太钢天管酸再生站简介

硅钢酸再生工程施工技术总结一、工程概况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。

主要设备有焙烧炉、文丘里除尘器、文丘里浓缩器、吸收塔、预脱硅沉淀池、脱硅沉淀池、浸溶塔、罐体、泵、风机、阀门等。

本工程为节能环保项目，将生产线上的废酸处理后，生成再生酸，防止酸外排，节约成本。

酸再生站的主要作用：1、将新酸在酸罐内稀释，痛过再生酸泵送到酸轧线；2、酸轧线的废酸经过预脱硅、脱硅、焙烧炉、文丘里浓缩器等一系列设备，生成再生酸，再送到酸轧线使用；主要工艺流程：二、相关专业的施工难点及应对措施（一）机械专业1、机械基本情况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。

主要设备就是罐体，最大直径为焙烧炉φ8200 x14948mm，每个罐体安装必须与土建结构穿插配合进行施工。

酸再生安装的内容主要有大型、小型储罐、泵、风机、烟道、旋转阀、起重葫芦、管道等，酸储罐防腐衬胶、防腐衬砖，焙烧炉炉窑砌筑，高温储罐保温。

2、工程难点（1）槽、罐、塔类衬胶设备的安装；（2）焙烧炉的安装；（3）其它小型储罐、泵类设备的安装（4）风机安装3、施工方法（1）设备的平面定位一般设备如罐类、塔类，应在设备吊装前在基础上依据车间轴线放出墨线，吊装后参照设备罐体上制造时做出的基准标记调整。

重要设备为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。

基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一1) 吊装时必须选好吊点，并注意绳扣的捆绑方法，防止造成槽体的变形。

2) 施工过程中，严禁在已衬里的槽体外壁进行任何形式的焊接、气割工作，以防损坏衬里。

3) 对接的焊接口焊接时，必须做好对衬里层的保护，防止烧伤、烫伤衬里层。

酸再生总体描述一、概况京唐公司1700冷轧盐酸再生项目引进的是美国ISSI公司的盐酸再生技术。

该项目分为两部分，一是用化学方法脱硅，脱硅能力为10000L/h；二是用喷雾焙烧法进行盐酸废液的热分解而生成再生盐酸及氧化铁粉，设计能力为10000L/h的盐酸再生厂进行脱硅酸液（PIL）的再生处理。

它的建成投产将为1700冷轧酸洗段生产顺行奠定坚实的基础，确保为酸轧提供合格的再生盐酸，同时生产出大量高附加值的氧化铁粉。

二、工艺描述2.1工艺布置简图（如图1、图2）图1 脱硅工艺布置简图图2 酸再生工艺布置简图2.2工艺流程大气废铁气体风机中和洗涤塔废酸液（WPL）石墨加热器25%氨水25%氨水液体UIL罐石墨冷却器1#PH值调整罐2#PH值调整罐絮凝罐沉淀罐缓冲罐（PIL）压缩空气压缩空气压滤机滤饼PIL储罐氧化物破碎机旋转阀1#洗涤塔2#洗涤塔主风机大气热螺旋输送机旋转阀振动筛大气布袋除尘器氧化物仓装袋机2.3工艺流程简述2.3.1 脱硅工艺流程简述废酸液通过浸溶塔中加入的废钢，可以消除其中大部分游离的HCl，再经过1#、2#PH值调整槽中加入的定量氨水，同时鼓入一定量的压缩空气，使游离的HCL全部消除，产生Fe（OH）2、Fe（OH）3，再向絮凝罐中加入稀释的絮凝剂，使SiO2包裹在Fe（OH）3的空间点阵结构中形成沉淀，经沉淀罐沉淀分离出来，从而达到脱硅的目的。

沉淀罐底部的泥浆经过滤挤压机进行过滤、挤压，滤液和沉淀罐上方溢流下来的清液流入PIL收集罐，再用泵送到罐区的PIL储罐作为盐酸再生（ARP）生产使用。

脱硅工艺主要化学反应方程式如下：2HCl + Fe = FeCl2 + H2 （浸溶塔中）FeCl2 + 2NH3 + 2H2O = Fe(OH)2 + 2NH4ClFeCl3 + 3NH3 + 3H2O = Fe(OH)3 + 3NH4Cl2.3.2 酸再生工艺流程简述喷雾焙烧法盐酸再生原理是废盐酸在高温状态下与水、氧发生化学反应，生成Fe2O3和HCl。

