工具铣工具柜现场5s管理

工具柜管理规定范文
1.目的
为规范工具柜的管理，管好工具，防止工具丢失，提高工作效率，特制定本规定。

2.适用范围
公司各部门工具柜、维修柜、个人工具柜、墙柜等
3.细则
3.1 各部门必须按规定流程申请工具柜的制作（购买），充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜，否则工业工程科将强制收回。

3.2 工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类并定置摆放。

3.3做好工具柜的标识：①、工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。

②、工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角。

3.4 工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放。

3.5 工具柜内工具必须进行“行迹管理”。

3.6工具柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。

3.7工位器具组在制作新工具柜时，门应运用“透明化”管理，未实行“透明化”管理的工具柜，各使用部门应对其改造。

3.8 工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，按价赔偿。

3.9 各部门（单位）必须对工具柜编号，并建立工具柜管理台帐。

3.10 各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查，将自查结果报工业工程科。

3.11工业工程科不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。

4.本规定由生产管理部工业工程科起草。

5.本规定由“5S内部审核小组”负责解释。

现场5s管理实施方案现场5s管理是指对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫、标准化的管理方法。

通过5s管理，可以提高工作效率，改善工作环境，降低生产成本，增强企业竞争力。

下面将介绍现场5s管理的实施方案。

首先，实施现场5s管理需要制定相关的管理制度和标准。

管理制度和标准应当明确规定各项5s管理的具体要求和责任人，确保每个环节都有明确的责任分工和执行标准。

同时，需要对员工进行相关的培训，使他们了解5s管理的重要性和具体操作方法。

其次，要进行现场的整理和整顿。

对工作场所进行整理，清除不必要的物品，保持工作区域的整洁和有序。

整顿工作场所，优化工作流程，提高工作效率。

同时，要对工作设备和工具进行维护和管理，确保其正常运转。

接着，进行清洁和清扫工作。

定期进行工作场所的清洁和清扫，保持工作环境的整洁和卫生。

清洁工作不仅可以提高工作效率，还可以改善员工的工作状态，减少工作中的意外事故。

然后，要进行标准化管理。

制定相关的工作标准和流程，对工作中的各项操作进行规范化，确保每个环节都按照标准进行操作。

标准化管理可以提高工作质量，减少错误和浪费。

最后，要进行持续改进和自律管理。

5s管理不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。

要不断总结经验，发现问题，改进工作方式，提高管理水平。

同时，要进行自律管理，要求员工自觉遵守管理制度和标准，形成良好的工作习惯。

总之，现场5s管理是一项重要的管理方法，对企业的生产经营具有重要意义。

通过制定管理制度和标准，整理整顿工作场所，进行清洁清扫工作，实施标准化管理，持续改进和自律管理，可以有效提高工作效率，改善工作环境，降低生产成本，提高企业竞争力。

希望各企业能够重视现场5s管理，不断完善管理体系，实现企业的可持续发展。

冲压车间现场5S管理规定（试行）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除。

2、临时计划用件，完工后由转料组转运至冲压库的应急区，不得堆放在生产现场。

3、合格零件经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。

5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内。

6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。

整顿:对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。

内容:1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。

2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。

3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。

4、搬运周转工具（行车、液压转运小车、叉车）应停放在指定地点，不得占用通道。

5、工具（扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等）、工位器具（设备用支架等）、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。

6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

清扫:将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮内容：1、车间建立班《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。

4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。

清洁:将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。

千里之行，始于足下。

加工车间5S现场管理制度加工车间5S现场管理制度一、目的和原则1.1 目的：为了提高车间的整体效率和质量，保证生产环境的平安和洁净，保障员工的健康和平安，推动车间的持续改进和进展。

