IPQC制程巡检工作职责

IPQC 的工作职责以及内容版本A0生效日期2020-11-5IPQC 的工作职责以及内容一、工作职责：1.对直接上司品管部主管负责；2.负责产品首件检查，生产过程品质巡检、生产线5S 执行情况的督导；3.负责相关报表及检查记录的填写；4.对生产线品质问题要求相关部门人员纠正或预防，必要时发出问题反馈卡，并向相关部门跟催出问题反馈卡的回复；5.负责跟踪品质措施在生产过程中的执行情况；6.负责外协加工厂的品质稽查及外发加工产品的抽检；7.收集和统筹制程品质数据；8.品质异常问题跟进，并对采取的改善措施跟进；9.负责岗位的5S 工作；10.上级安排的其它工作。

二、工作内容：1.IPQC 一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.首检：所有产品只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。

（1）生产线在投产前1 小时通知IPQC，并同时提供首件检验的3 套已插好的成品。

（2）IPQC 根据BOM 清单、《作业指导书》、《客户承认书》等文件进行核对物料规格、装插方式、焊接工艺、电气性能等是否符合文件要求。

（3）填写《首件检查表》，如合格后需工程部和生产主管以上的人员签字后方可通知生产车间进行生产。

如不合格（贴不合格标识），需通知工程部共同寻找原因，并再次进行检验合格后方可通知生产。

首件检验不合格如涉及到产品功能性问题需出具《质量异常单》提交技术部门。

每次首件需有三个作首件封样。

（4）首件检验合格后标贴，并在标签上注明规格型号和检验时间，三个首件分别放置在插件QC、后焊QC、测试工位三个工位做为此批封样样品，此批生产完成时到包装出货前把首件标贴撕掉作为合格成品出货。

（5）产品批量生产过程当中做短时的停留后在发生显著变化再次开始生产时也需进行首件检验。

如更换了物料型号、操作方式、工艺变更等。

3. 巡检：对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

ipqc的岗位职责是什么IPQC，又称为过程检验员，是一种质量管理人员的职位，它主要是负责生产过程中的检验工作。

这是一项既需要高度责任心和细心的工作，也需要严谨的专业素质和技能。

不过，对于那些追求质量并期待所做工作有意义的人来说，这样的工作是十分有意义的。

在下文中，将详细阐述IPQC的职责及其职责所需要的技能和素质。

一、IPQC的职责IPQC的职责是保证产品品质，监控生产过程中各个环节的质量问题，并找出存在的问题加以改善。

具体职责包括但不限于以下几个方面：1. 展开工艺审核在新产品的发展过程中，IPQC需要参与工艺制定，对产品生产工艺方案进行审核，确定是否需要建立制程控制点和个体检验点。

在确定控制点之后，还需要对它们进行审核，确认产品的生产可以完全受到控制，确保最终产品的品质符合公司和客户要求的标准。

2. 进行过程监控IPQC需要通过一系列监控措施，确保生产流程一切正常。

这包括监控生产线上的设备是否正常运转，将制程指标进行跟踪，并根据情况调整使制程指标达到预定目标，防止质量问题的发生。

3. 现场管理IPQC需要进行现场管理和质量控制，并将质量问题提交到对应的部门进行研究和解决。

同时，IPQC还要与其他部门紧密协作，以确保生产过程中的交付时间与质量符合标准。

4. 开展培训IPQC需要制定培训计划，对所有有关人员开展质量认知及实际操作的培训，以规范操作，维护品质水平。

二、IPQC的技能和素质IPQC职位需要高度责任感和协作精神，还需要具备以下技能和品质：1. 精细的注意力和逻辑能力作为IPQC，需要在大量数据和许多不同的生产参数中寻找潜在的问题，可以通过精细的观察和数据分析来完成其工作任务。

