锉锯综合练习实训项目方案设计分析

实验（实训）指导（任务）书（4）规格又分为粗、中、细及油光锉等。

2 、平面锉削的姿势(示范)。

(1) 锉刀柄的安装方法。

锉刀的握法。

姿势动作。

3、节奏和两手用力。

节奏40次/分左右。

用力变化（示范）。

4、平面的错法。

顺向。

交叉。

推锉。

5、平面度的检查方法。

a 刀口尺。

b 涂色研磨法。

5 锉刀的保养新锉刀用一面。

利用有效长度。

不能占油和水。

及时清除铁削。

新锉刀不能锉毛坯料和硬皮。

三、实训内容四、操作步骤:1、用旧工件练习锉削动作。

2、锉削加工基准面A，综合运用顺向锉、交叉锉、推锉的方法，结合平面度、垂直度的测量方法，使A面的平面度、垂直度达到图纸要求。

3、用游标卡尺测量20mm尺寸，判断是否合格。

4、涂色，在平板、方箱上用高度尺划20mm加工线，四面划线。

5、用锯削的方法去除多余金属，留下约0.5mm锉削加工余量。

6、综合运用顺向锉、交叉锉、推锉的方法，结合平面度、垂直度的测量方法，使尺寸 mm 加工面的平面度、垂直度、尺寸精度达到图纸要求。

7、去毛刺，交作业。

五、加工过程注意事项1、严禁将锉刀与水、油接触，不能用手去摸加工表面，以防锉削时打滑。

2、不准用无柄或破柄锉刀，以防伤手。

3、新锉刀应一面用钝后再用另一面。

4、要时常用钢刷沿齿纹方向清理铁屑（或用折断锯条的尖角），以防锉刀刀齿堵塞。

5、用高度尺划线时，用力要均匀，不可用力过猛，尺尖快划出工件时，控制力量大小，不要划到方箱上，可以反方向划线。

6、在锉削时要充分使用锉刀的有效长度，以免造成局部磨损而缩短锉刀的使用寿命。

7、夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳动手柄，不得借助其他工具加力。

六、安全操作注意事项1、清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。

2、摆放工具时，不能让工具伸出钳工台边缘，以免其被碰落而砸伤人脚。

3、使用量具时，要轻拿轻放，不得随意丢弃，以免损坏量具。

4、量具要摆放在工作台靠里的位置，防止滑落摔坏。

过程与方法七、评分标准序号项目配分评分标准实测结果得分1 锉削姿势正确10 超差不得分2 锉削方法正确10 超差不得分3 20±0.2mm 10 酌情扣分4 10 酌情扣分520 酌情扣分2处6 10 酌情扣分7 工具摆放10 酌情扣分8 安全文明生产20 酌情扣分小结与反思。

