卤车间及中式项目产品结构规划一、生产工艺1、产品配方：猪肉（鸡肉、牛肉、鸭肉）、食盐、白砂糖、水、谷氨酸钠（味精）、香辛料、红曲红2、生产工艺流程1.1、卤煮型产品（如：卤猪蹄、卤鸡翅、卤猪耳等）原料肉接收与清洗修整→滚揉腌制→卤煮→冷却→包装→杀菌→冷却→贴标→装箱、入成品库1.2、注射型卤煮产品产品（如：卤鸡胸、卤鸡腿、卤猪肘、卤牛肉等）盐水配制↓原料肉修整→注射→滚揉腌制→卤煮→冷却→包装→杀菌→贴标→装箱、入成品库3、材料与设备2.1、原辅料质量要求：香辛料质量应符合GB/T 12729、GB/T 15691、GB/T 14891标准的规定。

食品添加剂的使用应符合GB/T 2760—2007的要求。

味精：符合GB/T8967-2007 ；白糖：符合GB13104-2005，GB317-2006；食盐：符合：GB 2721—2003；食用香精：符合QB/T1505-2007；红曲红：符合GB15961-2005；大豆油：符合GB1535-2003；原料应符合GB2707-2005、GB9959.1-2001、GB9960-2008、GB/T 9961-2008、GB16869-2005等。

2.2、主要设备根据酱卤产品工艺特点，全部产品采用鸡肉、鸭肉、鸡副、鸭副产品、猪产品制作，产品平均出品率70%，日产5吨成品，约需要原料7.2吨，按每个肉车装180KG需要40个肉车。

按年生产300天算，年产能=年生产天数*日产能=300*5=1500吨，根据工艺要求需要以下操作间及相应设备：1.解冻间：采用流动空气解冻，解冻间温度控制在18—20度。

如果原料肉全部使用冻肉，解冻架按0.6m×2m×1.68m规格，每架容纳重量按600Kg计，需要解冻架车约12个，如果每台解冻架按实际面积的2.5倍测算占地面积，解冻区面积为36㎡，考虑到要预留风道的位置，解冻间按照45m2设计。

