铝合金门窗制作工艺流程及安装事项

铝合金门窗加工工艺流程一、工艺准备1.准备所需的铝合金型材、五金配件、玻璃等材料。

2.验收材料，确保质量合格、数量充足。

二、型材切割1.根据门窗尺寸要求，将铝合金型材切割成相应的长短。

2.使用横切锯或纵切锯进行切割，保证切割平整、尺寸精确。

三、型材铣槽1.根据门窗设计要求，将需要安装五金配件的位置进行铣槽处理。

2.使用铣槽机进行铣槽，保证槽口平整、尺寸准确。

四、型材打孔1.根据门窗设计要求，将需要进行玻璃固定或五金配件安装的位置进行打孔。

2.使用打孔机进行打孔，保证孔洞平整、位置准确。

五、型材组装1.将已经切割、铣槽、打孔的型材按照门窗设计要求进行组装。

2.使用螺丝、铝合金连接件等进行连接，保证连接牢固、结构稳定。

六、焊接1.对需要焊接的型材进行处理，确保焊接表面干净、平整。

2.使用铝合金焊接机进行焊接，保证焊缝牢固、焊接质量符合要求。

七、型材表面处理1.清洁铝合金型材表面，去除灰尘、油污等杂质。

2.使用喷砂机或喷涂机进行表面处理，增加型材的美观度和耐腐蚀性。

八、五金配件安装1.根据门窗设计要求，将五金配件如铰链、推杆等安装到相应的位置。

2.使用螺丝等固定五金配件，保证安装牢固、操作灵活。

九、玻璃安装1.根据门窗设计要求，将玻璃安装到门窗的相应位置。

2.使用密封胶等进行玻璃的固定，确保安装牢固、密封性好。

十、品质检验1.对加工完成的铝合金门窗进行整体检查，确保加工质量符合要求。

2.检查尺寸、五金配件安装、玻璃固定等方面的问题，确保门窗的质量合格。

十一、包装与出厂1.将检查合格的铝合金门窗进行包装，包括使用防护膜、泡沫塑料等进行包裹保护。

2.准备好外包装材料，如纸箱等，进行外包装，为运输做好准备。

3.出厂前对包装后的产品进行验收及质量记录，确保出厂产品的质量良好。

以上是铝合金门窗加工工艺流程的详细介绍，每一步都必须严格按照要求进行操作，以确保最终产品的质量。

同时，加工过程中需要保持工作区域的整洁，加强安全意识，确保操作人员的安全。

百度文库- 让每个人平等地提升自我铝合金门窗工艺流程和方案工艺流程和工艺监督一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程百度文库- 让每个人平等地提升自我锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。

工艺的制定。

以下是几个主要工序的工艺流程情况。

1、型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。

工作气压—，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±以内。

在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。

在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。

生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。

2、铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。

工作气压—，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。

在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。

在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。

每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

百度文库- 让每个人平等地提升自我3、开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。

铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理二、施工方法1、弹线：（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。

在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。

（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。

2、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。

木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。

（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。

完成上述工序后，应再复核一次。

（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。

铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。

（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。

3、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。

（3）铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。

4、铝合金门窗框与墙体的连接（1）铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。

（2）铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。

5、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。

铝合金门窗的工艺流程
《铝合金门窗的工艺流程》
铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗材料，具有轻质、耐腐蚀、美观等优点，因此受到广泛的应用。

其制作工艺流程通常包括以下步骤：
1. 设计与选材：首先根据客户的需求设计门窗的样式和规格，然后根据设计方案选择合适的铝合金型材和配件。

2. 开料加工：根据设计图纸，将选好的铝合金型材进行切割、钻孔等加工，制作出门窗的各个部件。

3. 焊接组装：将加工好的铝合金型材进行焊接和组装，制作成门窗的框架结构。

4. 表面处理：门窗框架经过焊接后需要进行表面处理，主要包括喷涂、阳极氧化等方式，以增加其耐腐蚀性和美观度。

5. 玻璃安装：在门窗框架上安装玻璃，通常采用密封胶条和配件将玻璃牢固固定在框架上。

6. 装配检验：将门窗的所有部件进行装配，进行检验确保门窗的开启、关闭、密封性等功能正常。

7. 包装出厂：经过检验合格的门窗进行包装，保护其在运输过程中不受损坏。

8. 安装使用：门窗经过包装后运送到客户现场进行安装，投入使用。

以上便是铝合金门窗的制作流程，每个步骤都需要严格把控和精细操作，以确保门窗具有优良的品质和性能。

铝合金门窗施工工艺流程一、准备工作在进行铝合金门窗的施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。

