2010版GMP第六章物料与产品放行
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2010版GMP的变化与重点第一部分:10版GMP修订的背景与过程“反应停”事件⏹1961年发生了震惊世界的“反应停”事件,这是上世纪波及世界的最大的药物灾难事件。
⏹“反应停”事件促使了GMP的诞生。
1963年,美国FDA颁布了世界上第一部《药品生产质量管理规范》,从此,GMP在世界各国或联邦组织得到不断更新和发展。
什么是GMP?⏹药品生产质量管理规范》⏹GMP是Good Manufacturing Practice For Drugs的简称。
⏹是在生产全过程中,用科学、合理、规范化的条件和方法来保证生产优良药品的一整套科学管理方法。
GMP的重要性⏹认证——未达到GMP要求的企业,不得从事药品的生产。
⏹再认证——不符合GMP要求的,由药品监督管理部门监督企业进行整改,整改期间收回《药品GMP证书》,不得从事药品的生产、销售。
GMP的历史沿革⏹1982年,中国医药工业制定了《药品生产质量管理规范》并在医药行业推行。
⏹1988年3月17日卫生部颁布了GMP。
⏹1992年发布了修订版。
⏹1999年国家药品管理局又颁布了现行的确1998年修订版GMP。
GMP修订的准备⏹2005年国内外GMP标准对比调研:⏹回顾了我国实施GMP的情况⏹详细阐述了世界主要国家和国际组织的GMP现状与特点⏹对我国GMP修订的指导思想、参照标准、GMP的框架和具体内容提出了建议GMP修订的过程⏹2009年5月调研⏹吉林、陕西、四川和江苏⏹无菌制剂、生物制品、中药制剂⏹2009年7月部分省的企业讨论⏹2009年9月颁布征求意见稿⏹2009年11月讨论修订⏹2009年12月颁布征求意见稿⏹2011年3月1日正式颁布施行10版GMP的主要特点⏹强调了指导性、可操作性和可检查性⏹强调系统性和流程性⏹强调文件化的质量保证体系⏹各个关键环节的基本要求⏹强调验证是质量保证系统的基础⏹验证要求贯穿各个章节⏹强调风险控制是各个关键环节的控制目标⏹各章节的原则制定⏹各章节的原则制定第二部分:10版GMP与98版之间的主要变化第二章质量管理⏹新增章节⏹作为GMP编写总的框架和纲领,阐述质量保证、GMP、质量控制的关系⏹重点提出质量风险管理的理念第三章机构与人员⏹设置关键人员:⏹企业负责人、生产管理负责人、质量管理负责人、质量受权人(产品放行责任人)⏹企业负责人的职责⏹生产、质量管理负责人的职责⏹独立职责⏹共同质量职责第四章厂房与设施⏹增加厂房与设施的总的原则⏹防止污染、交叉污染、混淆和差错的发生⏹根据不同区域需求规定基本要求⏹生产厂房的共用厂房、设施、设备的评估⏹与非药用产品的生产厂房共用限制要求⏹关键的洁净设施的设计原则的变化⏹洁净等级的变化,采用ISO 14644标准⏹没有具体的洁净区域温湿度的数值的要求⏹不同洁净等级直接的压差应当不低于10Pa⏹捕尘装置硬性规定的取消强调:⏹设计、建造、维护保养、特定区域;⏹除无菌药品外,其他产品的厂房设施基本不需要进行改造;⏹生产区共线生产的风险评估;⏹非无菌制剂生产的暴露工序区域及其直接接触药品的包装材料最终处理的暴露工序区域,应参照“无菌药品”附录中D级洁净区的要求设置;⏹根据风险来确定微生物如何监控;⏹仓储区温湿度监测位置应通过温湿度分局确认来确定;⏹无菌制剂生产参照“无菌药品”附录中洁净区的要求设置;第五章设备⏹强化了设备的清洗和存放要求;⏹强化了计量校验的管理;⏹校准的概念提出⏹失效、失准的计量仪表的控制⏹制药用水的设计、安装与运行控制和监测措施进行了具体要求;⏹注射水贮存方式的变化⏹水系统的日常监测与趋势分析本章修订目的及思路强调:⏹设备设计、选型、安装要求,设计确认作为确认内容之一;⏹设备的清洁,防止污染与交叉污染的一个重要手段,强调清洁方法的有效性和可重现性;⏹状态标识(清洁、未清洁、内容物),目的是控制污染;⏹通过风险分析确定生产和检验用的关键仪器、关键仪表,这些仪器和仪表应进行校