土工膜及土工布施工工艺

H D P E土工膜及土工布施工工艺集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#HDPE防渗土工膜专项施工方案XXXXXXXXXXXXXXX公司HDPE防渗土工膜施工方案一、编制依据根据设计图纸，相关技术规范，本公司长期以来在土工膜施工中所积累的经验编制二、土工膜施工工艺流程1、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。

具体的技术方案流程如下图1-1：图1-1 土工膜铺设工艺流程图2、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，本项目采用双缝热合焊接方式，其操作应符合相关规范要求；具体的焊缝构造见图1-2。

三、HDPE土工膜施工要求及注意事项1、土基表面应平整顺职，并碾压密实，压实度达到95%，土基表面平整度±2cm/m2，在岩基上铺设时，岩基表面平整度要求在±1cm/m2；2、清洁度：垂直深度内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。

3、铺设施工气候要求：气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。

4、风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；宜用砂袋压住土工膜，以利施工。

四、铺设1、应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有%的余幅以备局部下沉拉伸。

单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。

2、相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。

3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处以上，应设在平面上。

4、先边坡后场底。

5、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。

6、场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。

7、对正、搭齐：的铺设不论是边坡还是场底，应平整顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。

复合土工膜防水土工布的铺设焊接施工方案铺设复合土工膜防水土工布的步骤如下：1.地面准备：在施工前，需要对地面进行清理、平整，确保没有尖锐破损物和尘土。

确保施工地面干燥，没有积水。

2.布料预处理：将复合土工膜防水土工布按照需要的尺寸剪裁好，预先进行疏松处理，以防止其产生拉伸和收缩。

3.铺设土工布：将剪裁好的土工布按照设计要求铺设在地面上。

铺设时需要确保土工布紧贴地面，不要有皱褶。

对于大面积铺设，可以采用多人协同作业的方式，确保铺设的速度和质量。

4.拼接：如果需要放置多片土工布进行连续铺设，需要具备重叠15-20厘米的长度，并进行焊接拼接。

可以采用热风枪或高频熔接机进行焊接。

将两片土工布重叠，用热风枪或高频熔接机加热焊接，使其紧密粘合。

5.边缘处理：在土工布边缘，需要留出一定的边缘备用，一般为30-40厘米，以便后续的夯实和固定。

边缘可以进行多种处理方式，如采用夯实、固定钉或混凝土等方法，以增强边缘的稳定性。

焊接施工方案：1.确认焊接机的工作状态：焊接机的温度和热风流量需要进行调整，以适应不同厚度的土工布和不同焊接材料的要求。

同时，需要确保焊接机的电源和线缆连接良好。

2.准备焊接材料：根据需要焊接的土工布厚度和宽度，准备相应的PVC焊接材料。

确保焊接材料的质量和完整性。

3.进行预热：将焊接机预热至适宜的温度，通常为250℃左右。

预热时间视焊接机的不同而有所不同。

预热时间一般为5-10分钟。

4.进行焊接：将焊接材料放置在需要焊接的位置上，用热风枪加热焊接材料和土工布，直至二者融合为止。

焊接过程需要注意不要过度加热，以免损坏土工布。

5.焊接成品验收：焊接完成后，需要对焊接部位进行检查，保证焊接接头的牢固和质量。

如果发现焊接不牢固或者存在其他问题，需要进行修复或重焊。

综上所述，铺设和焊接复合土工膜防水土工布的施工方案需要细致的准备工作和专业的技术操作。

只有在正确的操作下，才能保证施工的质量和安全。

在施工过程中，需要不断检查和调整，确保施工的顺利进行。

土工布/土工膜的施工方法（锚固沟示意图)1 平整度：±2cm/m2，平整顺直；2 压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜;3纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2％以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；4 清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。

四、铺设施工气候要求：1 气温5-40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性,根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温.2 风力及雨天:风力超过4级或雨天应停止施工;风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。

五、HDPE土工膜施工安装1 HDPE土工膜施工安装工艺流程2 裁剪及运输：根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜，编号记录,按号码运载至铺设现场。

注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽,避免尖锐物刺伤.3 HDPE土工膜铺设施工安装1) 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50％的余幅以备局部下沉拉伸.单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序.2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上.3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。

4)先边坡后场底。

5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。

* 边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式.在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固.＊场底铺设控制:防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时,用人工按一定的方向，进行“推铺”。

＊对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整顺直,避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。

