现场应急培训教材复习题(A)一、填空题（请在以下括号处填写正确内容）1、增压点油流程走向图。
2、增压点伴生气走向图。
3、接转站采出水走向图。
4、加热炉一次加热及二次加热管线闸门刺漏应当立即关停（ 加热炉）。
5、输油泵进口闸门外侧法兰刺漏应当立即停泵，关闭泵（ 进出口）闸门。
6、油井回压过高主要原因是（管线堵 ）。
7、注水井注水压力过高的主要原因是1）（ 地层堵 ）；2）井口注水阀门堵；3）仪表失灵。
8、离心泵的工作原理中电机经泵轴带动叶轮旋转，叶轮的叶片驱使液体一起旋转产生（ 离心力 ）。
9、长期停用的多级离心泵要（ 每周 ）盘泵一次，防止轴弯曲。
10、冬季露天运行的离心泵要采取保温措施，停用后需（ 放空 ），避免泵体冻裂。
11、离心泵联轴器等旋转部位产生（ 机械 ）伤害。
12、离心泵在运行时以下情况时应紧急停泵1）泵内发生异常响声；2）泵发生剧烈震动；3）电流超过额定值持续下降；4）（ 泵突然不排液）。
13、型号为FF5125S-24/20的往复泵，24表示（ 理论排量24m 3/h ）。
14、往复泵新泵或经过大修的泵，在安装结束后，启用时必须经过（ 2）小时以上的空载运三相分离器、沉降罐脱水 自然除油罐 调 节 罐注水泵 （ 分水器 ） 注水线 稳流阀组 注水井 缓冲罐 （加热炉 厨房放空点火炬 井组来液 总机关 收球筒 （加热炉）缓冲罐加热炉 外输总闸门 下游站转，随之进行负载运行。
15、型号为CS 2 10 J2 I型号的螺杆泵，2表示（双头）。
16、螺杆泵的工作原理：单线螺旋的转子在双线螺旋的（定子）孔内绕定子轴线作行星回转时，转子及定子副之间形成了密闭腔就连续的、均匀的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。
17、螺杆泵工频启动前要盘泵（3-5）圈。
18、螺杆泵常见故障中泵不出液体产生原因有：管道泄漏或连杆折断；电机反向运转；液体粘度过高，抽空；（进出口）闸门未打开；介质在低温下凝固或停泵后介质沉淀。
19、电加热收球筒当温度上升至（50）摄氏度时电感应加热装臵自动停止加热。
20、电加热收球筒在运行过程中易产生的危害有：1）（高温烫伤）；2）触电伤人；3）高压伤人。
21、双容积分离器内部主要由上室的分离伞、伞油帽及下室的（上下液位浮漂）、上下液位继电器等组成。
22、用（验电器）测试设备外壳是否带电，防止电器设备漏电伤人。
23、双容积分离器在运行过程中易发生高压伤人伤害事故，产生原因主要是（安全阀）失效致使无法自动泄压。
24、总机关开关闸门时，人必需（站在侧面）。
25、过滤器进出口压力差超过（0.1 ）Mpa时，立即进行清洗。
26、过滤器密封不严跑油主要原因是（密封圈）损坏或安装不到位。
27、纤维球过滤器内的纤维球滤料，具有极大的（表面积和孔隙度）。
28、自动投球装臵作用是根据油井生产实际需求，调节合理的投球频次和时间点，实现（不断流、自动定时）、可靠投球。
29、气液分离器运行压力为（0.1-0.3 ）Mpa。
30、气液分离器运行时的液位不能超过液位计的（三分之二）。
31、增压点井组来油进井组总机关，通过混进闸门进（收球装臵），进加热炉进行一次加热。
32、增压点伴生气流程中从缓冲罐脱出的伴生气进入（气液分离器）进行再次分离。
33、三相分离器分离出的净化油也可以进入（沉降罐二室）后直接通过二次加热流程外输。
34、转站采出水流程中三相分离器和沉降罐分离出的采出水进入（自然除油罐），进行自然除油。
35、接转站气流程三相分离器和（ 缓冲罐 ）分离出的伴生气，进入气液分离器再次进行气液分离。