锉工实训报告一、引言锉工是一项重要的手工技能，通过锉工可以对金属、木材等材料进行整形、修整和打磨。

本次实训主要是对锉工技能进行系统学习和实践，以提高自己的锉工水平。

二、理论学习在开始实训之前，我们首先进行了一些理论学习。

通过学习材料学知识，了解了不同种类的锉刀，以及锉刀的结构和用途。

我们还学习了不同形状和粗细的锉刀适用于不同的工作任务，这对于锉工的实际操作非常重要。

三、实践操作1.材料选择在实践操作中，我们首先需要选择适合的材料进行锉工训练。

我们选择了一块硬度适中的金属块和一块木材，以进行不同材料的锉工实践。

2.锉工技巧在进行锉工实践前，我们先学习了一些基本的锉工技巧。

比如，正确握持锉刀的方法、锉工的姿势和动作，以及如何根据工作需求选择适当的锉刀形状和粗细等等。

这些基本的技巧是进行高质量锉工的基础。

3.金属锉工金属锉工是我们实践的第一个环节。

我们根据训练要求，使用不同形状和粗细的锉刀对金属块进行形状整理和打磨。

在进行实践中，我们发现锉工时要保持锉刀垂直于工件，保持一定的锉刀角度，并且要均匀施力。

这些操作细节对于保持锉工质量和提高效率非常重要。

4.木材锉工木材锉工是实践的第二个环节。

木材锉工和金属锉工有一些不同之处。

由于木材的特性，我们需要使用更细的锉刀，并在锉工过程中保持锉刀的清洁，以免堵塞锉齿。

同时，我们也需要注意锉工的方向和顺序，以确保最终得到光滑的木材表面。

四、实践总结通过本次锉工实践，我深刻认识到锉工对于手工技能的重要性和实用性。

锉工可以帮助我们在处理各种工件时达到精确的形状和光滑表面，提高制品的质量和美观度。

同时，锉工也需要细心和耐心，因为每一个细节都会影响最终的效果。

在实践过程中，我逐渐掌握了一些锉工的技巧和窍门，如锉刀的正确使用方法和姿势，以及对不同材料的锉工要求等。

这些技巧和经验对于我今后的锉工实践非常有帮助。

然而，我也发现自己在锉工技能上还存在一定的不足之处，比如锉工时力度的掌握和对不同形状的锉刀使用的熟练度。

上海市高级技工学校生产实习课题教案（S I M C-Q R-J N-14）教师姓名王浩教学过程教学内容组织教学简明工艺分析集队、点名检查学生劳防用品穿戴情况锉削练习基本知识一、锉削的概述锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的操作。

二、锉刀的构造锉刀由优质碳素工具钢T12、T13、或T12A、T13A制成，经热处理后切削部分硬度达到62～72HRC，如图所示。

图锉刀面是锉削的主要工作面它的前端做成凸弧形上下两面都有锉齿，便于锉削。

锉刀边是指两个侧面，有的没有齿，有的其中一边有齿。

没有齿的一边叫光边，锉削内直角的一个面时不会碰伤另一相邻的面。

舌是用来装锉刀柄的。

1．钳工锉钳工锉是适用于加工、锉削金属零件的各种形式的锉刀。

按锉纹来分，可分为分粗锉、细锉；按锉刀断面的形状来分，可分为扁锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉五种，如图所示。

图2．特种锉特种锉是适用于锉削零件上的特殊表面的锉刀，如图所示。

图3．整形锉整形锉适用于修整零件上的细小部位，它由若干把各种断面形状的锉刀组成一套，如图所示。

图三、锉刀的规格圆锉刀尺寸规格以其断面直径表示；方锉刀尺寸规格以其边长为尺寸表示；其他以锉身长度表示，钳工常用有100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜、350㎜等，锉刀的齿纹规格一般有粗、中、细之分。

四、锉刀的选择1．锉刀断面形状的选择锉刀断面形状的选择一般取决于工件加工表面的形状，如图所示。

图2．锉刀锉纹的选择选择锉刀齿纹粗细主要取决于加工余量、尺寸精度和表面粗糙度要求，（见表5-1）。

表5-1 锉刀齿纹的粗细规格选用适用场合锉纹种类锉削余量/㎜尺寸精度/㎜表面粗糙度R a/μm 粗0.5以上0.2～0.5 50～12.5中0.2～0.50.05～0.20.05～0.200.02～0.056.3～3.23.2～1.6细0.05以下0.01 0.8～0.4 3．锉刀规格的选择选择锉刀长度取决于工件加工面的大小，工件加工面越大，所选锉刀规格也大，反之可选小规格的锉刀。

钳工实训报告之锉削钳工实训报告之锉削。

钳工实训报告之锉削篇一《钳工实训报告》钳工实训报告一、实习（实训）目的： 1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。

2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。

3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。

4.培养学生动手操作能力。

二、实习（实训）内容： 1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

四、实习（实训）步骤： 1.划线：举两个相互垂直的平面为基准。

2.锯削：加工大斜面（留加工余量5mm） 3.锉削：粗锉→精锉。

4.钻孔→攻螺纹。

5.制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10×20。

6.组装手锤，拧紧后铆住固定。

五、实习（实训）总结：通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实习只有一周的时间，但对我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。