搭接宽按设计要求，一般为左右10cm。

土工布土工膜施工方案1. 引言土工布和土工膜是土地工程中常用的材料，能够有效地防止土壤侵蚀和保护土地环境。

本文将介绍土工布和土工膜的施工方案，包括前期准备工作、施工步骤和后期维护等内容。

2. 前期准备工作在施工土工布和土工膜之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 上报材料计划根据工程实际需求，制定土工布和土工膜的材料计划，并向相关部门上报，以确保材料能够及时供应。

2.2 确定施工区域根据工程设计要求，确定土工布和土工膜的施工区域，并进行测量和标记，以便施工时能够准确放置材料。

2.3 土地清理清理施工区域的杂物和残留物，确保施工地面平整干净。

2.4 准备施工工具和设备准备好所需的施工工具和设备，如卷筒（用于卷放土工布和土工膜）、切割工具（用于裁剪材料）、固定工具（用于固定材料）、测量工具等。

3. 施工步骤在进行土工布和土工膜的施工过程中，需要按照一定的步骤操作，以确保施工质量。

3.1 铺设土工布根据施工区域的标记，先将土工布从卷筒上放开，铺设到指定位置。

在铺设过程中，要保持土工布的平整，避免出现褶皱和较大的拉力。

根据需要，可以使用固定工具将土工布固定在地面上。

3.2 切割土工布根据施工区域的形状和尺寸要求，使用切割工具对土工布进行裁剪，以便更好地配合工程设计要求。

3.3 铺设土工膜在土工布铺设完毕后，开始铺设土工膜。

土工膜的铺设方法与土工布类似，同样需要保持平整，避免出现褶皱和较大的拉力。

在铺设过程中，可以根据需要使用固定工具将土工膜固定在地面上。

3.4 连接土工膜在铺设多块土工膜时，需要进行连接，以保证接缝处的密封性。

可以使用专用的连接材料或者热熔技术进行连接。

连接后，需进行密封检查，确保连接部位无漏水现象。

3.5 固定土工膜为了增强土工膜的稳定性和防止移动，可以在土工膜上进行固定。

可以使用固定工具将土工膜固定在地面上，确保其位置不变。

4. 后期维护土工布和土工膜施工完成后，需要进行一些后期维护工作，以确保其功能的发挥和使用寿命的延长。

复合土工膜防水土工布的铺设、焊接施工方案
一、铺设方案
1.1 土地准备
在铺设土工膜前，必须确保基础地面平整、干燥、清洁，清除尖锐物体和突出物。

1.2 材料准备
准备复合土工膜、铺设工具、焊接设备、防水胶粘剂等材料。

1.3 铺设步骤
1.将土工膜展开在基础地面，确保完全贴合并覆盖到所有需要防水的部
位。

2.并排铺设土工膜，要求接缝处有重叠覆盖，确保无裸露地面。

3.仔细平整土工膜，去除褶皱和气泡，确保密实贴合在地面上。

二、焊接施工方案
2.1 焊接准备
1.使用热气枪预热土工膜表面，使其变软。

2.准备热气枪、焊接机等设备。

2.2 焊接技术
1.将需要焊接的两块土工膜重叠在一起。

2.使用熱氣槍在重叠部分加热，使其软化。

3.使用焊接机将两块土工膜边缘加热，然后压合在一起。

4.确保焊接处密封牢固，无漏水现象。

三、质量验收
1.检查焊接部位是否牢固密封，无漏水情况。

2.检查土工膜铺设是否平整，无褶皱、气泡。

3.检查边缘处理是否规范，无翘起、裂缝等情况。

四、安全注意事项
1.使用热气枪和焊接机时要注意防火防爆。

2.操作人员应穿戴好防护装备，避免受伤。

以上即是复合土工膜防水土工布的铺设、焊接施工方案，希望能够为实际工程提供一定的参考与指导。

HDPE防渗土工膜专项施工方案XXXXXXXXXXXXXXX公司HDPE防渗土工膜施工方案一、编制依据根据设计图纸，相关技术规范，本公司长期以来在土工膜施工中所积累的经验编制二、土工膜施工工艺流程1、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。

具体的技术方案流程如下图1-1：图1-1 土工膜铺设工艺流程图2、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，本项目采用双缝热合焊接方式，其操作应符合相关规范要求；具体的焊缝构造见图1-2。

三、HDPE土工膜施工要求及注意事项1、土基表面应平整顺职，并碾压密实，压实度达到95%，土基表面平整度±2cm/m2，在岩基上铺设时，岩基表面平整度要求在±1cm/m2；2、清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。

