热轧酸洗板的表面质量控制

有即封锁，然后根据用户使用情况进行降级或 放行。 5.4.2 建议和关注点
卷取后的热态钢卷不会存在腰折缺陷，热轧检 查的重点区域在平整线；缺陷贯穿钢板宽度，注意不 要与边浪和中浪经过平整后产生的缺陷混淆；严格 控制热轧精整及冷轧酸洗的上机温度。
6 结束语
我国热轧酸洗板的生产起步较晚，酸洗板在各 行业的应用才起步，酸洗板的产量占当年总产量的 比例仍很低。相信经过不断的发展，酸洗板的表面质 量控制水平会得到迅速提高，主要表面质量缺陷将 得到有效控制。因此应该抓住这一时机，充分发挥现 有设备的能力，生产出又多又好的酸洗板。
在热轧酸洗卷生产中常见缺陷主要包括：氧化 铁皮压入、氧化铁皮细孔、腰折、压痕、擦划伤等。 3.1 氧化铁皮压入
氧化铁皮压入是热轧轧制过程中形成的一种 表面缺陷，经冷轧轧制后氧化铁皮一般为纺陲状， 米粒状、细短条状压入，少量呈长条状。宽长比一 般在 1∶5 以上，颜色发灰黑，退火后少量发白，与 轧 制 方 向 平 行 ，有 明 显 延 伸 ，零 星 或 密 集 出 现（见 图 1）。
和维护力度，避免因水嘴方位变化和水嘴堵塞造成 的除鳞效果不佳。为保证头尾性能、组织和氧化铁皮 的控制要求，温度和冷却模式按要求进行控制 ，同 时热轧平整机要求低的开卷温度，采用大轧制力控 制方式，保证深弯辊压下；冷轧酸洗工序重点保证生 产过程的速度稳定、涂油均匀并做好防锈工作。
3 热轧酸洗卷的常见表面缺陷
2010 年第 2 期
新疆钢铁
总 114 期
热轧酸洗板的表面质量控制
胡洪林 马孝娟
（宝钢集团八钢公司制造管理部）
摘 要: 介绍热轧酸洗板的用途和生产工艺，热轧酸洗卷在生产过程中出现的主要表面缺陷，根据产品用途
对表面质量的要求，提出了检查与防治措施。
关键词: 热轧酸洗板；表面缺陷；检查；防治
中图分类号：TG333.7+1
产生的原因:铝镇静钢的屈服平台，钢种成分、开卷 温度、平整、压辊对腰折均有较大的影响。
图 1 氧化铁皮压入
3.2 氧化铁皮细孔 氧化铁皮细孔是氧化铁皮缺陷的一种，缺陷在
带钢表面上呈散沙状分布，经酸洗后成为针孔状，严 重的缺陷不能彻底酸洗干净（图 2）。
产生的原因：热轧工作辊冷却状态不佳、带钢温 度过高或机架负荷过大造成精轧工作辊 F3－F4 辊 面严重粗糙，导致三次铁皮被压入钢板表面，发生此 缺陷时一般伴有轧辊氧化膜剥落。
1 前言
热轧酸洗板包括冷成型用钢、结构用钢、汽车结 构用钢、深冲用钢、搪瓷钢等系列，主要用于汽车及 压缩机、通用机械等行业及其他使用热轧酸洗板的 领域。热轧酸洗板是板带材生产发展的新兴产品， 是介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，用热轧酸 洗板代替相应冷轧板，可以为企业节约成本。与普 通热轧板相比，热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提 高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。
Abstract: Technology and purpose of hot rolled and pickled steel sheets,surface defect of hot rolled and pickled steel sheets produced during manufacture are introduced. Measures of inspect,prevention and cure are proposed to control of surface defect in accordance with request of purpose of production. Key words: hot rolled and pickled sheet；surface defect；inspect；prevention and cure
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全长连续型，有清晰手感及明显沟槽，封锁；头 尾部的划伤缺陷，若在冷轧头尾切除范围内，可以不 封锁。 5.3.2 建议和关注点
热卷尾部一般都会存在轻重程度不同的擦划 伤，主要原因是尾部自由端在辊道上擦刮而形成，轧 钢可以通过降低抛钢速度达到改善的目的；造成划 伤产生的区域有很多，辊道、衬板、侧导板、花架等与 带钢表面接触的设备都有可能；酸洗板最终的用户 以及用途，决定了对划伤的敏感性的高低，在具体判 定时要考虑用户；划伤缺陷一旦出现，不管缺陷程度 如何，至少说明轧线存在问题，必须尽早停机检查， 排除故障，否则易形成大批量质量事故。 5.4 腰折 5.4.1 检查要求及判定
文献标识码：A