包括清理施工地面，确保地面平整，并进行必要的防水处理。

同时，还需要准备好所需的施工材料和工具，以及施工所需的图纸和设计方案。

二、测量和制作在准备工作完成后，开始进行测量和制作工作。

首先，根据设计方案和图纸，进行门窗的尺寸测量，并将测量结果进行记录。

然后，根据测量结果，制作门窗的铝合金型材。

制作过程中，需要进行切割、钻孔、铆接等步骤，确保型材的尺寸和形状符合要求。

三、安装门窗框架制作完成的铝合金型材，需要进行门窗框架的安装。

首先，根据测量结果和设计方案，确定门窗框架的位置，并进行标线。

然后，将门窗框架按照标线的位置进行固定，使用螺丝或铆钉将框架与墙体连接。

在安装过程中，需要注意框架的垂直度和水平度，确保安装质量。

四、安装玻璃和门窗配件门窗框架安装完成后，需要进行玻璃和门窗配件的安装。

首先，根据设计方案和测量结果，制作玻璃和门窗配件的尺寸。

然后，将玻璃安装到门窗框架中，使用密封胶进行固定。

同时，安装门窗配件，包括门锁、把手、合页等，确保门窗的功能完善。

五、调试和验收门窗安装完成后，需要进行调试和验收工作。

首先，对门窗进行开关试验，确保门窗的开启和关闭灵活顺畅。

然后，进行密封性能和防水性能的测试，确保门窗具有良好的密封性能和防水性能。

最后，进行整体的验收工作，检查门窗的安装质量和外观效果，确保符合设计要求和施工标准。

六、清理和保养门窗安装和验收完成后，需要进行清理和保养工作。

清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。

同时，对门窗进行保养，定期清洁门窗表面，保持门窗的外观光洁。

对于有活动部件的门窗，还需要定期润滑和调整，确保门窗的正常使用。

总结：铝合金门窗的施工工艺流程包括准备工作、测量和制作、安装门窗框架、安装玻璃和门窗配件、调试和验收、清理和保养等步骤。

通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保门窗的质量和功能符合要求。

铝合金门窗加工组装流程铝合金门窗加工组装流程1.铝合金门窗加工工艺领料→开料→切角→冲孔、钻孔→组装→封胶→清洁→包装→入库1.1领料A、查看型材厂家是否相符；B、查看型材颜色、厚度是否与图纸要求一致；C、型材表面清洁，无裂纹、起皮、腐蚀现象，装饰面上无气泡；D、装饰面上允许有轻微压坑、碰伤、擦划，深度不得超过0.2mm，长度不得超过10mm，挤压痕深度不得超过0.1mm。

1.2开料每种材料当锯出第一支料时，应检查尺寸是否符合设计的要求，以后每开10条抽检1条。

如在单上没有特别注明，尺寸允许偏差为±0.5mm，角度允许偏差±0.5°。

1.3切角根据不同的要求调出不同的角度，确保开出的料精度达到±0.5°，长度误差为±1mm。

1.4冲孔、钻孔加工出第一支料后，要按图纸检查是否符合要求，定位尺寸误差≤0.5mm，孔径误差≤0.1mm。

1.6组装A、装配件：配件型号、规格正确，安装要紧固无变形。

B、装连接码：码仔选择、安装方向、螺丝规格正确，安装要牢固，不得有遗漏。

C、穿胶条：胶条规格正确，长度合适。

1.7封胶封胶要严密不漏缝，厚度适中，不能遗漏。

1.8清洗成品验收后包装之前要对材料进行彻底清洁，以保证包装胶纸有足够的附着力，要选用质量合格的清洁剂和干净的抹布。

1.9包装按照设计要求对材料进行包装，包装要紧密，覆盖性好1.10入库包装好的产品，经质检员检查合格后贴上标签，然后将成品送往成品仓，按编号放置好，由成品仓管理员登记入帐。

