退火淬火回火区别、工艺温度和操作国内铸造车间的各类设备管理

国内铸造车间的种种设备治理阐发（转）
随着我国参加WTO而融入全球经济一体化，外洋铸造加产业看好中国市场，加之百姓经济的飞速生长，对铸件的需求量也有了很大的增长，为众多的铸造企业提供了一个前所未有的大好机会。

近几年来，许多老企业对铸造厂进行了技能改革，大批的民营企业由原来的手工生产改为机器化、自动化生产。

新兴的铸造企业起点较高，险些全部采取了半机器化、机器化或自动化生产以适应差别用户对铸件质量和产量的要求。

铸造机器化生产对铸件产物的质量和企业的劳动生产率的提高提供了良好的底子条件，同时对企业的治理者、操纵人员和设备维修人员的素质也提出很高的要求。

通过对部分企业视察、了解，发明许多企业，尤其是民营企业对设备的治理状况堪忧。

主要体现在以下几个方面：
1.企业经营者对铸造设备重使用、轻治理。

2.设备维修人员未经严格的技能培训。

3.由于轻视设备治理，维修人员的报酬低而流失。

4.缺乏科学而严格的设备治理制度。

5.生产筹划中底子不涉及设备维修、保养的内容。

因此，经常是设备不坏不修，而一旦设备出了妨碍就要影响生产。

尤其是机器化生产线，往往对主机比力存眷，而忽略了辅机的保养，没有意识到在机器化和自动化生产线上，每一台设备都很要害，有一个环节出问题都市造玉成线停车。

所以，必须针对生产的实际情况和设备的结构特点，制订切实可行的治理制度，方可包管其运行平稳。

铸造设备的组成及事情特点（以砂处理惩罚、造型为例）铸造设备尤其是生产线包涵了多种差别专业结构，如：振动设备（落砂机、砂块破碎机、震动输送机、振动沸腾冷却机、振动给料机、振动筛砂机等）、磁疏散设备（永磁皮带轮、吊挂磁送机、树脂砂专用磁送机等）、运输机器（差别结构规格的斗提机、皮带机、气力输送系统等），适用于差别粘结剂的混砂设备以及差别方法的造型设备、定量设备，加上对全厂动力设施如空气压缩机站，电站及熔炼除尘及后序处理惩罚等设备。

这些设备涉及到了机、电、液、气以及自动化控制等多种专业。

由于铸造的生产工艺特点（即高粉尘、高温、高噪音）决定了铸造设备在D 三高D 情况下事情。

因此铸造设备在设计制造时必须充实考虑情况对设备的影响，如防尘、耐高温，特殊的润滑方法以及减震、降
噪音等步伐。

由于铸造生产的不确定性（如树脂砂生产历程中铸件的变革引起的砂铁比的变革），会导致生产设备事情条件的变革，如：砂温的变革会随砂铁比的淘汰而增高，而砂温的增高，对所有的砂处理惩罚设备都市带来较大的负面影响。

如胶带寿命、轴承的润滑，易损件的磨损以及磁选机磁强的消耗等。

对设备治理人员的要求铸造设备治理人员必须有较强的责任心和事业心，必须充实
地认识到铸造设备的平稳运行是铸造生产的底子包管，设备妨碍或设备事故将导致企业的巨大损失。

同时从通过认真的设备维护、保养、实时排除妨碍而使生产正常进行，为企业增产增收的历程中体会到欣慰，在领导褒奖下感触自满和自豪。

由于铸造设备涉及专业较多，包涵面较广且事情情况较差，要包管设备的正常运行，必须要有相对较高的敬业精神和业务素质，要有较强的学习精神。

一般的中小型铸造企业设备治理人员很少，各专业的人员不会都有。

因此，设备治理及维护保养人员要求是“万金油”型，即懂机、钳、气；又要会液、电、控，甚至还要会焊接。

所以除了读懂设备使用说明书、维修手册之外，还要学习相关的理论知识。

在掌握了设备使用、维修的根本要领的底子上，设备治理人员还应凭据企业生产的具体情况和设备的结构特点，摸索一套切合实际的设备治理要领，创建相应的制度，科学地约束、指导设备操纵者及维修人员的日常事情。