实习报告：锯削练习正方形实习一、实习目的与要求本次实习的主要目的是学习并掌握锯削技能，通过实践操作，培养动手能力和团队协作精神。

实习要求每个学生独立完成一个正方形木块的锯削练习，尺寸自定，但必须保证四边长度一致，角度垂直。

二、实习过程1. 实习准备在实习开始前，指导老师详细讲解了锯削工具的使用方法、安全注意事项以及锯削技巧。

我们了解到，锯削时应注意力的作用点、锯条的倾斜角度和推拉速度等因素，以确保锯削质量。

2. 实习操作根据实习要求，我们首先量取了一段长度一致的木块，然后用铅笔在木块上画出需要锯削的线条。

在开始锯削之前，我们先用尺子检查了木块的四个角，确保角度垂直。

接下来，我们分别用粗锯和细锯对木块进行锯削，注意力的作用点始终在锯条的中间位置，以保证锯削力度均匀。

在锯削过程中，我们遇到了一些困难。

比如锯削力度掌握不好，导致木屑飞溅；锯条卡住或者扭曲，使得锯削效果不理想。

针对这些问题，我们及时调整了锯削技巧，加大了锯削力度，同时保持锯条的稳定。

经过多次尝试，我们逐渐掌握了锯削的技巧。

3. 实习成果经过一个上午的锯削练习，我们终于完成了实习任务。

通过对比实习前的木块和锯削后的木块，我们发现四边长度一致，角度垂直，达到了实习要求。

同时，我们也意识到锯削过程中的一些问题，如力度掌握、锯条稳定等，这些都是我们在今后实践中需要不断提高的地方。

三、实习总结通过本次锯削练习实习，我们不仅掌握了锯削技能，还培养了团队协作精神。

在实习过程中，我们学会了如何解决实际问题，提高了动手能力和解决问题的能力。

同时，我们也认识到锯削技能在实际工程中的应用重要性，为今后的学习和工作打下了基础。

在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高自己的实践能力，将所学知识运用到实际工程中。

同时，我们也珍惜与同学们一起度过的实习时光，这段经历将成为我们人生中宝贵的财富。

首饰的锯锉焊实习报告随着社会的快速发展，珠宝首饰行业在我国也日益繁荣。

作为一名首饰专业的学生，掌握一定的锯锉焊等基本技能至关重要。

在这个炎热的暑假，我有幸参加了学校组织的首饰锯锉焊实习课程，通过这次实习，我对首饰制作过程中的锯锉焊技艺有了更深入的了解。

实习的第一天，我们学习了首饰锯割的基本技巧。

锯割是首饰制作的第一步，它对于后续工艺有着至关重要的作用。

在老师的指导下，我们学习了如何正确使用锯弓和锯片，以及如何根据材料的硬度和厚度选择合适的锯片。

通过实际操作，我掌握了首饰锯割的整个过程，从夹持材料到平稳锯割，最后打磨抛光。

我深刻体会到，良好的锯割技巧可以提高工作效率，减少材料损耗。

实习的第二周，我们着重学习了首饰锉削技艺。

锉削是首饰制作中常见的工艺，它能使首饰表面更加光滑，尺寸更加精确。

在实习过程中，我们学习了如何正确使用各种锉刀，包括粗锉刀、中锉刀和细锉刀。

老师还告诉我们，锉削时要注意力度和方向，避免损伤首饰表面。

通过不断的实践，我掌握了首饰锉削的技巧，使我的首饰作品更加精致。

实习的第三周，我们迎来了焊接工艺的学习。

焊接是首饰制作中非常重要的一环，它能够将不同的金属部件连接在一起，形成完整的首饰。

在实习过程中，我们学习了如何正确使用焊接工具和材料，包括焊丝、焊剂和焊枪。

老师还告诉我们，焊接时要注意控制火候和焊接时间，避免过热或过冷导致的焊接缺陷。

通过实践，我掌握了首饰焊接的整个过程，使我对首饰制作有了更全面的了解。

在实习的最后一周，我们将所学的锯锉焊技艺运用到实际作品中，完成了我们自己的首饰设计。

在制作过程中，我们遇到了各种困难，但通过老师的指导和同学们的互相帮助，我们逐一克服了困难，完成了作品。

通过这次实习，我不仅提高了自己的动手能力，还学会了与他人合作，共同解决问题。

这次首饰锯锉焊实习让我受益匪浅。

我深刻认识到，作为一名首饰专业的学生，扎实的实践技能是必不可少的。

在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的首饰制作技艺，为我国珠宝首饰行业的发展贡献自己的一份力量。

小学综合实践活动教案学生锯小学综合实践活动教案：学生锯引言：综合实践活动是小学教育中的一项重要内容，它帮助学生从理论课堂中走出来，亲身参与各种实际活动，培养他们的实际动手能力和团队合作精神。

