用于煮炼锅炉的化学品先完全溶解于水，然后通过惯例化学给水接头泵入锅炉。汽包和其它放气孔应打开，以排出酸和铁反应天生的氢气，确信氢气已消散前，要防止明火或使用会产生火花的电气设备以免发生氢气爆炸危险。给水加热器水侧和壳侧还要分别进行冲刷
酸洗
酸洗功课开始时，凝汽器---给水系统内应坚持充溢除盐水。酸洗期间，应变更流体活动途径使给水加热器旁路得到清洗。完成碱冼后，需要用冷凝水或除盐水替代清洗溶液，并冲刷系统。
新锅炉在制造、运输及装置过程中，其管道内壁会聚积氧化物或其他污物，使锅炉在初次运行过程泛起受热面侵蚀破坏。
碱洗
凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppmNa3P04或4600ppm
Na3PO4.12H20和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4及相容潮湿剂的溶液。碱洗一般选用较高的流量，由于高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。酸洗功课之前，过热器也应用除盐水回充，直至水溢入汽包为止，以防止酸或含酸蒸汽引入过热器造成损坏。碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它混合成浓溶液形式，然后注人轮回系统。
锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半，但一般不超过600psi因为任何两个设备都不可能需要同样的清洗，因此很难制定切当的煮炼持续时问，但经验表明在建议压力和化学品浓度下持续48小时足以清洗设备。
酸洗溶液第一次从高压加热器返回后应继承轮回46个小时，每半小时进行一次水样取样，并分析铁含量。点火后锅炉汽包水位会因为热膨胀而上升，因此必须监督汽包液位，确保化学品不要到达过热器，防止造成严峻损坏。
新装锅炉经由上述四个步骤的功课后，其管道内部在制造、运输和装置过程中形成的铁锈及侵蚀产物即全部清除干净，必要的检查完毕之后，可以预备锅炉的正常运行。假如非要使用包括苛性碱或纯碱，过热器必须用冷凝水充注，且煮炼期间过热器排放口必须封闭。这种间歇性的燃烧一直继承到获得所需煮炉压力为止，然后延长两次燃烧之间的距离，使压力衰减，但均匀距离时间不能大于四小时。碱洗期间一样，有可能遭到碱溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)或有并行路径(如旁通管线)回路，功课期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。
一、凝汽器—给水系统的清洗
冲刷
凝汽器---给水系统在冲刷之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20溶液进行手工清洗，然后用普通水冲刷这些系统。为保证在省煤器中的完全中和，将省煤器排污数次(通过打开和封闭进口联箱上的排放阀)一般该压力下4小时后能完成中和过程。
二、锅炉本体热态清洗(煮炉)
锅炉本体的热态清洗过程相称于一个部门的锅炉点火和升温升压过程，因此在这之前锅炉应进行启动前的一系列预备工作，检查锅炉符合启动前提后，才干进行锅炉的煮炉功课。为了去除聚积在汽包内表面的油脂，汽包应选择连续排污。冲刷应从冷凝器井开始，逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口，各部门的冲刷要进行至看到废水变清为止，一般在某些排放口收集水样以确认冲刷终点。酸液排放，酸液排尽之后，操纵锅炉给水泵，将1个省煤器容量的水充人锅炉，以防止给水截止阀渗漏。假如给水加热器壳体和管侧已使用了石油基防腐剂且用热冷凝水无法去除时，系统应分两阶段进行碱洗。
用除盐水充注漂洗锅炉后，撤除临时塑料玻管液位计，并在500psi下，用相称于酸溶液浓度
一半的纯碱中和锅炉。假如烟气温度超越了极限，可通过堵截燃料炉膛熄火来迅速降温，大约30分钟后重新点火。
这些化学吕包括:
水合磷酸三钠：
无水磷酸二钠：
潮湿剂：
煮炉药品通常不用苛性碱或纯碱，由于这会给过热器中的不锈钢部件造成严量的损坏。煮炉开始前应向锅炉上水至汽包液位玻璃管上显示出2英寸的水位，上水操纵应符合的锅炉上水规程。
锅炉上水结束后，对锅炉炉膛及烟风系统以额定运行风量的25%完全吹扫5分钟，以清除可能残留的可燃物。公司建议对新装锅炉在初次启动前进行管道的化学清洗，包括：凝汽器---给水系统的清洗，锅炉汽水系统的清洗，及过热再热系统的冲刷及锅炉酸洗四大部门。煮炼期间，省煤器应用启动的方法处置。一次浸泡之后，排干设备。酸洗结束后应向系统充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以钝化系统。碱洗轮回通常用化学清洗泵形成，碱洗溶液在化学清洗联箱处注人，并在200F温度下至少连续轮回24小时。为了保证所有需要酸洗的设备都能得到酸洗，并且维护某些设备免受酸液的损坏，需在某些地方装置临时的管道系统，汽包处也要装置临时塑料玻管水位计
酸洗开始时，锅炉省煤器、汽包和水冷壁内首先充注除盐水，然后对锅炉进行点火操纵，当锅炉的温度上升至170180F时，锅炉熄火，尔后可以进行酸洗功课。即：启动仿单要求的放气口、再轮回管，给水阀等应置于准确的位置。留意，假如给水加热器的某些部件用不锈钢制成，则不能用上法配制的溶液来酸洗。本锅炉使用5%盐酸进行酸洗，其中加入了O.25%二氟化铵按捺剂。水已排干但锅炉仍旧是热的时候：用含有亚硝酸钠的除盐水重新充注锅炉。酸溶液通过汽包下降管上酸洗接头注入锅炉，省煤器的充酸通过再轮回管进行。
当清洗完成后时，要用除盐水更换替代系统内流体以排出废弃碱溶液。酸洗完成后，可用除盐水充注系统以排出废弃的酸洗溶液，并冲刷系统。建立酸洗轮回，且系统内流体达到200F 后，将羟基乙酸、甲酸和二氯化铵按捺剂的混合溶液注入系统。应检查阀门和管线，以防止酸液意外排出，或设备意外污染。
与碱洗期间一样，有可能遭到酸溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。建议在开始清洗功课之前预备一份检查单，标明各支管和旁通管道的功课顺序，和对应的阀门状态。每件设备每8小时应排污一次，总排污量相称于l2玻管液位计的液位差，因而每次排污量可据排污次数均匀等分，必要时，排污结束后应增补加水，把液位保持在平安限内。为确保浓度平均，酸溶液应以恒定的速率注导热油加热器人，即注入时间即是一次完整轮回通过系统所需要的时间。
凝汽器---给水系统在运行寿命期间通常只需要一次碱洗。
完成中和后，锅炉压力下降到2025psi然后排尽锅炉中的水。除氧器一般放在本系统内清洗，也可将之旁通。
酸液充注完成后，让锅炉和省煤器在溶液中浸泡大约6小时，然后将酸液排出，并用除盐水冲刷过热器。酸洗可在预运行煮炼之后当即进行，或在设备经由一至三礼拜的运行后进行。对于给水加热器，通常只需要碱冼其管侧。酸溶液的充注应进行到汽包临时水位计中液位泛起显著上升并直至液位升到旋风分离器之上为止，但要留意酸液不能进人过热器，否则会造成严峻的损坏。为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏，泵的进口处应装置过滤器。已平安运行一段时间的锅炉，热负荷比较高的区域(如燃烧器区)会发生管道内壁的氧化堆积，造成受热面的超温或爆管事故。这一方法有利于清洗后锅炉的存放，防止以后的生锈。钝化功课期间，PH值应维持在9.O或更大一些，肼浓度在200ppm以上。