2. 优秀的沟通能力和有效的团队协作IPQC需要和其他部门的联络人员及工作人员进行沟通，能够清晰明确地传达问题，并提供必要的信息。

此外，他们需要能够听取同事的意见，并在团队中有效地合作，推进解决生产问题的方案。

3. 专业知识和实践经验IPQC需要有相关的专业知识和实践经验，从而了解如何识别和解决各种生产问题。

IPQC制程巡检详细工作职责IPQC制程巡检的详细工作职责可以分为以下几个方面：1. 工作准备：IPQC制程巡检员需要在开始巡检工作之前进行必要的准备工作。

首先需要了解产品的工艺流程以及制程中的关键控制点，熟悉各种检测设备的使用方法和操作规程，掌握相应的检验标准和规范。

2. 设备校验与调试：在进行制程巡检之前，IPQC制程巡检员需要对相关设备进行校验与调试，确保设备的正常运行。

包括检查设备的运行状态、检验传感器的准确性、调整设备的参数等。

3. 制程参数检查：IPQC制程巡检员需要根据产品的制程要求，检查相关制程参数是否符合规范要求。

这包括温度、湿度、流量、压力等关键参数的检查与记录。

如发现偏差，需要及时进行调整或通知相关责任人。

4. 产品质量检验：IPQC制程巡检员需要对产品进行质量检验，确保产品的质量符合要求。

这包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。

如发现产品有质量问题，需要及时进行排查并记录。

5. 工艺异常处理：在巡检过程中，如发现任何工艺异常，IPQC制程巡检员需要及时处理，尽力减少质量损失。

这包括停机检查、异常品的处理、工艺参数调整等。

并将处理情况及时记录，并及时向相关责任人汇报。

6. 巡检记录和报告：IPQC制程巡检员需要将巡检过程中的记录和数据进行整理和归档，编写巡检报告。

报告中包括巡检的时间、地点、工艺参数、质量检查情况、异常处理情况等。

并向相关责任人提交报告，以便于后续的问题分析和改进。

7. 工艺改进与优化：IPQC制程巡检员需要根据巡检过程中的发现和数据分析结果，提出工艺改进和优化的建议。

包括对工艺参数的调整、设备的更新换代、工艺流程的优化等。

并与相关部门协作，推动改进措施的实施。

8. 问题解决与持续改进：IPQC制程巡检员需要与相关责任人和部门协作，解决在巡检过程中发现的问题，确保制程的稳定性和质量的持续改进。

包括与工程部门协商确定问题的原因、进行根本性的改善措施，追踪改善效果等。

IPQC质检员工作岗位职责简述8篇IPQC质检员工作岗位职责简述 (1)1、首、末件及过程检验，检查记录整理汇总(包括Press-fit Pin，如涉及)，SPC及MSA基础数据收集;2、按照作业指导书及流程规定作业;3、日常仪器的点检保养与维护;4、制程异常反馈质量工程师，并追踪及确认;5、产品质量、制程参数记录(包括异常中断)确认;6、熟练操作二次元检验设备及常规检测工具或设备;7、配合上级处理其它事宜。

IPQC质检员工作岗位职责简述 (2)1.根据生产计划，准备好相关的检测用具，与生产同步进行检验。

2.负责生产过程的首检确认、巡检，并进行记录。

3.负责车间员工质量首件检、巡检、标识执行的监督以及质量意识的培训和提高;4.负责不合格品的管控，标识、隔离、统计、分析、处理;5.负责质量数据传递，统计、分析质量数据，跟踪需要整改的问题进程和效果至问题关闭。

6.参与质量事故调查，分析质量事故原因，落实责任，跟踪监督责任部门执行和效果验证。

7.负责根据《质量管理规定》实施相应的监督,并上报品质主任;8.负责检查和纠正现场不合格品要求的作业方法和作业行为。

9.负责检查落实车间各项影响过程/产品质量的标准制度及工艺纪律的执行情况检查工作。

10.负责检查共用计量器具的使用有效期。

11.负责制程问题反馈处理，及协助客诉等质量问题的分析整改和跟进落实。

12.负责新品、试模或设计变更后首件的评审确认等;13.参与工艺验证和关键特殊工序的过程确认。

14.车间转序品管理，监督车间产品的转序的流向、存放管理，对物品进行定置定位管理。

15.产品跟踪卡状态的监督管理，并签字确认，做好可追溯性的管理。

IPQC质检员工作岗位职责简述 (3)1.负责公司消毒净化设备、采购仪器设备的调试及检验工作;2.负责公司物料辅料的检验和质量控制，编写检测文件及提出改进方案;3.对关键物料进行统计，整理，做好物料进出管理。

