大渡口污水处理厂CASS工艺脱氮系统的调试运行

CASS工艺处理高氨氮污水的脱氮设计摘要：CASS工艺开展至今，已在城市污水和工业废水处理领域逐步得到应用。

但是，CASS工艺设计方法的研究却开展缓慢，目前还处于经历阶段，研究如何改良CASS工艺设计方法,将其用于高氨氮污水的处理，充分发挥CASS工艺脱氮除磷效果好、耐冲击负荷能力强、防止污泥膨胀、建立费用低和管理方便等优点，对于促进CASS工艺的开展和改善水体环境具有现实意义。

关键词：CASS工艺高氨氮污水脱氮设计CASS工艺开展至今，已在城市污水和工业废水处理领域逐步得到应用。

但是，CASS工艺设计方法的研究却开展缓慢，目前还处于经历阶段，究其原因有两点：一是专业技术人员比拟侧重于主要设备〔如滗水器〕和自控系统的研究开发，而忽略了对CASS工艺设计方法的研究；二是CASS工艺乃至所有的间歇式活性污泥工艺的反响过程都比拟复杂，其局部生物作用机理至今仍在研究之中。

高氨氮污水对于环境的危害日益引起人们的重视，国外目前对于应用CASS 工艺处理高氨氮污水的研究还处于起步阶段，处理效果也不理想，脱氮率较低。

研究如何改良CASS工艺设计方法,将其用于高氨氮污水的处理，充分发挥CASS 工艺脱氮除磷效果好、耐冲击负荷能力强、防止污泥膨胀、建立费用低和管理方便等优点，对于促进CASS工艺的开展和改善水体环境具有现实意义。

1.现行的CASS工艺设计方法1.1 活性污泥工艺设计计算方法活性污泥工艺的设计计算方法有三种：污泥负荷法、泥龄法和数学模型法。

三种方法各有其特点，分述如下：1、污泥负荷法污泥负荷法是目前国外最流行的活性污泥设计方法，几十年来，污泥负荷法设计了成千上万座污水处理厂，充分说明其正确性和适用性。

污泥负荷法也有其弊端，主要表现为：一是污泥负荷法设计参数的选择主要依靠设计者的经历，这对于经历较少的设计者来讲相当困难；二是对脱氮要求未加考虑，影响了设计的准确性和可靠性。

2、泥龄法泥龄法是经历和理论相结合的设计计算方法，比污泥负荷法更加准确可靠；泥龄法可以根据泥龄的选择，实现工艺的硝化和反硝化功能；同时，泥龄参数的选择围比污泥负荷法窄，设计者选择起来难度较小。

污水处理工艺系统调试方案一、调试目标1.确保污水处理设备和工艺能够正常运行。

2.确保处理后的排放水质符合相关的环境保护标准。

3.调试出最佳的工艺运行参数，以提高处理效率和降低运行成本。

二、调试步骤1.设备安装调试：(1)对于新安装的设备，首先要进行设备的安装调试。

按照设备的安装说明进行设备组装。

注意检查设备和管道的连接是否紧固，防止漏水和泄露问题。

(2)建立设备的电气连接。

按照设备的电气图纸，连接好设备的电源和传感器等。

(3)进行设备的功能检测。

启动设备，检查设备的运行是否正常，各个传感器是否能够正常监测。

(4)进行设备的负载试运行。

根据设备的设计要求，进行设备的负载试运行，检查设备是否能够承受正常的操作负荷。

2.工艺流程调试：(1)确定污水处理工艺流程。

根据不同的处理要求和水质特点，选择合适的处理工艺流程。

(2)进行工艺流程的试运行。

按照设备的工艺流程图和运行参数，进行试运行，检查工艺流程是否能够顺利运行。

(3)对不同的处理单元进行调试。

根据工艺流程，逐个调试各个处理单元，确保各个单元的运行状态正常。

(4)进行设备的联调。

将各个处理单元的设备进行连接，并进行联调试运行，检查设备之间的协调性和配套性。

3.参数调试：(1)确定处理工艺的操作参数。

根据污水的特性和处理要求，确定合适的工艺运行参数，如曝气时间、曝气量、沉淀时间等。

(2)对工艺参数系统进行调试。

依次调整各个工艺参数，观察处理效果和水质变化，选择最佳的工艺参数组合。

(3)对控制系统进行调试。

根据设备的控制系统，对控制参数进行调试，确保系统能够自动正常运行和控制。

4.水质检测与调整：(1)对处理后的水质进行检测。

使用水质检测仪器对处理后的水质进行监测和检测，确保水质达到排放要求。

(2)对水质进行调整。

根据水质检测结果，对处理工艺进行调整，以使水质达到排放标准要求。

5.其他问题的处理：(1)对于系统中出现的异常情况，进行故障排查和处理，确保设备和工艺正常运行。

CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种高效、可靠的污水处理技术，可以有效地去除污水中的有机物、悬浮物和氮磷等污染物，达到国家排放标准要求。

