5S执行方案

5S执行计划和方案背景5S是一种管理方法，其目标是在工作场所创造一个整洁、清晰、高效的环境，从而提高工作效率、降低浪费和改善安全。

本文档旨在提供一份详细的5S执行计划和方案，帮助组织和团队实施5S方法。

执行计划阶段一：准备工作1.设定目标：明确组织和团队对于5S实施的目标和期望。

2.了解5S：研究和培训团队成员关于5S的基本概念、原则和技术。

3.制定计划：根据实际情况和所需时间，制定一份详细的执行计划，并分配责任人。

阶段二：整理（Seiri）1.审查工作场所：评估当前工作场所中的物品和设备，将其分类为必要和非必要的。

2.去除多余物品：清理和整理工作场所，将多余的物品和设备移除或储存在合适的地方。

3.标识物品：为所有必要的物品和设备进行标识，以方便识别和使用。

阶段三：整顿（Seiton）1.设定位置：为每个必要物品和设备分配一个固定的位置，确保其易于存放和访问。

2.标识位置：为每个物品和设备的存放位置进行标识，使用标签或标志。

3.组织布局：重新整理工作场所的布局，将物品和设备按照工作流程和使用频率进行有序排列。

阶段四：清扫（Seiso）1.制定清洁计划：制定一份规范的清洁计划，包括每日、每周和每月的清洁任务。

2.培训团队成员：培训团队成员相关的清洁技术和方法，确保他们能够按照计划进行清洁工作。

3.定期检查：定期检查工作场所的清洁情况，及时纠正问题和改进清洁方法。

阶段五：纪律（Seiketsu）1.制定标准：制定5S执行的标准和规范，明确各项准则和要求。

2.定期审核：定期审核5S执行的情况，确保标准得到有效的执行和遵守。

3.建立改进机制：建立一个反馈和改进机制，鼓励团队成员提出改善5S方法的建议和意见。

方案推广为了提高5S的推广和执行效果，以下是一些建议：内部宣传：在组织内部进行宣传和推广5S，包括工作场所的布告栏、团队会议和培训等。

示范效应：选取一些工作场所执行5S并取得良好效果的案例，作为推广和启发其他团队的示范。

5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。

（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

5s 活动方案
活动名称，5s 整理活动。

活动目的，通过整理和清理工作场所，提高工作效率，创造整洁、安全的工作环境。

活动时间，2小时。

活动地点，公司办公室/工作场所。

活动流程：
1. 5分钟，活动开场，介绍活动目的和流程，分配工作任务。

2. 15分钟，整理工作桌面和文件柜，清理不必要的文件和物品，分类整理。

3. 20分钟，清理办公室地面和公共区域，扔掉垃圾，擦拭桌椅和设备。

4. 10分钟，整理办公用品和工具，清点库存，标记损坏或过期物品。

5. 5分钟，总结活动成果，分享个人整理心得。

活动要求：
1. 参与者需自备清洁工具，如拖把、抹布、垃圾袋等。

2. 活动期间需保持安全，避免因整理不慎导致伤害。

3. 鼓励参与者分享整理心得和工作技巧，建立整洁工作习惯。

活动收获：
1. 工作环境整洁有序，提升工作效率和专注度。

2. 减少杂物和垃圾堆积，提高工作场所的安全性。

3. 增强团队合作意识，共同营造良好的工作氛围。

通过5s 整理活动，公司员工将意识到整理和清理工作场所的
重要性，养成良好的工作习惯，提高工作效率，为公司的发展和员工的健康创造更好的工作环境。

5S执行组织、方案、奖惩制度目录一、前言二、“5S”执行小组的推行组织结构三、实施的方案：四、执行方案：五、查核表：六、物品整编的5个步骤：七、奖罚条例：八、分数计算标准及方式：一、前言半年前，当我们为企业的发展规划蓝图时，也许您会用疑视的目光观望着。

半年后，当您步入企业的大门，矗立在您眼前的是雄伟、壮观的工厂主楼和春意盎然、草木旺盛、环境优美的主体花园，这时您不知怎样想！但建设公司的企业文化，建设“聪泰”的著名品牌的决心是不会动摇的。