2.平开窗组装检验标准2.1穿胶条：胶条的切口与料的角度相称。

2.2装配件：配件型号、规格正确，安装要紧固无变形。

2.3焊胶口：胶条应保持平齐。

2.4挤胶应严密，覆盖性好，每个榫头连接处内外都要打上榫头胶，不能有透光现象。

2.5装配压线：压线无变形，四个角不能有漏缝、透光现象产生。

2.6分清左右方向，不能拼反，窗扇四周搭接均匀，转动灵活。

铝合金门窗工程施工工艺一、铝合金门窗工程施工前的准备工作1、设计图纸分析与确认在进行铝合金门窗工程施工前，施工人员首先要仔细分析设计图纸，了解门窗的尺寸、结构、安装方式等信息，确保施工按照设计要求进行。

2、现场施工条件检查施工人员应该对施工现场进行细致的检查，确保施工现场干净整洁，通风良好，有利于门窗的安装和施工过程。

3、材料准备在进行铝合金门窗工程施工前，要做好相关材料的准备工作，包括铝合金型材、五金配件、密封胶等，确保施工过程中材料的充足和质量。

二、铝合金门窗工程施工中的工艺流程1、测量尺寸在进行铝合金门窗的安装前，要对门窗洞口进行准确的测量，确保门窗的安装位置和尺寸与设计要求一致。

2、安装门窗框架首先要安装门窗框架，根据设计图纸的要求进行安装，确保门窗框架的稳固和垂直。

3、安装玻璃在门窗框架安装完成后，要将玻璃安装到门窗框架中，注意玻璃的尺寸和质量，确保玻璃的安装牢固。

4、安装五金配件安装门窗框架和玻璃后，需要安装五金配件，包括门锁、把手等，确保门窗的开启和关闭功能正常。

5、密封胶填缝在门窗的安装过程中，要注意对门窗框架和玻璃之间的缝隙进行填缝处理，使用密封胶固定门窗结构，增强门窗的密封性和防水性。

6、调试和检查安装门窗完成后，要进行门窗的调试和检查，确保门窗的开启和关闭功能正常，密封性能良好。

7、清洁整理最后要对施工现场进行清洁整理，清除施工过程中产生的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。

三、铝合金门窗工程施工中的注意事项1、施工人员要具备相关的经验和技能，熟悉铝合金门窗的安装工艺，保证施工的质量。

2、施工现场要保持整洁，避免施工过程中产生的杂物和垃圾影响门窗的安装。

3、在进行门窗的安装过程中，要注意保护门窗框架和玻璃，避免损坏。

4、严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保门窗的安装符合设计要求。

5、在施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。

通过以上的介绍，希望能够帮助施工人员更好地进行铝合金门窗工程施工，确保门窗的安装质量和使用寿命，为建筑提供安全、舒适的门窗环境。

铝合金门窗制作的工艺流程详解标题：铝合金门窗制作的工艺流程详解摘要：本文将深入探讨铝合金门窗制作的工艺流程，从原材料选取到成品加工，以及相关工艺环节的要点和注意事项。