果酱项目的生产设备和工厂布局规划果酱是一种受人们喜爱的食品，它不仅可以搭配各种食物，还具有美味可口的口感。

对于果酱生产企业而言，选择合适的生产设备和科学有效的工厂布局规划是至关重要的。

本文将就果酱项目的生产设备和工厂布局进行探讨，为该行业提供一些参考意见。

一、生产设备的选取1. 流程控制设备在果酱生产过程中，需要进行一系列的流程控制，如原料清洗、搅拌、煮沸、冷却等。

因此，在生产设备的选取上，应选择具备流程控制功能强大的设备，以保证生产过程的稳定性和高效性。

2. 材料处理设备选取适用于果酱生产的材料处理设备是确保产品质量的重要环节之一。

应选择能够充分切割、研磨果实的设备，确保果酱中的果肉均匀细腻。

3. 包装设备果酱生产完毕后，需要进行包装封装。

在选择包装设备时，应考虑到包装的自动化程度、包装速度和包装效果等。

同时，应根据市场需求和产品特点选择合适的包装形式，如玻璃瓶、塑料瓶等。

二、工厂布局规划1. 原料储存区工厂应设立原料储存区，用于存放所需的水果、糖等原料。

为了保证原料的新鲜度和质量，应该注意储存环境的控制，如温度、湿度等。

2. 生产车间生产车间是果酱项目的核心区域，应根据生产工艺的不同划分成不同的功能区域，如原料处理区、煮沸区、冷却区等。

各个区域之间应合理布局，以确保生产过程的顺利进行。

3. 检验实验室为了保证果酱产品的质量，应设立检验实验室。

在实验室中，可以对原料、成品进行检验和测试，以确保产品符合相关标准和规定。

4. 包装区在工厂中应设立独立的包装区，用于对果酱产品进行包装封装。

在包装区内，应安排足够的空间和设备，以满足生产需要。

5. 储存区和物流区工厂的储存区和物流区应合理规划，以存放成品和包装材料，并方便产品的配送和发货。

在规划布局时，应考虑到储存环境的控制、货物的流动和仓储设备的选择等因素。

6. 办公区和生活区为了提高员工的工作效率和生活品质，工厂内应设立办公区和生活区。

在办公区，可以安排员工的办公、会议等活动；在生活区，可以提供员工的休息、用餐等需求。

调味酱车间建设标准
调味酱车间建设标准是指在建设调味酱生产车间时，需要遵循的一些规范和标准。

以下是一些建设调味酱车间的标准：
1. 车间布局：车间应合理布置，设有原料接收区、原料储存区、生产区、包装区、成品储存区等不同功能区域，各区域之间应有合理的通道连接。

2. 环境要求：车间应保持干净、整洁、无尘、无异味，并保持适宜的温度和湿度。

为防止尘埃、杂质进入生产环节，车间应设有空气过滤设备和粉尘防护措施。

3. 设备选型：根据生产规模和工艺要求，选用符合卫生标准的设备和容器，设备应易于清洗和维护，并具备自动化控制和监测功能。

4. 供水、排污系统：车间应有清洁、安全的供水系统和排污系统，确保生产过程中的卫生和环境保护要求。

5. 卫生设施：车间应设有洗手间、更衣室、隔离区等卫生设施，员工应按要求穿戴工作服、帽子、手套等个人防护用品。

6. 储存条件：成品储存区应保持适宜的温度和湿度，以保证产品质量和安全。

7. 管理要求：车间应建立符合ISO 22000等食品安全管理体系
的管理体系，定期进行卫生检查和消毒，确保产品的质量和卫
生安全。

以上是一些常见的调味酱车间建设标准，具体的标准和要求还需要根据当地的法律法规以及产品的特点进行综合考虑。

框架结构形式酒厂制曲车间建设工程施工现场平面布置图本章目录一、布置原则二、施工场地三、施工用电四、现场管理一、布置原则严格按照《建设工程施工现场管理规定》的要求和结合现场实际情况进行施工现场的布置和管理。

1、遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则，严格遵照招标文件，将临时设施设在建筑红线以内。

2、以主体工程为核心，布置施工所需设施，有利生产，方便生活且不影响主体施工。

3、在满足施工生产需要的前提下，充分考虑场容与环境保护，尽量减少扰民。

二、施工场地根据本标段的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标施工场地的总平面布置。

在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。

同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。

施工考虑要素：周边制曲、制酒生产房同时开工后，由于施工场地比较拥挤，应减少临时设施的修建，降低成本，而场地四周近邻农村住户较多，有部分农户余房历来均出租为主，踏勘时已进行了一定的了解，所以工人宿舍考虑在附近租赁解决，现场只建设简易办公室、钢筋木工棚、水泥库房和配电房、实验室、厕所等最必要的临时设施。

所有材料、弃土运输必须依靠现场道路，所以现场道路基必须建设在前，对路基进行平整，施工垫层，即直接作为施工运输道路，施工中及时对路面沉陷部位进行垫层填补，直至竣工退场，可一举两得，施工运输顺畅、施工中通行车辆对路面的碾压加强了路基的密实度，并有利于成品保护。

三、施工用电施工用电装机总容量约150KW，在甲方提供的变压器电源引入，低压主电缆采用3×70＋1×25mm2铜芯铠装电缆。

四、现场管理1、施工平面管理由项目经理负责，由施工员及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。

2、现场临设、道路设有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。

3、现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。

4、现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。

中厚板日产5000吨策划方案中厚板分厂2020年11月8日依据2021年八钢公司产量目标任务分解情况，需要中厚板2021年年产商品量120万吨，完成产量目标提升生产效率是核心，关键是要提高台时产量，使轧机产能达到日产5000吨，但现有的工序能力与这一目标存在一定差异，需要对制约轧制能力的坯料单重、瓶颈工序、生产组织模式、设备维护水平、生产过程管控等方面进行系统优化。

表1-1 2021年各月生产计划（轧制量）1日产5000吨能力分析1.1工序能力核算1.1.1生产条件表1-1 各工序生产条件1.1.2工序能力现状2020年平均板坯尺寸250*1800*2853，单重10.08吨，品种钢比例75%，三倍尺，各工序生产能力见表1-2。