3、铺设施工气候要求：气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。

4、风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；宜用砂袋压住土工膜，以利施工。

四、HDPE土工膜铺设1、应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。

单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。

2、相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。

3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。

4、先边坡后场底。

5、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。

6、场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。

7、对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。

复合土工膜的铺设、焊接施工方案一.复合土工膜防渗结构设计1、复合土工膜规格选择复合土工膜规格的选择与下垫层平整度、材料允许拉应力、材料弹性模量、铺设范围内的最大水头及覆盖层最大粒径等有关,土工膜厚度设计除应考虑主要由水压力要求的强度外,尚应考虑暴露、埋压、气候、使用寿命等应用条件,并按国家现行有关标准的规定确定设计厚度及实际厚度.2、复合土工膜防渗体结构层设计大坝上游坡面复合土工膜防渗结构自上而下依次为40cm厚浆砌石面层、180cm厚反滤料层、30cm厚砂砾料上垫层、复合土工膜、30cm砂砾料下垫层组成,反滤料层填料粗砂砾石最大粒径小于350mm,上下垫层填料细砂砾石最大粒径小于10mm,且砂砾石中直径小于0.075mm的颗粒含量不超过5％；库区防渗铺盖区复合土工膜防渗结构自上而下依次为80cm 厚砂砾石料面层、30cm厚砂砾料上垫层、复合土工膜、30cm后砂砾料下垫层组成,填料粒径要求同大坝上游坡面.3、复合土工膜与砼导墙和岸坡岩石的的连接复合土工膜与铺盖砼和岸坡岩石等刚性建筑物的连接,采用锚固连接,要求连接严密、牢靠,留有伸缩余量,复合土工膜与建筑物的连接采用螺栓固定在砼上,土工膜夹入上下两层橡胶止水条中,靠近砼结构体一侧的止水条采用PE胶、KS胶粘接,另一侧止水条表面用扁钢配螺栓固定后外设齿槽砼封闭后组成一个封闭防渗体.在复合土工膜埋入砼之前,应预留100cm的褶皱量以适应坝体的沉陷变形.复合土工膜与左右岸及防渗库区边界处的搭接处理采用开挖底宽50cm、顶宽1375~1500cm、高50cm的齿槽后用砼埋入.复合土工膜与挡墙、门库的连接可按坡面与砼结构的自然交接铺设复合土工膜,之后土工膜与挡墙墙背铜止水外露部位及门库迎水面侧底板搭接,之后用扁钢压条、膨胀螺栓固定.二、基础面处理与垫层施工1、基础面处理平整垫层铺设面,要求基体平整,土体坚实,不能凹凸不平、裂纹等,不能有尖锐物、石块、铁丝、木棒等,防渗范围内的草皮、树根要清除,对于杂草要喷洒除草剂.对于库区防渗铺盖区目前渗水泉眼较多,施工时在库区铺盖区边界开挖沟槽,必要时设置几台7.5kw清水泵进行抽排水处理.2、下部垫层垫层须与其他堆石体平起施工,要求垫层坡面必须平整密实,坡面偏离设计坡面线最大不应超过3～5cm.用10t斜坡碾碾压4～8遍上行振压、下行静压,经压实后垫层料的相对密度不低于0.80,施工程序：①先沿坡面上下无振碾压数遍,随即将突出及凹陷处加以平整；②然后用振动碾沿坡面自下而上用振动碾压数遍,再次对凹凸处进行平整.对于库区防渗铺盖区碾压可采用现有22t龙工LG522A型振动平碾,碾压遍数及搭接长度依据现场试验确定,经压实后的垫层料的相对密度不低于0.8,施工程序同大坝主体砂砾石填筑.三、复合土工膜施工复合土工膜总体施工程序为：垫层验收→复合土工膜铺设→底层土工布缝合→土工膜焊接→土工膜焊缝检测→上层土工布缝合→土工膜验收→覆盖保护垫层料→保护层料验收→浆砌块石→浆砌块石验收.1、复合土工膜的铺设为了施工方便,保证拼接质量,复合土工膜应尽量采用宽幅,减少坝坡现场拼接量,施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要,在专用场地剪裁,并拼接成符合要求尺寸的块体,人工搬运到工作面铺设.坝体迎水面铺设采用自上而下复合土工膜长幅平行于坝轴线铺设,水平方向上由坡脚向外端铺设；铺设时复合土工膜两侧放置人行木板,并注意张驰适度,要求复合土工膜与垫层结合面务必吻合平整,避免人为和施工机械的损伤.施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设,严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜,复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调,做到随铺随压.