1.2 原则：全员参与、标准统一、持续改进、平安优先。

二、管理责任2.1 车间主任是5S现场管理的主要责任人，负责制定和组织实施5S工作方案，并监督落实状况。

2.2 车间主任应对车间进行定期巡检，发觉问题准时处理并跟踪整改状况。

2.3 车间主任要对5S现场管理工作进行定期总结和评估，提出改进意见并向上级汇报。

三、5S实施步骤3.1 Seiri（整理）3.1.1 应清除全部无用的材料、工具和设备，只保留必要的物品在车间内。

3.1.2 全部物品要依据类别进行归纳和分类，使用标识。

3.1.3 随时留意车间内是否有不需要的物品进入，准时清理。

3.2 Seiton（整顿）3.2.1 依据各类物品的使用频率和工作流程，进行合理布局和组织。

3.2.2 物品要摆放在固定的位置，易于取用并做好标识。

3.2.3 做好工具、设备的维护和保养，确保其按时进行，延长使用寿命。

3.3 Seiso（清扫）第1页/共3页锲而不舍，金石可镂。

3.3.1 做好车间内外的清扫工作，保持地面、设备和工作台的洁净。

3.3.2 定期进行设备的清洁、保养和润滑工作。

3.3.3 全员参与保持洁净，自觉遵守现场管理规定。

3.4 Seiketsu（清洁）3.4.1 对车间进行定期的环境检查，发觉问题准时处理。

3.4.2 定期培训车间员工的平安意识和环境意识，推行标准化操作方式。

3.4.3 强化现场管理，作出必要的纪律商定和行为规范。

3.5 Shitsuke（素养）3.5.1 构建学习型组织，推行员工技能培训和学问共享。

3.5.2 定期开展5S现场管理学问培训，提高员工的5S意识和素养。

3.5.3 建立奖惩机制，鼓舞员工乐观参与5S现场管理工作。

四、5S管理的效果和改进4.1 效果评估：定期对5S现场管理工作进行自查和评估，发觉问题准时改进。

工具5S管理-图解（干货）上图是某企业工具存放区域，这样的现场，找工具时间要耽误生产时间。

常见的找工具浪费【1】调试设备：维修人员跑来跑去找工具=延迟维修时间=耽误生产时间=生产效率下降【2】改线换规格：很多企业该线换规格或者换模的时候，找工具或螺丝所占时间达到30%-50%，真正调机台时间没多久；【3】等工具：A岗位等B岗位的工具来使用，A岗位一直等待=无效率提高生产效率，减少寻找浪费，小编分享几种工具5S行迹管理的方式。