本篇文章将介绍一种小学综合实践活动教案，名为“学生锯”，通过学生锯活动来让学生感受到木材加工的乐趣，并锻炼他们的动手能力与团队合作精神。

活动目标：1.学生能理解木材加工的基本概念和过程。

2.学生能掌握使用锯子的基本技巧。

3.学生能体验团队合作的重要性，并培养团队协作能力。

4.学生能培养专注力和耐心。

5.学生能培养创造力和想象力。

活动准备：1.准备足够数量的木材、锯子、安全眼镜等。

2.组织学生分成小组，每组4-5人。

3.选定一个安全的室外活动场地，确保活动期间没有其他危险因素。

4.在活动现场设置学生锯活动的操作指导标志。

活动过程：1.引导学生了解木材加工的基本概念和过程，包括原木的来源、加工的目的和方法等。

通过与学生互动讨论，引发他们对木材加工的兴趣和好奇心。

2.分组让学生进行实践操作。

每个小组分配一块木材和一把锯子。

提醒学生戴好安全眼镜，并告知使用锯子时需要注意的安全事项。

3.指导学生正确使用锯子的基本技巧，包括保持正确的姿势、锯子的握持方式、锯割的节奏等。

确保学生能够安全、有效地锯割木材。

4.给学生足够的时间锯割木材，确保每个学生都有机会参与到实际操作中去。

老师要在一旁给予必要的指导和帮助。

5.活动结束后，组织学生对所完成的作品进行展示和分享。

鼓励学生互相欣赏彼此的劳动成果，并展示自己实践操作的心得和体会。

6.通过讨论和总结，引导学生反思本次实践活动的收获和不足之处，以促进他们对实践活动的深入理解和认识。

教育价值：1.培养学生的动手能力：通过实际操作，学生能够亲自体验到木材加工的过程，锻炼他们的动手能力和手眼协调能力。

2.培养学生的团队合作精神：学生在小组中共同完成学生锯活动，需要相互协作、互相帮助，培养他们的团队合作精神和沟通能力。

一、组织教学
㈠、学生按时进入实习教室，检查出勤情况。

检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。

(工作服，安全帽，鞋等)
㈡、复习提问 (5分钟)
1、螺纹底孔的计算
二、讲授新课
1. 实习进行了很长一段时间，有必要对所学的知识进行综
合训练，锉锯錾综合练习就是此目的。

所以在进行练习时
必须严格按工时、按标准训练，较慢的同学有可能的要多
练几遍，直到掌握为止。

2. 在练习中教师要重点考察学生的综合分析问题的能力，
如修锉基准，怎样锯割、錾削达到要求，有一点误差怎样
修整等等。

总之，本课题结束后应该能够参加期末考试。

三、实习图样
四、操作过程
1、锉削基准面A面达到平面度、垂直度要求。

2、按图样划线。

3、锯割20、25尺寸达到图样要求。

4、锉削加工基准面A面的对面，达到尺寸50±0.1及形位
公差要求。

5、錾削25、20尺寸达到图样要求。

2
6、全部尺寸复检，修整，提高表面粗糙度。

7、各锐边去毛刺，合格后打上钢号交检。

五、注意事项
1、锯割、錾削面不得修锉。

2、各面的端面垂直度要注意经常测量。

六、巡回指导
1、检查学生的工艺步骤
2、检查学生是否修整锯割面
3、检查学生是否修整錾削面
七、结束指导
1、小结，学生的成功与不足，特别是慢的学生要求加强训练，
时间紧迫。

2、打扫卫生
3。

一、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日二、实习地点学院钳工实训室三、实习任务本次实训的主要任务是使用锉刀对铁块进行加工，使其达到一定尺寸和表面光洁度，具体要求如下：1. 将一块铁块加工成长为100mm，宽为50mm，高为30mm的长方体。