对于库区防渗铺盖区部位,因渗水泉眼的影响,复合土工膜铺设同上,焊接前可在其搭接位置的垫层料表面铺设人行木板,另在正向与反向铺设的土工膜之间铺设经垫高后的木板,使复合土工膜的焊接处于干地施工,焊接检测合格后反向土工膜逆时针翻转180°后开始复合土工膜铺设、焊接、检测的重复施工.2、复合土工膜的铺设技术要求铺设应在干燥暖和天气进行,为了便于拼接,防止应力集中,复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式,应留2％～3%的褶皱量,以适应坝体的沉陷变形,在斜坡或垂直部位应留100cm 折叠伸缩；铺好的土工膜应及时覆盖,避免阳光直接照射；铺设时要求土工膜与下部垫层接合面务必吻合平整,切不可有上下游方向凸出褶皱.①复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键,所以务必做好土工膜的焊接,确保焊接质量,因此,土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作、指导、培训,采用土工膜专用焊接设备进行.②复合土工膜的连接分2个程序进行,即下、上层无纺织布的缝接,中层PE膜的连接.无纺织布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接,搭接宽度10cm；PE膜采用焊接工艺连接,焊接工具采用自动调温调速XC型土工膜焊接机.③焊接工艺：第1幅土工膜铺好后,将需焊接的边翻叠约60cm宽,第2幅反向铺在第1幅膜上,调整两幅膜焊接边缘走向,使之搭接10cm.④焊接全部在现场进行,要求天气晴好,严禁在雨天、高温和严寒天气下施工,焊接基底表面应干燥,焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物,再用干净毛巾擦净,保证膜面干净,在焊接部分的底下垫一条长木板,以便焊机在平整的基面上行走,保证焊接质量,正式焊接前,应先根据施工气温、PE膜厚度,利用相同材质的PE膜进行试焊,施焊温度为250～300℃,速度2～3m/min,掌握好的焊接机温度及行走速度,确定好施工工艺参数,再进行正式施工,焊缝应透明、平整、顺直、连续.拼接焊缝两条,每条宽10mm,两条焊缝间留有10mm的空腔,用此空腔检查其焊缝质量.3、上覆保护层复合土工膜焊接完并经质量验收合格后,及时在膜上面均匀铺设砂砾石保护层,找平拍实后砌筑浆砌石40cm,以防止其在紫外线照射下易老化和其它因素引起的破坏.上保护层采用10t斜坡碾碾压4～8遍上行振压、下行静压,经压实后,保护层料的相对密度不低于0.80.四、复合土工膜施工质量控制1、原材料质量控制进场的复合土工膜必须有厂家提供的合格证书、性能及特性指标和使用说明书.复合土工膜外观上不允许有针眼、疵点和厚薄不均现象；土工布不允许有裂口、孔洞、裂纹或者退化变质等材料.在运输过程中和运抵工地后应妥善保存,避免日晒,尽量减少装卸次数.按照施工技术规范要求对进入施工现场的复合土工膜每10000㎡进行一次力学指标抽样检验,确保复合土工膜材质符合技术规范要求,杜绝不合格复合土工膜上坝.2、土工膜焊接检测土工膜焊接完成后,立即对焊缝进行检查验收,方法采用目测法和充气法.同时对焊缝抗拉强度每5000㎡进行一次抽样检验,做拉伸强度试验,要求强度不低于母材的90%,且试样断裂不得在接缝处,否则,则应重新进行工艺试验,直至满足设计要求为准.目测法：土工膜焊接完成后,随即进行外观检查,观察有无漏接,接缝是否无烫损、无褶皱,是否拼接均匀,两条焊缝是否清晰、透明,无夹渣、气泡、熔点或焊缝跑边等现象.如有漏焊、熔点等现象,立即采用热风枪进行补焊.充气法：焊缝为双条,两条之间留有约10mm的空腔,将待测段两端封死双缝充气长度为300～600㎜,将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,充气压力至0.15MPa～0.20Mpa时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内,说明焊缝合格；如压力下降过快,说明有未焊好处.用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止.自检合格后提交监理、业主联合抽样检查,实行逐段认证签证,对于虚焊、漏焊的接缝应及时进行补焊,并对补焊部位进行充气检测,直至验收合格后,才可以进行下道工序.3、土工膜损坏修补必须通过铺设和热连接土工膜小片补丁来修补磨损的土工膜,补丁应延伸到受损的土工膜范围外至少30cm,如裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分必须切掉,然后将两部分土工膜连接起来.五、结语土工膜施工为精细施工,需要长期积累经验,施工人员必须既掌握土工膜的工程应用原理,又能根据施工条件处置各种复杂情况.对于土工膜的锚固、铺设等环节的施工工艺,应展开普遍的工程调查,并结合室内试验和分析计算,形成可靠的、完整的工艺方法.根据工程情况,应优先选用天然砂砾石进行垫层料、保护料制备,以预防因碎石棱角而造成对土工膜的刺破.从试验结果看,复合土工膜焊接焊缝拉伸时总是母材先遭到破坏,这说明复合土工膜焊缝不会因为变形引起的拉伸等原因遭到破坏,引起渗漏.。