最低级别看下图，工具摆放在台子上面，工具少了，还是多了，一眼看不出来。

初级别看下图，工具做了初步的整理，并且整齐摆放。

但每个工具的位置，名称不知道。

此种方式为初级别。

中级别看下图，此工具5S管理，画了工具的行迹，少了工具一眼就能看的出来。

此方式有个缺点，工具归位的时候容易放歪，不符合易取易放易管理原则，导致整体不美观。

看图就知道了。

而且这个图没有标识。

高级别看下图，高级别导入了防呆思维，使用一种材料图中白色的，怎么放都不会出错，都不会歪。

一个萝卜一个坑。

并且标识清楚，人人都知道，停机后找工具，换模找工具，瞬间就找到。

提高工作效率。

下面分享一些图解给大家参考，希望给大家带来帮助。

下图利用木板，钉钉子，很实惠。

下图用百叶盒抽屉内用的就是做行迹管理的材料，有黑的，白的，建议买黑的，耐脏。

你懂得。

下图把柜子内的立体空间利用起来了，空间节约.下图为自制方式，透明材料是找广告公司做的。

下图还有改善的地方，发现没?下图还有改善的地方。

下图，立体空间浪费，发现没？还可以把平面方式改成斜面。

下图行迹怎么画？把工具定位好，手扶着，用油性笔，记住是油性笔按工具边缘照葫芦画瓢就ok了。

记住用油性笔，别用白板笔。

想知道为什么，自己试下。

下图是斯堪尼亚（SCANIA）是瑞典的货车及巴士制造厂商之一5S管理方式。

下图用木工板，这个好搞。

放改刀的工具直接去某宝买，很多。

怎么样？赶紧自己做去。

下图是民航飞机维修间的工具管理。

5S管理丨100条现场管理经验分享整理要与不要，一留一弃1、作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿科学布局，取用快捷20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、治具、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、治具、工具应按成品类别成套放置53、成品的放置应该按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码（番号）、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定57、治具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫清除垃圾，美好环境62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗清洁洁净环境，贯彻到底65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70、清洁柜、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、严格遵守和执行公司各项规章制度73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74、积极认真按时做早、晚令75、按规定和要求扎头发修养形成制度，养成习惯76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插79、如需戴手套，按要求将手套戴好80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生安全预防为主，防治结合84、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、有无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、有否火种遗留办公区整洁卫生，高效办公96、桌面文具文件摆放是否整齐有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作。

工具室5S管理运行方案为了给我厂保管员创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，提高车间整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

本制度适用于我厂全体员工。

一、5S活动实施：整理（一）、图纸、环塞规、量检具和刀具的整理：1. 图纸、环塞规、量检具和刀具要按分类合理放在制定货架上，摆放整齐（包括工具和办公用品等，不能随意摆放），便于取用，定置相应的标示，并做好有关台帐；包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。

2. 有用的物品要定期盘点归类，常用的物品摆放在靠前料架，经常不用的指定物品存库里；3. 工具室现场要保持清洁，物料堆放整齐，垃圾要及时清理。

整顿（一）、图纸、环塞规、量检具和刀具的整顿：1. 工具室内物品有保养，有定位放置，采用目视看板管理，结合工人借取习惯的实际情况，绘制看板图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，由小组人员商讨实践做出更改，同时要及时更改定置图。

3. 产品：有用与没有用（常用和非常用）不能杂放在一起，保管有定位，任何人进入查找均能清楚。

4.所有公共办公地方应保持整洁。

清扫（一）、工具室清扫：1. 公共办公地方要定期打扫，清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