硅钢酸再生工程施工技术总结一、工程概况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。

主要设备有焙烧炉、文丘里除尘器、文丘里浓缩器、吸收塔、预脱硅沉淀池、脱硅沉淀池、浸溶塔、罐体、泵、风机、阀门等。

本工程为节能环保项目，将生产线上的废酸处理后，生成再生酸，防止酸外排，节约成本。

酸再生站的主要作用：1、将新酸在酸罐内稀释，痛过再生酸泵送到酸轧线；2、酸轧线的废酸经过预脱硅、脱硅、焙烧炉、文丘里浓缩器等一系列设备，生成再生酸，再送到酸轧线使用；主要工艺流程：二、相关专业的施工难点及应对措施（一）机械专业1、机械基本情况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。

主要设备就是罐体，最大直径为焙烧炉φ8200 x14948mm，每个罐体安装必须与土建结构穿插配合进行施工。

酸再生安装的内容主要有大型、小型储罐、泵、风机、烟道、旋转阀、起重葫芦、管道等，酸储罐防腐衬胶、防腐衬砖，焙烧炉炉窑砌筑，高温储罐保温。

2、工程难点（1）槽、罐、塔类衬胶设备的安装；（2）焙烧炉的安装；（3）其它小型储罐、泵类设备的安装（4）风机安装3、施工方法（1）设备的平面定位一般设备如罐类、塔类，应在设备吊装前在基础上依据车间轴线放出墨线，吊装后参照设备罐体上制造时做出的基准标记调整。

重要设备为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。

基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一1) 吊装时必须选好吊点，并注意绳扣的捆绑方法，防止造成槽体的变形。

2) 施工过程中，严禁在已衬里的槽体外壁进行任何形式的焊接、气割工作，以防损坏衬里。

3) 对接的焊接口焊接时，必须做好对衬里层的保护，防止烧伤、烫伤衬里层。

太钢冷轧硅钢厂盐酸再生外线管道安装工程施工方案管道安装分公司2008-06-25太钢冷轧硅钢厂盐酸再生外线管道安装工程施工方案管道安装分公司2008-06-25会签栏项目专业负责人：监理：批准：审核：编制：目录一、编制依据1、合同2、图纸3、规范二、工程概况三、施工工艺流程四、质量目标、工程预分项划分五、施工部署1、组织机构设置2、人力资源计划3、施工进度计划4、设备、机具使用计划六、技术要求及质量控制点（一）碳钢管道技术要求1、管道清理2、管道焊接3、管道安装的技术要求4、焊接方法5、管道的吊装6、管道除锈7、管道涂漆8、管道安装允许偏差9、管道试压10、管道的吹扫与清洗(二) 酸管道（CPVC管）技术要求（三）质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施九、施工现场平面图一、编制依据1、合同2、图纸太钢院图纸（1）热力外线307.12.08018.27220.2.1~12（2）给水TOP点外线307.12.08018.27210.2.1~8（3）燃气管道外线307.12.08018.27260.6.1~5（4）酸管外线307.12.08018.27220.1.1~16（5）支架施工图307.12.08018.27260.6.1~53、规范（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98（3）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93（4）CPVC、ABS、UPVC化工管道工程、施工及验收规程二、工程概况本工程为太钢冷轧硅钢厂盐酸再生管道安装工程，由1趟天然气管道、1趟氮气、1趟压缩空气管道、1趟蒸汽管道组成、6趟水管道、4趟酸管道组成，共计3552m左右。

各管道具体技术参数如下：三、施工工艺流程：材料准备材料报验钢管除锈（按太钢观感管理办法）监理确认管道进现场组对焊接吊装管道打压管道吹洗管道保温四、质量目标、工程预分项划分（一）质量目标（1）单位工程合格率：100％。