大坝土工膜施工方法
1. 基础准备，在进行土工膜施工之前，需要对大坝基础进行准备工作，包括清理表面杂物、确保基础平整、清除尖锐物等，以确保土工膜的贴合度和防渗效果。

2. 土工膜铺设，在基础准备完成后，进行土工膜的铺设工作。

首先在大坝基础上铺设一层防护层，然后再铺设土工膜。

在铺设土工膜时，需要注意避免褶皱和损坏，保证土工膜的平整和贴合度。

3. 接缝处理，土工膜铺设完成后，需要对接缝进行处理，确保接缝的密封性和稳固性。

一般采用热熔接缝或者冷粘接缝的方法，确保土工膜的整体性和防渗效果。

4. 固定和修补，在土工膜铺设完成后，需要进行固定和修补工作。

通过固定边缘、加固接缝等方式，确保土工膜的稳固性和完整性。

同时，对于土工膜上的损坏或者缺陷，需要及时进行修补，以确保整体的防渗效果。

5. 质量检验，最后，进行土工膜施工质量的检验工作。

包括对土工膜的贴合度、接缝的密封性、固定和修补的效果等进行检查，
确保土工膜施工的质量和防渗效果。

总的来说，大坝土工膜施工方法需要严格按照相关规范和要求进行操作，包括基础准备、土工膜铺设、接缝处理、固定和修补以及质量检验等环节，以确保土工膜的防渗效果和使用寿命。

土工布、土工膜、格宾网施工工艺和要求一、砂砾石垫层铺设要求：1、砂砾石垫层设计要求：砂砾石垫层厚度为10cm，粒径要求0.5mm—20mm，压实后相对密度不小于0.7.2、相对密度检验合格、垫层上平高程满足设计要求，经联合验收合格后方可进行下一单元施工。

二、土工布铺设要求：1、土工布铺设设计要求：采用250g/m2土工布铺设，相邻布块拼接用平均搭接宽度30cm，其他地面应不小于50cm.2、土工布铺设监理要求：土工布铺设前应报监理部对砂砾石垫层的铺设进行检验，检验合格后方可进行土工布铺设，（1）土工布的铺设应力求平顺，松紧适度，不得綳拉过紧，土工布应与垫层面紧贴，不留空隙。

（2）发现有损，应立即修补或更换。

（3）上游布块压下游布块搭接，平地搭接宽度30cm，其他地面应不小于50cm。

（4）施工时禁止车辆直接碾压在土工布上。

三、土工膜施工要求1、土工膜施工工艺铺设、裁剪→对正→、搭接→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→检测→修补→复检→验收。

2、土工膜铺设要求人工铺设时，用人工按一定方向，进行推铺，对正，搭接铺设应平整顺直，禁止出现褶皱，波纹，以使两幅土工膜对正，搭接，上游土工膜压下游土工膜进行搭接，搭接宽度10cm。

3、土工膜焊接要求：1、焊接形式采用双焊接搭焊。

2、焊缝搭接宽度为10cm。

3、焊缝双缝宽度采用2×10mm。

4、膜块间的节点应为T字形，不得作为十字形。

5、横向焊缝错位尺寸应大于或等于500mm。

6、T字形接头采用母材补疤，补疤尺寸为300×300mm，疤的直角应修圆。

7、不论是生产性焊接还是实验性焊接，必须保持焊接温度、速度、压力使焊接达到最佳效果。

8、每条焊缝应被检验，焊条必须保持清洁和干燥。

9、焊接边坡时，焊接长度方向应沿坡度延伸，不得贯穿。

尽量减少边角和零星膜的焊接。

10、土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。

11、在土工膜搭接处，应去掉皱褶，当皱褶大于10cm时，采用圆形或椭圆形补丁，补丁大小应超出周边5cm。

土工布/土工膜的施工方法(锚固沟示意图)1 平整度：±2cm/m2,平整顺直；2 压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；3纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；4 清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。

四、铺设施工气候要求：1 气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。

2 风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。

五、HDPE土工膜施工安装1 HDPE土工膜施工安装工艺流程2 裁剪及运输：根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜，编号记录，按号码运载至铺设现场。