2. 对加工后的长方体进行表面打磨，达到一定的光洁度。

四、实习目的1. 熟悉和掌握锉刀的基本使用方法及技巧。

2. 学会根据工件要求选择合适的锉刀类型。

3. 提高动手操作能力，培养耐心和细致的工作态度。

4. 了解锉铁加工的基本工艺流程和注意事项。

五、实习过程1. 准备工作：- 检查锉刀的完好性，确保锉刀锋利且无裂纹。

- 确认铁块尺寸，准备好夹具，将铁块固定在夹具上。

2. 锉削操作：- 选择合适的锉刀类型，如平板锉、三角锉等。

- 根据工件要求，确定锉削方向和路线。

- 按照正确的握锉姿势，平稳地推进锉刀，注意保持锉刀与工件表面的垂直度。

- 根据工件尺寸，逐步进行锉削，直至达到要求。

3. 表面打磨：- 使用砂纸对锉削后的工件进行打磨，提高表面光洁度。

- 根据需要，更换不同粗细的砂纸，逐步提高工件表面质量。

4. 检查与修正：- 使用量具对工件尺寸进行测量，确保符合要求。

- 如有偏差，根据实际情况进行修正。

六、实习结果经过本次实训，我成功将一块铁块加工成符合要求的长方体，表面光洁度良好。

在实习过程中，我掌握了以下技能：1. 熟悉了锉刀的基本使用方法及技巧。

2. 学会了根据工件要求选择合适的锉刀类型。

3. 提高了动手操作能力，培养了耐心和细致的工作态度。

4. 了解锉铁加工的基本工艺流程和注意事项。

七、实习总结1. 锉削加工是钳工操作中的一项基本技能，掌握锉削技巧对于提高钳工水平至关重要。

2. 在进行锉削操作时，要注重细节，确保工件尺寸和表面质量符合要求。

3. 锉削加工过程中，要时刻注意安全，避免发生意外事故。

4. 通过本次实训，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性，今后将继续努力学习，提高自己的钳工技能。

#### 一、实训背景在机械加工中，锉削是一种常见的表面加工方法，主要用于去除工件表面的多余材料，提高工件的尺寸精度和表面光洁度。

本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握锉削的基本原理、操作技巧以及安全规范，为今后从事机械加工工作打下坚实的基础。

#### 二、实训目的1. 理解锉削的基本原理和工艺特点。

2. 掌握锉刀的选用、锉削姿势、锉削方法以及质量标准。

3. 熟悉锉削过程中的安全操作规程。

4. 培养实际操作能力和团队协作精神。

#### 三、实训内容1. 锉刀的认识与选用：学习锉刀的种类、规格、材质及其适用范围，掌握锉刀的选用原则。

2. 锉削姿势与手法：了解正确的锉削姿势，包括站立位置、握锉方法、用力方法等。

3. 锉削方法：学习平面锉削、曲线锉削、内孔锉削等基本方法，并掌握其操作技巧。

4. 锉削质量标准：了解锉削表面的质量要求，如表面粗糙度、尺寸精度等。

5. 安全操作规程：学习锉削过程中的安全操作规程，如防护措施、紧急处理方法等。

#### 四、实训过程1. 理论学习：首先，通过课堂讲解和资料学习，了解锉削的基本原理、操作技巧和安全规范。

2. 实践操作：在教师的指导下，进行锉削实践操作，包括平面锉削、曲线锉削等。

3. 质量检查：在操作过程中，不断检查锉削质量，确保达到规定的要求。

4. 交流讨论：与同学交流操作经验，共同探讨解决操作中遇到的问题。

#### 五、实训成果分析1. 理论知识掌握情况：通过本次实训，学生对锉削的基本原理、操作技巧和安全规范有了较为全面的认识。

2. 操作技能提高情况：在实践操作过程中，学生的锉削技能得到了明显提高，能够熟练地完成各种锉削任务。

3. 安全意识增强情况：通过学习安全操作规程，学生的安全意识得到了增强，能够自觉遵守安全规范。

4. 团队协作能力提升情况：在实训过程中，学生学会了与他人合作，共同完成任务，团队协作能力得到提升。

#### 六、实训总结1. 优点：本次实训内容丰富，理论与实践相结合，使学生能够快速掌握锉削技能。

钳工实训锯削报告钳工实训锯削报告实习是短暂和辛苦的，但是学到的东西是保贵的，下面小编整理了钳工实训锯削报告，欢迎大家参考！钳工实训锯削报告上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。

刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。

这是多么可贵的呀!从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。

有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。

从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。

眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。

只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整理状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。