公司的“以人为本”和“尊重人才”与“最好的为顾客服务”“以最卓越的方式去工作”的价值观也是不会改变的。

为实现公司的宏伟目标，我们的革新是不容勿视的。

更是坚定不移的，“5S”的执行管理将拉开我们改革的序幕，也是我们坚决执行公司“制度化管理”的第一乐章。

希望全体干部员工认真执行，为建设公司的美好未来和实现自己的愿望，而共同努力。

二、“5S”执行小组的推行组织结构：1、推行主任：蒋总（负责总监控）2、执行主任：郭大舟、吴思南（负责执行、评估、监督）3、执行委员：王东盛、李辉跃、罗功清、谢加华、洪雪芬、林瑞红、陈雪华、潘金瑞、袁勇（负责具体实施、评估、监督）除了以上责任以及具体的区域分配：公司将成立以郭总、吴总监、王东盛、李辉跃、陈雪华为组织的“5S”评估小组，每天对执行情况进行巡视、评估、现场指导、执行奖惩。

三、实施的方案：1、目前公司的现状分析：由于公司开业以来，没有实施规范化的管理，没有实施制度化的管理，也没有实施“5S”管理，加上由于生产车间的陕小，所以公司的现状大家也都很清楚：作业现场脏乱、工作程序尚未倒入。