攀钢集团攀枝花钢钒有限公司冷轧厂酸再生机组废气处理工艺改进技术方案四川和翔环保科技有限公司二○一二年六月目录1．项目简介 (3)2．污染物特点 (4)3．现有工艺存在的问题 (4)4．系统工艺设计 (5)5．改造后效果及工艺说明 (9)1．项目简介酸洗带钢产生的废盐酸，因富含氯化亚铁而采用喷雾焙烧法进行再生处理，废酸焙烧产生的含酸气体经吸收塔吸收后再生，残留废气经洗涤塔洗涤后排入大气。

主要工艺如下：由于废气中HCL气体、Fe2O3颗粒物状态及物理性质存在不稳定性，导致吸收和洗涤的过程变得更为复杂，现有工艺参数控制环节与废气特征不能完全匹配，当工艺条件或设备工况改变时，废气排放指标就不能达到环保要求，造成环境污染。

因废气排放不达标导致机组停机或无法正常生产的时间累计达437.5小时/年，约460m3左右的废酸无法再生而排放，导致生产成本增加。

目前攀钢冷轧厂废气排放中的HCL含量和氧化铁粉无法满足≤120mg/m3的要求，粉尘排放含量也不稳定，经常出现因尾气中Fe2O3颗粒物超标而冒红烟现严重污染周围环境且对人的呼吸系统也产生伤害，废气中的酸雾危害大气且氯离子对臭氧层有很大的破坏性。

因此必须对废气排放不达标的原因进行研究并通过技术改进来解决排放超标问题。

2．污染物特点2．1 组份的多相性废气中包含了固相、液相、气相多成分物理状态污染物，极大限制了污染物的处理方式，属复杂废气治理范畴。

2．2 强酸易挥发性HCL气体虽易溶于水，但其溶液又具有挥发性，形成双向解压特征，介质吸收率和吸收速度受温度和压力影响较大。

2．3高沉积粘滞性吸收液中组份复杂，含有FeCL3、Fe2O3、HCL及其它固体微粒混合物，容易产生絮凝、粘附、结晶等现象。

3．现有工艺存在的问题3．1系统风量控制废气抽吸为离心风机，通过变频调速控制炉内负压，但基于离心风机运行的曲线特征，直接改变风机转速会导致系统工作极不稳定。

3．2 预浓缩器当文丘里预浓缩器循环废酸喷淋不均匀、密度不够，或烟气浓度和流速发生变化，以及喷嘴发生阻塞时，会出现焙烧气体温度过高，氧化铁分离效率降低等问题。

冷轧带钢机组酸再生站工艺介绍目录一、酸再生站功能二、酸再生站工艺三、酸再生站主要设备组成四、酸再生站主要运行指标五、酸再生站作业区域主要危险源一、酸再生站功能冷轧机组酸再生站，即酸洗废盐酸再生站，主要作用是对酸轧机组产生的废盐酸进行再生处理，生成再生盐酸重复利用。

酸轧机组生产使用的原料热钢卷，进入轧机前必须将表面存在氧化铁皮处理掉，避免轧机轧制时形成表面缺陷。

热钢卷表面的氧化铁皮（FeO、Fe3O4和Fe2O3）皮浸泡在盐酸中，由于溶解作用、机械剥离作用和还原作用，与盐酸发生一系列化学反应，得以去除。

其反应方程式如下：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O （1）Fe3O4+8HCl＝2FeCl3+FeCl2+4H2O （2）FeO+2HCl＝FeCl2+H2O （3）经过酸洗，盐酸变成了主要成分为氯化亚铁（FeCl3）的废盐酸溶液，每酸洗1吨热卷料需消耗新盐酸1.2-2.0kg。

考虑运行成本和环保实际，必须进行回收再用。

二、酸再生站工艺酸再生站包括再生工艺系统和脱硅工艺系统。

1、再生工艺系统介绍：酸再生系统一般采用鲁斯纳－喷雾焙烧盐酸再生工艺，具体生产工艺流程如下：酸洗线过来的废盐酸从一级洗涤塔进入预浓缩器，与焙烧炉内反应产生的酸气进行热交换浓缩。

