3号炉启动分析
- 格式:doc
- 大小:13.00 KB
- 文档页数:2
年比一富拉尔基二电厂86年3号机断油烧瓦事故(一)、事故经过86年2月23日3号机(200MW)临检结束,2时25分3号炉点火,6时20分冲动,5分钟即到3000转/分定速。
汽机运行班长辛××来到三号机操作盘前见已定速便说:“调速油泵可以停了”,并准备自己下零米去关调速油泵出口门,这时备用司机王××说:“我去”,便下去了。
班长去五瓦处检查,室内只留司机朱××。
王××关闭凋速油泵出口门到一半(原未全开)的时候,听到给水泵声音不正常,便停止关门去给水泵处检查。
6时28分,高、中压油动机先后自行关闭,司机忙喊:“快去开调速油泵出口门”,但室内无值班员。
班长在机头手摇同步器挂闸未成功。
此时1—5瓦冒烟,立即打闸停机。
此时副班长跑下去把调速油泵出口门全开,但为时已晚。
6时33分,转子停止,惰走7分钟,经检查除1瓦外,其他各瓦都有不同程度的磨损。
汽封片磨平或倒状,22级以后的隔板汽封磨损较重,20级叶片围板及铆钉头有轻度磨痕。
转入大修处理。
(二)、原因分析1、油泵不打油,调速油压降低,各调速汽门关闭。
三号机于84年9月25日投产,11月曾发生大轴弯曲事故,汽封片磨损未完全处理,汽封漏汽很大,使主油箱存水结垢严重,主油箱排汽阀堵塞未能排出空气。
主油泵入口有空气使调速油压下降。
此次启动速度快,从冲动到定速只有5分钟,调速油泵运行时间短空气尚未排出,就急剧关闭调速油泵出口门。
过去也曾因调速油泵停的快,油压出现过波动,后改关出口门的方法停泵。
这次又操作联系不当,使油压下降。
2、交直流油泵未启动。
当备用司机关调速油泵出门时,司机未能很好的监视油压变化,慌乱中也忘记启动润滑油泵。
24伏直流监视灯光早已消失一直未能发现。
3、低油压联动电源已经切除。
20日热工人员未开工作票在三号机热控盘进行了四项工作,把热工保护电源总开关断开,工作结束忘记合上,致使低油压未能联动润滑油泵。
2022高炉炼铁厂工人工作总结_高炉炼铁槽下工作总结随着时间的流逝,时间的流逝,20XX年不知不觉地过去了。
在过去的一年里,有了增产带来的喜悦,有了炉况波动带来的低迷,有了固定卫生设施的改善,有了安全工作的隐患。
我们见证了3号高炉的发展起伏。
回顾过去一年,在公司和分公司的正确领导下,今年的生产指标和各项经济指标都能完成。
为了更好地持续改进明年的工作,将过去20XX年的工作总结如下:一、高炉生产情况这座高炉去年生产了百万吨生铁。
今年计划产量万吨,实际产量万吨。
高炉最大利用系数为t/m3d,焦比为kg;煤比kg;1、年度生产指标对比表:二、节能降耗本年度对3#高炉生产而言有着较为大的挑战,随着国家环保形势的严峻,经过公司和厂领导的研究,从20XX年2月开始高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的除尘设备进行了全面的改造,尤其是炉前除尘设备,新增大沟除尘罩,渣沟除尘罩,并把小沟除尘原来的半封闭状态改为了全封闭,并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处,煤气除尘,环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。
根据现场实际情况,因为环保除尘箱体顶部在夏季下过大雨以后,由于夏季雨势大容易造成箱体内部进水,进水后造成除尘效果不好,降低除尘设备能力,经过分析,及论证,决定对环保除尘箱体进行全面改造,改造后,上述问题得到了解决,实现了环保要求。
为响应公司节能降耗政策,在今年2月2号高炉热风炉耐火球更换过程中,收集2号高炉热风炉耐火球更换过程中筛选出的粉末,用于自制挡板材料,在配料过程中节约一些耐火材料,变废为宝。
6月,公司和工厂领导研究决定,在高炉检修过程中,3#粒化池清洗过程中高炉粒化池的排水问题,因为粒化池清洗过程中需要将池中的水全部排干,维修完成后需要补充水。
对这一问题进行了研究。
最后,决定在造粒现场修建围栏,并在维护期间储存水。