准;⏹自动电子设备功能检查的重要性,确保功能正常;⏹制药用水:⏹65℃改成70℃以上的原因⏹原水水质定期监测,根据水源和风险确定监测指标⏹工艺用水的监测项目,强调微生物限度的警戒限、纠偏限第六章物料与产品⏹物料管理的范围扩大;⏹由原辅料、包装材料扩展到中间产品、成品⏹物料管理基础管理的强化;⏹物料代码⏹物料标示⏹物料的贮存条件与物料的贮存要求的一致⏹物料的贮存管理⏹增加特殊物料的管理的细化要求;⏹印字包装材料的管理⏹物料与产品的返工、重新加工、回收处理的控制确认:证明厂房、设施、设备能正确运行并可到达预期结果的一系列活动⏹新概念的提出;⏹确认、验证状态维护、验证主计划⏹验证寿命周期的控制;⏹DQ-IQ-OQ-PQ⏹验证技术要求的提出;⏹设备验证、工艺验证、清洁验证⏹文件管理的范围增加;⏹增加记录和电子管理的要求⏹文件管理系统的严谨性控制;⏹强调质量部对GMP文件管理的责任⏹文件和记录的保存时限规定⏹各类文件编写的具体内容的明确;⏹将原“卫生管理”的内容纳入生产管理;⏹针对生产过程的质量风险提出控制要求;⏹污染与交叉污染的预防⏹差错的预防⏹提出生产过程控制的要求:⏹引入质量保证、GMP与QC的概念;⏹QA>GMP>QC的关系⏹强化实验室控制;⏹规范实验室的流程⏹强调对实验室关键环节的控制⏹强调产品的稳定性考察的严谨性和系统性⏹建立动态的质量保证体系,强化质量保证的参与力度;⏹本规范仅规定技术层面的原则要求,具体的实施方式、方法还需国家局在其他办法中予以明确如:新修订的《生产监督管理办法》等;⏹在GMP规定了委托方、受托方的责任;⏹规范了委托生产、委托检验合同的内容;第十二章产品发运与召回⏹重点强调企业对于“召回”的处理,并要求制定召回操作规程,确保召回工作的有效性;第十三章自检⏹第一节原则⏹第三百零六条:强调”定期”⏹第二节自检⏹第三百零七条:自检要有计划⏹第三百零八条:可进行外审⏹第三百零九条:明确自检过程每一步都要有记录。
审核放行管理规程1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了物料、中间产品、成品审核放行管理的内容与要求。
1.2本标准适用于物料、中间产品、成品放行审核的管理。
2.职责:2.1质量受权人、转受人及其质保部QA(放行审核人)对本标准的执行负责。
2.2物料、中间产品、成品仓管人员对本标准的执行负责。
2.3质量受权人负责检查本标准的执行情况与监督管理。
3.管理内容与要求3.1管理的基本要求3.1.1质量管理部门应有物料和中间产品使用、成品放行的决定权。
3.1.2药品放行前应由质量管理部门对有关记录进行审核。
审核内容应包括:配料、称重过程中的复核情况;各生产工序检查记录;清场记录;中间产品质量检验结果;偏差处理;成品检验结果等。
符合要求并有审核人员签字后方可放行。
3.1.3负责审核工作的人员应熟悉GMP,并具有一定的药学专业知识和实践经验。
3.1.4物料、中间产品、成品必须检验合格,经质量保证部人员审核,放行人批准后方可放行。
3.2放行决定权3.2.1 A级物料由质量受权人批准放行;B、C级物料由质量转受人批准放行。
3.1.2中间产品经质量保证部受权人员批准放行,质量保证部授权车间质量监督员(QA)为中间产品审核放行人员。
3.1.3成品由质量受权人批准放行。
3.3物料审核放行程序及要求3.3.1质量控制室完成物料检验后,由质量控制部负责人对物料批检验记录审核,填写批检验记录审核表并签字,交质保部QA(放行审核人)进行审核签字,并由质量保证部经理审核签字。
3.3.2物料放行前除应对物料批检验记录进行审核外,还应对物料仓储记录等相关文件进行审核,填写物料审核放行记录并签字,经质量保证部经理审核签字后,A级物料交质量受权人、B或C级物料交质量转受人批准放行。
3.3.3质保部QA(放行审核人)根据放行人批准意见,同意放行的填写物料放行证(合格证),经放行人签字后,连同物料检验报告单交物料仓库,该批次物料方可发放使用(放行)。