36、联合站气走向图：37、联合站油流程中井组来油进井组总机关，通过混进闸门进收球装臵，与增压点、卸油台来油总机关混进出口管线汇集，经过加药，进真空加热炉进行一次加热，再（ 进三相分离器进行三相分离 ），分离出的净化油进沉降罐，再通过沉降溢流到净化罐。
38、三相分离器分离出的伴生气，通过气体流量计进入气液分离器再次进行气液分离，分离出的净化气一部分（ 供加热炉燃烧），一部分给生活区厨房供气，多余的气体通过放空管线放空。
39、水源井来水进清水罐，通过供水泵加压供至注水站的清水原水罐，从清水原水罐出来的清水通过（ 加压泵 ）加压进精细过滤器过滤。
40、油井正常生产时依次打开井口的（ 生产闸门 ），回压闸门，采出的原油进生产管线去增压点总机关。
41、井组产量标定时打开站上总机关对应（ 单量闸门 ）和直进应急罐闸门，关闭对应总机关混进闸门。
42、注入水通过高压注水线进入（ 稳流阀组 ），经过配注量调整后注入注水井。
43、收球筒进出口闸门内侧法兰刺漏或者收球筒盖漏油且无法控制时应当取毛毡盖住刺漏处，然后打开收球筒（ 旁通 ），关闭收球筒进出口闸门。
然后再对收球筒进行处理。
44、加热炉一次加热管线闸门刺漏且无法控制时应立即关停加热炉，关气液分离器（ 供气 ）管线，开气液分离器放空闸门放空。
45、加热炉二次加热管线闸门刺漏且无法控制时应立即关停加热炉，关停输油泵，关输油泵（ 出口闸门 ），关外输总控制闸门，关气液分离器供气闸门，开气液分离器放空闸门，然后对管线进行泄压处理，然后检查、维修和更换刺漏闸门。
46、三相分离器进油闸门内侧法兰刺漏且无法控制时应开旁通闸门，关进油闸门、油室出口、水室出口闸门，开自力式压力调节阀旁通闸门，开气液分离器放空闸门，待（ 三相分离器）完全泄压后，进行检查处理。
47、三相分离器水室出口闸门外侧法兰刺漏且无法控制时应关水室（ 出口闸门 ），关沉降三相分离器脱气 （自力式压力调节阀 ）加热炉放空罐脱水闸门，关采出水罐进罐闸门。
然后对管线进行泄压，然后进行检查处理。
48、三相分离器气出口管线闸门内侧法兰刺漏且无法控制时应开三相分离器旁通，关三相分离器（所有进出口）闸门。
49、输油泵进出口闸门内侧法兰刺漏且无法控制时应立即停泵，关闭进出口闸门，（放空）后，进行处理。
50、输油泵进口闸门外侧法兰刺漏且无法控制时应立即停泵，关闭泵（进出口）闸门，关闭储油罐输油出口闸门，然后待压力自然泄完后进行处理，处理完后改正常流程输油。
51、油井回压过高的主要原因是（管线堵）。
52、油井回压过低的主要原因是：1）（油井不出液）；2）管线泄漏。
53、井场有毒有害气体超标主要原因是：1）（放空设施堵）；2）天气阴沉，气体聚集。
54、注水井注水压力过高的主要原因是：1）（地层堵）；2）井口注水阀门堵；3）仪表失灵。
55、注水井注水压力过低的主要原因是：1）地层漏；2）（管线泄漏）；3、仪表失灵。
56、离心泵的作用是通过叶轮高速旋转对液体（增压），使液体从高压端传输到低压端。
57、离心泵型号的含义：TDWY25-50×8 T表示筒式泵；D表示多级泵； W表示不泄露：Y表示油泵；25表示排量25m3/h；50表示（单级扬程50m）；8表示8级。
58、离心泵工作原理：电机经泵轴带动叶轮旋转，叶轮的叶片驱使液体一起旋转产生（离心力），在此力的作用下，液体沿叶片的流道甩向叶轮出口，液体经导叶收集送入排出管。
液体从叶轮获得能量，使压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液体输送到工作点。