在随后的两次维护中,充分验证了造粒车间内建的墙体在清洗造粒池时,每次可节约水20XXm3以上,不仅解决了清洗造粒池时的排水问题,而且加快了清洗池后的补水速度。
霍煤鸿骏铝电公司自备电厂3号机组整体启动方案批准: 林岩审核: 辛建春 刘玉鑫编写:生技部生产技术部2012-11-16霍煤鸿骏铝电公司自备电厂3号机组整体启动方案3号机组B级检修进入整套启动阶段,为了使机组安全、稳定一次启动成功,特制定本方案:1、组织机构1.1领导组织机构:组 长:林岩副组长:辛建春 刘玉鑫 张家琦 宋彪 白雪梅 王横伟组 员: 毕有富 宋吉生 马元起 张建忠 周君平 蒋伟 生技部各专业专工职 责:1、负责确定整套启动时间,及对启动过程中遇到异常进行决策。
2、负责整套启动方案审批工作。
1.2调试工作组组 长:辛建春副组长:毕有富组 员:周君平 张振铎 韩景胜 梁志 张代军 杨守玉 各值值长职责:1、负责整套启动调试方案制定工作。
2、负责整套启动指挥工作。
3、负责整套启动运行操作监督工作。
4、负责各系统质量验收工作。
1.3检修工作组组 长:刘玉鑫副组长:马元起 宋吉生 张家琦 宋彪 白雪梅 王横伟组 员:李志杰 毕忠凯 程耀先 刘奇 窦军华 张铎 蒋伟职 责:1、制定整套系统启动调试方案。
2、负责调试过程中缺陷治理工作。
3、负责各系统质量验收工作。
1.4安全保障组组 长:张建忠组 员:田小虎 董建华 孟朝龙 袁青松 邹立新职 责:整套启动中安全监督指导。
1.5物资供应组组 长:谢凤昌组 员:计划部物资计划人员及采购人员职 责:保证系统调试过程中临时备件供应工作。
1.6宣传组组 长:张广文成 员:党群工作部相关工作人员职 责:在整套启动过程中负责宣传报道工作。
1.7后勤保障组组长:乔景明组员:综合部相关工作人员职责:在机组整套启动后勤保障工作。
2、机组启动前的现场及设备应具备的条件2.1 现场具备的条件2.1.1 现场已经彻底清扫,脚手架已拆除,场地平整,道路畅通,平台、楼梯、栏杆及其护板、沟盖板均安装齐备。
2.1.2 厂房内照明齐全,事故照明可靠,厂房内温度保持在6℃以上。
2.1.3 通讯电话、联系信号经过试验好用。
7月20日3号炉布料器溜槽故障分析自述2013年7月20日夜班3点50分,3号卷扬出现布料器和溜槽故障,操作人员说明故障现象为布料器不转,上位机报“布料器故障”和“溜槽上上限”故障。
我与上料班同志一起到主控室几分钟后故障自动消失。
由于担心故障再次出现,我们没有离开现场,并一起分析查找故障原因。
4点50分故障再次出现布料器变频没有故障报警且电流比较平稳,溜槽伺服控制器显示溜槽上上限。
此时,我们倒用布料器变频和溜槽伺服系统,故障依旧,遂马上汇报周思敏并让调度通知煤气救护。
上炉顶后我发现布料器运行正常,溜槽在上上限,打电话问3号卷扬操作工布料器有没有旋转信号反馈,回答没有。
此时我才反应过来,可能是站点故障。
找到就近的站点箱,箱内有9号10号两个模块,分别是数字量输入输出和模拟量输入,而且工作状态正常。
此时,我感觉故障判断陷入僵局,无助中我打电话给程永松,此时周思敏已经到达现场,并打电话给我说明故障点发生在6、7、8号站点,于是我下两层,到节流阀平台,打开6、7、8号模块所在站点箱,发现三个站点BUS(总线正常)指示灯红,站点丢失。
两个24V直流稳压电源,其中一个绿色指示灯明显遍暗,用万用表测得电压为2V。
关闭交流电源,将此直流电源24V输出并接至另一24V直流电源上。
合上交流电源,全部模块工作正常,故障基本排除,正常上料。
后在禁罐间隙更换掉此故障电源。
此次故障处理中,我做为主要检修人员没有以清醒的头脑正确分析这起故障生产的原因,特别是在第一次故障发生后,没有及时理出头绪,发现设备隐患,是造成这起设备故障的主要原因。
在故障处理时我偏听偏信现场人员的主观判断,也是阻碍故障判断的原因。
在对上料工艺和现场总线的熟悉程度方面也存在很大不足。
比如这次故障中,3号卷扬9号站点是节流阀,下密,滚筒的机旁开关信号和到位信号,料罐空断电复位。
10号站点是节流阀角度。
这与故障点的发生没有关系。
而发生故障的6号站点是布料器溜槽角度。