下面将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、工艺流程和优势。

一、原理：CASS污水处理工艺采用了生物膜法和活性污泥法相结合的处理方式。

通过在污水处理系统中建立一层生物膜，利用生物膜上的微生物对污水中的有机物进行降解和吸附，同时利用活性污泥中的微生物对污水中的氮磷等污染物进行去除。

生物膜法和活性污泥法的结合使得CASS工艺具有更高的处理效率和更好的稳定性。

二、工艺流程：1. 预处理：将进入污水处理系统的原污水进行初步的除污处理，如格栅除渣、沉砂池沉淀等，去除大颗粒悬浮物和沉淀物。

2. 生物反应器：将经过预处理的污水引入生物反应器，生物反应器中设置有生物膜，污水在生物膜上通过，微生物利用有机物进行降解和吸附，同时进行氮磷的去除。

3. 活性污泥处理：经过生物反应器处理后的污水进入活性污泥处理单元，通过活性污泥中的微生物进一步去除有机物和氮磷等污染物。

4. 深度处理：经过活性污泥处理后的污水可以直接排放，也可以进行深度处理，如进一步去除微量有机物、重金属等。

三、优势：1. 高效处理：CASS污水处理工艺具有高效处理污水的能力，能够去除污水中的有机物、悬浮物和氮磷等污染物，使得处理后的污水达到国家排放标准。

2. 稳定性好：CASS工艺采用了生物膜法和活性污泥法相结合的处理方式，使得系统具有更好的稳定性，能够适应不同水质和负荷变化。

3. 占地面积小：CASS工艺相比传统的污水处理工艺，占地面积更小，能够节约土地资源。

4. 运行成本低：CASS工艺运行成本低，操作简便，维护方便，减少了人力和物力资源的消耗。

5. 适合范围广：CASS工艺适合于不同规模和类型的污水处理厂，能够处理工业污水、农村污水和城市生活污水等。

总结：CASS污水处理工艺是一种高效、可靠的污水处理技术，通过生物膜法和活性污泥法相结合的处理方式，能够高效去除污水中的有机物、悬浮物和氮磷等污染物，使得处理后的污水达到国家排放标准。

某CASS工艺污水处理厂脱氮除磷运行分析摘要：分析了某CASS工艺污水处理厂2008年10月至2009年9月的运行现状，提出了系统脱氮除磷效率难以提高的影响因素有污泥负荷、系统的溶解氧浓度和选择区的水力条件，并提出了改造措施，经过改造，系统的脱氮除磷效率有所加强。

关键词：循环式活性污泥法（CASS）脱氮除磷1 工艺运行现状某污水处理厂位于北方地区，采用循环式活性污泥法（CASS）处理工艺，设计规模为2万吨/日。

根据2008年10月至2009年9月的监测数据，污水厂月均进水量为1.23~2.08万吨/日，平均进水量为1.74万吨/日，最高值出现在2009年2月，最低值出现在2009年6月。

在进出水水质方面，BOD5进水浓度为152.4~203.5mg/L，平均浓度为177.2mg/L，出水浓度为15.2~17.8mg/L，去除率在90%以上；CODCr 进水浓度为305.3~385.1mg/L，平均浓度为341.8mg/L，出水浓度为45.3~67.4mg/L，去除率在83%以上；SS进水浓度为200.2~225.3mg/L，平均浓度为218.6mg/L，出水浓度为13.4~18.6mg/L，去除率在90%以上；NH3-N进水浓度为35.3~48.1mg/L，平均浓度为44.7mg/L，出水浓度为4.31~7.15mg/L，去除率在85%以上；TN进水浓度为45.9~60.2mg/L，平均浓度为57.2mg/L，出水浓度为24.1~28.2mg/L去除率在53%以上；TP进水浓度为5.14~6.42mg/L，平均浓度为5.96mg/L，出水浓度为2.01~2.56mg/L，去除率在60%以上。