通过详细的阐述，帮助读者更全面、深刻地理解铝合金门窗制作的过程。

导语：铝合金门窗因其优异的性能和美观的外观，越来越受到人们的关注和喜爱。

了解铝合金门窗制作的工艺流程对于门窗行业从业者和购买者而言都十分重要。

下面将为您详细介绍铝合金门窗制作的工艺流程，帮助您更好地了解这个过程。

一、原材料选取铝合金门窗的制作首先要选取合适的原材料。

优质的铝合金材料应具备高强度、轻质、耐腐蚀等特点。

制作门窗常用的铝合金型材有铝合金方管、铝合金型材、铝合金扁管等。

选取合适的原材料对于门窗的品质至关重要。

二、型材切割与加工选取好的铝合金型材后，需要进行切割与加工。

常见的加工方式有数控切割、锯切和剪切等。

根据门窗的尺寸和设计要求，将铝合金型材切割成不同的长度和形状。

此阶段要注意切割精度和保持型材的表面光洁度。

三、型材型制型材型制是铝合金门窗制作的关键步骤之一。

通过将型材放入专用模具中，运用压力和热力使型材变形，得到所需的门窗形状。

型制过程中需要注意加热温度和模具的调节，以保证型材的质量和门窗的准确性。

四、角连接角连接是铝合金门窗制作中重要的组装环节。

通过角连接件将各个型材连接在一起，形成门窗的框架结构。

角连接的质量和稳固性直接关系到门窗的使用寿命和安全性。

在角连接过程中，要严格按照设计要求和标准进行操作，并进行必要的调直、调平和调直角。

五、表面处理铝合金门窗制作完成后，需要进行表面处理，以增加门窗的美观性和耐久性。

常见的表面处理方式有阳极氧化、电泳涂装和粉末涂装等。

这些处理方法都能增加门窗的耐腐蚀性和表面硬度，同时赋予门窗不同的颜色和质感。

六、玻璃安装门窗的最后一个环节是玻璃的安装。

选用合适的密封胶和真空进口玻璃，将玻璃嵌入到门窗的框架中。

玻璃安装的质量关系到门窗的隔音、保温和安全性能。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。

1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。

1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。

1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。

工艺制作加工图等资料。

1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。

2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。

2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。

2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。

切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。

b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。

d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损；2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。

铝合金门窗安装施工工艺及施工方法一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装二、施工方法1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个加紧不直的口边要剔凿处理。

高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则在同一水平线上。

2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

3、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，要保证安装位置正确、牢固。

4、防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理要按设计要求进行。

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

（2）门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件要进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

6、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定牢固，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。

7、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，要及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

铝合金门窗施工工艺及安装方案1. 引言铝合金门窗在建筑行业中广泛应用，具有轻巧、美观、耐用等优点。

本文将介绍铝合金门窗的施工工艺及安装方案，以帮助施工人员正确高效地进行安装。

2. 施工工艺2.1 材料准备在施工之前，要先准备好所需的铝合金门窗材料。

包括门窗框材、门扇材、玻璃、五金配件等。

确保材料的质量和规格符合设计要求。

2.2 制作工艺首先，根据设计图纸进行门窗框的制作。

用铝合金型材进行切割、开槽、连接等加工。

然后根据门窗尺寸制作门扇，并安装好玻璃。

最后，进行门窗的氧化、喷涂等表面处理工艺。

2.3 安装工艺在进行安装之前，需要对门窗洞口进行检查和清理。

确保洞口平整、牢固。

然后，根据设计要求，将门窗框固定在洞口上，并进行调整和对齐。

最后，安装门扇，安装五金配件，完成门窗的安装。

3. 安装方案3.1 铝合金门的安装3.1.1 门洞准备在安装铝合金门之前，要先进行门洞的准备工作。

确保门洞的平整、干燥，并清理掉其中的杂物。

3.1.2 固定门框将铝合金门框插入到门洞中，并使用膨胀螺栓或膨胀胶进行固定。

在固定过程中，要注意门框的垂直度和水平度。

3.1.3 安装门扇将门扇与门框进行配合，确保门扇的密封性能。

使用适当的铰链和门锁进行固定。

3.2 铝合金窗的安装3.2.1 窗洞准备在安装铝合金窗之前，要先进行窗洞的准备工作。

确保窗洞的平整、干燥，并清理掉其中的杂物。

3.2.2 固定窗框将铝合金窗框插入到窗洞中，并使用膨胀螺栓或膨胀胶进行固定。

在固定过程中，要注意窗框的垂直度和水平度。

3.2.3 安装窗扇将窗扇与窗框进行配合，确保窗扇的密封性能。

使用适当的玻璃胶进行固定。

4. 施工注意事项- 在施工过程中要注意安全，做好防护措施。

- 严格按照设计要求进行施工，不得随意修改尺寸和结构。

- 施工完成后要进行验收和清理，确保门窗的质量和外观。

以上是铝合金门窗施工工艺及安装方案的介绍，希望能对施工人员在实际工作中有所帮助。

断桥铝合金窗安装施工工艺及施工方法要点一、安装施工工艺流程放线定位→安置埋件→窗框组装→窗框安装→安装玻璃→密封打胶→清洗表面。

二、安装方法要点1、放线定位根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量，综合外墙面砖的排版尺寸定出放线基准点，然后根据建筑立面图，确定每一樘断桥铝窗的安装位置，并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位置。