包钢3号高炉炉缸侵蚀特征分析白晓光1① 杨帆1 纪晨坤2 黄雅彬1 郑占斌1 李玉柱1 张建良2 朱文涛2 张磊3(1:内蒙古包钢钢联股份有限公司 内蒙古014010;2:北京科技大学冶金与生态工程学院 北京100083;3:北京科技大学大安全科学研究院 北京100083)摘 要 包钢3号高炉进行了炉缸整体浇注,达到了预期目标。
大修期间通过炉缸破损调查及绘制侵蚀三维图发现:炉缸炭砖和浇注料保留都较为完好,整体上侵蚀较轻,但南北铁口下仍存在“象脚状”侵蚀;通过钻芯取样发现有害元素大量沉积与渗透。
本次工作为研究浇注型炉缸再侵蚀特征提供了实际支撑,为高炉长寿技术提供借鉴意义。
关键词 高炉炉缸 浇注修复 侵蚀特征中图法分类号 TTF573 文献标识码 ADoi:10 3969/j issn 1001-1269 2023 04 016AnalysisofHearthErosionCharacteristicsofBaotouSteel'sNo.3BlastFurnaceBaiXiaoguang1 YangFan1 JiChenkun2 HuangYabin1 ZhengZhanbin1LiYuzhu1 ZhangJianliang2 ZhuWentao2 ZhangLei3(1:InnerMongoliaBaotouSteelUnionCo.,Ltd,InnerMongolia014010;2:SchoolofMetallurgicalandEcologicalEngineering,UniversityofScienceandTechnologyBeijing,Beijing100083;3:ResearchInstituteofMacro SafetyScience,UniversityofScienceandTechnologyBeijing,Beijing100083)ABSTRACT ThehearthofBaotouSteel'sNo.3blastfurnacewascastintegrally,andtheexpectedgoalwasachieved.Duringtheoverhaul,throughtheinvestigationofhearthdamageandthedrawingofthree dimensionalerosionmap,itwasfoundthatthehearthcarbonbricksandcastableswerewellpreserved,andtheoverallerosionwasrelativelylight,buttherewasstill"elephantfootshape"erosionunderthenorthandsouthironmouths;Alargenumberofharmfulelementswerefoundtobedepositedandinfiltratedthroughcoredrillingandsampling.Thisworkprovidesapracticalsupportforthestudyofthereerosioncharacteristicsofthecastinghearth,andprovidesareferenceforthelonglifetechnologyoftheblastfurnace.KEYWORDS Blastfurnacehearth Castingrepair Erosioncharacteristic1 前言高炉长寿是炼铁生产取得较好经济技术指标的前提和基础,国内外炼铁生产的一个重要技术工作是提高高炉长寿技术水平和保证高炉安全高效运行,促进炼铁生产指标的改进提升。
柳钢3号高炉炉况波动的原因分析和处理
作者:许正国, 丘未名, 蔡毅龙, 全建
作者单位:柳州钢铁股份有限公司炼铁厂
本文读者也读过(10条)
1.关江锋.钟波.钟建华柳钢4号高炉优质增效实践[会议论文]-2011
2.张红启.王志刚.朱振秀.崔学锋低风温条件下实现高煤比的操作技术探索[会议论文]-2011
3.岑亚虎宣钢炼铁厂高炉喷吹煤粉共享实践[会议论文]-2011
4.边秀生.杨霞混合煤喷吹工业试验实践[会议论文]-2011