了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。

巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。

老师不厌其烦的`给我们查找操作中的错误。

我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

在实习过程中我们取得了劳力成果精美的螺母。

看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。

没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。

平面锉削实训报告1. 实训目的本次实训的目的是学习和掌握平面锉的基本使用方法和锉削技巧。

通过实际操作加深对平面锉的理解和认识，提升锉削的技能水平。

也加深对机械制造工艺流程的理解。

2. 实训过程2.1 实训准备在进行平面锉削实训前，要先了解所要加工的工件的结构和尺寸，并准备好所需要的工具和设备。

本次实训所需要的工具有平面锉、锉夹、手用钢尺、铅笔和磨刀石。

2.2 实训步骤(1) 选择合适的锉型和锉牙根据加工工件的材料和形状选择合适的平面锉型和锉牙。

平面锉一般分为单面锉和双面锉。

单面锉只有一面有锉牙，适用于进行局部锉削；双面锉则可以在两个面上进行锉削。

锉牙的大小和形状也应根据工件的材料和形状进行选择。

(2) 固定工件将工件固定在工作台上，使其保持稳定不动。

可以使用夹子或者其他固定工件的装置，保证工件在锉削过程中不会移动或者倾斜。

(3) 进行粗锉用平面锉对工件进行粗锉。

在粗锉时，锉牙的方向应垂直于工件的长度方向，在锉削时应用力均匀，锉削交叉重叠的区域，以保证锉面平整、光滑。

(4) 进行中锉在进行中锉时，要根据锉面的情况进行调整锉牙的方向和大小。

锉削时要注意力度的控制，力度应均匀，用力不宜过大，以免损坏锉削面。

(5) 进行细锉在细锉时，要根据锉面的要求选择合适的锉型和锉牙。

锉削时小力用力，既要保证锉面光滑，还要保持锉面的平整度和精度。

(6) 整理锉削面在锉削过程中，要不断检查锉面，保持锉削的平整度和光洁度。

锉削结束后，还要用磨刀石对锉面进行修整，使其更加平整和光滑。

3. 实训结果与分析实训结束后，根据所加工工件的尺寸和形状，进行了合理的锉削操作。

锉削的表面平整度和光洁度达到了要求，能够满足工件的要求和使用条件。

锉削过程中也没有出现过度用力和错误的锉削方向等问题，避免了工件表面的损坏和变形等情况。

4. 总结与感悟通过这次实训，我对平面锉的基本使用方法和锉削技巧有了更深入的认识和了解。

我认识到，在实际的生产和制造过程中，机械加工是非常重要的环节，精准和高效的锉削技术对于工件的质量和使用寿命有着重要的影响。

关于锯削的实训报告范文篇一：钳工基本功实训报告一、实训目的（1）锻炼我们的耐心、毅力和细心（2）熟悉各种工具的使用方法及作用（3）通过钳工实训培养了我们对钳工基本操作技能，正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。

二、实训要求在试训期间，必须服从安排实训，穿工作服，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。

注意安全重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。

三、实训任务通过制作鸭嘴榔头，掌握锯割、锉削、钻孔、划线、攻丝等钳工的基本操作四、制作过程中遇到的困难锯削时锯弓的握法不正确、装夹工件时、工件与台虎钳未平行、锯削时用力不均匀问题解决问题方法：（1）锯削时，首先站立姿势要正确，握锯弓时：右手满握锯弓手柄，大拇指压在十指上。

左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，其它四指扶在锯弓前端（2）装夹工件时，检查缝线有没有按竖直线放置应与台虎钳平行，锯条安装的太松或相对与锯弓平面扭曲，致使锯削时锯缝不直。

起锯是锯削的开头，直接影响锯削的质量。

起锯分远起锯和进起锯，通常情况下要采用远起锯，因为这种方法锯齿不易被卡住。

他们的起锯角度要小（15度左右为宜）锯削角太大，切削阻力大，锯齿易被卡住而崩齿；起锯角太小，特不易切入材料，容易跑锯而划伤工件。

起锯时，可用左手的大拇指对锯条进行靠导。

推进时稍慢，压力适当，保持匀速；回程时不施加压力，速度稍快。

（3）锯削时用力要均匀，如果不均匀就会使锯条左右偏摆导致锯缝的歪斜。

锯削时眼睛的视线应观察锯条是否与竖直线重合，锯缝的歪斜应急时的更正，如果锯缝左歪时锯削时应克易的向左歪斜，反之则向右，使其锯削达到所需技术要求。

五、实训感想为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

一、实训背景锯削是钳工加工中一项基本而重要的操作技能，它涉及到对各种材料进行切断或切槽的加工。

本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握锯削的基本原理、操作方法和注意事项，提高学生的实际操作能力和安全意识。