转载:新版GMP各章节重点问题解读—第六章:物料与产品(上)采用符合质量标准的物料(原料、辅料和包装材料)进行药品生产是保证药品质量的基本要素,合格的药品是其使用价值的体现。
因此,必须从采购、入库、贮存及发放各环节对物料与产品严格把控,做到管理有章可循,使用有标准可依,记录有据可查,确保始终如一的将合格优质的物料用于药品生产,将合格优质的药品提供给患者使用。
(一)原则新版GMP指出,直接影响药品安全性和有效性的物料应符合相应的质量标准,进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定(见第一百零二条)。
“相应的质量标准”即注册标准,包括药品标准、食品添加剂标准;包装材料标准、生物制品规程或其他有关标准。
“符合国家相关的进口规定”即《药品进品管理办法》、《进口药材管理办法》。
专用于在药品(硬胶囊、软胶囊、片剂等)上印文字或图案的油墨“应当符合食用标准”是最基本要求,要尽可能使用已取得药用油墨批件的药用油墨。
与药品直接接触的包装材料主要是指国家食药局颁布的《直接接触药品的包装材料和容器管理办法》所规定注册药包材产品目录中包含的品种。
具体实施中要特别注意,物料质量标准必须包括物料包装、印刷包装材料的实样或样稿。
原料和辅料必须按照质量标准进行全项检验。
药品生产中所用辅料如果没有国家批准文号应执行注册申报时核准的标准和规格。
药品内包装材料和容器企业可根据自身情况和对产品的影响程度自行制定内控标准,同时索取药品内包装材料和容器生产企业的出厂检验报告书和型式报告书。
中成药制剂处方中的药量系指中国药典规定正文(制法)项规定的切碎、破碎或粉碎后的药量,生产中使用的中药材根据工艺要求执行。
如工艺要求生产投料前只做了挑拣和清洗,也应视为用中药饮片投料生产,未经任何处理的原药材不得直接投料生产。
与欧美GMP相似,为了确保持续实现GMP防止污染,交叉污染,混淆和差错的目标,新版GMP对物料和产品管理提出了最基本的要求。
明确了对物料和产品关键操作环节(接收、标识、贮存、处理、取样、检测、批准使用或拒收)还应进行记录,以便于质量追溯(见第一百零三条);明确了质量管理部是确定供应商的主要责任部门,供应商的确定及变更必须经过质量评估,并经质量管理部门确认批准(见第一百零四条)。
《药品生产质量管理规范(2010年修订)》发布历经5年修订、两次公开征求意见的《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(以下简称新版药品GMP)今天对外发布,将于2011年3月1日起施行。
《药品生产质量管理规范》(以下简称药品GMP)是药品生产和质量管理的基本准则。
我国自1988年第一次颁布药品GMP至今已有20多年,其间经历1992年和1998年两次修订,截至2004年6月30日,实现了所有原料药和制剂均在符合药品GMP的条件下生产的目标。
新版药品GMP共14章、313条,相对于1998年修订的药品GMP,篇幅大量增加。
新版药品GMP吸收国际先进经验,结合我国国情,按照“软件硬件并重”的原则,贯彻质量风险管理和药品生产全过程管理的理念,更加注重科学性,强调指导性和可操作性,达到了与世界卫生组织药品GMP 的一致性。
药品GMP的修订是药监部门贯彻落实科学发展观和医疗卫生体制改革要求,进一步关注民生、全力保障公众用药安全的又一重大举措,它的实施将进一步有利于从源头上把好药品质量安全关。
1998年修订的药品GMP的实施,在提升我国药品质量、确保公众用药安全方面发挥了重要的作用,取得了良好的社会效益和经济效益。
随着经济的发展和社会的进步,世界卫生组织及欧美等国家和地区药品GMP的技术标准得到很大的提升,新的理念和要求不断更新和涌现,我国现行药品GMP需要与时俱进,以适应国际药品GMP发展趋势,也是药品安全自身的要求。
我国现有药品生产企业在整体上呈现多、小、散、低的格局,生产集中度较低,自主创新能力不足。
实施新版药品GMP,是顺应国家战略性新兴产业发展和转变经济发展方式的要求。
