第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程所规定的掘进巷道为运输大巷。
二、掘进巷道的用途运输大巷服务于全矿井的进风、行人、运输及管线敷设及设备成列安置。
三、煤层层位本工作面掘进巷道沿4#煤层底板掘进。
四、巷道设计长度及服务年限1、设计长度：运输大巷设计长度2170米。
服务年限: 7.4年五、开、竣工时间本巷道自2005年3月开工，现已掘进796米，剩余部分从2009年12月开工, 预计2012年7月竣工。
附图1：巷道布置平面图第二节编写依据编写依据为《七里滩煤矿水峪里坑口初步设计、安全专篇》及山西徽宇资源勘查院编写《水峪里坑口地质报告》。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置地面相对位置位于矿井地面工业广场东南部,标高856米,区域内没有水和建、构筑物,所以对工程没有影响。
运输大巷服务于单一煤层（4#煤层）与临近巷道为水平掘进, 附近没有井巷工程对其的影响。
运输大巷在井田内为实体煤掘进, 井田附近没有采空区, 不存在老空积水、瓦斯等对工程的影响。
第二节煤层赋存特征本掘进工作面煤层为二叠系下统山西组4#煤层，顶板岩性多为泥岩、砂质泥岩,少数为砂岩, 底板岩性为泥岩、砂质泥岩。
煤层赋存稳定，厚度在1.75m左右，密度1.35t/m3，煤层倾角为3°—7°,煤层中部含一层夹矸（平均35㎝）结构比较简单，属可采稳定近水平煤层。
根据2008瓦斯等级鉴定，瓦斯绝对涌出量为0.34m3/min，相对涌出量为1.64m3/t，属低瓦斯煤层，煤尘具有爆炸性，煤层自燃倾向性为Ⅱ级，属自燃煤层。
附图2：地层综合柱状图第三节地质构造根据山西徽宇资源勘查院编写《水峪里坑口地质报告》。
预计掘进工作面无大断层，陷落柱等地质变化，对掘进无大影响。
第四节水文地质情况根据本掘进工作面前期开掘时观察，工作面水文地质条件简单，顶板无淋水。
巷道有少量积水(来自各转载点的喷雾洒水和清洗巷道)根据地质资料、地形情况不会发生涌、突水现象。
但在掘进过程中必须遵循探放水原则，确保安全生产。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、层位：设计运输大巷沿4＃煤层底板布置。
二、巷道断面、开口位置及方位角、标高、工程量1、巷道断面巷道为矩形断面:毛宽3.5m³毛高2.2m，净宽3.5m³2m。
净断面：7m22、开口位置及方位角在运输大巷九顺口往东125m处开口，以方位角138°24´11〞掘进396m后,再以方位角90°掘进980m直至井田边界。
3、底板标高根据原始测量记录，该工作面的底板标高为+910。
4、工程量根据巷道的长度、宽度、高度确定掘进工程量为：长1376m³宽3.5m³高2.2m=10595m3＝14303t第二节矿压观察一、观察对象运输大巷掘进工作面。
二、观察内容用锚杆拉力计、扭力扳手对顶帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测；安装顶板离层仪对顶板下沉位移进行观察；用钢尺结合顶板离层仪观察数据，对巷道高度进行观测以分析顶、底板移近量，对巷道宽度进行测量以确定巷道两帮的移近量。
三、观察方法测点布置：正常情况下每隔100米做一观察基点，安装顶板离层仪对巷道顶板观察，每3天由技术员对顶板离层仪观察一次、巷道两帮移近量测量一次，观察测量数据记录清楚存档保存；对两帮支护的间、排距、锚固力、预紧力抽查，观察基点尽量选在顶板完好地段。
用L Y200型锚杆拉力计检测顶、帮锚杆锚固力，用力矩扳手检查扭力是否达到要求。