从上述水质分析可知，系统的碳化、硝化效果较高，脱氮除磷效率不高。

2 脱氮除磷状况分析2.1 污泥负荷的影响生物脱氮和除磷是一对矛盾，脱氮需要长泥龄、低负荷，而除磷需要短泥龄、高负荷。

而污泥负荷同进水浓度、污泥浓度密切相关，进水浓度越高，排泥量越少，CASS池内污泥浓度越高，污泥负荷越低，脱氮效果较好，而除磷效果不理想，供氧量越高。

樊红辉 , 林华东 , 花勇刚Fan H onghu i, L in H uadong , H ua Y onggangiii i i 第 34卷第 8 期 2009 年 8 月环境科学与管理ENV IRONMENTAL SCIENCE AND MANAGEMENTVol 34 N o 8 Aug. 2009文章编号: 1674- 6139( 2009) 08- 0093- 04CASS 工艺脱氮影响因素分析1 1, 21( 1. 重庆大学 城市建设与环境工程学院, 重庆 400044 ; 2. 永川侨立水务有限公司, 重庆 402160 )摘要: 针对 CASS 工艺脱氮的效果不够理想、效率不高、出水不够 稳定的现象, 对脱 氮的主要 影响因素曝 气时 间、DO 、温度、 进行了生产性试验 研究, 分析结果表明, 曝气时间 3 h, DO2 5 m g /L 是本污水厂最合理的参数控 制值, 曝气时间 3 h 时 NH 3 - N 和 TN 的平均去除率分别为 89 7% 和 59 7% , DO 2 5 m g /L 时 NH 3 - N 和 TN 的 平均去除率分别为 94 5% 和 71 3% , 脱氮效果良好; 温度对脱氮的效果有很 明显的影响, 春季 的脱氮效果 明显 好于冬季; 脱氮效果随冲水比的增高而降 低, 但出水均达标说明 CASS 工艺有良好的抗冲击负荷的能力。

关键词: DO; 曝气 时间; ; 参数控制 中图分类号: X 703. 1文献标识 码: AAnalysis on the Factors A ffecting the Removal of N itrogen w ith CASS Process1 1,2 1( 1. Faculty ofU rban Constru ction and Environment Eng ineering, Chongq ing U n ivers ity, Chongqing 400044, Ch ina; 2. Yongchuan G lobal CreditW ater L m ited Company, Chongq ing 402160, Ch ina)Abstract: In view of the phenom enon of the removal effect of n itrogen was un idea,l the efficiency was not h igh, the effluentwas unstab le of theCA SS process, and for themain in fluent factors such as: aeration tme, DO, temperatu re, , a fu ll- scale trial were carried on. The resu lts of analysis showed that the aeration tm e 3 h and the DO2 5 mg/L were themost reasonab le value of parameter contro.l W hen the areation tm e was 3 h, the removals of NH 3 - N and TN were 89 7% and 59 7% respectively. W hen the DO was 2 5 mg /L, the rem ovals ofNH 3 - N and TN were 94 5% and 71 3% respectively. The effect of removal was wel.l The temperatu re had obvious in fluence on the removal of n itrogen. The removal efficiency of n itrogen in spring was sign ifi can tly better than in w inter. The removal efficiency of n itrogen was reduced w ith the Increased. Bu t the effluent alwaysm eeting the standard of d ischarge ind icated that the CASS process had a strong capab ility of res isting the shock load.K ey words: DO; aeration tme; ; param eter con trolCASS 工艺是一种循环式活性污泥法, 是 Goron szy 教授在 ICEASD 基础上开发出来 的一种改进型CASS 工艺中, 生物选择池的主要作用是使活性 污泥快速完成基质的积累, 促进絮凝性细菌的生长,SBR 工艺[ 1]。

基于CASS工艺污水处理厂脱氮除磷效果的控制措施优化研究基于CASS工艺污水处理厂脱氮除磷效果的控制措施优化研究摘要：随着城市化的进程以及人们环境意识的提高，污水处理成为当代社会中不可或缺的环保工程。