加热炉具备品种钢冷坯20块/小时，日产能4500吨，30%热装产能5000吨生产能力，轧机仅具备4394t/天生产能力，分段效率能力仅具备3700t/天，剪切线生产能力仅具备成品产量3500t/天。

为了满足轧机日产5000t，前后工序应达到5000-5200t/天的产能水平，二切、轧机、分段、精整能力不足。

1.2日产5000t应具备的条件1.2.1二切及上料能力轧机日产5000t，二切线按95%作业率，板坯库输出上料产量需要达到219t/h，目前板坯倍尺二切最大切割产量为4400吨，为了满足轧机日产5000t，前后工序应达到5000-5200t/天的产能水平，二切产量不足以支撑日产5000t需求，故：（1）制定板坯二切攻关，通过提升切割速度、辊道输送速度、板坯切割尺寸定位时间、板坯切割定尺优化等4各方面进行攻关，最终攻关目标5000t/天；（2）板坯原料缺口600吨至800吨板坯输出上料产量需要由定尺计划进行补充上料，定尺坯计划一方面需要二切线利用轧线停机换辊检修时间（每周12小时）进行集中切割，另一方面人工切割进行补充，每日至少需要切割500吨；1.2.2轧机能力轧机日产5000t，按91%作业率，台时产量需要达到228t/h,这取决于小时块数和单重，单重经过2019年提升后，基本可提升空间有限，那么关键在于小时块数的提升上，即需要具备23块/h条件。