注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。

3 HDPE土工膜铺设施工安装1）应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。

单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。

2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。

3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。

4）先边坡后场底。

5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。

* 边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。

在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。

* 场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。

* 对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。

搭接宽按设计要求，一般为左右10cm。

土工膜施工方法范文土工膜是一种用于防水、防渗的材料，常用于道路、渠道、堤坝、垃圾填埋场等工程中。

下面将介绍土工膜施工的方法：1.施工前准备首先，要对施工区域进行勘测和设计，并确定所需的土工膜材料。

然后，清理施工区域，确保表面平整、干燥，并移除任何可能影响土工膜的杂物。

2.地面处理在施工区域上铺设土工膜之前，需要进行地面处理。

首先，对地面进行整平，确保没有凹凸不平的部分。

然后，清除地面上的杂草、树根等。

如果地面存在坑洼或明显不平整的地方，可以使用填充物如砂石进行填平。

3.土工膜铺设将土工膜从卷材上展开，并放置在准备好的施工区域上。

在铺设土工膜之前，需要检查膜材表面是否有任何物质或破损。

如果有，需要修补或更换膜材。

在铺设土工膜时，要确保膜材表面光滑，没有皱折，同时与地面完全贴合。

可以使用重物或轻型机械设备将土工膜固定在地面上，以防止其移动或被风吹动。

如果需要将多个土工膜接缝在一起，可以使用热熔或冷铺接缝方法。

热熔接缝需要使用专用的热熔设备，将膜材加热并粘合在一起。

冷铺接缝是在两个膜材的接缝处添加粘合剂，并将其紧密地压合在一起。

4.管道穿越处理在土工膜施工过程中，经常会遇到需要穿越管道的情况。

为了保证防渗效果，需要对管道进行特殊处理。

首先，需要在管道两侧挖掘出一定尺寸的坑，并在地面上铺设土工膜。

然后，将管道放置在坑中，并用适当的保护措施保护土工膜免受管道破损的影响。

5.封边处理封边处理是确保土工膜完全密封的重要步骤。

在土工膜施工完毕后，需要将膜材的边缘折叠并与地面贴合。

然后，使用专用的封边材料如封边带或封边胶进行封边处理。

封边带可以使用热熔或粘合剂固定在土工膜上，将其与地面紧密连接。

封边胶是一种适用于不同类型土工膜的粘合剂，可以用于封闭边缘。

6.施工质量检查与验收在土工膜施工完成后，需要进行施工质量检查和验收。

检查是否有未处理的漏洞、破损或接缝不牢固的地方，并进行修补。

确保土工膜可以有效地防止渗漏和浸润。

土工膜施工方案1000字土工膜施工方案1. 施工前准备（1）材料采购：根据施工需求采购土工膜、土工布、钢钉、胶粘剂等材料。

（2）施工现场准备：清除施工区域内的杂物和垃圾，确保地面平整，无凸起物和坑洼。

（3）检查土工膜细节：检查土工膜的尺寸、质量和几何形状等参数，防止施工中出现尺寸不符或缺失的情况。

2. 地面处理在施工区域地面相关部位进行处理，避免尖锐或棱角物体的存在即可。

实在有情况，可以使用沙土和水泥进行处理和填盖。

3. 施工分层（1）第一层：铺设土工布，严格按照设计图纸要求进行。

（2）第二层：铺设土工膜，覆盖在土工布之上。

土工膜之间需要有5-10厘米左右的重叠，向下侧缘冲刷40-50毫米，将边缘固定到地面。

（3）覆盖层：在土工膜顶层铺设一层厚度不低于300毫米的覆盖层，将土工膜紧密覆盖在下方，防止因物体压迫而出现裂开走漏情况。

4. 边缘设计在施工边缘处，提前10-20厘米留出缝隙，同时使用固定物品将土工膜和土工布固定住，防止出现脱落和错位情况。

5. 施工质量控制在每一个施工阶段进行质量监控，确保施工质量符合设计规范和技术标准。

6. 注意事项（1）施工者应当严格按照施工方案操作，避免错误和懈怠，保持严谨的工作态度。

（2）在施工过程中，应随时检查是否存在破损、裂开、虚弱丧失有度等现象，及时采取相应的纠正措施。

（3）在施工现场应采取安全防护措施，地面采取平整措施，避免膜面被刺穿，避免误伤施工者。

结语：土工膜的施工过程非常重要，在施工前的准备和质量监控环节都需要严格把控，从而保证工程质量的稳定性、可靠性和持久性。

土工布土工膜施工方案1. 概述土工布和土工膜是土木工程中常用的材料，用于加固土壤、防止土壤侵蚀以及提供排水功能。