管理制度虽已编制完成，但尚在考核阶段，没有真正执行。

另目前市场销售网络虽有些拓展，但还离建设隐定、强大的销售网络目标甚远。

生产力方面也由于生产空间、生产设备没有到位问题，满足不了市场的需求。

以上因素形成了没能批量生产和批量采购，相对的也就造成成本高和浪费大。

5s 活动方案
活动目标，通过5s活动，提高员工的工作效率和工作环境整洁度，促进团队合作和提升工作质量。

活动内容：
1. 第一周，Sort（整理）。

员工清理和整理自己的工作台和文件，将不需要的物品进行分类和处理。

员工学习如何分类和整理工作区域，建立清晰的工作环境。

2. 第二周，Set in order（整顿）。

员工根据工作需要重新摆放工作台和文件，确保工作区域整洁有序。

员工学习如何合理摆放工具和文件，提高工作效率。

3. 第三周，Shine（清扫）。

员工进行工作区域的清洁和整理，保持工作环境清洁。

员工学习如何保持工作区域的清洁和整洁，养成良好的工作
习惯。

4. 第四周，Standardize（标准化）。

员工学习并制定工作区域的标准化流程和规范，确保工作环
境的整洁和有序。

员工之间进行交流和分享，建立共同的工作标准和规范。

5. 第五周，Sustain（持续改进）。

员工定期进行工作环境的检查和整理，保持工作环境的整洁
和有序。

员工学习如何持续改进工作环境，提高工作效率和工作质量。

活动收益：
1. 提高员工的工作效率和工作环境整洁度，减少工作中的浪费和混乱。

2. 促进团队合作，增强员工之间的沟通和协作能力。

3. 提升工作质量，减少错误和延误，提高客户满意度。

4. 建立良好的工作习惯，提高员工的自律和责任心。

通过5s活动方案的实施，将有助于提升企业的整体运营效率和员工的工作质量，为企业的可持续发展奠定良好的基础。

车间5S整改方案引言：车间5S整改方案是一种管理方法，旨在提高车间的整体效率和生产质量。

通过清理、整顿、清洁、标准化和素养的五个步骤，可以优化车间环境，减少浪费，提高工作效率。

本文将详细介绍车间5S整改方案的五个部分。

一、清理1.1 清理工作区域：清除工作区域内的杂物、废料和不必要的工具，确保工作区域整洁有序。

1.2 清理设备：对设备进行定期清洁和维护，确保设备正常运行，减少故障和停机时间。

1.3 清理文件和文档：整理和归档文件和文档，建立清晰的档案管理系统，方便查找和使用。

二、整顿2.1 工具和物品摆放：对工具和物品进行分类和标识，确保每个物品都有固定的摆放位置，方便使用和归还。

2.2 设备布局优化：优化设备的布局，减少工作流程中的不必要移动和等待时间，提高工作效率。

2.3 作业指导书和标准化工艺：建立作业指导书和标准化工艺，确保每个工序都有明确的操作流程和标准。

三、清洁3.1 工作区域清洁：定期进行工作区域的清洁，包括地面、墙壁、设备和工作台等，确保工作环境整洁。

3.2 设备保养：定期对设备进行清洁和保养，防止灰尘和污垢积累，延长设备寿命。

3.3 个人卫生：培养员工良好的个人卫生习惯，包括穿戴干净工作服、戴口罩和手套等，减少交叉感染的风险。

四、标准化4.1 设立标准：制定标准化作业流程和操作规范，确保每个工序都按照标准进行操作。

4.2 标识和标牌：对工作区域、设备和物品进行标识和标牌，方便员工识别和操作。

4.3 培训和教育：定期进行5S相关的培训和教育，提高员工的意识和素养，确保标准化得到有效执行。

五、素养5.1 自律和责任心：培养员工的自律和责任心，保持工作区域的整洁和有序。

5.2 团队合作：鼓励团队合作和沟通，共同维护车间的5S管理。

5.3 持续改进：定期进行5S管理的评估和改进，发现问题并采取相应措施，不断提高车间的整体效率。

结论：通过车间5S整改方案的实施，可以优化车间环境，提高工作效率和生产质量。

5s实施方案在现代企业管理中，5S实施方案是一种重要的管理工具。

5S 指的是整理、整顿、清扫、清洁、纪律的五个步骤，目的是创造一个安全、整洁、高效的工作环境。

下面将详细探讨5S实施方案的意义和步骤。

一、整理。

整理是指对工作区域和设备进行分类和整理。

通过清除不必要的物品和设备，使工作环境更加整洁和有序。

整理的过程中，需要对每个物品进行评估，判断是否需要保留，如果不需要就应该去除。

通过整理，可以消除无效的动作和浪费，提高工作效率。

二、整顿。

整顿是指对工作区域进行有序和标准化的布置。

在整顿的过程中，需要确定每个物品和设备的摆放位置，并标明清晰的标识。

通过整顿，可以减少寻找物品和设备的时间，提高工作效率。

三、清扫。

清扫是指对工作区域进行彻底的清洁。

清扫不仅包括日常的保洁工作，还包括定期的大扫除。

清扫的目的是保持工作区域的整洁和卫生，预防事故和疾病的发生。

通过清扫，可以提高员工的工作满意度和身体健康状况。

四、清洁。

清洁是指对设备和机器进行定期的维护和保养。

清洁包括日常的保养和定期的检修，目的是保持设备的性能和寿命。

通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。

五、纪律。

纪律是指对工作区域和工作流程进行规范和执行。

纪律包括工作时间、工作方式和工作流程等方面的规定。

通过纪律，可以提高员工的工作效率和品质意识，确保工作的顺利进行。

5S实施方案的意义在于改善工作环境，优化工作流程，提高工作效率和质量。

通过整理和整顿，可以减少无效动作和浪费，提高工作效率。

通过清扫和清洁，可以改善工作环境和设备状态，减少事故和故障发生的可能性。

通过纪律，可以规范和维护工作流程，确保工作的顺利进行。

实施5S方案需要经过以下几个步骤：首先，确定实施的目标和范围。

根据企业的实际情况，确定需要改善的工作区域和流程。

设定明确的目标和期限，确保实施计划的可行性。

其次，制定详细的实施计划。

根据实施目标和范围，制定实施计划。

确定每个步骤的具体内容、时间和责任人，确保每个环节的顺利进行。

5S的含义及执行名目一总则1二5S的含义及推行的必要性11、5S的定义 12、推行5S治理的目的及效用2三5S的执行步骤23.1 5S推进实施责任区划分23.2 职员的思想预备 23.3 推进实施 23.3.1 整理23.3.2整顿 33.3.3 清扫33.3.4 清洁43.3.5 素养43.4 具体实施安排5四5S的监督检查错误!未定义书签。

一总则为加大公司的规范治理，营造整洁愉悦的工作环境，提升企业形象，提升工作效率，现决定在全公司推行优秀的5S治理，特制定本执行方案。

请每位职员认真阅读，遵照执行，将5S治理落到实处。

二5S的含义及推行的必要性5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的治理，这是日本企业专门的一种治理方法。

随着世界经济的进展，5S差不多成为工厂治理的一股新潮流。

1、5S的定义5S确实是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（S ETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。

它的具体类型内容和典型的意思确实是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置；目的：将“空间”腾出来活用，防止误用。

2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示；必需品放在任何人都能赶忙取到的状态。

目的：工作场所一目了然，井井有条，能在30秒内找到要找的东西，不白费“时刻”找东西。

3S-清扫定义：清除职场内的脏污，谁使用谁负责清洁（治理），并防止污染的发生；目的：排除“脏污”，保持在无垃圾、无灰尘、洁净整洁的状态，保持职场干洁净净、明明亮亮。

4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，坚持巩固其成果；目的：成为惯例和制度化，是标准化的基础，企业文化开始形成。