年产5000吨高盐稀态发酵酱油工厂制曲车间设计-毕业设计它采用豆粕和焙炒粉碎小麦采用1 1或 64的比例来蒸料制曲制曲方式采用机械通风制曲温度易控制保证米曲霉在低温状态下繁殖生长使成曲的酶活力达到最高制好的成曲与 18°Ｂｅ′盐水混合成稀醪状态长时间 6～ 8个月低温或恒温发酵期间添加耐盐性呈味球拟酵母和鲁氏酵母众多微生物缓和作用产酯生香形成独特的酱香气味它正是低盐固态发酵工艺无法相媲美的核心关键高盐稀态发酵工艺采用自然浸淋的方式取油种曲制备1 试管菌种的选择与培养2 三角瓶扩大培养3 曲盒菌种培养种曲制曲的目的在于通过米曲霉在原料上的生长繁殖而取得酱油酿造需要的各种酶其中特别是蛋白酶和淀粉酶更为重要制曲前首先要选择原料给予适当的配比并经过合理的处理然后在蒸熟原料中混合种曲使米曲霉充分发育繁殖同时分泌出多量的酶曲的好坏直接影响着酱油品质和原料利用率因此必须把好这一关豆粕或豆饼蛋白质含量非常丰富易于作为主料麸皮既适合于米曲霉的生长繁殖又较其他原料适合于米曲霉分泌酶类可以作为辅料两者搭配使用确是一种较理想的制曲原料制醪和发酵制好成曲与冷冻- 5℃的18°Bé盐水盐水混合成稀醪状态入罐后第一个月要求维持品温15℃不超过加20℃一个月后通过隔套调节温度使温度逐步上升至30℃发酵期为100天共通气翻浆20余次压榨取油利用压榨机设备进行取油高盐稀态发酵制的的酱油进行压榨法取油贮存包装工艺参数1 生产规模5000ta标准二级酱油2 生产天数每年300天 3ZB X66012-87《高盐稀态发酵酱油质量标准》二级酱油质量指标①可溶性无盐固形物g100ml ≥1000 ②全氮g100ml≥10 ③氨基酸态氮以氮计g100ml≥055 4 蛋白质利用率78 5 二级酱油相对密度20℃117 6 全氮折算系数625 7 氨基氮生成率为55 8 原料豆粕粗蛋白质含量48 9 原料麸皮粗蛋白质含量14 10原料小麦粗蛋白质含量12 11 原料豆粕与麸皮投料比例553515 设备设计与选型车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备的排列做合理的安排并决定车间工段的长度宽度高度和建筑结构型式以及各个车间之间与工段之间的相互联系单击此处添加标题年产5000吨高盐稀态发酵酱油工厂制曲车间设计汇报人单击此处添加标题导师设计概述 1 设计基础 2 酱油的生产工艺3 工艺计算及设备选型4 车间与全厂平面设计5 附属工程6 主要内容一设计概述背景酱油色泽鲜艳香气浓郁滋味鲜美体态澄清被称为美味与香气的宝库是一款在中国特色饮食中具有举足轻重作用的调味品也是国际市场上不可缺少的调味品设计年产5000吨高盐稀态发酵酱油工厂的设计生产工艺我国酱油发酵是由制酱演变而来的至今已有3000多年的历史随着科学技术的发展生产方法也不断改进按照发酵方法目前国内应用较多的有低盐固态发酵法高盐稀态发酵固稀发酵法低盐稀醪保温法及其他传统工艺法目前国内酱油生产正处于新老交替的过渡时期与发酵周期短的低盐固态酱油相比代表着高端品质和未来发展趋势的高盐稀态发酵酱油有着诸多优势所以此次设计我们决定采用近些年来颇为受青睐的高盐稀态发酵工艺工艺流程高盐稀态发酵酱油传承了我国传统发酵工艺以豆粕麸皮和小麦为原料经蒸煮曲霉菌制曲后与盐水混合成稀醪再经发酵制成的酱油一般发酵期在46个月采用日本高盐稀态低温发酵工艺严格的生产过程控制产品具有色泽清淡酱香浓郁味美醇香鲜咸甜适口滋味醇厚等特点煮蒸蒸料的要求和目的要求一熟二软三疏松四不粘手五无夹心六有熟料固有的色泽和香气加压蒸料操作时应注意设备安全人身安全目的使原料中蛋白质完成适度的变性便于被米曲霉发育生长所利用并为以后酶分解提供基础使原料中淀粉吸水膨胀而糊化并产生少量糖类这些成分是米曲霉生长繁殖的营养物能消灭附在原料上的微生物以提高制曲的安全性给米曲霉正常生长发育创造有利条件摊晾是为了使温度达到接种要求以防止杂菌污染种曲接入温度为38℃～40℃夏季稍低冬季稍高晾摊菌种的选择直接影响酱油的色香味及原料的利用率要求菌种在发酵过程中不产生黄曲霉素蛋白酶活力强生长繁殖快对杂菌抵抗力强发酵后具有酱油特有的香气且不产生异味我国酱油生产主要用泸酿3042号米曲霉原料蛋白质利用率可达75左右制曲豆粕和麸皮之比为82或73或64 加热配制袋装瓶装澄清生酱油加热后随着温度的增高酱油中的一些含氮大分子糊精等会逐渐形成絮状凝结物然后与悬浮物微生物菌体等杂质结合逐渐产生凝结物酱油变成浑浊须放置于容器中静止数日使凝结物及其他杂质积聚于容器底部成品酱油达到澄清透明的要求留于容器底部的酱油浑脚含有较多的酱油可将这些较浓的浑脚装入布袋内进行压滤可回收部分酱油主要计算 2物料衡算工艺计算设备选型 3热量衡算 1工艺参数曲池按每天蒸4罐料每罐料装一个曲池计算这样每天至少要占用4个曲池如果考虑到把制曲时间延长30-40h整个车间至少要有8个曲池才能满足要求制曲厚度一般为25-30cm如果按厚度25cm计算每个曲池的容量体积及曲池的大小规格即可通过计算求得曲料体积的计算曲料体积m3 曲料重量曲料比重曲料重量蒸后熟料重量蒸煮加水量＋日投混合料 13837kg＋3400kg 353837kg 曲料比重550kg m3应实测求曲料体积求的体积为65m3 曲料所占面积计算为便于考虑曲池的大小规格可计算出曲料所占面积曲料面积㎡曲料体积曲料厚度已知曲料体积65 m3曲料厚度要求25cm求曲料所占用面积曲料面积为26㎡每个曲池大小规格的计算按13837kg曲料分装4个曲池计算每个曲池应占有多少面积每个曲池面积为 264 65㎡根据以上参数即可因地制宜设计曲室面积和曲池大小的规格我打算设计底面积宽为16米长为41米的曲池车间设计布置工厂的总平面布置本设计中的车间布置主要是酱油主生产车间蒸煮车间制曲车间发酵车间等的布置豆粕经输送系统送至旋转转蒸料锅进行干蒸蒸后运至风冷机进行风冷小麦由输送系统送至筛麦机筛完后运至炒麦机进行炒麦完毕后利用拌种绞龙将种曲与熟料按比例混合风送到圆盘制曲机制曲结束后将成曲输送至发酵罐按照生产要求加一定比例的盐水使含盐量达到二级酱油要求发酵180天后将酱油输送至灭菌器进行加热灭菌得到的酱油或进入储罐暂储或进入包装车间进行配兑包装。