有利于促进医药行业资源向优势企业集中,淘汰落后生产力;有利于调整医药经济结构,以促进产业升级;有利于培育具有国际竞争力的企业,加快医药产品进入国际市场。
新版药品GMP修订的主要特点:一是加强了药品生产质量管理体系建设,大幅提高对企业质量管理软件方面的要求。
药品生产质量管理规范(GMP)目录基本简介第一章总则第二章质量管理第三章机构与人员第四章厂房与设施第五章设备第六章物料与产品第七章确认与验证第八章文件管理第九章生产管理第十章质量控制与质量保证第十一章委托生产与委托检验第十二章产品发运与召回第十三章自检第十四章附则基本简介第一章总则第二章质量管理第三章机构与人员第四章厂房与设施第五章设备第六章物料与产品第七章确认与验证第八章文件管理第九章生产管理第十章质量控制与质量保证第十一章委托生产与委托检验第十二章产品发运与召回第十三章自检第十四章附则基本简介《药品生产质量管理规范》(Good Manufacture Practice,GMP)是药品生产和质量管理的基本准则,适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序。
大力推行药品GMP,是为了最大限度地避免药品生产过程中的污染和交叉污染,降低各种差错的发生,是提高药品质量的重要措施。
世界卫生组织,60年代中开始组织制订药品GMP,中国则从80年代开始推行。
1988年颁布了中国的药品GMP,并于1992年作了第一次修订。
十几年来,中国推行药品GMP取得了一定的成绩,一批制药企业(车间)相继通过了药品GMP认证和达标,促进了医药行业生产和质量水平的提高。
但从总体看,推行药品GMP的力度还不够,药品GMP的部分内容也急需做相应修改。
国家药品监督管理局自1998年8月19日成立以来,十分重视药品GMP的修订工作,先后召开多次座谈会,听取各方面的意见,特别是药品GMP的实施主体-药品生产企业的意见,组织有关专家开展修订工作。
目前,《药品生产质量管理规范》(1998年修订)已由国家药品监督管理局第9号局长令发布,并于1999年8月1日起施行。
历经5年修订、两次公开征求意见的《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(以下简称新版药品GMP)于2011年3月1日起施行。
内容包括:目录第一章总则 1第二章质量管理 1第一节原则 1第二节质量保证 1第三节质量控制 2第四节质量风险管理 2第三章机构与人员 2第一节原则 2第二节关键人员 3第三节培训 4第四节人员卫生 4第四章厂房与设施 5第一节原则 5第二节生产区 5第三节仓储区 6第五章设备 7第一节原则 7第二节设计和安装 7第三节维护和维修 7第四节使用和清洁 7第五节校准 8第六章物料与产品 9第一节原则 9第二节原辅料 9第三节中间产品和待包装产品 10第四节包装材料 10第五节成品 10第六节特殊管理的物料和产品 10第七章确认与验证 11第八章文件管理 12第一节原则 12第二节质量标准 13第三节工艺规程 13第四节批生产记录 14第五节批包装记录 14第九章生产管理 15第一节原则 15第二节防止生产过程中的污染和交叉污染 16 第三节生产操作 16第四节包装操作 17第十章质量控制与质量保证 17第一节质量控制实验室管理 17第二节物料和产品放行 20第三节持续稳定性考察 21第四节变更控制 22第五节偏差处理 22第六节纠正措施和预防措施 22第七节供应商的评估和批准 23第八节产品质量回顾分析 23第十一章委托生产与委托检验 24第一节原则 24第二节委托方 25第十二章产品发运与召回 25第一节原则 25第二节发运 26第三节召回 26第十三章自检 26第一节原则 26第二节自检 26第十四章附则 26第一章总则第一条为规范药品生产质量管理,根据《中华人民共和国药品管理法》、《中华人民共和国药品管理法实施条例》,制定本规范。