脱氮除磷是污水处理过程中至关重要的环节，可以有效防止氮、磷污染物的排放对水体生态的破坏。

本研究以CASS工艺污水处理厂为研究对象，探讨了控制措施的优化对脱氮除磷效果的影响，并提出了一些改进建议。

关键词：CASS工艺；脱氮；除磷；控制措施；优化研究 1. 引言随着城市化的快速发展，污水处理厂的建设和运营也面临越来越大的挑战。

氮、磷是污水中主要的营养盐，如果排放到自然水体中，会导致水质恶化、生态系统紊乱等问题。

因此，脱氮除磷成为污水处理过程中的关键环节。

2. CASS工艺概述CASS工艺是一种常用的污水处理工艺，其主要特点是能够同时实现生化碳污染物、氮和磷的去除。

CASS工艺借鉴了A2/O 工艺的优点，采用了一体化构筑物和曝气尺度微生物法的结合方式，具有处理能力强、空间占地小、操作简便等优势。

3. 脱氮除磷的控制措施脱氮除磷的控制措施包括温度、溶解氧、调理剂、反硝化/除磷配置等方面的优化，下面将逐一进行详细介绍。

3.1 温度优化温度是影响脱氮除磷效果的重要因素之一。

适宜的温度可以促进微生物的生长和活性酶的产生，从而提高脱氮除磷效果。

但是，过高或过低的温度都会影响微生物的活性，使得脱氮除磷效果下降。

因此，在实际运营过程中，应根据当地气候和季节的变化，合理控制温度。

3.2 溶解氧优化溶解氧是反硝化和除磷过程中的关键因素。

适量的溶解氧可以提高微生物活性，促进反硝化和除磷反应的进行。

但是，过高的溶解氧含量会导致硝化反应优势，从而减弱脱氮除磷效果。

因此，通过合理控制曝气量和加氧设备的运行方式，可以实现溶解氧的优化。

3.3 调理剂的应用调理剂是指针对污水中特定成分或因素而添加的化学药剂。

选择适当的调理剂可以促进微生物的活性和细菌的繁殖，从而提高脱氮除磷效果。

CASS工艺污水处理厂工艺与运行调试方案1. 引言随着工业化进程的不断加快，工艺污水日益成为环境保护的重要问题。

CASS工艺污水处理厂作为一种高效、低能耗的工艺，已经被广泛应用于污水处理厂的建设。

本文将介绍CASS工艺的基本原理、工艺流程以及运行调试方案，以帮助使用CASS工艺的污水处理厂高效运行。

2. CASS工艺的基本原理CASS工艺是一种组合了活性污泥法和生物膜法的工艺，其基本原理是通过在生物膜上固定活性污泥，利用其对有机物的降解作用，达到污水处理的目的。

CASS工艺主要包括两个关键部分：生物反应器和沉淀池。

2.1 生物反应器生物反应器是CASS工艺的核心部分，其中的填料用于固定活性污泥，并提供降解有机物的环境。

填料的选择应考虑到其表面积大、通透性好等特点，以提高生物反应器的降解效率。

典型的填料包括陶粒、环氧树脂球等。

2.2 沉淀池沉淀池用于将处理后的水体与固体废物进行分离，以达到净化水质的目的。

沉淀池应具备适当的容积和沉降速度，以确保固体废物的沉淀效果。

3. CASS工艺的工艺流程CASS工艺的处理过程主要包括进水、曝气、好氧降解、沉淀、排水等阶段。

下面将详细介绍每个阶段的工艺流程。

进水阶段是污水处理的起始阶段，其目的是将污水引入生物反应器。

进水应均匀分布在整个生物反应器中，以确保活性污泥的充分接触。

3.2 曝气曝气阶段是为了提供足够的氧气供给活性污泥所需，促进有机物的降解过程。

曝气装置通常采用机械曝气或者气体分布板等形式。

3.3 好氧降解在好氧条件下，活性污泥通过附着在填料表面的生物膜对有机物进行降解。

此过程中，废物被转化为二氧化碳和水等无害物质。

3.4 沉淀经过好氧降解后的污水进入沉淀池，其中的固体废物会逐渐沉淀在底部。

沉淀池应定期进行排泥，以保持沉淀效果的稳定。

处理后的水体经过沉淀后，清水从沉淀池的上部排出。

排水口应设置在最佳位置，以保证水体的排放符合相关水质标准。

4. CASS工艺的运行调试方案CASS工艺的运行调试是确保污水处理厂正常运行的关键环节。

CASS污水处理工艺流程说明一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。

CASS（Continuous Activated Sludge System）污水处理工艺是一种先进的生物处理技术，广泛应用于城市污水处理厂。