摘要本次设计是针对5000t/d孰料新型干法生产线烧成车间窑尾工艺设计，窑尾系统是由CDC分解炉、旋风筒、连接管道及附件组成。

本次设计的主要内容有：1.配料计算2.生产过程和主机选型3.计算和确定带悬浮预热器的新型回转窑和悬浮预热器的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述和本次毕业设计的评述及展望。

4.计算机绘图5.撰写说明书。

另外本次设计采用了目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，最大限度降低能耗、降低基建投资，有最大限度提高产量，做到环保，技术先进指标先进、合理。

关键词：新型干法生产线，悬浮预热器，CDC分解炉，电收尘AbstrctThis design is aim end of kiln technics for 5000t/d ripe material new type dry process calcination worshop ,The end of kiln is composed of CDC break down furnace 、cyclone canister 、joint pipeline and attachment (box for sprinkling powder 、flap trap 、system of blow and block up ,and so on ). The main content of this design cotain:1,Calculation of ingredient 、calculation of material balance \calculation of repository and calculation heat balance; 2,choose type of main processor and auxiliary machinery for factory ;3,technological design for calculation workshop ;4,The characteristic of technics disposal for factory ;5,Charting by computer ;6, Writing specification .On the other side ,the design the technology and requirement of which are relatively adavanced in national and International cement industry ,It could maxium decrease the energy consumption and investment of capital construction ,In the same time it also maximum enhance the yield and quality , satisfy the requirement of protecting environment and the technical economic index advanced and reasonable .Keywords:New dry process production line ;Suspension preheater ;CDC break downfurnace; Esp目录第一章前言本设计的课题是：日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线烧成系统窑外预分解工艺设计。

绵阳职业技术学院材料工程系2014-2015 学年第 1 学期水泥综合设计 任务书班级 学生 指导教师 时间 9.1-12.14一、综合设计题目日产5000t/d 的新型干法水泥厂的总体设计及烧成窑尾工艺设计 生产品种：普通硅酸盐水泥—P.O 52.5 60%矿渣硅酸盐水泥—P.S.A 42.5 40%二、综合设计任务与要求：（1）设计主要内容及要求①全厂工艺设计计算：配料设计、配料计算、物料平衡、主机平衡、储运平衡。

② 全厂总平面布置：合理布置全厂所有建筑物、构筑物、铁路、道路及地上的和地下的工程管线的平面相互位置，使之符合工艺过程。

画图比例：1:1000。

③重点车间设计：预热器、分解炉、回转窑的选型；主要附属设备的选型；车间的工艺布置。

画图比例：1:100，扩大初步设计深度。

④编写设计说明书：内容包括封面、任务书、内容摘要、目录、前言、正文（设计工艺计算与选型计算及相关说明）、总结、参考文献等。

说明书中一级标题字号为小三加粗，二级标题为四号加粗，三级标题为小四加粗、正文为小四，行距为1.25，页数不少于40页。

（2）设计进度要求：（3）学生按学校规定上课时间到设计室进行设计，严禁将食物带入设计室，保持设计室卫生。

学生有事情离开设计现场，要求履行请假手续，不得无故缺席。

时间第1周第2周第3周第4周第10周第11～14周 第15周 内容 配料计算 物料平衡 主机平衡 储库平衡 车间设计绘制总平面图 及车间布置图毕业答辩前言新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是上世纪80 年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。

