常用机床的电气控制培训教材

机械《机床电气控制》教案第一章：绪论1.1 课程介绍解释机床电气控制课程的目标和重要性。

概述机床电气控制的基本概念和历史。

1.2 机床电气控制系统的组成介绍机床电气控制系统的常见组成部分，例如电源、控制器、执行器等。

解释各部分的功能和相互作用。

1.3 机床电气控制技术的发展趋势探讨机床电气控制技术的发展历程。

介绍当前机床电气控制技术的发展趋势和未来展望。

第二章：电气元件2.1 电源介绍机床电气控制系统中电源的作用和类型。

解释不同电源的特点和应用场景。

2.2 控制器讲解控制器的功能和工作原理。

介绍常见的控制器类型，如继电器控制器、PLC控制器等。

2.3 执行器解释执行器的作用和分类。

探讨不同执行器的工作原理和应用领域。

第三章：电气控制原理3.1 控制逻辑介绍电气控制逻辑的基本概念和常用符号。

解释逻辑运算和逻辑门电路的工作原理。

3.2 控制电路设计讲解控制电路设计的基本原则和方法。

探讨如何根据机床需求设计合适的控制电路。

3.3 控制电路实例分析分析具体的机床控制电路实例。

解释电路的工作原理和功能。

第四章：PLC控制系统4.1 PLC基本原理介绍可编程逻辑控制器（PLC）的定义和工作原理。

解释PLC的主要组成部分和功能。

4.2 PLC编程讲解PLC编程的基本语言和指令系统。

探讨如何使用PLC编程实现机床控制功能。

4.3 PLC控制系统设计讲解PLC控制系统设计的基本步骤和方法。

探讨如何根据机床需求设计合适的PLC控制系统。

第五章：机床电气控制系统的维护与故障诊断5.1 机床电气控制系统的维护讲解机床电气控制系统的日常维护和保养方法。

解释如何检查和解决问题以保持系统正常运行。

5.2 故障诊断与维修介绍故障诊断的基本方法和技巧。

探讨如何诊断和修复机床电气控制系统中常见的故障。

第六章：典型机床电气控制系统的分析6.1 数控机床电气控制系统介绍数控机床电气控制系统的组成及特点。

分析数控机床的主轴驱动、进给驱动和辅助装置的控制原理。

机床电气控制线路的分析教材1. 引言机床电气控制线路是机床控制系统的核心部分，它负责实现机床的各种运动和功能。

了解和掌握机床电气控制线路的分析方法，对于提高机床的加工精度、提高生产效率具有重要意义。

本教材将介绍机床电气控制线路的基本概念和分析方法，帮助读者深入了解机床电气控制线路并掌握其分析技巧。

2. 机床电气控制线路的基本概念在开始分析机床电气控制线路之前，我们首先需要了解机床电气控制线路的一些基本概念。

例如，机床电气控制线路由电源、控制器、执行器和传感器等组成。

电源提供电能，控制器负责控制机床的运动和功能，执行器将控制信号转化为机床的实际运动，传感器用于感知机床的状态和位置信息等。

此外，我们还需要了解电路图的基本符号和表示方法。

3. 机床电气控制线路的类型机床电气控制线路可以分为直接控制线路和间接控制线路。

直接控制线路是指控制器直接与执行器相连，控制信号直接作用于执行器；间接控制线路是指控制器通过继电器或触发器等中间器件间接控制执行器。

本章将详细介绍和分析这两种类型的机床电气控制线路，并比较它们的优缺点。

3.1 直接控制线路直接控制线路的特点是简单、可靠性高、响应速度快。

本节将通过一些实际例子介绍和分析直接控制线路的电路图和工作原理。

并详细介绍直接控制线路的组成部件、工作原理和常见故障分析方法。

3.2 间接控制线路间接控制线路的特点是使用中间器件进行信号的转化和控制，可以实现复杂的控制功能。

本节将通过一些实际例子介绍和分析间接控制线路的电路图和工作原理。

并详细介绍间接控制线路中常见的中间器件（如继电器、触发器等）的工作原理、应用场景和常见故障分析方法。

4. 机床电气控制线路的分析方法为了准确分析机床电气控制线路的工作原理和故障原因，我们需要掌握一些基本的分析方法。

本章将介绍机床电气控制线路的分析方法，包括电压、电流的测量方法，电路的串并联、电路的等效变换方法等。

同时，我们还将介绍如何使用示波器、万用表等常用仪器进行线路的测试和分析。

实验与实训4－1 用PLC实现三相异步电动机的正反转控制实验目的用PLC实现三相异步电动机的正反转控制，初步了解PLC在电气控制系统中的应用。

实验器材可编程控制器（PLC）1台、三相异步电动机1台、按钮3只、交流接触器2只、热继电器1台。

实验步骤1．分析控制要求：按下正转启动按钮，电动机正转；按下停止按钮，电动机停转；按下反转启动按钮，电动机反转。

2．确定I/O点数及其分配：3．进行主电路及PLC连线：按照图4-38原理图进行电路连接。

实物连接参考如图4-39。