本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程和各个环节的作用。

二、CASS污水处理工艺流程1. 污水进水污水处理过程的第一步是将污水引入处理系统。

污水进水口通常通过管道连接到处理厂的集水池。

在进水口处，通常设置有格栅和沉砂池，用于去除大颗粒物和沉积物。

2. 初级处理经过格栅和沉砂池处理后的污水进入初级处理单元。

初级处理主要包括沉淀池和沉淀池。

在沉淀池中，污水中的悬浮物和沉积物会沉淀到底部，形成污泥。

然后，清水从上部流出，进入下一步处理。

3. 活性污泥处理清水进入活性污泥处理单元，这是CASS污水处理工艺的核心部分。

活性污泥是一种含有微生物的混合物，这些微生物可以分解和降解有机物。

在活性污泥处理单元中，通过搅拌和曝气的方式，提供充足的氧气和养分供给微生物，使其进行生长和代谢。

微生物通过吸附、吸附和生物降解等方式，将有机物转化为无机物和二氧化碳。

4. 混凝沉淀经过活性污泥处理后的污水进入混凝沉淀单元。

在这个环节中，加入化学混凝剂，如聚合氯化铝，以促使微小悬浮物和胶体颗粒结合成大颗粒物。

这些大颗粒物会沉降到底部，形成污泥。

清水从上部流出，进入下一步处理。

5. 二次沉淀清水进入二次沉淀单元，以进一步去除悬浮物和残留的污泥颗粒。

在这个环节中，污水通过一个较长的沉淀池，悬浮物和污泥颗粒会沉降到底部。

清水从上部流出，进入下一步处理。

6. 消毒经过二次沉淀处理后的清水通常需要进行消毒，以杀灭其中的病原微生物。

常用的消毒方法包括氯消毒、紫外线消毒和臭氧消毒等。

消毒后的清水可以安全地排放或重新利用。

7. 污泥处理在CASS污水处理工艺中，产生的污泥需要进行处理。

污泥通常通过浓缩、脱水和干化等步骤，以减少体积和水分含量。

污水处理厂CASS工艺脱氮除磷效果一、引言CASS(CyclicActivatedSludgeSystem)工艺是周期循环式活性污泥法的缩写，它是SBR工艺及ICEAS工艺的一种更新变型工艺，不仅延续了SBR法简单可靠、自动化程度高、运行方式灵活等优点，而且它通过底部开孔隔墙将池子结构分为预反应区和主反应区，使得溶解氧、污泥浓度和有机负荷在各区均不相同，各池中的优势生物菌种亦不同，且运行时通过进水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段，因而在时空上都创造了“厌氧—缺氧—好氧”条件，使得微生物处于周期性变化之中，提高了工艺的脱氮除磷效果。

近几年来，随着计算机及自控系统的应用与广泛推广，CASS工艺在国内外广泛应用于大中型污水处理厂，并且呈逐年递增的趋势。

一些山区县污水处理厂也由于CASS工艺的设备少、占地面积小、运行及基建费用少而选择该工艺。

二、污水水质水量与处理工艺流程本研究以寿宁县某污水处理厂处理的生活污水为对象。

该厂服务人口约为4.5万人，根据《福建省城市用水量标准》(DBJ/T13-127-2010)，并结合供水状况，城镇平均每人每天产生200L污水计算，全城镇约产生污水9000m3/d，设计污水日排放量10000m3/d，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准。

2.1 污水水质水量本研究以该厂2018年10月至2019年9月的月运行报表数据和出水在线监测数据为样本进行分析，实际处理量为10169m3/d，进水水质情况如表1所示。

2.2 工艺流程本工程处理构筑物包括格栅间、旋流沉砂池、2座CASS生化池、紫外消毒池、尾水监测井、提升泵房、高效沉淀池等;附属构筑物包括储泥池、污泥浓缩脱水机房等。

具体工艺流程图如图1所示。

三、运行结果与分析3.1 运行结果以2018年10月至2019年9月，连续12个月的月运行报表数据和出水在线监测数据为样本，得出以下结果(见图2至图7)：3.2 结果分析从图2及表2可以看出，出水COD月均值总体波动很小，都低于20mg/L，满足小于50mg/L的出水标准，去除率为95.3%，图3中，出水氨氮月均值基本保持在5mg/L以下，去除率为96.6%，满足出水标准，外界对CODCr、NH3-N的去除率没有太大的干扰。