5S-素养定义：培养文明礼貌适应，按规定行事，养成良好的工作适应；目的：提升“人的品质”，工作认真规范的适应。

办公室5S管理制度1目的1.1为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。

2适用范围2.1本制度适用于xxx集团有限公司全体员工。

3定义与目的3.1整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；3.2整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；3.3清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮；3.4清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；3.5修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

45S推行成员构成4.1特设兼职5S专员（暂由集团行政专员担任）；4.25S推行小组成员：5S专员、办公室主任及各部门负责人、主管行政副总；4.35S检查小组成员：5S专员、集团各部门轮流抽调一名员工，组成临时检查小组，每次小组成员不超四人。

5职责与权利5.15S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等；5.25S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务；5.35S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作；5.4各部门主管：配合5S推行小组，监督并落实本部门的5S管理；5.5员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。

6推行区域6.1公司所有的办公场地及纳入综合管理办公室的附属设施。

5S的实施方案5S实施方案引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式改善工作环境，提高工作效率和质量。

在本文中，我们将讨论如何实施5S，并为您提供一些实用的建议和步骤。

第一步：整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，只留下必需的物品。

为了实施整理，首先需要对工作区域进行彻底的检查和评估。

识别并标记出那些不再需要的物品，并制定一个清除计划。

清除计划应该包括清除的时间表、责任人和方法。

同时，还需要对清除后的工作区域进行重新布局和标记，确保每样物品都有一个合适的存放位置。

第二步：整顿（Seiton）整顿是指将必需的物品进行整理和归纳，使其更容易被找到和使用。

为了实施整顿，首先需要对工作区域进行归纳和分类，将物品按照类别进行整理，并为每种物品分配一个明确的存放位置。

同时，还需要制定一个整顿计划，确保每个物品都能够被正确地归纳和整理。

第三步：清扫（Seiso）清扫是指保持工作区域的整洁和清洁。

为了实施清扫，首先需要制定一个清扫计划，确定清扫的频率和责任人。

同时，还需要为清扫提供必要的清洁工具和设备，并确保每个人都明白清扫的标准和要求。

另外，还需要对清扫后的工作区域进行检查和评估，确保清扫工作得到了有效的执行。

第四步：清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境的整洁和卫生。

为了实施清洁，首先需要制定一个清洁计划，确定清洁的频率和责任人。

同时，还需要为清洁提供必要的清洁用品和设备，并确保每个人都明白清洁的标准和要求。

另外，还需要对清洁后的工作环境进行检查和评估，确保清洁工作得到了有效的执行。

第五步：素养（Shitsuke）素养是指培养员工的良好习惯和意识，使其能够自觉地遵守5S的要求。

为了实施素养，首先需要对员工进行培训和教育，使他们了解5S的重要性和好处。

同时，还需要建立一套奖惩机制，激励员工遵守5S的要求，并对不遵守的员工进行纠正和培训。

另外，还需要定期对员工进行考核和评估，确保他们能够自觉地遵守5S的要求。

5S管理实施制度8篇5S管理实施制度 (1) 现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。

不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。

必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。

清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。

6s管理制度。

未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。

凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。

区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。

现场整顿工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。

不允许杂乱混放。

凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。

6s管理制度。

设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。

移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。

焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。

设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。

工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。

转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。

垃圾箱定位放置在定位线区内。

垃圾超过警示线应及时进行清理。

现场责任区域管理责任区域须有明确的责任人管理。

责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。

责任区域要做好日常的整理、整顿、清扫工作，维护清洁效果，按要求填写6s实施相关记录。

5s管理计划
5s管理是一种源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，帮助企业实现高效、安全、整洁的生产环境。