力争准确实时地发明问题并实时排除，尽量淘汰生产损失。

树脂砂生产线设备治理的一般知识创建立备档案收集该台（套）设备的原始文件，如：采购条约、技能协议、生产线的工艺摆设图、施工图、竣工图、验收陈诉、设备明细表，设备的说明书、合格证，装箱单以及相关的资料。

按设备档案目录，创建单机档案。

收集该机的说明书、合格怔、装箱单及组成该单机的配套设备的文件，如电机、减速机等以及该机的原始状态情况记录。

按单机的主要零部件性质创建零部件明细表如：标准件—轴承、油封、弹簧、阀、特殊联接件等。

配套设备—电机、减速机、泵、风机、制冷机组等。

易损件—砂块破碎机的栅格板、振动筛的筛网、再生机耐磨环、混砂机叶片等。

凭据各单机使用说明书的要求，制订整线润滑、注油操纵图并按& 三定& 原则实施即：定人、定时、定量。

凭据使用要求和事情情况，制定要害部位定期查抄记录表，如落砂机、破碎机、再生机、混砂机、电机及液料系统，除尘器及全线电控系统。

制定易损件定期查抄、调换及公道储备的相关规定。

如：破碎机栅格板破损将使较大的砂团流入下
一工序；筛网破损将使杂物带入砂温调治器而使其堵塞；而再生机易损件不均匀的磨损将引起再生机震动；混砂机的叶片过量磨损后，将影响混砂的均匀性和生产率。

凭据实际的运行情况，适时调解制度中不适合生产实际的内容，使制度不绝完善。

改变重使用轻治理及重维修轻保养的错误看法同时也应该意识到，设备的维护保养也是均衡生产的重要环节。

正常生产的情况下，铸造厂的各个工部之间的衔接，一般是上工序是下工序的生产条件，而一旦某工序的设备出现妨碍，若不能实时排除，下工序就可能停产（如熔化到浇注、砂处理惩罚到造型）使铸造全厂生产严重失衡。

要包管设备在良好的状态下运行，就必须有可靠地设备治理人员。

企业的经营者也必须下力量培养，且公道使用。

设备治理人员，对有特殊孝敬，身怀绝技的维修工人要千方百计地留住人，用其所长，不吝高薪。

因为留住人，就留住了设备的正常运转，也就留住了滔滔财路。

因人员流失而设备妨碍频发，甚至设备停用的反面例子也为数不少。

增强设备治理是提高企业综合效益的可靠包管。

总之，铸造企业只有重视设备治理，培养、公道使用设备治理
人员，制定科学的设备治理制度，才华充实发挥设备在铸造生产中的要害作用，才华减低设备妨碍造成的损失，才华稳定地保持或提高铸件的质量和产量，提高企业的综合经济效益。

齿轮常用钢及热处理惩罚工艺
变频器在实际使用中应注意的要点
应用用于标准电机
变频器驱动标准电机时，和商用电源比力损耗将有所增加，并且在低速时电机冷却效果变差，电机的温升将增加，因此低速时应低落电机的负载转矩，低速时转矩需要100%连续运行的场合应考虑使用变频专用电机。

应用于特殊电机
因额定电流与标准电机差别，需确认电机的最大电流后，选择变频器。

应用于变极电机时必须在电机停止后再进行变极切换。

如果在运行中变极，再生过电压或过电流掩护回路会行动，从而导致电机自用运行停止。

用于潜水电机时，若电机与变频器间的接线距离过长，电机的转矩会减小，为此必须使用足够粗的电缆连线。

用于耐压防爆电机时，大部分的变频器都是非防爆结构的，请将变频器安装在非防爆区。

用于振动设备的电机时，选择变频器时要确保满载电流小于变频器的额定电流。

车辆铝合金轮毂的铸造技能|小型铸造设备|大型铸造设备
车辆铝合金轮毂的低压铸造其工艺历程是：在密封的保持炉中，通入一定的干燥的压缩空气使铝液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入模具型腔，并保持保持炉内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。