IPQC质检员工作岗位职责简述 (4)一、遵守和执行国家、省级及公司规定的各项质量政策、规范、标准和相关的质量管理要求，服从领导的分配和指挥，认真做好公司的各项产品质量的检验工作。

ipqc岗位职责是什么IPQC，全称为In-Process Quality Control，即在过程中进行的质量控制，是指对生产过程中的关键节点和环节进行监控、检测和管理，以确保产品的质量符合要求。

IPQC岗位是在制程中对产品质量进行质量控制、监控和管理的工作岗位。

IPQC岗位的职责非常重要，下面将详细介绍IPQC岗位的职责。

1. 负责制程控制IPQC岗位的核心职责之一是负责制程控制。

在生产制程中，IPQC人员需要根据工艺流程和标准操作规程，进行制程参数及设备的检查和调整，确保生产过程的安全稳定，保证产品质量的稳定性和一致性。

2. 执行产品检验IPQC人员需要根据产品要求，对产品的外观、尺寸、功能等进行检验。

他们需要掌握产品的检验方法和标准，熟悉检验仪器的使用，确保产品符合质量标准，不合格产品需要及时处理和追溯。

3. 异常处理和问题解决当生产中出现质量异常或问题时，IPQC人员需要快速反应，实施相应的处理措施。

他们需要协调相关的部门和人员，进行问题的追溯分析，并提出改进措施，以避免类似问题再次发生。

4. 数据统计和报告IPQC人员需要负责统计和记录生产过程中的质量数据。

他们需要及时准确地填写相应的质量检验报告和质量数据统计表，对每个生产批次的数据进行分析和总结，为管理层提供正确的数据基础，以便制定改进措施和管理决策。

5. 质量培训和管理IPQC人员需要参与相关的培训和学习，不断提升自己的专业能力和知识水平。

他们需要积极学习新的质量管理方法和工具，不断提高质量管理水平。

同时，他们也需要对生产线上的员工进行质量培训和指导，确保整个生产过程的质量控制得以有效实施。

6. 与相关部门沟通协调IPQC人员需要与生产部门、工程部门、品质部门等相关部门进行良好的沟通和协调。

他们需要及时反馈质量问题和异常情况，推动问题的解决和质量的改进。

同时，他们也需要与其他部门的人员密切配合，共同推动质量管理工作的落实和持续改进。

制程IPQC巡检员岗位职责与权限一、本职工作负责生产的首检、巡检工作，并做好《IPQC制程稽核表》、《IPQC制程抽检表》、《IPQC首件记录表》：处理生产中的品质异常；对生产线上的仪器设备保养及参数、物料确认、产品状态标识、制程品质抽检、6S状况等进行稽核:对生产中出现的不良现象进行确认、反馈、原因分析、改善效果跟进等，严格按照《制程品质控制程序》执行。

二、岗位职责1、上线物料确认与记录(1)负责对生产即将上线的各种物料进行例行抽检，以确保物料的可匏性。

(2)负责按包装要求及BOM单，对上线物料规格，型号，位置及用量进行实际核对。

(3)负责对实际确认后的数据和参数记录在QPQC制程抽检表》上。

2、首件的确认与记录(1)负责对生产前首件产品的外观，功能，结构，包装等要求进行实际核对和确认。

(2)对确认不合格的生产首件说明原因，要求生产改善后并重新制作首件。

(3)对生产首件仔细核对BOM清单和包装要求，并将确认好的首件送往相关部门签字。

(4)负责对首件确认的各环节的数据及参数认真记录在《IPQC首件记录表》上。

3、制程巡检稽核监控(1)负责对生产线的各个岗位及环节进行例行抽检，防止人为或设备操作等不良。

(1)根据半成品、零部件规格标准要求，按照生产工艺和检验方法检测半成品及成品情况。

(2)对生产过程中出现的不合格品和不合格批次进行鉴定和确认，监督不合格品的处理过程。

(3)负责监督生产过程中，员工的作业方法是否按作业制定书要求进行作业的。

(4)负责监督制程中各员工是否有违规作业或操作机器等。

(5)负责监督生产设备仪器是否有做日常保养或定期保养，并有填写《设备仪器保养记录表》，并签名确认。

(6)负责每天对车间各工位和仪器设备是否有对应的WL(7)跟踪确认工艺状态对产品质量影响，论证其合理性。

(8)负责和产工艺关键的质量检验工作，监督生产过程中的工序质量，防止不合格品流入下道工序。

(9)按照质量检验规程要求，监督生产是否有做好相对应的品检记录。

IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC制程巡检是指在生产过程中对产品的制程进行巡检，以确保产品质量的稳定性和一致性。