2. 场内所物品放置归位，整齐有序。

清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体5S意识。

素养所有车间员工应自觉遵守《公司员工手册》及《公司员工5S基本素养礼仪》等有关规定。

1. 5S活动需每日坚持。

2. 仪容仪表依公司规定，并感觉有活力。

3. 遵守公司相关管理规定，发扬主动精神和团队精神。

4. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

二、5S管理的相关制度为规范工具室各类物品管理,保证各种用品合理存放，持续营造良好的工作环境，提高车间生产效率，结合我厂的实际情况特制订本制度。

本规定适用于我厂全体员工。

管理章程：第一条：进入工具室的全体员工须按要求穿着厂服和劳保鞋。

5s工具的管理办法引言5s工具是一种用于组织和管理工作环境的方法。

它通过清理、整理、清洁、标准化和纪律化的方式提高工作效率，减少浪费，并创造一个安全、整洁的工作环境。

本文将介绍5s工具的管理办法，包括制定5s计划、培训员工、执行5s活动、持续改进等方面。

1. 制定5s计划在管理5s工具之前，首先需要制定一份具体的5s计划。

这个计划应该包括以下内容：•目标：明确工作环境的改进目标，例如提高工作效率、降低错误率等。

•时间表：确定实施5s工具的时间安排，包括每个阶段所需的时间。

•负责人：指定负责推动5s工具的人员，并明确其职责和权限。

制定5s计划时，应与相关部门和人员进行充分沟通，并确保他们对于计划的理解和支持。

2. 培训员工为了确保5s工具的有效实施，必须对员工进行培训，使他们理解并能正确执行5s活动。

培训内容应包括以下方面：•5s的概念和原则：解释什么是5s，以及清理、整理、清洁、标准化和纪律化这五个步骤的目的和意义。

•5s工具的具体操作方法：介绍每个步骤的操作方法和注意事项，例如如何清理和整理工作区域，如何保持工作环境的清洁等。

•5s活动的重要性和好处：说明5s工具能够带来的好处，例如提高工作效率、减少浪费、提高工作质量等。

培训可以通过课堂培训、示范演示、实地指导等形式进行，培训结束后还应进行初步的评估，确保员工是否理解和掌握了相关知识。

3. 执行5s活动执行5s活动是5s工具管理的核心环节。

在执行5s活动时，应遵循以下步骤：3.1 第一步：清理（Seiri）清理是指清理工作环境，将不必要的物品、设备和文件等分类，将不需要的物品移除出工作区域。

执行清理时，应注意以下事项：•分类：将物品按照使用频率和重要性进行分类，明确区分需要保留和需要移除的物品。

•标记：使用标签或贴纸等方式标记不需要的物品，并记录所属部门和责任人。

•处理：将不需要的物品按照公司规定的流程进行处理，例如捐赠、回收、报废等。

3.2 第二步：整理（Seiton）整理是指重新整理和安排工作环境，使物品和设备易于找到和使用。

5s工具的管理办法
5S工具是一种用于提高工作效率和组织管理的方法，它包
括以下五个步骤：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。

以下是一些管理5S工具的方法：
1. 培训和教育：提供培训和教育来教授员工有关5S工具的知识和应用方法。

2. 制定标准和指导文件：制定标准和指导文件，确保每个
员工都了解5S工具的实施要求和操作规范。

3. 设立5S小组：设立一个负责5S工具实施和监督的小组。

该小组负责协调各个部门、提供培训和指导、跟踪进展，
以及解决问题。

4. 定期检查和评估：定期检查和评估实施5S工具的情况，包括检查工作区域的整洁度、工具和设备的管理情况、员工对规范的遵守等。

根据评估结果制定改进措施。

5. 奖励和认可：对于按照5S工具要求进行整理、整顿、清扫、清洁和纪律的员工和团队进行奖励和认可，激励其他员工积极参与。

6. 持续改进：通过持续改进的方法，不断提高5S工具的实施效果和管理水平。

收集员工的建议和意见，并加以考虑和应用。

7. 倡导企业文化：将5S工具纳入企业文化中，使员工将其视为一种价值观和行为准则，从而形成长久而持久的管理作风。

现场管理工具之5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

1 、5S 清扫：各车间清扫方法的设定；设备、检具、模具、地面、料筐、工作台各区域责任的划分：2、清洁：工具区域：摆放整齐、不能混放半成品、成品：产品高度限制；不得淋雨；产品上不得放置私人物品；产品必须有标识(品名、规格、检验状态)；产品必须集中，不得零乱存放；生产过程中产品不得掉落地面。

严格执行生产工艺的要求，不得减工序。

材料：材料不得露天存放；摆放整齐，上面短，下面长；材料进行标识，并注明采购日期；垃圾：垃圾桶垃圾不得溢出；废旧手套、抹布不得乱扔，应放置于指定地点；不良品：及时处理不良品，不得积压；设备：设备进行编号；设备定期清扫；车间现场：铲车在搬运过程中不许按喇叭；车间内不许抽烟；车间员工不许留长发；不得在指定区域之外安排生产操作；现场料筐摆放整齐。

素质：员工不得串岗；进行区域合并，每一个区域如何整理、整顿、清扫、清洁、素质序号123 45项目整理整顿清扫清洁教养规范内容把永远不用及不能用的物品清理掉把一个月以上不用的物品放置指定位置把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好把 3 日内要用的物品放置到容易取到的位置工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识物品放置有合理规划物品应分类整齐摆放并进行标识通道畅通，无物品占住通道生产线、工序号、设备、工模夹治具等进行标识仪器设备、工模夹治具摆放整齐，工作台面摆放整齐地面、墙上、天花板、门窗打扫干净，无灰尘杂乱物工作台面清扫干净，无灰尘仪器设备、工模夹治具清理干净一些污染源、噪声设备要进行防护每一上下班花3 分钟时间做5S 工作随时自我检查，互相检查，定期或者不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理、整顿、清扫保持得非常好员工戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容整齐慷慨员工言行举止文明有礼，对人热情慷慨员工工作精神饱满员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S 活动员工时间观念强仓库规范表：序号项目规范内容办公室规范表：规范内容序号项目生产现场管理规范一、生产车间区域定置管理1、各单位结合实际情况对原料、在制品、成品、生产设备、附属器材、通道、可挪移设备等划分区域，实行定置管理，各生产车间绘制本车间生产区域定置管理图。