本文档将详细介绍土工布和土工膜的施工方案。

2. 材料准备在施工之前，需要准备以下材料和工具：•土工布：根据工程需求选择适当的规格和材质的土工布。

•土工膜：根据工程需求选择适当的规格和材质的土工膜。

•土工钉：用于固定土工布和土工膜。

•砂土：用于填充土工膜下方。

•手持铲子：用于铺设土工布和土工膜。

•水平仪：用于保证土工布和土工膜的平整度。

3. 施工步骤步骤一：准备工作在施工之前，需要对施工区域进行清理和平整，确保施工面没有杂物和凹凸不平的地方。

同时，在需加固的土壤表面喷洒一层湿润的水，以提高土壤的粘附性。

步骤二：铺设土工布1.根据工程需要，将土工布按照指定的尺寸裁剪好。

需要注意的是，在裁剪土工布之前，要保留一定的超出尺寸，以便用于覆盖连接处和边缘固定。

2.将土工布铺放在施工面上，确保整个面积都被覆盖到，并且与地面接触紧密。

3.使用土工钉将土工布固定在施工面上。

土工钉的间距应根据土工布的厚度和固定牢度进行调整，通常为每个平方米4-6个土工钉。

步骤三：铺设土工膜1.将土工膜卷展开，铺于土工布的上方，并确保与土工布紧密贴合。

2.如有需要，使用重物或者砖块等工具将土工膜固定住，以保证其不被风刮起。

3.在土工膜下方填充砂土，厚度一般为土工膜厚度的1/2到2/3。

步骤四：施工检查1.使用水平仪检查土工布和土工膜的平整度，确保其与地面接触面积均匀。

2.检查土工布和土工膜的固定程度，确保使用的土工钉和固定物坚固可靠。

3.检查土工布和土工膜的边缘连接处，确保其覆盖齐全且无漏洞。

4. 注意事项•在施工过程中，要确保工地干净整洁，避免杂物和尘土进入施工面。

•施工时要注意人身安全，佩戴好安全帽和手套，并严格按照操作规程进行施工。

•在施工结束后，要对施工区域进行清理和整理，确保安全和美观。

5. 结论通过本文档的介绍，我们了解了土工布和土工膜的施工方案及其注意事项。

土工布铺设施工方案一、方案目标和要求：1.实施土工布铺设，在施工区域达到抑制土壤侵蚀、增加支撑力、改良土壤质量和提高地下水控制能力的目的。

2.保证土工布的正确选用、正确摆放和正确铺设，确保施工质量。

3.遵守相关技术规范和施工规程，保证施工过程的安全与质量。

二、施工材料和设备：1.施工材料：包括土工布、土工膜、地锚材料、连接件等。

2.施工设备：包括挖掘机、压路机、翻斗车、铺布机等。

三、施工步骤：1.前期准备：（1）清除施工区域的杂草、砂石等，确保施工区域的平整性和干燥性。

（2）测量施工区域的大小和形状，制定详细的施工方案和施工图纸。

2.土工布摆放：（1）根据施工区域的大小和形状，购买合适规格的土工布。

（2）铺设土工布前，先将土地平整，清除地表的杂物。

（3）将土工布展开，按照施工方案和图纸的要求进行割裁和拼接。

（4）注意土工布的张力和平整度，避免皱褶和松弛的情况。

3.土工布固定：（1）使用地锚材料和连接件将土工布固定在地面上。

（2）地锚材料的选择应根据土质、地势、工期等因素进行合理选择。

（3）连接件的选择应满足土工布的紧密连接需求。

4.后期加工：（1）检查土工布的铺设质量，确保无损坏、松动和脱落等现象。

（2）填补土工布与地面间的缝隙，以及土工布上的砂石等。

（3）使用压路机对土工布进行压实，增加其支撑力和稳定性。

四、施工安全：1.工人应佩戴好安全帽、防护服、防滑鞋等相关防护装备。

2.施工现场应设置明显的警示标志，确保工人的安全。

3.施工过程中应注意挖掘机的操作和土工布的固定，避免发生意外事故。

五、质量控制：1.严格按照相关技术规范和施工细则进行施工，确保施工质量。

2.对施工过程中的各个关键节点进行检查和验收，及时处理质量问题。

3.在施工过程中，定期对土工布进行检测和评估，保证其正常工作状态。

总结：土工布铺设施工方案的实施需要严格按照相关技术规范和施工规程进行，保证施工质量和施工安全。

通过选用合适的施工材料和设备，合理规划施工步骤，严格控制质量，可以有效提高土工布的使用效果，保证工程的稳定性和可持续性发展。

防渗土工膜施工方案一、施工前准备。

在进行防渗土工膜施工之前，首先需要对施工现场进行彻底的清理和平整。

清理工作包括清除现场杂物、砾石和尖锐物体，确保施工区域表面平整，没有明显的凹凸不平。

二、材料准备。

1. 土工膜，选择符合国家标准的土工膜，根据实际需要确定土工膜的厚度和规格。

2. 防渗土工膜专用接触胶，根据土工膜的材质和厚度选择专用接触胶，确保胶水与土工膜材料相容性良好。

3. 铺设工具，包括切割刀、量具、扫帚等。

4. 安全防护用具，如手套、口罩、安全帽等。

三、施工步骤。

1. 土地表面处理，在进行土工膜铺设之前，需要对土地表面进行处理，确保表面平整、干燥、无尖锐物体。

2. 土工膜铺设，根据实际需要将土工膜进行切割，铺设在土地表面上，并留有一定的重叠部分。

在铺设过程中，要注意避免土工膜受到损坏。

3. 接缝处理，对土工膜的接缝处进行专用接触胶的涂布，确保接缝牢固、防渗性能良好。

4. 固定土工膜，在土工膜铺设完毕后，使用专用的固定工具对土工膜进行固定，避免在后续使用过程中出现移位或破损。