每月1、11、21号进行拉拔力测试，且每次抽查每组不少于3根，所测数据记录在册，并通报队组。
四、数据处理：由掘进队组人员配合技术科测试，观察记录归技术科负责整理分析判断，上报分管矿领导，分析结果及时反馈队组，从而不断修改设计补充措施，指导施工。
第三节支护设计一、确定巷道支护形式4#煤层直接顶为泥岩、砂质泥岩,少数为砂岩，岩石较坚硬，顶板易管理，采用锚(索）网+钢带联合支护。
二、支护参数校核1、采用计算法校核锚杆长度（选用顶、帮锚杆长1800mm）：顶锚杆通过悬吊组合梁作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mL1—锚杆外露长度取0.05mL2—有效长度（顶、帮锚杆取免压拱高b）m。
L3—锚入岩层内长度，0.3m普氏免压拱高b＝「B/2＋Htan（45°—W帮/2」/F顶式中:B、H巷道宽和高 B＝3.5m H＝2.2mF顶—顶板岩石普氏系数顶取2。
W帮—两帮围岩的内摩擦角取63.43°。
b＝「3500/2＋2200tan（45°- 63.43°/2）」/2＝「1750＋519」/2＝1135mmc＝2200³tan(45°-63.43°/2)=519mm依据上述公式计算得出:顶帮板锚杆长L顶≥1485mm，所选锚杆长度满足设计要求。
2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间排距：设计计算时令排、间距均为a，则a=式中：a—锚杆间排距m。
Q—锚杆设计锚固力145KN。
H—冒落拱高取1.5m。
r—被悬吊煤岩的平均容重取19.992KN/m3。
K—安全系数一般取2.5。
a=a≈1.39m 根据上述公式0.8＜1.39m 所选排、间距能满足设计要求。
第四节支护工艺割煤、落煤、出煤、支护为一个循环，循环进尺0.8m。
永久支护为每循环支护一次。
锚索加强支护滞后工作面不大于15m，锚索预紧力不小于260KN, 顶锚杆预紧力不小于145KN，帮锚杆预紧力不小于90KN。
正常掘进时最小空顶距0.8m,最大空顶距1.6m。
过顶板破碎带或地质变化带时，顶帮的永久支护紧跟工作面。
巷道交叉点锚索要加强支护，并编制专门的支护设计，严禁空顶作业。
一、支护材料及支护形式1、支护材料根据已掘巷道的支护经验及巷道围岩情况，顶锚杆选用Φ16mm³1800mm的圆钢锚杆，帮锚杆选用Φ16mm³1800mm的圆钢锚杆，锚索选用Φ15.24³6000mm、Φ15.24³9000mm的钢绞线。
锚固剂型号MSCK2340，打注锚杆采用1卷树脂锚固剂(400mm)，打注锚索采用三卷锚固剂（1200mm），上锚索锁具时使用11号槽钢（长度为500 mm）金属网规格1.0m³10m。
2、支护形式⑴、顶锚杆的支护形式顶锚杆排距为800mm；间距：距两煤帮150mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共5根。
⑵、帮锚杆的支护形式帮锚杆为2排，距顶500mm以仰角30°布置一排，底排锚杆距底板900mm布置一排；间距800mm。
⑶、锚索支护形式的布置支护形式以巷道中线打注一根Φ15.24³6000mm的钢绞线,间距为1600mm。
⑷、过地质变化带及巷道的交叉点锚杆锚索的支护过地质变化带及顶板破碎时应根据实际情况适当缩小锚杆的排间距，并使用成Φ15.24³9000mm锚索进行支护，以防止冒顶现象的发生。
⑸、金属网规格 1.0m³10m，网要压茬连接，压茬不小于100mm。