制程巡检是一个重要的质量控制手段，通过对关键环节的监控和调整，可以有效预防和纠正制程中的问题，提高产品的合格率和客户满意度。

二、巡检目的1. 确保制程的稳定性和一致性。

2. 及时发现和纠正制程中的问题，防止不良品的产生。

3. 提高产品的合格率和客户满意度。

三、巡检内容1. 工艺参数的检查：根据产品的制程要求，检查关键工艺参数的设定是否正确，如温度、压力、时间等。

2. 原材料的检查：检查原材料的质量是否符合要求，如外观、尺寸、重量等。

3. 设备的检查：检查生产设备的运行状态是否正常，如设备是否损坏、是否需要维修等。

4. 操作规范的检查：检查操作人员是否按照规范操作，如是否佩戴防护用品、是否按照操作步骤进行操作等。

5. 检测数据的记录：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等，以便后续分析和追溯。

四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具和材料，如测量仪器、巡检表格等。

2. 巡检计划制定：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。

3. 巡检执行：按照巡检计划进行巡检，检查工艺参数、原材料、设备和操作规范等。

4. 数据记录：将巡检过程中的检测数据记录在巡检表格中，确保数据的准确性和完整性。

5. 异常处理：如果发现巡检过程中的异常情况，及时采取措施进行处理，如停机检修、调整工艺参数等。

6. 结果分析：对巡检数据进行分析，找出制程中存在的问题和改进的空间，并提出改进措施。

7. 持续改进：根据巡检结果和分析，制定相应的改进计划，并持续跟踪和改进制程，以提高产品质量和生产效率。

五、巡检记录1. 巡检日期：记录巡检的日期。

2. 巡检人员：记录参与巡检的人员姓名。

3. 巡检内容：记录巡检的具体内容，包括工艺参数、原材料、设备和操作规范等。

4. 检测数据：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等。

IPQC职责一、IPQC的相关知识：过程质控制又称PQC(即InPut Process Quality Control的缩写)1.IPQC的职责★IPQC职责:制程巡检（本公司编制为设点检）,确保在线生产产品合格，防止不良流入下道工序给公司造成损失。

★IPQC注意事项有:了解客户及下工序对产品的要求对相关的检验标准或检验依据有疑问及时提出。

在无首件/量产产品质量不稳定，可以要求停线改善后再生产。

及时发现问题,并予以上报。

2.IPQC检验流程准备检具及相关的检验指导/图纸/样品→首件检验→入库检验→流程卡标识签字/贴相应标识卡填写入库报表和检验汇总单据3.IPQC 检验后分别用几种标贴标示检验结果共有2种：合格（含特采），拒收。

说明：特采的物料需分开放置/增加工序必须在流程卡上注明。

6.对产品检验异常怎样处理当生产产品不合格时，及时汇报并开具品质异常联络单。

黄/红标识卡标识好。

并及时跟踪。

二.IPQC 具体检验过程准备工作：A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配B.相关检验标准，工具，实配样品检验的内容：A.确认产品规格，摆放/包装方式B.尺寸：对关键尺寸进行量测，按相关标准进行判断C.外观三．红黄标识卡的填写内容：生产单位，品名，数量，检验状态（需填不良内容，如：顶杆毛刺未去除），检验员及日期。

四．报表的填写入库报表以下内容必须完整生产单位·品名·数量·抽样数量·不良数目·不良率·关键尺寸说明：入库汇总单据必须有此批由车间自行挑出的不良数量。

IPQC製程巡检具体工作职责ipqc製程巡检一.产前工作準备1.依据生产方案,确定生产机型的bom与**物料是否全都，确认进料检验是否有上线选择;若是上线选择,依据样品由iqc指导**操作员选择的方法.2.上线物料是否符合产品bom要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否准时确认,依据产品bom核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.3.排拉是否按工序流程支配二.製程把握中工作具体内容1.认真按时填写巡检报表。