5. 检查和清理，施工完成后，对土工膜进行全面检查，确保没有漏铺、漏胶等情况。

对施工现场进行清理，清除杂物和施工垃圾。

四、施工注意事项。

1. 施工现场应保持干燥，避免在雨雪天气进行施工。

2. 在施工过程中，严禁在土工膜上进行切割、焊接等操作，以免损坏土工膜。

3. 施工人员应严格按照操作规程进行操作，做到安全施工。

4. 施工完成后，要对土工膜进行全面检查，确保施工质量。

五、施工结束。

在土工膜施工完成后，要对整个施工过程进行总结和评估，及时处理施工中出现的问题，确保施工质量符合要求。

以上就是防渗土工膜的施工方案，希望能够对相关人员有所帮助。

围堰复合土工膜铺设施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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围堰土工膜使用方法
围堰土工膜的铺设步骤如下：
1. 确定施工地点和施工图纸，准备土工膜、土工布、接头材料、焊接机等工具和材料。

2. 在施工地面上铺设土工布，铺设时应注意布料的平整和张紧度。

3. 在土工布上铺设土工膜，铺设时应注意土工膜的平整，避免出现皱褶和折痕。

4. 对土工膜的接头和边缘进行焊接处理，确保接头牢固、平整和无泄漏。

5. 在土工膜边缘设置固定点，用地钉或其他固定装置将土工膜固定在地面上。

6. 在施工完成后进行检查验收，检查土工膜质量和焊接接头的牢固性，确保工程质量符合要求。

在铺设过程中，还需注意以下问题：
1. 运输过程中不要进行拖拉或者硬拽，避免尖锐物刺伤。

2. 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有%的余幅，以备局部下沉拉伸。

考虑到工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。

3. 土工膜相邻的两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上；纵向接头应距离坝脚、弯脚处以上，应设在平面上。

4. 铺设顺序应先边坡后场底；边坡铺设时，展膜方向应基本平行于坡度线。

5. 施工前应仔细检查土工膜和土工布的质量，避免施工过程中出现质量问题。

6. 施工现场应保持干燥，避免在雨天或潮湿环境下进行施工。

7. 施工时应注意安全，使用焊接机等设备时应注意防火和防电击。

在焊接接头和固定土工膜时应注意操作规范，避免出现接头翻边或固定不牢固的问题。

请注意，不同工程对围堰土工膜的要求不同，因此上述步骤仅供参考。

如需更多信息，建议咨询专业技术人员。

HDPE土工膜及土工布施工工艺一、土工膜施工工艺1.1、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。

具体的技术方案流程如下图1-1：图1-1 土工膜铺设工艺流程图1.2、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。

具体的焊缝构造见图1-2：1.3、HDPE 土工膜焊接技术方案1.3.1、双缝热合焊机焊接①、 双缝热合焊机焊接程序图双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。

其焊接程序见图1-3。

≥500≥500避不开十字接缝时加D≥300mm补丁用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝）用挤压熔焊机焊接切取检验样件处加补丁一般焊缝用楔焊机焊接¦Δ2.5¦Δ熔接区堆焊焊缝熔接区，形成双焊缝上幅膜下幅膜焊缝检漏用空腔上幅膜下幅膜热合双焊缝构造堆焊单焊缝构造（热合双焊缝）图1-2 焊缝构造图1-3 双缝热合焊机焊接程序图②、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：◆铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；◆对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。

◆在焊接前，要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。

◆焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；◆试焊。

在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600㎜的小块膜进行试焊。

然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。

否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。

当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。

试焊成功或失败的评定标准按照图所示。