CASS污水处理工艺流程说明一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。

CASS污水处理工艺是一种常用的生物处理工艺，能够有效去除污水中的有机物和氮、磷等污染物。

本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程和关键步骤。

二、工艺流程1. 预处理污水在进入CASS污水处理系统之前，需要经过预处理。

预处理的目的是去除污水中的大颗粒物和悬浮物，以减少对后续处理单元的负荷。

预处理包括格栅过滤和沉砂池处理等步骤。

2. 厌氧处理经过预处理后的污水进入厌氧处理单元。

在厌氧处理单元中，污水中的有机物被厌氧微生物分解为有机酸和气体。

这一步骤有助于降低有机物的浓度，减少对后续处理单元的负荷。

3. 好氧处理经过厌氧处理后的污水进入好氧处理单元。

在好氧处理单元中，氧气被供给给好氧微生物，有机物被进一步分解为二氧化碳和水。

同时，好氧微生物也利用氧气进行生长和繁殖。

这一步骤能够进一步降低有机物的浓度，提高水质。

4. 沉淀处理经过好氧处理后的污水进入沉淀处理单元。

在沉淀处理单元中，污水中的悬浮物和生物污泥被沉淀下来。

沉淀池中的污泥经过一段时间的沉淀，形成混合液和污泥两个部分。

混合液中的水经过处理后可以回流至好氧处理单元，而污泥则需要进一步处理。

5. 污泥处理经过沉淀处理后的污泥需要进行进一步的处理。

污泥处理包括浓缩、脱水和干化等步骤。

浓缩可以减少污泥的体积，脱水可以降低污泥的含水率，干化可以将污泥转化为可燃物或堆肥。

6. 出水处理经过沉淀处理后的水经过进一步的处理，以达到排放标准。

出水处理包括过滤、消毒和pH调节等步骤。

过滤可以去除水中的悬浮物，消毒可以杀灭水中的病原体，pH调节可以调整水的酸碱度。

三、关键步骤1. 厌氧处理是CASS污水处理工艺的关键步骤之一。

在厌氧环境下，厌氧微生物能够有效降解有机物，产生甲烷等气体。

良好的厌氧处理能够提高有机物的去除效率，减少后续处理单元的负荷。

2. 好氧处理是CASS污水处理工艺的另一个关键步骤。

CASS污水处理工艺流程说明一、背景介绍污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。

CASS（Complete Autogenous Simultaneous Sludge）污水处理工艺是一种高效、稳定的生物处理工艺，能够有效去除污水中的有机物和氮、磷等营养物质。

本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程及其各个环节的工作原理和操作要点。

二、工艺流程概述CASS污水处理工艺主要包括预处理、生物处理和二沉池沉淀等环节。

下面将分别对这些环节进行详细说明。

1. 预处理预处理环节主要是对进入污水处理系统的原水进行初步处理，去除大颗粒的悬浮物和沉淀物，减少对后续处理单元的负荷。

预处理主要包括格栅除渣、砂池沉砂和调节池等。

格栅除渣通过机械格栅将较大的杂质拦截下来，砂池沉砂通过重力沉降将较重的颗粒物去除，调节池则用于平衡原水的水质和水量。

2. 生物处理生物处理是CASS工艺的核心环节，主要通过微生物的作用将污水中的有机物和氮、磷等营养物质转化为可沉淀的污泥。

生物处理环节主要包括好氧区和缺氧区两个单元。

好氧区通过通入空气，提供充足的氧气，使污水中的有机物被微生物降解为二氧化碳和水，同时也使氨氮转化为硝酸盐。

缺氧区则通过控制通气量，减少氧气供应，使硝酸盐被微生物还原为氮气。

这样可以达到同时去除有机物和氮的效果。

3. 二沉池沉淀在生物处理后，污水中的悬浮物和污泥需要通过沉淀来分离。

二沉池是用来完成这一过程的关键单元。

在二沉池中，污水缓慢流动，使得悬浮物和污泥沉降到底部，清水则从上部流出。

沉淀下来的污泥可以回流到生物处理单元，继续参与处理过程，从而实现了污泥的循环利用。

三、工作原理和操作要点1. 格栅除渣格栅除渣主要通过机械格栅将较大的杂质拦截下来，防止对后续处理单元造成堵塞和损坏。

操作时需要定期清理格栅上的杂质，保持格栅的通畅。

2. 砂池沉砂砂池沉砂通过重力作用将较重的颗粒物去除，减少对后续处理单元的负荷。

操作时需要定期清理砂池中的沉砂物，保持砂池的有效容积。

CASS污水处理工艺流程说明CASS污水处理工艺流程说明1：引言本文档旨在详细描述CASS（Continuous Activated Sludge System）污水处理工艺的流程。