a)主电路 b）控制电路图4-38 PLC控制三相异步电动机正反转原理图图4-39 PLC控制三相异步电动机正反转实物连接图4.完成梯形图，如图4－40所示。

5.输入程序。

程序表步序指令步序指令0 LD X1 6 OR Y21 OR Y1 7 ANI XO2 ANI X0 8 ANI Y1图4－40 梯形图6.调试并运行程序。

实验注意事项1.元件安装须符合要求：PLC使用导轨进行安装，其他元件使用木螺钉安装。

注意元件的安装要符合安装工艺要求。

2.线路布线合理，连接可靠：线路布局注意合理，避免交错，导线与接线桩的连接要注意安全可靠，符合布线及导线连接工艺标准。

3.注意可编程控制器的电源类型：-40MR，使用AC220V，独立接地。

注意正确连接。

实验使用PLC为三菱FX1N4.正确进行元件的连接注意COM端接交流电源，Y1、Y2的COM端都要进行连接。

5.通电调试前，必须检查连接及程序是否正确。

维修电工与实训-常用机床电气控制操作教案第一章：绪论1.1 课程介绍使学生了解本课程的目的、内容、意义，熟悉课程的安排和学习方法。

1.2 机床电气控制概述介绍机床电气控制系统的组成、作用和分类，使学生了解电气控制技术在机床上的应用。

第二章：常用低压电器2.1 低压配电柜及开关介绍低压配电柜的组成、功能及常见开关的使用方法，使学生掌握低压电器的安装与维护。

2.2 接触器讲解接触器的结构、原理、选用和安装，使学生了解接触器在电气控制中的应用。

2.3 继电器介绍继电器的类型、原理、选用和安装，使学生掌握继电器在电气控制中的应用。

第三章：机床电气控制电路分析3.1 电气控制原理讲解电气控制电路的基本原理和分析方法，使学生掌握电气控制电路的解读能力。

3.2 典型机床电气控制电路分析分析常用机床（如车床、铣床、钻床等）的电气控制电路，使学生能够实际分析机床电气控制电路。

第四章：常用机床电气控制设备的安装与调试4.1 电气设备安装工艺要求讲解电气设备安装的基本工艺要求，使学生掌握电气设备安装的技巧。

4.2 机床电气控制设备的调试与维护介绍机床电气控制设备的调试方法和维护注意事项，使学生能够对机床电气控制设备进行调试和维护。

第五章：机床电气控制设备的故障诊断与维修5.1 故障诊断与维修方法讲解机床电气控制设备故障诊断与维修的基本方法，使学生掌握故障诊断与维修的技巧。

5.2 典型机床电气控制设备故障分析与维修分析常用机床电气控制设备的故障原因，讲解故障排除方法，使学生能够独立解决机床电气控制设备的故障问题。

第六章：CNC机床电气控制与维修6.1 CNC机床电气控制基础介绍CNC机床的组成、工作原理和电气控制系统，使学生了解CNC机床电气控制的基本知识。

6.2 CNC机床电气控制系统的故障诊断与维修讲解CNC机床电气控制系统的故障诊断与维修方法，使学生掌握CNC机床电气控制系统的故障排除技巧。

第七章：PLC在机床电气控制中的应用7.1 PLC基础介绍可编程逻辑控制器（PLC）的组成、工作原理和编程软件，使学生了解PLC 的基本知识。

维修电工与实训-常用机床电气控制操作教案第一章：绪论1.1 课程介绍了解本课程的目的和内容，熟悉课程的结构和要求。

理解机床电气控制的基本概念和重要性。

1.2 机床电气控制系统的组成介绍机床电气控制系统的常见组成部分，如电源、控制电器、执行电器等。

解释各组成部分的作用和在机床电气控制中的应用。

第二章：常用控制电路图识读2.1 控制电路图的基本要素学习控制电路图中常用的符号和表示方法。

掌握电路图的阅读方法和步骤。

2.2 常用控制电路图实例分析分析常见的机床控制电路图，如简单的启停电路、正反转电路等。

通过实例讲解控制电路的工作原理和操作方法。

第三章：常用低压电器及功能3.1 低压电器的分类和特点介绍常用低压电器的类型和特点，如开关、接触器、继电器等。

理解低压电器在电气控制系统中的作用。

3.2 常用低压电器的功能及应用详细讲解常用低压电器的功能和工作原理。

分析低压电器在机床电气控制中的应用实例。

第四章：机床电气控制系统的故障排除4.1 故障排除的基本方法和步骤学习故障排除的基本方法和步骤，如观察法、测试法等。

掌握故障排除的技巧和注意事项。

4.2 机床电气控制系统中常见故障的排除实例分析机床电气控制系统中常见的故障原因和排除方法。

通过实例讲解故障排除的思路和操作技巧。

第五章：实训操作5.1 实训设备及工具的使用熟悉实训设备及工具的名称和功能，了解使用方法和注意事项。

学习安全操作规范，确保实训过程的安全。

5.2 实训操作实例根据实际机床电气控制系统，进行接线和调试操作。

掌握实训操作的步骤和技巧，如接线图的识读、电器的安装与调试等。