然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的铝液随重力的作用流入保持炉，再由油缸开型并推出铸件。

低压铸造奇特的优点体现在以下几个方面：
1．液体金属充型比力平稳；
2．铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、外貌光洁的铸件，对付大型薄壁铸件的成形更为有利；
3．铸件组织致密，机器性能高；
4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。

别的，劳动条件好；设备简单，易实现机器化和自动化，也是低压铸造的突出优点。

低压铸造模具
汽车铝合金轮毂的低压铸造所用的模具采取金属型。

为充实利用汽车铝合金轮毂的低压铸造时铝液在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使
铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固历程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。

常采取下述步伐：
1．浇口设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部位远离浇口；
2．用加工裕量调解铸件壁厚，以调治铸件的偏向性凝固；
3．改变铸件的冷却条件。

对付特殊的铸件，用上述一般步伐又难于得到顾序凝固的条件时，可采取一些特殊的步伐，如在铸件厚壁处进行局部冷却，以实现顺序凝固。

汽车铝合金轮毂的低压铸造工艺
低压铸造的工艺范例包罗预压、充型、增压、饱压、模具预热温度、浇注温度，以及模具的涂料等。

（1）预压和预压速度
预压压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的压力。

金属液在升液管内的上升速度应尽可能快同时也需制止金属液在进入浇口时不致产生喷溅。

（2）充型压力和充型速度
充型压力是指使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。

在充型阶段，金属液面上的升压速度就是充型速度。

（3）增压和增压速度
金属液布满型腔后，再继承增压，使铸件的结晶凝固在一定巨细的压力作用下进行，这时的压力叫结晶压力。

结晶压力越大，补缩效果越好，最后得到的铸件组织也愈致密。

但通过结晶增大压力来提高铸件质量，不是任何情况下都能采取的。

（4）保压时间
型腔压力增至结晶压力后，并在结晶压力下保持一段时间，直到铸件完全凝固所需要的时间叫保压时间。

如果保压时间不敷，铸件未完全凝固就卸压，型腔中的金属液将会全部或部分流回批捐，造成铸件“放空”报废：如果保压时间过久，则浇口残留过长，这不但低落工艺收得率，并且还会造成浇口“冻结”（堵浇口），使铸件出型困难，故生产中必须选择一适宜的保压时间。

（5）铸型温度及浇注温度
汽车铝合金轮毂低压铸造对金属型的事情温度就有一定的要求。

金属型的事情温度一般控制在３５０～５００C，浇注薄壁庞大件时，可高达４００～５２０C。

关于汽车铝合金轮毂的低压铸造铝液的使用温度，实践证明，在包管铸件成型的前提下，应该是愈低愈好。

（6）涂料
如用金属型低压铸造时，为了提高其寿命及铸件质量，必须刷涂料；涂料应均匀，涂料厚度要凭据铸件外貌光洁度及铸件结构及铸件的冷却偏向来决定。

淬火|回火等热处理惩罚金属质料的检测要领
外貌淬火、回火热处理惩罚通常用感到加热或火焰加热的方法进行。

主要技能参数是外貌硬度、局部硬度和有效硬化层深度。

硬度检测可采取维氏硬度计，也可采取洛氏或外貌洛氏硬度计。

试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件外貌硬度有关。

这里涉及到三种硬度计。

维氏硬度计是测试热处理惩罚工件外貌硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的外貌硬化层，它的精度是最高的，可辨别出热处理惩罚工件外貌硬度的微小差别。

另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对付进行外貌热处理惩罚加工或大量使用外貌热处理惩罚
工件的单位，配备一台维氏硬度计是有须要的。

外貌洛氏硬度计也是十分适于测试外貌淬火、回火工件硬度的，外貌洛氏硬度计有三种标尺可以选择。

可以测试有效硬化深度凌驾0.1mm的种种外貌硬化工件。

尽管外貌洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理惩罚工场质量治理和合格查抄的检测手段，已经能够满足要求。