CASS是一种连续式活性污泥系统，广泛应用于污水处理厂。

本文将介绍CASS工艺的主要流程及每个步骤的细节。

2：工艺流程2.1 进水处理2.1.1 原水污染物浓度测试在进水处理前，对原水的污染物浓度进行测试，以便后续的处理步骤能够根据不同的污染程度进行调整。

2.1.2 预处理原水进入预处理单元，通过物理和化学方法去除悬浮固体、沉淀物、颜色、异味等。

2.1.3 调节pH值根据原水的pH值进行调节，以确保后续的处理步骤能够正常进行。

2.1.4 氨氮去除原水中的氨氮含量较高时，采用合适的方法进行去除，如吸附、氧化等。

2.2 活性污泥处理2.2.1 活性污泥澄清池将原水经过预处理后，进入活性污泥澄清池，通过澄清池中的活性污泥去除悬浮物、胶体等。

2.2.2 活性污泥曝气池经过澄清后的水进入活性污泥曝气池，通过曝气池中的氧气供给和搅拌，使活性污泥保持良好的生物酶活性。

2.2.3 活性污泥沉淀池活性污泥曝气后，进入活性污泥沉淀池，通过重力沉淀将污泥和水分离。

2.2.4 活性污泥回流在活性污泥沉淀池中，部分浓缩的活性污泥会被回流到曝气池中，以增加酶活性和维持污水处理的稳定性。

2.3 水质净化2.3.1 二次过滤将经过活性污泥处理的水进行二次过滤，去除残留的悬浮物、微生物等。

2.3.2 灭菌消毒经过过滤的水进行灭菌消毒处理，确保排放达到相关标准。

3：附件本文档涉及以下附件：附件一、CASS工艺流程图附件二、进水处理流程图附件三、活性污泥处理流程图附件四、水质净化流程图4：法律名词及注释4.1 环境保护法环境保护法是中华人民共和国的一项法律，旨在保护和改善环境质量，预防和控制污染，保护生态系统的完整性和功能。

4.2 排污许可证排污许可证是一种由相关环保主管部门颁发的批准证书，允许企业或机构进行污水排放，并规定了排放标准和要求。

CASS工艺调试及运行1、CASS工艺运行原理CASS工艺最早产生于美国，90年代初引入中国，是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。

污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出，最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。

实现了连续进水间歇排水。

是一个好氧/缺氧/厌氧（集曝气、沉淀、排水）于一体，周期循环进行的过程。

废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。

根据进水水质可对运行参数进行调整。

2、CASS工艺流程CASS工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成。

2.1充水-曝气阶段，边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。

在此阶段，曝气系统定时向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。

同时，污水中的氨氮（NH3-N）通过微生物的硝化作用转变为硝态氮(NO3-N)。

2.2沉淀阶段,停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。

随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。

与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底,在下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀实现泥水分离。

2.3滗水阶段,沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，使水位降低到反应池所设定的最低水位，排水结束后滗水器自动复位。

滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。

2.4闲置阶段,闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。

大渡口污水厂CAST工艺脱氮研究1. 综述重庆市大渡口排水有限公司CAST工艺设计处理水量5万t/d，目前实际处理量5-8月平均4万t/左右。

设计进水水质如表1，实际进水水质（5-8月）如表2：1.2运行方式及控制参数大渡口污水处理厂共有CAST生物处理池2座，水深5.0m, 池子总高度5.8m。

每座生物池共分四格，单格池内空尺寸为37.0×20.0m，分为生物选择区、厌氧区和主反应区三个部分。

设计运行周期4h，运行方式：进水/微曝大约1h（开始进水时进行微曝，进水完毕后进入纯曝气时段），纯曝气大约1h，沉淀为1h，滗水/排泥为1h。

采用非限量曝气和序批式生物脱氮。

工艺流程图2. CAST系统中的硝化反硝化反应2.1 基本原理从微生物角度而言，一般认为生物脱氮是由硝化和反硝化两个生化过程完成的，污水先在好氧条件下进行硝化，使含氮有机物被细菌分解成氨，氨进一步转化为硝态氮，然后在缺氧条件下进行反硝化，硝态氮还原为氮气溢出。

CAST工艺一个典型的工作周期为4h，进水曝气2h，沉淀排水各1h。

CAST系统筛选出絮凝性污泥，由内到外形成氧的传质梯度。

在曝气的2h中，硝化和反硝化同时完成，污泥絮体外部保持好氧环境进行硝化，而内部保持一个低溶解氧浓度进行有效的反硝化。

2.2 脱氮效率CAST工艺生物脱氮效率不高可能有几个原因：首先，充分曝气时间不够，DO处于较低水平，有机物难降解。

有机氮要达到完全硝化需要较长的曝气时间，如果CAST曝气时间为2h，按照目前每个生物池冲水比30%计算，实际曝气时间为6-7小时，这对BOD为主的好氧生物讲解而言是充分的，但对于硝化菌的培养是不足的。