第六章：常用机床电气控制电路分析6.1 机床电气控制电路的基本原理深入讲解机床电气控制电路的工作原理和逻辑。

理解控制电路中各组件之间的相互关系。

6.2 典型机床电气控制电路分析分析典型机床（如车床、铣床、磨床等）的电气控制电路。

着重讲解电路的功能、操作步骤和故障处理。

第七章：机床电气控制系统的维护与检修7.1 机床电气控制系统的日常维护介绍机床电气控制系统的日常维护内容和注意事项。

维修电工与实训-常用机床电气控制操作教案一、教学目标1. 了解常用机床的电气控制系统及其工作原理。

2. 学会常用机床电气控制元件的安装、调试与维护方法。

3. 掌握机床电气故障的诊断与排除技巧。

二、教学内容1. 机床电气控制系统概述机床电气控制系统的基本组成机床电气控制系统的作用2. 常用机床电气控制元件电动机及其控制元件接触器、继电器及其控制电路常用控制开关、按钮及其控制电路3. 机床电气控制电路分析电路图的阅读与分析方法常用控制电路案例分析4. 机床电气控制系统的安装与调试电气控制系统的安装步骤与注意事项电气控制系统的调试方法与技巧5. 机床电气故障诊断与排除故障诊断方法与步骤常见故障现象及其原因分析故障排除方法与技巧三、教学方法1. 理论讲授：讲解机床电气控制系统的基本原理、组成及功能，并通过实际案例进行分析。

2. 实操演示：展示机床电气控制系统的安装、调试过程，以及故障诊断与排除的方法。

3. 小组讨论：分组讨论故障现象及解决方法，提高学生分析问题和解决问题的能力。

4. 案例分析：分析实际工作中的典型故障案例，培养学生解决实际问题的能力。

四、教学资源1. 教材：维修电工与实训-常用机床电气控制操作教程。

2. 课件：PPT、图片、视频等。

3. 实训设备：机床、电动机、接触器、继电器、控制开关、按钮等。

五、教学评价1. 课堂问答：评估学生对机床电气控制系统的基本原理、组成及功能的掌握程度。

2. 实操考核：评估学生在实际操作中安装、调试机床电气控制系统的能力。

3. 故障诊断与排除：评估学生分析问题、解决问题的能力。

4. 小组讨论：评估学生在团队合作中沟通交流、分析问题、解决问题的能力。

六、教学安排1. 课时：本课程共计32课时，其中理论讲授16课时，实操演示8课时，小组讨论4课时，案例分析4课时。

2. 教学进度安排：章节一：机床电气控制系统概述（2课时）章节二：常用机床电气控制元件（4课时）章节三：机床电气控制电路分析（4课时）章节四：机床电气控制系统的安装与调试（6课时）章节五：机床电气故障诊断与排除（8课时）七、教学注意事项1. 确保学生了解安全操作规程，避免在实操过程中发生安全事故。

《机床电气控制》教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、原理和组成。

2. 掌握机床电气控制线路的常见故障分析与维修方法。

3. 熟悉典型机床（如车床、铣床、磨床等）的电气控制系统。

4. 能够根据实际需求设计简单的机床电气控制线路。

二、教学内容1. 机床电气控制的基本概念1.1 机床电气控制系统的定义1.2 机床电气控制系统的组成2. 机床电气控制原理2.1 机床电气控制电路的基本环节2.2 机床电气控制电路的逻辑关系3. 机床电气控制线路的常见故障与维修3.1 故障诊断与维修方法3.2 常见故障案例分析4. 典型机床电气控制系统4.1 车床电气控制系统4.2 铣床电气控制系统4.3 磨床电气控制系统5. 机床电气控制线路的设计与调试5.1 设计原则与方法5.2 调试与验收三、教学方法1. 讲授：讲解基本概念、原理、故障分析与维修方法。

2. 案例分析：分析典型机床电气控制线路案例，引导学生学会分析与解决问题。

3. 实验操作：安排实验室实践，让学生动手操作，提高实际操作能力。

4. 小组讨论：分组讨论设计任务，培养学生的团队协作能力。

四、教学资源1. 教材：《机床电气控制》2. 实验室设备：机床电气控制实验台、故障模拟装置等。

3. 网络资源：相关论文、案例、设计软件等。

五、教学评价1. 课堂参与度：考察学生课堂提问、讨论、实验操作等情况。

2. 课后作业：布置相关题目，检验学生对知识的掌握程度。

3. 实验报告：评估学生在实验过程中的操作技能与问题解决能力。

4. 课程设计：评价学生对机床电气控制线路设计与调试的能力。

六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括理论讲授16课时，实验操作10课时，小组讨论4课时，课程设计2课时。

2. 教学计划：第1-8课时：讲解机床电气控制的基本概念、原理和组成。

第9-16课时：学习机床电气控制原理，分析典型机床的电气控制系统。

第17-20课时：学习机床电气控制线路的常见故障与维修方法。