2.确定有合格的首件。

3..用点检仪校对仪器是否正常，确认设定的引数与要求全都4.员工操作是否与作业指导书全都，进行确认5.新产品、新员工是否重点巡查，特採、代用、试产、让步放行的必需重点稽核、记录状况及结果反馈6.作业定格定位摆放，无积累，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉7.不合格品是否有标识，不合格品是否準时记录8.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要准时发《订正预防措施处理单》反馈9.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写《订正预防措施处理单》并要追蹤处理结果。

10.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名11.检验报表记录是否完整,清楚,是否一目了然,是否每两小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日生产线《生产检验单》有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”。

12.做好末检,如有存在的质量隐患便于下批次改进。

13.有客诉及退货状况是否了解及跟进。

返工状况必需跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”。

14.客户定製机型要求需准时反馈到**ipqc及oqc，从而达到标準的统一。

15.依据oqc抽检结果，对工作进行评定，做周度总结。

16.每週按《工、料废处理流程》对不合格品进行确定，确认后的不合格品在《工、料废判定单》上签字。

制程巡检（IPQC）岗位职责
1、负责制程检验工作,按照生产计划制订巡回检验计划；
2、按照《过程检验作业办法》的相关标准（QC工程图）及作业指导书进行首件检
验及巡回检验；
3、严谨记录巡回检验结果，及时对在制品的质量状态作出明确标识；
4、对检验的准确性负责；
5、负责制程物料质量鉴定与判定意见的签署；
6、不良物料的分析、跟踪与处理并及时报告；
7、放行检查合格的在制品，防止不合格的在制品流入下道工序；
8、提出预防方法，控制生产过程中不合格的重复发生；
9、与相关部门沟通协调，对制程质量异常进行及时处理；
10、协助生产单位出具制程纠正预防措施报告及后续处理阶段的跟踪；
11、参与制程检验标准（QC工程图）的编制；检验仪器的日常校正、管理与维护；
12、生产现场5S管理的监督及工艺纪律的检查、督导；
13、制程质量状况每周、每月的统计与分析；
14、相关收文、发文记录与文件资料的管理及表单的修订与设计；
15、协助品质经理完成制程质量控制的职能；
16、完成品质部经理交付的其它工作任务；。

IPQC制程巡检岗位职责一、职责概述：IPQC制程巡检岗位是一个质量控制岗位，负责监督和检查制程中的质量流程，确保产品的质量符合公司的标准和客户的要求。

主要职责包括制定并开展巡检计划，监督制程中的质量控制，记录和分析巡检结果，并及时采取措施解决质量问题。

二、职责具体内容：1.制定巡检计划：根据产品的特性和制程要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、频率以及巡检的内容和标准。