2、安置埋件根据断桥铝窗的安装位置将预埋件固定在建筑物表面，然后根据放线的位置校对预埋件的放置部位，对于那些错位的预埋件采用加块或增添的方式，使其能符合门窗安装所需的条件。

3、窗框组装根据窗的编号，按照安装顺序从下往上把每樘窗拼装成形，拼装的过程中采用联接件和紧固件。

4、窗框安装用木枕将窗框固定在所需安装的洞口上，调整门窗的平面度和垂直度，然后用焊接的方式将其和预埋件联接在一起。

当完成全部焊接后，在焊接表面作好防锈处理。

5、安装玻璃把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在窗的扇上，在玻璃和铝型材的空隙处填实密封条，并复验整个窗扇的垂直度。

6、密封打胶首先将铝料、玻璃表面的杂质清洗干净。

特别是一些建筑垃圾如水泥等，然后用水清洗需打胶的表面，并用干净的布把其表面擦净。

在其表面干燥后按接点图所示的方式，在铝门窗和粉刷层的空隙处填实发泡剂，在发泡剂的外面打密封胶，打胶的要点是密实、连续，并且注意接口处的美观性，等密封胶完全固化以后，清除逸出胶缝外的胶痕。

7、清洗表面首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘接在铝门窗的表面。

随后用水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏现象。

如发现漏水处必须及时补胶，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。

铝合金门窗的安装工艺流程：一、铝合金门窗框安装要求（一）、样板先行大面积安装前，在分段顶层（需避开装饰线）安装样板框，用大线锤将样板框边控制线下引，并在每层窗口处划线，进行精确划线定位。

（二）、制作、安装条件1、门窗洞口砌体（含外窗过梁、构造柱）基本完成并用吊线控制好上下层门窗洞口位置，门窗洞口预留尺寸应符合设计要求。

2、外墙砖模数排版完成。

3、铝合金门窗安装“三线”，即垂直线、水平线和进出线具备。

4、阳台门安装时，室内已弹装修标高线。

5、外墙保温方案、保温层厚度确定。

安装前保温施工已完成。

6、防雷引出线完成。

（三）、生产尺寸测量1、砌体开始施工时，由工程部组织召开专题会议，确定三线提供时间、制作安装标准。

2、尺寸测量及生产要求：按外墙装饰线分段，各分段顶层砌筑完成后5天内，工程部组织铝合金门窗供货安装单位、主体施工单位对生产尺寸进行测量，根据设计图纸每一种规格不能超过3种。

对不符合要求的预留洞口，工程部应督促主体施工单位进行整改。

因洞口预留尺寸问题造成每一种规格尺寸超过三种的，对工程部经理、项目经理、主管工程师进行问责处理，工程技术部负责考核。

（四）、铝合金门窗外框安装1、铝合金门窗进场后，应按《房地产开发建设管理制度》要求进行报验。

2、铝合金门窗安装的允许偏差集团管理中心在对各项目进行质量考核时，对铝合金安装尺寸偏差进行抽查，抽查结果计入项目月度质量考核得分。

3、基本要求（1）分窗位置正确。

（2）使用红外标线仪定位。

（3）外框临时固定完成后，要对外框进行水平度、垂直度、对角线长度检查，各项指标需符合规范要求。

（4）上墙固定件距框端≤180㎜，其余固定点的间距≤400㎜，框单边固定点不少于2个。

（5）窗框安装前应去除框底边的包扎保护膜。

（五）、门窗框与洞口墙体缝隙的填塞1、地区公司应在合同和施工交底中明确门窗塞缝的责任主体。

2、门窗边框三边贴膜保护。

3、施工前应清洁型材表面油污、灰尘。

4、隔热型材门窗宜用发泡聚氨脂塞缝；普通型材门窗宜用防水砂浆塞缝。

铝合金门窗制作工艺流程及安装事项第一章工艺流程第一节、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库第二节、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库第二章工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。

以下是几个主要工序的工艺流程情况。

第一节、型材下料使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。

工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。

在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。

在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。

生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。

第二节、铣水槽使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。

工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。

在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。

在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。

每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

第三节、开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。

铝合金窗户安装工艺流程1、工艺流程：弹线找规矩、门窗洞口处理、打孔，设连接点、就位和临时固定、门窗固定、安装门窗扇、门窗口四周堵缝密封嵌缝、清理、安装五金配件、安装门窗纱扇密封条。