作业现场和库房5S管理细则1 总则1.1目的为了使公司5S管理的作业现场和库房工作实现系统化、规范化、可量化和具有针对性，依据公司5S管理工作推进的需要，对公司5S 管理作业现场和库房工作内容做了进一步的明确规定，特制定本细则。

1.2范围1.2.1 业务范围本细则规定了公司各分厂、中心、车间、业务部的作业现场和库房5S管理相关工作。

1.2.2 适用范围本细则适用于公司。

1.3术语和定义1.3.1作业现场作业现场是指从事生产科研或生产辅助作业活动的场所，包括生产作业现场，辅助生产作业现场和生产科研试验、实验现场及物资仓储现场。

1.3.2定置定置是定置管理中一个专业术语，是根据安全、质量、效率、效益和物品自身的特殊要求，科学地规定物品放置（停放）的特定位置。

1.3.3定置管理定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。

1.4规范性引用/支持文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

《废品管理程序》《多余物的控制》《平面布置图管理规定》《生产现场不合格品管理办法》《5S管理工作检查评价考核办法》《5S管理办法》《通用工具管理细则》2 管理机构与职责分工2.1管理机构公司5S管理的作业现场和库房推进工作在公司副总经理领导下，由公司主管副总师牵头，安全保卫中心归口管理，生产部、质量部等相关业务部门分工督导管理，责任主体开展日常管理。

2.2职责分工2.2.1公司5S管理领导推进组各成员单位按照《5S管理办法》的职责分工，对各自的业务负管理责任。

2.2.1.1安全保卫中心（1）负责公司5S管理作业现场和库房整体推进与日常管理的综合协调。

（2）分工负责公司各单位的作业现场、库房（储物间）业务5S 管理符合性的督导管理。

2.2.1.2生产部分工负责公司在制品的产品防护业务以及半成品库房5S管理符合性的督导管理。

车间工具室5S管理制度松桃苗族自治县中等职业学校汽车实训中心工具室5S管理制度为了给我校师生创造一个干净、整洁、舒适的实训场所和学习环境，规范各类工具的保管、借出等程序，提高学校整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

本制度适用于我校汽车实训全体师生。

一、整理(1) 严格、明确区分必要与不必要的物品。

(2)不必要的物品及时清理出工具室。

(3)工具架、工具箱、工具、桌凳等必须按照规定位置摆放整齐。

二、整顿1. 工具管理。

保管员不在期间，不准擅自借、拿工具室内的工具。

(1)如有损坏或者丢失，承借人要负相应(2)借出和归还工具时必须进行登记，责任。

领取工具时，必须先经过保管员批准，统一由保管员代拿，不得私取。

(3)(4)未经保管员允许或与公事无关，所有人员一律不得进入工具室。

(5)工具架摆放良好;工具严格按分类合理摆在指定工具架上，摆放整齐。

(6)常用的工具摆放在靠前工具架，不常用的工具摆放在指定的工具架内。

(7)对恶意破坏学校财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交学校保卫科处理。

情节轻重者移送公安机关处理。

2. 工具保养。

需作清洗或上油等保养的工具要及时保养。

场地规范。

3.(1)实训师生(含保管员)及其他外来人员必须遵守我校相关规定，维护工具室内外环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

(2)所有人员禁止在工具室内吸烟、嬉戏打闹、吵嘴打架。

4.安全操作。

做好安全隐患排查，并及时处理，下课做好最后的扫尾工作，严格做到“五关”(关机、关窗、关灯、关扇、关门)，拉下电源总闸。

三、清扫，确保工具室全面干净、整洁。

1.每次进入工具室后2.每次离开工具室前，擦拭工具架、工具箱及工具。

四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持工具室整体干净、整洁。

维持前面3S工作成果。

五、素养1. 5S活动需每日坚持。

2. 仪容仪表依学校规定，并感觉有活力。

3. 遵守学校相关管理规定，发扬主动精神和团队精神。