《药品GMP指南》由中国医药科技出版社独家出版发行,质量管理体系:药品GMP指南定价:132元质量控制实验室与物料系统:药品GMP指南定价:256元厂房设施与设备:药品GMP指南定价:219元口服固体制剂:药品GMP指南定价:139元无菌药品:药品GMP指南定价:256元原料药: 药品GMP指南定价:198元规格:16开全六册总定价:1200元优惠价:750元《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(以下简称新修订药品GMP)已经卫生部第79号令发布,并于2011年3月1日起施行。
为使药品生产企业及工程设计、设备制造、药品监管等部门的生产、技术、检查和管理人员正确理解、全面把握并有效执行新修订药品GMP,国家食品药品监督管理局药品认证管理中心组织编写了《药品GMP指南》。
《药品GMP指南》紧扣新修订的药品GMP,充分借鉴欧美等发达国家经验,紧密结合我国实际情况,各分册各有侧重,具有系统性和指导性,是目前国内有关新修订药品GMP实施的最实用工具书。
《药品GMP指南》包括《质量管理体系》、《质量控制实验室和物料系统》、《厂房、设施、设备》、《口服固体制剂》、《无菌药品》、《原料药》六个分册,涵盖了新修订药品GMP 的背景介绍、法规要求、技术要求、实施指导、实例分析及要点备忘等。
《药品GMP指南》由中国医药科技出版社独家出版发行,中华人民共和国卫生部第79号令《药品生产质量管理规范(2010年修订)》已于2010年10月19日经卫生部部务会议审议通过,现予以发布,自2011年3月1日起施行。
《药品生产质量管理规范(2010年修订)》使用指南简称《药品GMP指南》出版社:中国医药科技出版社 2011年出版规格:全六册16开定价:1200元优惠价:850元主要内容:《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(以下简称新修订药品GMP)已经卫生部第79号令发布,并于2011年3月1日起施行。
为使药品生产企业及工程设计、设备制造、药品监管等部门的生产、技术、检查和管理人员正确理解、全面把握并有效执行新修订药品GMP,国家食品药品监督管理局药品认证管理中心组织编写了《药品GMP指南》。
药品生产质量管理规范(GMP)目录基本简介第一章总则第二章质量管理第三章机构与人员第四章厂房与设施第五章设备第六章物料与产品第七章确认与验证第八章文件管理第九章生产管理第十章质量控制与质量保证第十一章委托生产与委托检验第十二章产品发运与召回第十三章自检第十四章附则基本简介第一章总则第二章质量管理第三章机构与人员第四章厂房与设施第五章设备第六章物料与产品第七章确认与验证第八章文件管理第九章生产管理第十章质量控制与质量保证第十一章委托生产与委托检验第十二章产品发运与召回第十三章自检第十四章附则基本简介《药品生产质量管理规范》(Good Manufacture Practice,GMP)是药品生产和质量管理的基本准则,适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序。
大力推行药品GMP,是为了最大限度地避免药品生产过程中的污染和交叉污染,降低各种差错的发生,是提高药品质量的重要措施。
世界卫生组织,60年代中开始组织制订药品GMP,中国则从80年代开始推行。
1988年颁布了中国的药品GMP,并于1992年作了第一次修订。
十几年来,中国推行药品GMP取得了一定的成绩,一批制药企业(车间)相继通过了药品GMP认证和达标,促进了医药行业生产和质量水平的提高。
但从总体看,推行药品GMP的力度还不够,药品GMP的部分内容也急需做相应修改。
国家药品监督管理局自1998年8月19日成立以来,十分重视药品GMP的修订工作,先后召开多次座谈会,听取各方面的意见,特别是药品GMP的实施主体-药品生产企业的意见,组织有关专家开展修订工作。
目前,《药品生产质量管理规范》(1998年修订)已由国家药品监督管理局第9号局长令发布,并于1999年8月1日起施行。