文章编号：1672—4224（2010）02—0001—03
Control of Surface Defect of Hot Rolled and Picked Steel Sheet
HU Hong- lin, MA Xiao- juan
（Manufacturing Management Department ,Bayi Iron&Steel Co.,Baosteel Group）
酸洗后若残留小黑点，则封锁。 5.2.2 建议和关注点
氧化铁皮细孔是由于精轧工作辊表面氧化膜出 现针孔状剥落造成，缺陷表面在肉眼观测时表现为 粗糙，酸洗后外观形貌表现为密集的小点。根据宝钢
以往的经验，缺陷出现后的应急措施为临换 F3～ F5，热轧厂可根据自身设备情况及轧制负荷分配做 出调整；对于酸洗板而言，氧化铁皮压入的严重性要 高于氧化铁皮细孔，当产品出现氧化铁皮细孔缺陷 后，如不采取措施，氧化膜被继续破坏，轧辊表面失 去良好的光洁度后，将出现氧化铁皮压入缺陷，因此 要么更换工作辊，要么在后续轧制过程中降低精轧 区域温度，可达到减少氧化膜分解速度，重新建立氧 化膜的目的。 5.3 划伤 5.3.1 检查及判定
2 生产工艺流程简介
生产热轧酸洗商品卷的生产工艺路线： 铁 水 脱 硫 处 理— —— 120t 转 炉—— — LF 精
炼— ——板 坯 连 铸— ——加 热—— — 1750mm 热 轧 轧 制— —— 层流冷却— —— 热轧平整— ——冷轧酸洗 （涂 油）分卷— ——包装
炼钢工序通过铁水预处理脱硫扒渣控制入炉铁 水条件，采用优化的脱氧合金化方案控制目标成分； 热轧工序通过在轧制过程中加强对除鳞系统的点检
产生的原因：与加热炉加热、除鳞过程、轧制工 艺、轧辊状态、轧辊材质、辊道状态、轧制计划均有一 定的关系。
联系人：胡洪林，男，40 岁，本科，轧钢高级工程师，乌鲁木齐（830022）宝钢集团八钢公司制造管理部 E- ma il：huhl @
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图 3 划伤
3.4 腰折 腰折与轧制方向垂直的横向折皱、弯折或流变
区。开卷时用肉眼就可鉴别，腰折严重时用手触摸有 感，一般折皱内部无异物经冷轧轧制后可完全消除。
图 6 压缩机的上盖和下盖
一般要求：汽车行业，主要用作汽车零部件，包 括汽车座椅框架、离合器、刹车片和车身结构件（图 7）。氧化铁皮压入已洗净, 每 10m 长≤硬币大小 4 个，氧化铁皮细孔针尖状黑点，每 m2≤20 个；划伤短条 状≤20mm，每米不超过 4 处；腰折有轻微手感。
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图 7 汽车座椅框架、离合器、刹车片和车身结构件
5 主要缺陷的检查与防治
5.1 氧化热轧板必须在开 卷的同时进行酸洗，将表面氧化层清除后进一步重 点检查氧化铁皮缺陷；酸洗介质采用 31%的盐酸， 酸洗时间为 2 分钟；酸洗后氧化铁皮颗粒若能被完 全清除，且未留下大面积有清晰手感的凹痕，可以放 行。 5.1.2 建议和关注点
带钢头部由于温度高，产生氧化铁皮的概率高， 建议在生产过程中抽取个别卷内圈切割，以检查头 部氧化铁皮情况以及为后期温度工艺调整提供依 据；试验计划结束后，建议抽取个别卷在精整区域针 对全长质量情况进行评估；热轧缺陷样板酸洗的目 的是模拟冷轧酸洗工艺，验证嵌入基板的氧化颗粒 是否能在酸洗工艺段被清洗干净，能被清洗干净，即 表明表面光洁度能得到一定保障。氧化铁皮的判定 主要考虑因素是氧化铁颗粒的压入程度、带钢长度 方向的分布情况。对于压入程度，是否能酸洗干净， 酸洗后留下的点坑深度是判断的重点，发生很多“麻 点”的用户异议，实际上就是酸洗后留下的点坑，这 种情况对于酸洗板尤为重要。轧辊的表面状况也直 接影响带钢表面质量，建议要关注上机轧辊质量，另 外对下机轧辊辊温也需建立监控机制。 5.2 氧化铁皮细孔 5.2.1 检查要求及判定
图 4 热轧酸洗板表面腰折
4 热轧酸洗板表面质量的要求
根据用途不同，产品表面质量的要求也不相同。 高级要求：对表面质量要求很高，一般是用于配电盘 面板以及电控柜侧板、顶板和底板等外观用途 （图 5）。对于满足高级要求的热轧酸洗板表面不允许有 缺陷存在。
图 2 氧化铁皮细孔
3.3 划伤 划伤是热轧轧制过程钢卷表面碰擦轧制线产生
的纵向连续损伤，一般有一定宽度，并伴有一定的边 部翘起。
产生的原因：与热轧加热工艺、钢种成分、辊道 均有一定的关系。
图 5 电控柜侧板、顶板和底板
中级要求：压缩机行业，主要用作压缩机的上盖 和下盖（图 6），对深冲性能、屈服强度的稳定性要求 高，并要求较高的表面。不得有轻微程度以上的铁皮 压入、中等程度的细孔、有明显手感的压痕、划伤、腰 折等。