2.执行巡检任务：按照巡检计划，准确地执行巡检任务，对制程过程中的各个环节进行监督和抽检，确保质量流程符合标准和要求。

3.记录巡检数据：及时记录巡检过程中的数据和结果，包括巡检时间、巡检点、巡检方法、巡检结果以及可能存在的问题和不合格品情况等信息。

4.分析巡检结果：根据巡检所得数据和结果，进行统计和分析，了解制程中的质量状况，找出可能存在的问题和不足，为质量改进提供依据。

5.协助解决质量问题：对于巡检中发现的问题和不合格品，及时与相关部门沟通并协调解决，确保质量问题得到及时处理，避免影响产品交付和客户满意度。

6.参与质量改进活动：与相关部门一起参与质量改进活动，提出改进建议，推动质量控制和管理的持续改进。

7.更新巡检工具和方法：根据制程巡检的需要，随时更新和改进巡检工具和方法，提高巡检的有效性和效率。

8.培训其他员工：负责新员工的培训和指导工作，传授巡检的知识和技术，确保巡检工作能够顺利进行。

9.客户沟通和报告：与客户保持良好的沟通，及时汇报巡检的结果和质量情况，解答客户对质量方面的问题和要求。

三、职责要求：1.具备相关的专业知识和技能，熟悉质量管理和控制的流程和方法。

2.具备一定的分析和判断能力，能够准确地分析和评估巡检结果，找出问题所在，并提出解决方案。

3.具备较强的沟通和协调能力，能够与不同部门进行有效的沟通和合作，解决巡检中可能存在的问题和不合格品。

4.具备较强的责任心和执行力，能够按照计划和要求准确地执行巡检任务，并及时采取措施解决质量问题。

IPQC制程巡检工作内容简介IPQC（In-Process Quality Control）即制程巡检，是指在生产过程中对产品质量进行监控和检查的一项工作。

通过IPQC，可以及时发现和解决制程中的问题，确保产品质量符合要求。

本文将介绍IPQC制程巡检的工作内容，包括目的、方法和流程等。

目的IPQC制程巡检的主要目的是：1.提前发现制程中的问题，及时采取纠正措施，避免不良品的产生；2.监控各制程环节的稳定性和一致性，确保产品质量的稳定性；3.通过巡检结果，为制程的改进提供依据和数据支持。

通过IPQC制程巡检，可以避免不良品的流出和客户投诉，提高产品质量，降低生产成本，增加客户满意度。

方法IPQC制程巡检可以采用多种方法，常用的包括：1.可视巡检：通过观察、比较、测量等方式，检查产品外观、尺寸、颜色等是否符合标准要求。

可以使用肉眼、显微镜、放大镜等工具进行检查；2.功能性测试：通过对产品进行功能性测试，检查产品是否能够正常运行。

可以使用测试仪器、测试设备等进行功能性测试；3.抽样检验：从生产中的每个批次或每个工序中，抽取一部分产品进行检验。

可以使用统计方法，根据一定的抽样规则进行检验；4.记录分析：对巡检结果进行记录和分析，通过统计和趋势分析等方法，找出制程中的问题和异常情况。

不同的产品和制程可能需要采用不同的巡检方法，根据实际情况选择合适的方法进行巡检。

流程IPQC制程巡检的流程通常包括以下几个步骤：1.工序划分：根据产品制程和生产流程，将生产过程划分为不同的工序，确定每个工序的巡检点和巡检要求；2.巡检计划制定：根据制程和产品要求，确定巡检的频率、检验方法、检验指标等，并编制巡检计划；3.巡检执行：按照巡检计划，对每个工序进行巡检，记录巡检结果，并及时处理异常情况；4.结果分析：对巡检结果进行统计和分析，找出问题和异常情况，并制定改进措施；5.改进措施实施：根据巡检结果和分析，制定相应的改进措施，并在生产过程中进行实施；6.反馈和总结：将巡检结果和改进措施反馈给相关人员，并总结经验和教训，优化巡检流程。

IPQC岗位职责
岗位名称：过程检验员，以下简称IPQC
岗位职责
直接上司质量部主管
1.负责日常制程巡检工作
-负责开展所有产品制程的首件确认检验、制程巡回检验、工序最终检验的质量管理
2.物料上线确认检查
-依据工艺流程、工艺图纸、作业指导书进行监督检查，对发现过程质量异常的及时性负责
3.产品监视和测量
-外观、尺寸、特性、功能试装、检验方法、检验重点的质量要求进行抽检、巡检及全检工作，保证生产质量无异常
4.不合格品控制和现场的状态标识
-产品的质量检验、确认、判定及结果处理，对检验相关数据结果做好原始记录、检验状态标识、不良品的隔离及呈报工作
5.信息反馈和问题的跟踪处理
-异常现象的描述、不良原因分析、不良率的统计，并开具《不合格（异常）品评审单》向相关部门进行呈报、处理、跟踪及改善效果的确认
6.首/尾件确认检查
-首件检验，首件签发及首件回收存档
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长进行复检，
检验员进行专检。

首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止
-尾件检验，尾件的确认及存档
7.质量记录和统计报表
-记录相关资料,做好质量原始记录，对所检物品的质量情况进行统计、分析并上报
8.生产过程中下线物料和产品的反馈跟踪、报告处理.
-监督产品关键的质量控制点，严格执行检验标准，负责把关未经检验或未验证合格的产品不得入库及使用，认真贯彻执行质量管理制度，确保过程产品质量处于受控状态
9.维护与保养进料检验中用到的检验仪器、量规和检验设备
10.月结资料整理。