况且它还具有操纵简单、使用方便、代价较低，丈量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用外貌洛氏硬度计可对成批的外貌热处理惩罚工件进行快速无损的逐件检测。

这一点对付金属加工和机器制造工场具有重要意义。

当外貌热处理惩罚硬化层较厚时，也可采取洛氏硬度计。

当热处理惩罚硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采取HRA标尺，当硬化层厚度凌驾0.8mm时，可采取HRC标尺。

维氏、洛氏和外貌洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。

相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。

在沈阳天星网站的技能资料栏目中这三种换算表都可以找到。

零件如果局部硬度要求较高，可用感到加热等方法进行局部淬火热处理惩罚，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理惩罚的位置和局部硬度值。

零件的硬度检测要在指定区域内进行。

硬度检测仪器可采取洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理惩罚硬化层较浅，可采取外貌洛氏硬度计，测试HRN硬度值。

最新炼钢技能与冶炼金属等生长阐发
冶金阐发是冶金生产不可缺少的重要环节，是冶金生产最重要的相关技能之一。

冶金阐发技能不但凭据冶金生产生长的客观要求，不绝拓宽自己的领域，并且也以自身的完善与生长，促进着冶金生产水平的提高。

本文试图从现代炼钢生产的生长态势中，阐发对冶金阐发技能生长的期望与根本要求。

一、现代炼钢生产生长的根本态势与特点
现代冶金生产以产物结构优化的要求为前提，促进冶金工艺的重新优化组合，并实现装备水平的优化更新，从而形成了遍及的系统优化的态势。

这已是世界各国冶金界的首要目标和任务。

而整个冶金生产历程中，炼钢生产的整体优化趋势更为突出，它不但与轧钢生产紧密衔接，促使冶金产物结构优化的加快，并且往前促进炼铁生产和新的炼钢原料生产工艺的优化，使整个行业结构的优化。

现代炼钢生产的优化流程以铁水预处理惩罚—顶底复合吹炼转炉—炉外精炼—连铸—(热装，热送或直接轧制);新的炼钢原料生产工艺或废钢精料—超高功率电炉—炉外精炼—连铸板坯连铸—直接轧制这两种工艺最具代表性，使整个冻钢生产工艺、装备及产物结构的优化都提高到了一个新的档次和水平上。

炼钢生产的这种整体优化态势，有着明显的特征，其主要体现为以下五个方面，即更系统，更连续，更高效，更可控，更优质。

这些特征都对冶金阐发技能提出了新的更高要求。

1.更系统:冶金生产的优化是从各个环节或单项技能生长起来的，但越来越明显地看出，必须从系统工程的角度，实现整体优化才华真正发挥各项先进技能的作用。

例如超高功率电炉是大幅度提高电炉生产率的一项先进技能，但如果不配之以相应的炉外精炼设施，它将无法改变三段式冶炼的旧模式，因而不能发挥其优势;先进的连铸生产，不但离不开炉外精炼，也必须依靠超高功率电炉的高生产率来实现连浇。

别的，这种更系统的特点不但体现在各环节先进工艺和技能同步实现的要求上，更体现在对相关技能的优化与配套齐全的客观要求上。

无法设想会存在一个缺乏先进的冶金检测与阐发技能的优化炼钢工艺流程。

这将在下面详述。

2.更连续:炼钢生产整体优化的系统一定是一个连续的生产历程。

各个短流程的生产工艺自己就是一个
连续的整体，要求有良好的节奏性与衔接性。

这种特性使得冶金生产对冶金阐发的要求早就不满足于仅仅进行制品阐发的水平了，而要求不绝提供种种检测阐发参数来指导，包管生产工艺的稳定与连续。

3.更高效:这一特性会合体现在大型化与高速化两个方面。

连铸—连轧工艺使传统的钢水凝固到轧制成材周期以天，甚至以周盘算变为以分钟盘算，毫无疑问化学阐发法的节奏是无法适应的，种种快速的打仗，非打仗式的先进冶金阐发技能生长起来，对冶金生产的高效化起了重要作用。