5s管理计划是指在企业内部制定并执行5s管理的具体方案和措施，以达到提高生产效率、降低生产成本、改善员工工作环境等目标。

首先，制定5s管理计划需要明确目标和规划。

企业应该明确5s管理的具体目标，比如提高生产效率、降低生产事故率、改善员工工作环境等。

然后根据目标，制定具体的计划和时间表，明确每个步骤的执行时间和责任人，确保计划的执行有条不紊。

其次，执行5s管理计划需要全员参与和持续改进。

企业应该通过培训和宣传，让所有员工了解5s管理的重要性和具体操作方法，激发员工参与的积极性。

同时，企业要建立5s管理的长效机制，定期进行检查和评估，发现问题及时改进，确保5s管理的持续有效。

另外，5s管理计划需要注重细节和标准化。

在执行5s管理计划的过程中，企业要注重细节，比如标识物品的摆放位置、制定清洁保养的标准流程等，确保每个环节都符合标准化要求。

只有做到
细节和标准化，才能真正实现5s管理的效果。

最后，5s管理计划需要借助科技手段进行辅助。

随着信息技术的发展，企业可以借助信息化系统，比如5s管理软件、智能化设备等，提高5s管理的效率和精度，实现5s管理与生产管理的无缝对接。

总之，制定和执行5s管理计划对企业来说是非常重要的。

只有通过5s管理，企业才能提高生产效率、降低生产成本，改善员工工作环境，增强企业竞争力，实现可持续发展。

因此，企业应该重视5s管理，制定科学合理的5s管理计划，并通过持续改进，不断提升5s管理的水平和效果。

5S管理检查执行方案5S管理是一种常见的持续改善方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高工作环境和工作效率。

以下是一个详细的5S管理检查执行方案，以确保该方法的有效实施。

一、背景介绍在介绍5S管理检查执行方案之前，首先需要对5S管理的背景进行介绍。

5S是源自日本的管理方法，由“整理”（Sort）、“整顿”（Set in order）、“清扫”（Shine）、“清洁”（Standardize）和“素养”（Sustain）五个步骤组成。

通过执行这五个步骤，可以改善生产环境、提高工作效率和保证产品质量。

二、执行步骤1. 整理（Sort）-确定工作区域的必需物品，并将其与不必要的物品区分开。

-鼓励员工将不必要的物品丢弃、捐赠或移至其他适当的地方。

-创建标记和标识系统，方便识别和分类物品。

2. 整顿（Set in order）-确定每个物品的固定位置，并使用标示工具标识物品的位置。

-为每个物品提供适当的容器和储存设备，确保易于取用。

-为物品的存放和取用设计并实施标准化步骤，使每个人都能清楚地了解如何操作。

3. 清扫（Shine）-定期清洁工作区域，包括地面、设备和工具。

-创建清洁检查表，明确每个员工的清洁职责，并定期检查执行情况。

-鼓励员工积极参与清洁活动，并提供必要的培训和工具支持。

4. 清洁（Standardize）-确立标准化工作流程和操作指南，确保每个人都按照相同的方式执行工作。

-制定清洁和维护计划，明确定期执行各项清洁任务的频率。

-确保各项清洁任务符合安全要求，并建立相应的监测机制。

5. 素养（Sustain）-建立绩效评估和改进机制，追踪和监测5S管理方案的执行情况。

-鼓励员工自我管理和相互监督，确保每个人都积极参与5S管理工作。

-提供必要的培训和奖励机制，以激励和促进5S管理的持续改善。

三、执行措施1.宣传和培训-向员工介绍5S管理的概念和意义，以及执行方案的具体步骤。

-提供必要的培训，确保每个员工都理解和能够执行5S管理。

5S考核方案
一、目的
为全面加强内部管理，营造干净、整洁的工作环境，培养员工的工作积极性及主动性，从而实现降低成本、降低损耗、提高工作效率和产品质量；提升员工素质，塑造良好的企业形象。

二、适用范围
本方案适用于公司制造部各生产班组。

三、5S考核小组
组长：副总
组员：品保、班组长
四、检查评分流程
1、检查频次：一周三次，工作日下午进行5S检查。

2、检查人数：由至少1名品保人员和至少1名制造部班组长组成2-4人检查小组。

3、检查方式：
（1）每次检查考核前，由检查小组成员碰头，确定检查考核重点及注意事项.
（2）检查人员依《5S检查表》逐项现场检查, 判定分值并记录缺陷内容并拍照。

（3）检查过程中，检查人员应本着公平、公正的原则, 对各检查区域进行地毯式搜索与检查。

4、检查结果：QA小组负责将检查的问题点进行汇总成图表，并下发给责任班组进行整改。

五、考核评价标准
详见《5S检查表》
六、月度考评分数汇总及奖惩
1、月度5S考评分数＝∑例行考核分X÷例行考核次数Y
2、各班组按照月度5S考评分数的高低依次排列，形成《月度5S排名表》
3、奖惩：
（1）对获得第1名的班组，给予奖励100元。

（2）对获得第2名的班组，给予奖励50元。

（3）对倒数第1名的班组，给予负激励100元。

（4）对倒数第2名的班组，给予负激励50元。