热交换既蒸发掉了处理酸中多余的水分又降低了酸气的温度，既节省大量的能源又保证设备运行。

浓缩后的废酸泵送至焙烧炉顶，经由酸枪装置喷洒雾化为细小的颗粒，进入焙烧炉发生盐酸再生反应，生成氯化氢气体和氧化铁粉。

反应方程如下：4FeCl2 + 4H2O + O2 = 2Fe2O3 + 8HCl↑产生的氧化铁粉从炉底流出输送至氧化铁粉仓储存。

焙烧炉燃烧后产生的酸气进入预浓缩器降温后进入吸收塔，塔内喷洒漂洗水吸收酸气中的氯化氢，形成再生盐酸流入到再生酸罐。

经过吸收塔后的酸气在经过一级洗涤塔和二级洗涤塔的处理，达标的尾气排放至大气内。

2、脱硅系统工艺介绍脱硅系统是酸再生站的一个重要的辅助系统。

1酸再生的基本工艺流程1、酸再生的工作原理可用下列方程式准确的表示出来：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCl2FeCl2+3H2O= Fe2O3+6HCl2、流程描述：进入酸再生站的酸洗废酸，主要有水、游离盐酸和氯化铁。

来自酸洗线的废酸进入废酸罐。

废酸通过废酸输送泵进入废酸过滤器。

过滤后的酸进入酸再生部分。

首先进入文丘里预浓缩器，恒定量的酸在循环泵的作用下不断的在浓缩器内循环流动，从预浓缩器顶部进入的热空气将与循环酸进行热交换，使废酸中的水分蒸发，废酸的浓度提高。

浓缩后的废酸通过焙烧炉供料泵、酸枪末端的喷头，以雾状喷入反应炉内。

炉内燃烧器产生的热空气使喷嘴喷下的废酸液滴在下落过程中迅速蒸发，酸中的FeCl2分解成Fe2O3。

氧化铁粉固体落入焙烧炉下部后排出。

反应气体从焙烧炉顶部排出，其混合气体主要成分是煤气、水蒸气、HCl以及一定的氧化铁粉。

混合气体经旋风除尘器，除去粉尘，分离出的粉尘重新返回焙烧炉反应炉内。

混合气体从除尘器出来后进入预浓缩器，在预浓缩器内部和温度较低的循环酸直接接触，温度降低。

记过预浓缩器后，仅有少量氧化铁粉存在，其混合气体进入吸收塔。

在吸收塔中，采用脱盐水或漂洗水来吸收混合气体中的氯化氢气体，氯化氢溶于水，在吸收塔底部形成再生酸。

再生酸从吸收塔底部流出后进入再生酸罐，在以后的生产中重新进入酸洗系统。

未被吸收的混合气体以及氯化氢气体从吸收塔顶部逸出，进入二级文丘里除尘器，除尘器顶部喷嘴循环喷淋水通过喷淋进入除尘器喉口与吸收出来的废气充分混合，以降低废气中的粉尘和氯化氢气体。

在二级文丘里与洗涤塔之间设有废气风机，该风机与焙烧炉出口压力连锁，使酸再生设备处于微弱的负压工作状态，以保证氯化氢气体不会逸出。

混合气体在经过风机的同时，得到清洗，经液滴分离器后进入洗涤塔。

洗涤塔在塔顶用脱盐水循环洗涤尾气，气体从吸收塔底部送入，在逆流过程中，降低尾气中氯化氢气体和氯气的含量，同时出去气体中的氧化铁粉微小颗粒。

附件1：天津太钢天管不锈钢有限公司二期扩建改造项目环境影响评价报告书（简本）1、项目情况简述天津太钢天管不锈钢有限公司前身是天津天管元通不锈钢制品有限公司，为天津钢管集团股份有限公司与太钢集团成立的合资公司，于2007年12月26日揭牌营业。

天津太钢天管不锈钢有限公司投资17亿元人民币，在厂内预留地内进行二期扩能改造项目建设，主要新建1条40万吨冷轧带钢连续退火酸洗线，2条10万吨冷轧机组，1条15万吨纵切机组，扩建污水处理站、配套酸再生站等从而达到年产冷轧不锈钢卷24万t/a的生产能力。

本项目建成后，天津太钢天管不锈钢有限公司全厂生产能力将达到热轧不锈钢退火酸洗卷生产能力10万t/a、冷轧不锈钢卷（板）生产能力40万t/a。

2、项目对环境可能造成影响的概述2.1废气污染物排放源、污染物排放情况本项目废气排放包括轧机乳化液油雾、退火炉燃气烟气、电解中性盐及酸洗段废气、平整机含尘废气、废酸再生站焙烧废气等。