二、实训目的1. 理解锯削的基本原理和操作步骤。

2. 掌握不同类型锯削工具的正确使用方法。

3. 学会根据材料性质和加工要求选择合适的锯削方法。

4. 培养良好的安全操作习惯和工艺规范意识。

三、实训内容1. 锯削工具的认识与使用- 介绍手锯、电锯等常见锯削工具的结构、性能及适用范围。

- 讲解锯削工具的正确握持方法，确保操作安全。

2. 锯削操作方法- 切断操作：讲解切断时锯口的位置、锯削速度和进给量等。

- 切槽操作：讲解切槽时的锯削角度、深度和槽宽等。

3. 锯削过程中的注意事项- 防止锯齿损坏和工具磨损。

- 注意工件定位，确保锯削精度。

- 避免锯削过程中产生火花和噪音。

四、实训过程1. 准备阶段- 选取合适的材料，如木材、塑料等。

- 准备好所需的锯削工具，如手锯、电锯等。

2. 操作阶段- 按照实训指导书的要求，进行锯削操作。

- 注意观察锯削过程中的现象，如锯削速度、进给量等。

- 根据实际情况调整操作参数，确保锯削效果。

3. 总结阶段- 对锯削效果进行评估，总结操作过程中的经验和教训。

- 分析锯削过程中出现的问题，并提出改进措施。

五、实训结果与分析1. 锯削效果- 通过实训，学生掌握了锯削的基本操作方法，能够根据材料性质和加工要求选择合适的锯削方法。

- 锯削效果良好，切割面平整，锯缝宽度适中。

2. 操作技巧- 学生在实训过程中，学会了正确握持锯削工具，掌握了一定的锯削速度和进给量。

- 学会了调整锯削角度和深度，确保锯削精度。

3. 安全意识- 学生在实训过程中，严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。

六、实训心得与体会1. 实训意义- 通过本次实训，使学生掌握了锯削的基本操作技能，提高了实际操作能力。

- 培养了学生的安全意识和工艺规范意识，为今后的钳工工作奠定了基础。

一、实训目的1. 掌握直角阶梯锉削的基本原理和方法。

2. 熟悉直角阶梯锉削的工具和设备。

3. 提高直角阶梯锉削的精度和效率。

4. 培养动手操作能力和安全意识。

二、实训时间2023年10月15日三、实训地点XX职业技术学校钳工实训室四、实训材料1. 锉刀：直角阶梯锉2. 工件：HT200材料，尺寸为80mm×50mm×40mm3. 量具：卡尺、角尺4. 刃具：錾子5. 设备：钳工台、磨刀机五、实训过程1. 准备工作（1）穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。