新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量、提高窑砖衬寿命和运转率，且自动化水平高、生产规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、CO 和 NOx生成量少和事故率低，操作稳定。

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程________ 班级：__________________________________ 学号：__________________________________ 姓名：__________________________________ 成绩：__________________________________ 指导教师（签名）： _______________________课程设计任务书设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计、课题内容及要求：1. 物料平衡计算2. 热平衡计算3. 窑的规格计算确定4. 主要热工技术参数计算5. NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中）二、课题任务及工作量1. 设计说明书（不少于1 万字，打印）2. NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，2号图纸1张，手绘）三、课题阶段进度安排1. 第17 周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算2. 第18~19周：NSP窑工艺布置绘图四、课题参考资料李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M]. 化学工业出版社严生. 新型干法水泥厂工艺设计手册[M]. 中国建材工业出版社金容容. 水泥厂工艺设计概论[M]. 武汉理工大学出版社五、设计班级：******指导老师：2010.12.20设计原始资料三、热工参数1. 温度a. 入预热器生料温度：50 C；b. 入窑回灰温度：50 C；c. 入窑一次风温度：20 C；d. 入窑二次风温度：1070 C；e. 环境温度：20 C；f. 入窑、分解炉燃料温度：60 C；g. 入分解炉三次风温度：900C；h. 出窑熟料温度：1360 C；i. 废气出预热器温度：370 C；j. 出预热器飞灰温度：300 C；2. 入窑风量比（％）。

毕业设计（论文）开题报告理工学院毕业设计(论文)开题报告题目：年产4000吨酱卤肉制品工厂设计学生姓名：刘培孟学号： 10L0351030专业：食品科学与工程指导教师：高晓光2014 年 4 月1 日1 酱卤肉制品的概述酱卤肉制品在我国的历史悠久，忽悠浓郁的民族文化气息，其特点是产品口感酥软，风味浓郁，耐储藏等。

酱卤肉制品通过调味和煮制两个特有的工艺环节能满足不同地区不同的口感、风味需要，例如北方人喜欢的稍咸口味，南方人适合稍淡一点，还有红烧、五香、糖醋等口味。

酱卤制品虽风味独特深受消费者的喜爱，但是面对西式肉制品的竞争，正在经受巨大的考验，作为一个食品专业的学生，要多为本专业做贡献。

酱卤肉制品是指以鲜（冻）畜禽肉和可食副产品放在加有食盐、酱油（或不加）、香辛料的水中，经预煮、浸泡、烧煮、酱制（卤制）等工艺加工而成的酱卤系列肉制品。

其工艺流程大致为：原料采购——验收——解冻——修整漂洗——预煮——调配辅料——酱卤——冷却——定量真空包装——高温杀菌——水冷却——保温检验——擦袋贴标、打印日期、装箱入库等。

2 酱卤肉制品的分类根据加工过程中应用的配料和操作条件的不同酱卤肉制品可以分为三种：白煮肉类、酱卤肉类和糟肉类。

白煮肉类是指原料肉经过（未经过）腌制后，在水（盐水）中煮制而成的一类熟肉类食品。

酱卤肉类是指在水中加食盐或酱油等调味料和香辛料煮制而成的一类肉制品。

糟肉类是指原料肉经白煮后再用香糟糟制冷食的一种肉制品。

另外酱卤制品根据加入的调味料的种类数量不同还可以分为五香或红烧制品、蜜汁制品、糖醋制品、糟制品、卤制品和白烧制品等。

3 酱卤肉制品中主要加工工艺3.1 注射工艺酱卤肉制品的原料肉快一般较大，通过注射工艺可以加速食盐、亚硝酸钠、糖类、复合磷酸盐等的扩散，加速盐溶蛋白（肌原纤维蛋白）的提取，提高产品的保水性，增加产品的出品率。

还可以注射其它动、植物蛋白，如大豆分离蛋白、花生蛋白、奶蛋白、酪蛋白等可以增加产品的营养价值。