（1）冷轧机组产生的废乳化液油雾经油雾多级净化洗涤装置处理后由相应排气筒排放。

（2）退火炉产生的燃天然气烟气直接经由相应排气筒排放。

（3）冷线电解中性盐段产生的废气经网格式净化处理装置+碱喷淋吸收处理装置净化后由排气筒排放；电解硝酸/混酸段及后续漂洗烘干段产生废气（含酸储罐呼吸排放）通过网格式净化处理装置+碱喷淋吸收处理装置+脱硝装置三级串联处理后由排气筒排放。

（4）在线平整机产生的粉尘经布袋除尘器净化后排放。

（5）新建废酸再生站焙烧炉烟气及含氧化铁粉尘废气经布袋除尘器处理后由排气筒排放。

综上，本项目在各废气产生部位均设置了完善的处理措施，经这些措施治理后，本项目产生的废气均可满足国家相应标准的要求，可以实现稳定达标。

2.2 废水排放源及排放情况本项目外排污水中主要污染物SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类等均可满足天津市《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）三级标准，经厂总排口排入园区市政污水管网，最终进入天津港保税区扩展区污水处理厂集中处理。

太钢酸再生机组氧化铁粉质量的稳定提升李慧【摘要】介绍了太钢冷轧硅钢厂盐酸再生生产工艺,氧化铁粉质量现状及影响因素,分析并探讨了影响氧化铁粉质量的原因,从而提出稳定和提升氧化铁粉质量的途径和方法,使其达到生产软磁用氧化铁粉的标准.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2018(041)006【总页数】3页(P98-99,102)【关键词】氧化铁粉;盐酸再生;质量【作者】李慧【作者单位】山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧硅钢厂, 山西太原030003【正文语种】中文【中图分类】TF123.2+1氧化铁粉作为铁氧体原料，被广泛应用于硬磁、软磁等磁性材料的加工与制造，目前，国内高纯氧化铁粉的生产主要来自于冷轧酸洗生产线的盐酸再生设备在废酸再生过程中附带的副产品[1]。

山西太钢不锈钢股份有限公司（全文简称太钢）冷轧硅钢厂现有的盐酸再生系统是以酸洗钢板后废酸为原料，采用Ruthner喷雾焙烧技术获得再生盐酸，同时得到副产物氧化铁粉。

其生产的氧化铁粉Fe2O3含量高，杂质成分少，比表面积大，受到广大软磁铁氧体用户的青睐，可用来制作高档软磁材料。

本文主要以太钢冷轧硅钢厂2号盐酸再生生产的氧化铁粉作为研究对象，分析了氧化铁粉质量现状及主要影响因素，从而提出控制和提高氧化铁粉质量的措施和方法。

1 太钢盐酸再生生产工艺太钢冷轧硅钢厂引进奥地利ANDRITZ公司喷雾焙烧技术，将酸洗后的废酸经过处理后回收再生利用，此法既提高了酸洗工序的效率，降低了生产成本，又保护了环境，减少废酸对环境的污染，同时生产出的氧化铁粉可用作磁性材料铁氧体的原材料，提高经济效益。

太钢盐酸再生装置由预脱硅系统、精脱硅系统、酸再生系统以及氧化铁粉站四个系统组成。

酸洗线排放的废盐酸通过预脱硅装置脱去废酸中的大颗粒杂质，然后再经精脱硅装置脱去废盐酸中的细小颗粒杂质，最后送入酸再生装置焙烧反应后生成满足生产线使用的再生酸，再生过程生成的副产品氧化铁粉经收集后装袋进行销售，其工艺流程如图1所示。

公司简介成都阿斯特克国龙环保工程有限公司，主要从事钢铁企业的冷轧板酸洗和酸再生，烟气脱硫，气体分离等生产线有关专业设备（含备件）的设计、制造、进口设备（含备件）的国产化或进口代理，年产值1.5亿元。