（2）检查实训材料是否齐全，设备是否正常。

（3）了解直角阶梯锉削的基本原理和方法。

2. 操作步骤（1）将工件放置在钳工台上，用卡尺测量工件尺寸，确保工件表面平整。

（2）选用合适的直角阶梯锉，根据工件形状和尺寸选择锉刀的长度和宽度。

（3）将锉刀夹持在磨刀机上，进行磨削，使锉刀边缘锋利。

（4）握持锉刀，采用正确的握法，使锉刀与工件表面保持垂直。

（5）按照锉削方法，从工件的一端开始，沿直角阶梯锉削方向进行锉削。

（6）锉削过程中，注意保持锉削速度均匀，避免过快或过慢。

（7）锉削至直角阶梯锉削完成，检查锉削质量，确保直角角度准确。

（8）清理锉削后的工件表面，去除毛刺和残留物。

3. 安全注意事项（1）操作过程中，严禁戴手套，以免发生夹手事故。

（2）操作磨刀机时，注意安全，防止刀具飞溅伤人。

（3）锉削过程中，保持工件平稳，避免发生滑落事故。

六、实训结果通过本次实训，掌握了直角阶梯锉削的基本原理和方法，熟练掌握了直角阶梯锉削的工具和设备。

在实训过程中，直角角度达到了设计要求，锉削质量符合精度要求。

七、实训总结1. 直角阶梯锉削是钳工操作中常见的一种加工方法，掌握其基本原理和方法对于提高钳工技能具有重要意义。

2. 在实训过程中，要注意掌握正确的握法和锉削方法，以确保直角角度的准确性。

3. 安全意识在实训过程中至关重要，要时刻注意安全，避免发生事故。

锉削实训报告引言：锉削技术是金属加工过程中的重要环节，它能够研磨和整形材料，以实现所需的精度和表面质量。

本篇文章将介绍锉削实训的经验和收获，以及锉削技术的应用和发展。

一、实训经验1. 学习锉削基本知识在实训开始前，我们首先学习了锉削的基本知识，包括不同类型的锉刀、锉削的原理和操作要点等。

通过理论知识的学习，我们对锉削有了初步的了解。

2. 实际操作锉削在掌握基本知识后，我们开始进行实际的锉削操作。

我们通过观摩老师的示范，学会了正确的姿势和手法。

锉削需要一定的力度和技巧，我们不断尝试和练习，逐渐掌握了正确的操作方法。

3. 分析和纠正错误在实际操作中，我们难免会出现一些错误。

但是通过不断的分析和纠正，我们逐渐改进了自己的操作技巧。

我们学会了如何根据材料的性质和要求来选择合适的锉刀，避免了一些常见的错误。

二、实训收获1. 锻炼耐心和细心锉削是一项耗时且重复性较强的工作，需要耐心和细心的态度。

通过实训，我们锻炼了自己的耐心和细心，学会了在细小的工作中保持专注，并从中找到乐趣。

2. 培养团队意识在实训过程中，我们不仅仅是个体的劳动者，还需要合理分配任务和协同合作。

通过与同学们的合作，我们加深了彼此的沟通和信任，培养了团队意识和合作能力。

3. 提高技能和自信心通过不断的实践和反思，我们的锉削技能逐渐提高，取得了显著的进步。

这让我们更加有信心面对各种工作挑战，并在实际工作中快速适应和应对。

三、锉削技术应用和发展1. 工程领域的应用锉削技术在工程领域有广泛的应用。

它可以用来修整和整形金属工件，处理毛刺和不平整表面。

锉削还可以用来去除焊接痕迹，平整零件接口以提高连接质量。

在五金制品制造中，锉削技术也发挥着非常重要的作用。

2. 先进锉削技术的发展随着科技的不断进步，锉削技术也在不断发展。

高精度的CNC 锉削机以及先进的材料和刀具，将进一步提高锉削工艺的效率和精度。

此外，随着计算机辅助设计和制造技术的发展，虚拟锉削技术也将得到广泛应用。

锉锯综合练习实训项目方案设计分析解云江1,21陕西科技大学陕西西安 710021 2芮城第一职业学校山西芮城 044600 File saw comprehensive practice training project scheme design and analysis XieYunJiang 1, 2,1 in shaanxi university of science and technology, xi 'an 7100212 RuiCheng shanxi RuiCheng 044600 first vocational school摘要: 实训教师如何通过合理设计钳工实训方案，有效组织实训过程，提高训练有效性，是完成实训任务的关键。

钳工实训项目方案设计要采用行动导向教学法，就需以任务书为引领，加强实训过程的控制，通过多元评价体系，客观合理的评价学生，促进学生健康全面发展，有效利用实训时间。

Abstract: by reasonable design of fitter training plan, training teachers how to effectively organize training process, improve the training effectiveness, is the key to the training task. Fitter training project plan design should useaction-oriented teaching method, it should lead on commitments, and strengthen the control of training process, through the multiple evaluation system, objective and reasonable evaluation of students, improve students comprehensive and healthy development of the effective use of training time. 关键词:实训方案设计多元评价体系行动导向教学法Keywords: training scheme design multiple evaluation system ofaction-oriented teaching method引言钳工实训是机电专业学生的一门必修实训课，主要使学生掌握钳工各项基本技能及与之相关的工艺知识，提高学生的动手操作能力及工艺分析能力。