制程巡检工程师（IPQC）工作职责
制程巡检工程师（IPQC）主要负责对生产流程中的各种制程进行全面的巡检和监控，确保产品符合客户的质量要求。

其具体工作职责如下：
1.根据产品的制程流程进行巡检：制程巡检工程师需要对生产流程中的每个环节进行巡检。

这包括原材料的检测和使用、各种生产工具和设备的检查和日常维护、工艺参数的调整和监测等。

2.进行产品质量检测：制程巡检工程师需要对成品产品的各项质量指标进行检测，如尺寸、外观、物理性能等。

通过对检测数据的分析，及时发现不合格项，并协助工程师进行相应的工艺、设备或工具调整，以确保产品的质量达到客户要求。

3.制定巡检方案和工艺参数：对于生产过程中的复杂工艺，制程巡检工程师需要根据工艺流程，制定详细的巡检方案。

同时还需指导操作人员正确地调整工艺参数和维护设备，以确保生产过程的稳定性和一致性。

4.协助优化生产流程：制程巡检工程师通过大量的数据分析和实验，发现生产过程中的瓶颈和问题，并协助工程师作出相应的技术改进方案，以提高生产效率和产品质量。

5.记录和报告问题和反馈：制程巡检工程师需要及时记录和报告生产过程中发现的各种问题，包括质量问题、工艺问题和设备问题等。

以上是制程巡检工程师（IPQC）的主要工作职责。

他们需要具备较强的技术能力、良好的沟通能力和团队协作能力，能够快速发
现问题并采取适当的解决方案，以确保产品的质量和生产过程的稳定性。

ipqc的岗位职责和详细工作内容ipqc岗位职责篇一ipqc岗位职责1、IPQC(制程检查)的工作职责就是防止生产部门的不良品流至下一流程。

用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。

2、所检查的部品是生产看机人员认为是良品的部品，如看机人员有发现不良的，要要求看机人员作好明显的标示，并另外分箱放置。

(未作标示依良品处理，需检查，有不良标示的`需了解，但不需要记录，有要求先修机OK后再生产的责任。

)3、如发现良品箱里的部品有不良的应马上通知组上的领导，并要求马上关机(除非组上的领导确认可以生产外)这是IPQC的权力也是职责。

并需要马上的记录。

4、IPQC在工作中所接触的人是架机者、班长及上级，不应该和不应和其它人员接触甚至聊天。

5、每天一上班IPQC应对所开机台的外观先行全面检查。

约上班1小时后可以全面检查上一小时的部品。

6、可根据部品的稳定性分类为1小时至4小时检查一次。

1)不稳的尺寸项目2)新架机刚生产的部品必须每一小时检查一次3)出现不良刚修好的部品4)连续生产几天没有出现不良的项目可两个小时检查一次(内部不良)5)从来未出现过不良的项目可四个小时检查一次(内部不良)7、外观常见的不良项目1)压簧的本体弯曲、两端变形、平整度、垂直度、毛刺、开口、折角处的伤痕等。

2)拉簧的耳圈的变形、伤痕、毛刺、垂直度、少多圈，本体有无打皱、对向角等。

3)扭簧的本体有无变形。

内径是否不圆。

4)CNC的变形种类较复杂、可以多请教组上班长以上级或架机者，因架机者对自己架的部品较了解，问架机者是较好的方法。

5)现场热处理的部品有无表面污垢、SWCSWP表面有无生锈。

8、常出不良的项目1)压簧的L、O/ID、外观、荷重。

2)拉簧的对向角、外观、荷重。

3)CNC的角度、外观、尺寸、荷重等。

-------------------华丽丽的分割线------------------1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；5、协助主管对客户反愧投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；7、统筹车间品质管理工作。