其次硝化是有硝化细菌来完成的，硝化菌是一种化能自养菌；有机物降解由异样细菌完成，当两种细菌混合培养时，存在对底物和溶解氧的竞争，硝化菌生长受到抑制，难以成为优势菌种。

由于异养细菌对氨的同化作用速率远大于硝化细菌对氨的氧化速率，当进水有机负荷较高时，在生物处理系统中占优势的异养氧化菌种将会利用氨化物质进行合成代谢，大量消耗溶解氧，抑制硝化作用。

CASS工艺污水处理厂调试及试运行方案仵甲奇陕西华山路桥工程有限公司710016摘要：概述了陕西省甘泉县污水处理厂工程建设概况。

主要对工程工艺调试及试运行方案进行了系统介绍，主要包括设备调试、工艺调试、以及管理调试等方面。

关键词：CASS工艺城市污水处理厂调试试运行方案一、概述1、工程概况陕西省甘泉县城污水处理厂建在县城南约4公里的姚店板桥沟，厂区占地面积15亩。

设计处理能力近期（2013年）为3000立方米∕日，远期（2020年）6000立方米/日。

污水处理采用CASS工艺，出水标准达到国家一级B标准后排入洛河。

项目总投资3417.41万元，建设模式为政府投资。

厂区和管网于2009年9月份动工，2010年10月底建成，设备安装均已到位。

2、工艺概述CASS（Cyclic Activated Sludge System）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。

其基本结构是：在活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动滗水装置。

整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。

CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。

CASS工艺具有处理效果好、出水水质稳定；建设费用和运行费用较低；自动化程度高；管理简单、运行可靠；污泥产量低、性质稳定等优点，所以被广泛运用于中小城市污水处理工程中。

二、工程调试和试运行方案污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。

设备安装完工后，按单体调试、局部联合调试和系统联合试运转三个步骤进行。

污水厂试运行是指在满负荷进水条件下，优化、摸索运行参数，取得最佳的去除效果，同时对工程整体质量进一步全面考核，为今后长期稳定运行奠定基础。

CASS污水处理工艺流程说明污水处理是保护环境、维护人类健康的重要环节。

CASS（Cyclic Activated Sludge System）是一种常用的污水处理工艺，它通过循环活性污泥系统来去除污水中的有机物和氮磷等污染物。

本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程及其各个环节的作用。

1. 进水处理CASS工艺的第一步是进水处理。

进水经过预处理后，进入调节池。

调节池的作用是平衡进水水质的波动，调节进水的流量和水质。

在调节池中，污水中的固体颗粒会沉淀下来，形成污泥。

2. 厌氧处理经过调节池后，进水进入厌氧池。

厌氧池是CASS工艺的关键环节之一。

在厌氧池中，厌氧菌分解有机物，产生甲烷等气体。

这个过程是在缺氧条件下进行的，不需要氧气供应。

厌氧处理可以有效去除污水中的有机物。

3. 好氧处理厌氧处理后，进水进入好氧池。

好氧池是CASS工艺的另一个重要环节。

在好氧池中，通过通入氧气供养好氧菌，这些好氧菌利用厌氧处理后的有机物进行生长和繁殖。

好氧处理可以进一步去除污水中的有机物，并转化为污泥。

4. 沉淀池经过好氧处理后，污水进入沉淀池。

沉淀池的作用是使污水中的悬浮物沉淀下来，形成污泥。

污泥会通过重力沉淀到底部，清水则从上部流出。

沉淀池中的污泥会定期抽出，进行后续处理。

5. 污泥处理污泥处理是CASS工艺中不可或缺的一环。

沉淀池中的污泥会经过浓缩、脱水等处理过程，最终得到稳定的污泥。

稳定的污泥可以用作肥料或填埋，也可以进一步处理成污泥颗粒，用于土壤改良。

6. 出水处理经过以上处理步骤后，处理后的水质达到国家排放标准。

出水可以通过进一步的消毒等处理，以确保其安全性。

消毒可以使用紫外线、氯等方法进行。

总结：CASS污水处理工艺是一种高效、经济的污水处理方法。

其流程包括进水处理、厌氧处理、好氧处理、沉淀池、污泥处理和出水处理等环节。

通过这些处理步骤，污水中的有机物、氮磷等污染物可以被有效去除，处理后的水质可以达到国家排放标准。