1.1弹线找规矩：在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，对于高层建筑宜用经纬仪找垂直，对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制，不能随意安装。

并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。

1.2门窗洞口处理：将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。

要求有窗台板的房间，窗台板深入窗下5mm，在同一个房间台板外露应一致。

1.3打孔、设连接点：预先将连接件安装在门窗框上，连接件的数量应根据厂家设计要求和施工规范要求。

连接件的厚度不应小于1.5mm，并且连接件也应是镀锌防腐处理，在型材上打孔用自攻螺丝固定。

1.4门窗就位和临时固定：将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。

注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。

组合门窗或阳台转角处拼接料应比门窗框高度大40~50mm，埋入墙体，并有加强钢衬。

1.5门窗固定：在墙上打孔，用φ8mm尼龙胀管打入，然后用φ5mm*40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。

固定点每边不得少于两个。

1.6门窗框边填缝、嵌密封条：在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。

在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。

门窗口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜，不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。

粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。

铝合金门窗生产工艺流程
《铝合金门窗生产工艺流程》
铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗类型，它具有质轻、耐腐蚀、密封性好等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。

下面将介绍一下铝合金门窗的生产工艺流程。

第一步，材料采购。

铝合金门窗的生产首先需要采购优质的铝合金材料，这些材料需要经过严格的质量检验，确保符合相关标准。

第二步，材料加工。

将采购来的铝合金材料进行加工，包括切割、开槽、冲孔等工序，以便后续的组装和焊接。

第三步，表面处理。

经过加工的铝合金材料还需要进行表面处理，常见的有阳极氧化、喷涂、电镀等工艺，以增加材料的耐腐蚀性和美观度。

第四步，组装。

将经过加工和表面处理的铝合金材料进行组装，包括铰链、锁具、玻璃等配件的安装。

第五步，焊接。

对铝合金门窗进行焊接，确保门窗的结构牢固。

第六步，安装。

将生产好的铝合金门窗进行现场安装，确保安装质量和密封性。

以上就是铝合金门窗的生产工艺流程，通过严格的质量管理和
精湛的技术，生产出质量可靠的铝合金门窗，为建筑行业提供了优质的门窗产品。

铝合金门窗施工工艺流程及安装方法安装流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗框的安装就位→铝合金方窗框固定→防雷连接→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件1.划线定位(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

2. 铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

3.防腐处理(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。

否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

4. 铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。

并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

5.铝合金门窗的固定(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。

在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。

待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

6.门窗框与墙体间缝隙间的处理(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

铝合金门窗施工工艺流程及安装方法安装流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗框的安装就位→铝合金方窗框固定→防雷连接→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件1.划线定位(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

2. 铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

3.防腐处理(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。

否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

4. 铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。

并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

5.铝合金门窗的固定(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。

在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。

待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

6.门窗框与墙体间缝隙间的处理(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

铝合金门窗工艺流程和安装
铝合金门窗是现代建筑中常用的一种门窗材料，因其具有轻质、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于住宅、商业建筑等领域。

那么，铝合金门窗的制作工艺是怎样的呢？
铝合金门窗的制作工艺主要包括以下几个流程：
1. 材料准备：首先需要准备所需的铝型材、五金配件、玻璃等材料，保证质量和数量的充足。

2. 开料：根据设计图纸，将铝型材按照所需长度切割成不同的规格。

3. 冲孔：根据门窗设计图纸，按照所需位置进行冲孔，以便后续的加工和安装。

4. 组装：将铝型材和五金配件进行组装，采用角连接和螺钉固定等方式，保证门窗的牢固和稳定。

5. 表面处理：将门窗的表面进行抛光、喷涂等处理，以保证门窗具有美观、耐腐蚀等优点。

6. 安装：根据安装图纸，将门窗安装到建筑物墙体上，采用膨胀螺栓、防水胶条等方式，保证门窗的密封性和安全性。

总的来说，铝合金门窗的制作工艺需要进行严格的质量控制，以保证门窗的品质和使用寿命。

同时，在安装过程中也需要注意安全和防水等问题，以确保门窗的长期使用效果。

- 1 -。