IPQC的岗位职责
1. 负责制定和执行原材料和成品的检验计划，确保产品符合质量标准和客户要求。

2. 负责对生产过程中的关键节点进行监控和检验，及时发现和解决质量问题，确保产品质量稳定。

3. 负责对生产设备和工艺进行检验和验证，确保生产过程符合质量管理体系要求。

4. 负责对不合格品进行处理和记录，制定改进措施，防止不合格品流入下游工序或客户手中。

5. 参与质量异常的分析和改进工作，协助制定和实施质量改进计划。

6. 负责对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能。

7. 协助质量主管进行质量审核和评估工作，确保质量管理体系
的有效运行。

8. 协助处理客户投诉和质量问题，及时解决客户质量问题，维护公司声誉和客户关系。

9. 负责编制和更新相关质量文件和记录，确保质量管理体系的完善和有效性。

10. 积极参与公司质量目标的实现，推动质量管理体系的持续改进和提升。

工作職責一、IPQC的工作職責：1.首件檢驗與記錄：按程序文件中落實.新制令生產必須有派工單確認所需生產機種正確，記錄時對於多帶別須分開制作並注明首件制作原因。

2.制程巡檢與記錄：做到及時、屬實、清晰（日期、時間、帶別、頻率）填寫制程檢驗記錄表，使人一目了然，對NG部分需用紅筆標明清楚，並在“品質異常/缺陷一覽表”上登記，以便後續查找。

對於包裝與尺寸均OK之產品及時簽名PASS，以加速後面入庫動作。

3.制程品質異常的提報、追蹤與處理：1）首件異常：當首件發生異常時及時提出，通知責任單位，在責任單位要求生產之狀況下開立“品質異常矯正單”，並注明產出品與在制品情況，讓上級定奪，產出品按此單最終裁示處理；2）制程中異常：對於制程中出現的小批量異常及時標識並追蹤處理結果，且需將最終處理結果登記於“品質異常/缺陷一覽表”上，(要有相關單號，以便追溯)；針對於出現兩盤以上不良之情況需以首件異常之流程作業並持續追蹤最終處理結果；針對以上兩點異常產品，IPQC人員在每天上班時需關注是否有處理，對於已開單之產品應杜絕“隻要已開單，就沒我事”之想法；有時會因單據較多，有遺落之現象，不合格產品隻是我們一個粗略的判定，到底有無功能性影響與客戶端是否能特採，需最高主管判定。

如因不良品不能及時處理，廠務補生產完交貨量後單據下來判定可使用，但客戶端已有設變之類，如此下來，會嚴重影響我司原材超耗。

4.制程查核：主要按查核表要求查核現場以下事項1)機台各參數設定是否符合SOP，特別為計數設定，以防短裝；2)制程資料表、檢規、派工單是否懸掛，以防機種生產錯誤；3)首件制作是否符合程序，防止尺寸、外觀、機種確認等漏檢；4)在制品的自檢；5)良品與不良品的分開放置；6)機台上有無上批產品的滯留標簽，以防標簽貼錯造成混料；7)產出品A、B帶有無分開放置，以防不同帶別混料；5.日常“5S”的執行：日常工作環境的整潔；表單、檢規的放置與保存、歸類6.儀器設備的點檢與保養：每天上下班交接時兩班人員當面清點設備有無損壞、移位，發現異常及時提出以維修，並對負責的機台做好保養與衛生工作7.其它事項：完成上級臨時交辦的各突發事件如：在條件許可，力所能及時協助廠務工作重工不良品、擦拭鐵殼；協助QA量測樣品全尺寸、出差等。

IPQC的岗位职责
1. 负责执行生产过程中的质量控制，监督并检查生产线上的产品质量。

2. 进行原材料的抽样检验，确保原材料符合质量标准，并对不合格原材料进行处理。

3. 对生产过程中的关键节点进行抽样检验，确保生产过程中的质量控制符合标准。

4. 负责记录和汇报生产过程中的质量数据，及时发现并报告质量问题，协助相关部门进行问题分析和解决。

5. 参与制定和完善质量控制标准和流程，提出改进建议，确保生产过程中的质量控制持续改进。

6. 协助质量管理部门进行不合格品的处理，制定整改措施，确保产品质量符合客户要求。

7. 参与供应商的质量评估和监督，确保供应商提供的原材料符
合质量标准。

8. 参与客户投诉处理，协助客户解决质量问题，提升客户满意度。

9. 配合其他部门开展质量培训和教育，提升员工的质量意识和质量水平。

10. 遵守公司的各项规章制度，确保工作安全和环境保护。