附图3：运输大巷锚杆（索）支护布置图二、支护工艺及要求打注锚杆时首先清除活矸危石，然后根据巷道中线严格检查巷道断面是否符合规定要求，对不符合要求的地方及时进行处理。
由外向里逐排打注锚杆，锚杆眼方向要和巷道周边垂直。
1、安装顶锚杆⑴采用MQT—110C锚杆钻机、Φ28mm钻头、B—IP系列可接长钻杆液压锚杆钻机，按钢带眼位由巷道中间向两帮施工顶锚杆眼，锚杆眼深度为1.75m。
打眼时要将锚杆机放平、垫稳、垂直于顶底板打眼。
⑵送树脂锚固剂，向锚杆眼内装入1个MSCK2340型树脂锚固剂，装好后用锚杆缓慢地推入孔底。
⑶搅拌树脂锚固剂：用连接套将钻机与锚杆销螺母连接起来，然后升起钻机。
推进锚杆送到孔底后，停止升钻机，搅拌20—30S后停机，然后撤钻。
⑷安装锚杆：15分钟后挂网、上钢带、安装托盘紧固锚杆，并用力矩扳手检查紧固力不小于100KN。
⑸在顶板与钢带之间铺设单层金属网，金属网长边垂直巷道掘进方向铺设，长边对接，短边搭接100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，要求金属网平整、拉紧、贴顶、不留网包。
2、安装帮锚杆（1）砍壁修整巷道两帮，为防止巷道片帮先砍两帮上部，成型后打眼安装上部锚杆，安装好后再安装下部锚杆。
（2）按设计部位施工打帮锚杆眼：采用ZM—150风钻，1.8m 的钻杆，φ28mm钻尖打孔，打眼时抖动钻杆排净煤粉。
（3）安装帮锚杆:①向锚杆眼内装入1个树脂锚固剂，装好后用锚杆缓慢地推入孔底。
②搅拌树脂锚固剂：用连接套将钻机与锚杆销螺母连接起来，推进锚杆送到孔底后，搅拌20-30S后停机，然后撤钻。
③15分钟后安装托板紧固锚杆，并用力矩扳手检查紧固力不小于40KN，锚杆外露长度≤50mm。
3、锚索安装A、锚索孔施工：拉线定位（按巷道中心线）后，采用钻机打眼。
B、送树脂锚固剂：向孔中装入3个树脂锚固剂，用钢绞线慢慢将树脂锚固剂推进。
C、搅拌树脂锚固剂：用连接套将锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌30—45s 后停机，撤钻。
D、上锁具：将槽钢固定在锚索上用锚索锁具锁紧。
E、张拉钢绞线：24小时后拉千斤顶张拉钢绞线，初锚力达到200KN。
安装完毕进入下一循环。
4、锚杆支护参数参考见表1表1第四章施工工艺第一节施工顺序1、综掘方式掘进：采用EBZ－100E（S100E）综掘机掘进。
2、首先完善通风系统、进排水管路、电缆、电器和出煤、进料系统。
3、然后调整刮板输送机、皮带运输机。
4、根据技术科给定的开口位置及中线施工。
第二节掘进作业1、掘进方式：机掘；综掘机切割循环进尺为0.8m。
2、截割方法：根据工作面煤层中部含有夹矸的实际情况，截割时先从底部煤层（左方）切割掏窝槽，然后从左向右自下而上、从右向左自下而上循环截割。
开掘窝槽时，先转动截割头依靠掘进机行走履带，伸缩油缸完成掏槽工作，每次截深为800mm，当窝槽的开掘工作完成以后，关闭行走马达，让装载部与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器将掘进机略微抬高，使机器在切割过程中有良好的稳定性。
驱使转动的切割头，根据巷道断面的宽度水平摆动开掘横槽，切割头移动到位后，使其开高一个距离，每次跨距不大于800mm，接着驱使切割头水平摆动。
重复以上动作，直至完成整个断面的切割工作，达到最大控顶距时退出掘进机进行永久支护。
附图4：综掘机作业工艺流程图与截煤轨迹图。
3、掘进机使用安全注意事项：（1）综掘机司机严格按《煤矿安全规程》和《综掘机司机操作规程作业》做到人走车闭锁，车旁无人才开车的日常习惯,认真贯彻安全第一的方针。