历经5年修订、两次公开征求意见的《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(以下简称新版药品GMP)于2011年3月1日起施行。
内容包括:目录第一章总则 1第二章质量管理 1第一节原则 1第二节质量保证 1第三节质量控制 2第四节质量风险管理 2第三章机构与人员 2第一节原则 2第二节关键人员 3第三节培训 4第四节人员卫生 4第四章厂房与设施 5第一节原则 5第二节生产区 5第三节仓储区 6第五章设备 7第一节原则 7第二节设计和安装 7第三节维护和维修 7第四节使用和清洁 7第五节校准 8第六章物料与产品 9第一节原则 9第二节原辅料 9第三节中间产品和待包装产品 10第四节包装材料 10第五节成品 10第六节特殊管理的物料和产品 10第七章确认与验证 11第八章文件管理 12第一节原则 12第二节质量标准 13第三节工艺规程 13第四节批生产记录 14第五节批包装记录 14第九章生产管理 15第一节原则 15第二节防止生产过程中的污染和交叉污染 16 第三节生产操作 16第四节包装操作 17第十章质量控制与质量保证 17第一节质量控制实验室管理 17第二节物料和产品放行 20第三节持续稳定性考察 21第四节变更控制 22第五节偏差处理 22第六节纠正措施和预防措施 22第七节供应商的评估和批准 23第八节产品质量回顾分析 23第十一章委托生产与委托检验 24第一节原则 24第二节委托方 25第十二章产品发运与召回 25第一节原则 25第二节发运 26第三节召回 26第十三章自检 26第一节原则 26第二节自检 26第十四章附则 26第一章总则第一条为规范药品生产质量管理,根据《中华人民共和国药品管理法》、《中华人民共和国药品管理法实施条例》,制定本规范。
转载:新版GMP各章节重点问题解读—第六章:物料与产品(下)(三)中间产品和待包装产品根据不同的生产阶段,产品一般分为:中间产品、待包装产品、成品。
中间产品指完成部分加工步骤的产品,尚需进一步加工方可成为待包装产品。
待包装产品指尚未进行包装但已完成所有其他加工工序的产品。
新版GMP对中间产品和待包装产品贮存条件作出了规定,主要强调其贮存条件不得对产品产生不良影响,与产品的工艺要求保持一致,以确保企业对其进行保护和控制(见第一百一十八条)。
新版GMP不再强制要求将固体、液体物料分开储存,但企业在实际工作中,一定要防止液体泄漏对固体物料产生污染。
虽然在新版GMP中没有明确要求对中间体/中间产品制定贮存期限,但至少我们要明确该中间体/中间产品在何种条件下储存多长时间内可以使用。
我们可以采用做稳定性实验的方式来确定储存的时间或尽量的积累历史数据,以此证明、确定中间体/中间产品的贮存期限;也可以通过使用前再测试的方式来确保其能够用于生产。
为防止多品种、多规格产品同时存放发生差错,通常要对中间产品和待包装产品设置合理的标识,新版GMP对其标示的内容进行了具体规定,以增加目视管理的有效性(见第一百一十九条)。
(四)包装材料鉴于药品包装材料的特殊性,新版GMP明确了直接接触药品的包装材料和印刷包装材料的管理和控制原则与原辅料相同,即贮存、接收、发放以及质量控制等与对原辅料的要求相一致。
旨在强化制药企业对包装材料控制的意识(见第一百二十条)。
企业可根据自己的产品特性、包装材料的特性、工艺的使用要求、供应商的评估结果等多种因素,确定内包装材料的检验项目,建立自己的验收质量标准,在标准上规定哪些项目是企业每批必需自行检验的,哪些项目是参考供应商的检验结果(索要供应商检验报告来证明合格),根据自已检验情况和供应商的检验结果来综合判断是否放行使用。
如有可能,对于非自检项目宜定期(每年一次或半年一次)送有关专业机构检测。
与原辅料要求一样,包装材料如没有标示有效期限,企业须根据物料的特性、贮存条件、物料关键质量属性的影响因素或稳定性试验数据确定贮存期,并根据物料的稳定性情况、物料关键质量属性等因素制订复验期,确保内包材的质量稳定。