另外冶炼炉的大型化，连铸，轧钢的大型化，不但是高效化的特征，也同时对冶金阐发的代表性提出了新的要求。

连续与高效的特性，促使冶金阐发由单位向多元，快速的偏向不绝生长。

4.更可控:优化陇炼钢生产历程已一定要求生产历程的可控性大大提高，微电子技能的应用促进冶金生产的高速增长，产物性能的可控水平大大提高。

认算机对局部或全部生产历程甚至经营治理历程实现在线控制跳要求，一定要求冶金阐发由已往的离线变为在线，井参加控制历程。

这种在线及参乌控制的要求使冶金阐发技能与装备趁来越与盘算机的应用紧密地结合在一起。

5.更优质:冶金工艺献优化最终将体现为产物结构与质量纵优化上。

现衣一提高了质氢档次普通钢材不但对身分控制的范畴与精度要求越来越高，并且在对〔O〕、〔S〕、混合物这三个主要的质量特征指标上也越来越严。

各个工艺环节都要求进行阐发，控制，以包管最终质量。

而超纯钢(例如〔N〕+〔O〕+〔H〕+〔F〕+〔S〕≤100μg/g，甚至≤50μg /g和种种特殊用途钢的生产，则对一冶金阐发的辨别率与精确性提出了新的要求。

由上可见炼钢生产整体优化的态势及其特性，都对冶金阐发提出了新邵要求，它促使冶金阐发装备水平的提高，并向多元、快速、连续、可控、准确的偏向不绝迈进。

二、冶金生产对冶金阐发技能的根本要求
冶金阐发技能在近20年中的长足进步，对炼钢生产傲优化起了重要的作用，这是显而易见的。

本文仅想就生产实践中的一些切身体会，较系统地对冶金阐发技能提出一些属于根本要求的看法，拱冶金阐发的专家们参考。

说根本的，是因为冶金阐发专家们考虑所可能更全面、更超前，但本文认为，这些根本要求如能满足，则将适应上述炼钢生产优化郎客观需要。

1.提高精确性:这不但要求误差小，并且要求有良好傲重复性。

如前所述，超纯钢中种种元素含量控制范畴很窄，连铸历程的连浇炉次，要求相邻两炉之间成份差别极小，而无取向冷轧硅钢，当〔C〕≤50μg /g 时，则可以不经过退火脱碳工序，既可包管质量，又可大幅度提高生产率。

但这种严格6全控制，必须以精确的冶金阐发来提供依据与包管。

不然超纯钢的性能不能得到稳定，连浇炉次将出现混坯而不能发明，有可能造成轧材废品;而无取向冷轧硅钢则会误以为不需要退火脱碳工序致使轧材电工特性受到严重影响
等等。

2.高辨别率:这不但是包管高精度的需要，也是精确控制钢中微量元素，控制工艺历程种种气氛的需要。

对付痕量元素的阐发，则是更为重要的了。

3.快速性:冶金生产陇优化，大大加快了炼钢生产的速度，对冶金阐发的速度要求也越来越高。

例如转炉的动态终点控制与炉外精炼的成份微调控制，要求在几秒或几十秒内得到冶金阐发的结果，并直接参加历程控制。

用光谱阐发法同时阐发几个、十几个、几十个元素;用结晶阐发法，浓差电池法直接测定温度(物理量)和碳或温度和氧活度;〔C〕一〔S〕联合测定等种种多元化快速冶金阐发要领已越来越为人们所重视，所应用。