长期为武钢、攀钢、唐钢、昆钢、包钢、马钢、邯钢、柳钢等十几家企业提供有关专业设备及备件；本公司生产的废酸气抽风机还出口到印尼等东南亚国家。

公司注册资金2174万元，总资产6300万元，地产40亩，办公楼2500m2，设备生产车间5500m2，科研楼3800m2，拥有一个ASTEC河南豫新特种耐火材料有限公司（注册资金200万元），成都工程设计所，职工150多人，其中大学本科以上学历20人，享受国家津贴专家1人，高级工程师10人，工程师10人，助理工程师15人。

我公司从事行业多年，有丰富的专业经验，注重技术开发和产品质量，拥有国内多项先进技术，截至2011年底承建交钥匙工程49项之多，生产备件产品精度高、可靠性高，具有国内领先水平。

公司本着生产技术起点高、员工素质水平高、产品质量标准高的原则，于2007年通过ISO9001质量体系认证。

坚持“以顾客为关注焦点”和“真诚服务”，在天津、武汉等城市建有集营销和服务一体的市场部。

我公司主要产品有酸雾、废气风机、破碎机、旋转阀、震动器、波纹软管、焙烧炉喷枪及喷嘴、预浓缩器喷枪及喷嘴、液体喷嘴、各种酸过滤器、酸槽密封条，并承接防腐蚀工程设计、施工等。

产品主要销售攀钢冷轧酸再生机组、破碎机、喷枪、旋转阀、预浓缩器、过滤器、液滴分离器、化学软管、酸洗槽密封条等设计供货；武钢一冷轧改造酸再生机组废气风机、破碎机、旋转阀、过虑网、震动器等设计供货；宝钢集团益昌薄板厂酸再生机组预浓缩器改造、喷枪、喷头设计供货；昆钢冷轧酸洗酸再生机组废气风机、破碎机、喷枪、旋转阀、预浓缩器、过滤器、液滴分离器、化学软管、过滤网设计供货；包钢冷轧酸洗酸再生机组破碎机、喷枪、旋转阀、过滤器、化学软管、过滤网等设计供货；邯郸钢铁公司废气风机、喷枪、过滤器等设计供货；北京钢铁设计研究总院酸雾风机设计供货；马鞍山钢铁公司酸雾、废气风机设计供货；柳钢浓缩废酸过滤器设计供货；印尼等东南亚国家酸雾风机供货；新余钢铁公司废气风机等设计供货。

天津太钢天管不锈钢制品有限公司二期循环冷却水系统清洗预膜方案南京御水科技有限公司二○一一年五月二十二日1.0. 概况首先感谢贵方对我公司的信任和关照，给予我们此次项目的参与机会。

天津太钢天管不锈钢制品有限公司二期轧线即将竣工投产，为保证正常连续生产，延长设备使用寿命，降低能耗，必须对循环冷却水系统进行清洗预膜和加药处理。

清洗和预膜工作被称为循环水系统化学处理的预处理。

对于新系统来说，设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理。

因此，清洗工作做的好，对新系统来说可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生。

循环水系统的预膜是为了在金属表面上能很快地形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。

实践也证明在同一个系统中，经过预膜和未经预膜的设备，在用同样的缓蚀剂前提下，其缓蚀效果却相差很大。

因此，循环水开车初期的预膜工作必须要给予高度重视。

本技术方案是按照贵公司提供的系统参数及工程进度要求，结合我公司承接上海克虏伯不锈钢有限公司、张家港韩国浦项不锈钢、宁波宝甬不锈钢公司等水处理项目的试验及经验而编写的水处理方案。

我们承诺如有机会承接该项目，将严格遵守方案中的各项条款，清洗预膜效果达到并超过《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》（HG/T3778-2005）技术指标及贵公司的要求；为贵公司做好各项服务工作。

我们希望以最优良的处理效果，最优质的各项服务，最优惠的产品价格为贵公司服务.化学清洗预膜的系统为3#4#轧机新建冷却水系统管道,设备(不包括轧机)。

由于原一期循环水系统曾因漏油事故造成酸洗线管道,设备以及一期水池油污污染严重，并产生腐蚀。

因此根据贵公司安排上述系统均同时进行清洗预膜。

2.0.清洗预膜方案清洗预膜工程时间点3#4#轧机新建管道清洗预膜时间7天，可安排在3#4#轧机冷却水管道与一期原1#2#轧机冷却水循环泵切换完成后进行。