59、离心泵大于500kW电动机在冷态下启动，每次间隔时间不得少于（15）分钟；在热态下每次间隔时间不得少于30分钟。
60、离心泵运转时必须关闭防护罩；严禁机泵在运转时检查（联轴器）。
61、检查离心泵平衡管温度时应（用手背）轻轻感触平衡管温度，严禁手握平衡管。
62、电机绕组受潮或绝缘严重老化，（接地不良），电源线与接地线弄错，引出线绝缘老化破损等原因导致电机外壳带电，巡检人员触摸时易触电。
63、离心泵启泵前先开启（进口闸门）灌泵，并从出口端或放空闸门处放空，保证泵体内液体充满。
64、离心泵停泵后应（放空），若为露天泵应增加伴热带，并接好电源。
65、离心泵有一定的（自吸能力），在大排量外输时，呼吸阀单位时间进气量小于泵的外输量或者呼吸阀不畅通，罐体内气压小于其外部大气压，在大气压的作用下导致罐体变形。
66、离心泵不输液或输液很少，且泵压不高，则可能吸入管线或（过滤器）堵塞。
67、离心泵流量及扬程低于设计值的主要原因是：（叶轮或管道受堵）；泵及管道没有正确排气灌油；管道中有死角形成气堵；装臵NPSH a 过低（泵吸入侧真空度高）；电机只运行于两相状态。
68、离心泵发热或不转动的主要原因是：泵及管道没有正确排气灌油；（旋转方向不正确）；联轴器不同心或间距未达规定尺寸；轴承损坏；泵内有异物混入，出现卡死；传输流量低于规定值。
69、离心泵不输液或输液很少的应急处臵措施有：（清洗过滤器或管线的堵塞物）；适当打开泵出口闸门，使之达到工作点；清洗管道或叶轮流道；必要时装入排气阀，有时也需要重新布管；泵进口闸门完全打开；如来油阻力过大要重新布管；调整电机转速及转向；更换叶轮及口环；调整流量到额定值；检查电路是否缺相。
70、离心泵轴承温度高的应急处臵措施有：（更换合适的润滑油）；调整泵与电机的同心度。
71、离心泵机械密封漏失量过大的应急处臵措施有：（更换机械密封或安装不正需要调整）；研磨密封面。
72、离心泵遇到以下情况时应紧急停泵处理：①（泵内发生异常响声）；②泵发生剧烈震动；③电流超过额定值持续下降；④泵突然不排液。
73、往复泵的作用：通过压缩对液体增压，使液体从（高压端）传输到低压端。
74、往复泵型号及含义：FF5125S-24/20 FF表示防腐；5表示5柱塞；125表示柱塞冲程125mm； S表示水泵；24表示理论排量24m3/h；20表示（额定压力20Mpa）。
75、往复泵型号及含义：FF5125S-24/20 FF表示防腐；5表示（5柱塞）；125表示柱塞冲程125mm； S表示水泵；24表示理论排量24m3/h；20表示额定压力20Mpa。
76、往复泵新泵或经过大修的泵，在安装结束后，启用时必须经过（2）小时以上的空载运转。
77、往复泵如无逐次升压条件，也可直接慢慢升压至额定压力，但泵的空载运转时间必须在（3～4）小时以上。
78、往复泵因动力端各摩擦副之间出现不正常摩擦时产生大量的热量，若岗位人员在巡回检查中用手触摸，则易发生（烫伤）。
79、往复泵密封函体处因柱塞往复运动，其盘根和柱塞易被磨损，从而造成高压液体（刺出伤人）。
80、往复泵正常注水过程中产生的压力相对较高，由于泵震动或法兰垫子安装不正确等原因，高压液体易刺出伤人。
预防措施有：紧固法兰处螺栓；更换刺漏的法兰垫子；加强高压端各法兰垫子检查，防止刺漏；启泵时先（打开站内循环流程），按操作规程缓慢开启注水闸门。
81、大罐抽空导致罐体变形的预防措施有：（保持呼吸阀畅通）；定时检查大罐液位，在液位过低时需停泵；降低电机转速降低泵的排量；适当关闭泵出口。