4.连续性:由于冶金历程的可控要求越来越高，为了工艺优化与宁静，也为了确保最终高质量的要求，断续的检测阐发要领已不能满足需要了。

例如转炉煤气采取历程中，对气体成份的连续阐发是包管生产宁
静与煤气质量的前提条件，VOD炉及转炉冶炼中，越来越趋向采取连续的气相质谱阐发法来精确判定终点等等。

5.在线性:这既有参加控制的寄义，又含有就近在生产现场设置的要求。

上面所说的快速性、连续性己包罗了在线的寄义，因它们大多参加历程控制，另外曾流行一时的气动送样，会合阐发的要领已不是冶金阐发优化的唯一选择了。

快节奏的转炉生产，一早就在冶炼平台四周设置了种种快速多元阐发装置;炉外精炼技能的生长，已使快速光谱等在线阐发设备就近设置;高质量的大板坯，大方坯生产，离不开就近设置的快速硫印取样阐发设备，并以它的阐发结果直接指导工艺参数的调解与设备维修目标简直定。

6.系统性:冶金阐发与炼钢技能已逐渐由手工化向设备化的偏向生长。

为了更好地满足上面提到的连续、在线、高精度、快速的要求，冶金阐发技能和设备已逐渐成为完善的系统。

它注重机、电、仪一体化，不但对主仪器，并且对取样器，清扫技能等相关技能与设备的配套性日益重视;对现场及阐发中心的种种抗滋扰设施与技能的研究也日臻完备。

这种系统性还具备与盘算机进行信息的联网通讯及参加历程控制的能力……。

7.经济性:这是现场采取先进的冶金阐发技能与设备经常考虑的问题。

我国钢厂大、中、小都有。

条理、水平相差不少，虽然优化，优质的目标一致，但产物差别，要求也是差别的，在实现冶金阐发的根本要求方面，也可以分条理来看待，这是考虑经济性的一个方面。

例如对普通连铸坯连浇时相邻炉次钢水〔C〕、〔Mn)范畴的控制一般钢种的阐发辨别率与精度以100件g/:级就可以了。

但对超纯钢来讲则需协g/g级才华满足要求等等。

其次经济性的问题是否可从多元性方面来解决，因一般综合性的阐发可能比单一阐发更快，更有效也更经济。

冶金阐发是冶金检测技能的一个方面，但如能将冶金检测的某些成果与冶金阐发技能结合起来，将定受生产现场的欢迎。

已有的测温定氧，测温结晶定碳这祥简单的把物理量的测定与化学成份的阐发结合在一起的测试手段与仪器，已成为冶炼高中碳钢及优质钢的重要依靠要领，只是在精度等方面尚需进一步完善罢了。

如何向企业提供经济，优质的冶金阐发技能与炼钢装备，已成为冶金阐发界应综合考虑的问题。

炼铁设备|炼钢设备|的冶金技能阐发
冶金与设备（炼铁设备和炼钢设备）阐发是冶金生产不可缺少的重要环节，是冶金生产最重要的相关技能之一。

冶金阐发技能不但凭据冶金生产生长的客观要求，不绝拓宽自己的领域，并且也以自身的完善与生长，促进着冶金生产水平的提高。

本文试图从现代炼钢生产的生长态势中，阐发对冶金阐发技能生长的期望与根本要求。

一、现代炼钢设备炼钢生产生长的根本态势与特点
现代冶金生产以产物结构优化的要求为前提，促进冶金工艺的重新优化组合，并实现装备水平的优化更新，从而形成了遍及的系统优化的态势。

这已是世界各国冶金界的首要目标和任务。

而整个冶金生产历程中，炼钢生产的整体优化趋势更为突出，它不但与轧钢生产紧密衔接，促使冶金产物结构优化的加快，并且往前促进炼铁生产和新的炼钢原料生产工艺的优化，使整个行业结构的优化。

现代炼钢设备的炼钢生产的优化流程以铁水预处理惩罚—顶底复合吹炼转炉—炉外精炼—连铸—(热装，热送或直接轧制);新的炼钢原料生产工艺或废钢精料—超高功率电炉—炉外精炼—连铸板坯连铸—直接轧制这两种工艺最具代表性，使整个冻钢生产工艺、装备及产物结构的优化都提高到了一个新的档次和水平上。

炼钢生产的这种整体优化态势，有着明显的特征，其主要体现为以下五个方面，即更系统，更连续，更高效，更可控，更优质。

这些特征都对冶金阐发技能提出了新的更高要求。