5.张猛略钢3号高炉大修开炉达产实践[会议论文]-2011
6.阎峰.黄海滨.黄树生柳钢6号高炉长期稳定顺行生产实践[会议论文]-2011
7.张敬现.范瑛莉.亓伟单烧嘴卧式助燃烟气炉在高炉喷煤生产中的应用及生产实践[会议论文]-2011
8.罗明华.孔渊明2#高炉炉况波动浅析[会议论文]-2008
9.马洪斌浅议高炉中心加焦装料模式[会议论文]-2011
10.张全文略钢高炉提高喷煤量的生产实践[会议论文]-2011
本文链接:/Conference_7483191.aspx。
姜喆,博士,工程师,2014年毕业于北京科技大学冶金工程专业。
E-mail:**************鞍钢3号3200m 3高炉送风参数统计分析姜喆1,韩晓东2,曾宇3,姚硕1,车玉满1,郭天永1,李建军3(1.鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山114009;2.鞍钢集团有限公司科技发展部,辽宁鞍山114009;3.鞍钢股份有限公司炼铁总厂,辽宁鞍山114021)摘要:对鞍钢3号3200m 3高炉生产数据进行了统计分析,重点对高炉送风参数与燃料消耗和透气性的关系进行了探讨。
结果表明,鞍钢3号高炉燃料消耗和顺行状态受鼓风动能、风速、炉腹煤气量等影响明显,合理的鼓风动能范围为150~175kJ/s ,风速范围为275~300m/s ,炉腹煤气量范围为7200~8100m 3/s ,高炉阻力系数为2.9~3.4。
关键词:高炉;鼓风动能;风速;炉腹煤气量中图分类号:TF54文献标识码:A文章编号:1006-4613(2021)02-0013-06Analysis on Blowing-in Parameter Statistics forNo.33200m 3BF in AnsteelJiang Zhe 1,Han Xiaodong 2,Zeng Yu 3,Yao Shuo 1,Che Yuman 1,Guo Tianyong 1,Li Jianjun 3(1.Ansteel Iron &Steel Research Institutes,Anshan 114009,Liaoning,China;2.Department of Science and Technology Development of Ansteel Group Corporation Ltd.,Anshan 114009,Liaoning,China;3.General Ironmaking Plant of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning,China )Abstract :The production data on No.33200m 3blast furnace (BF )in Ansteel was statis-tically analyzed.Particularly the relationship among blowing-in parameters and fuel consumption,gas permeability in terms of the BF was discussed.The analytical results demonstrated that the fuel consumption and smooth operation of the No.3BF were markedly influenced by blast kinetic energy,blast velocity and gas volume in bosh.Then the reasonable range of blast kinetic energy was from 150kJ/s to 175kJ/s,blast velocity from 275m/s to 300m/s,gas volume in bosh from7200m 3/s to 8100m 3/s and permeation resistance coefficient from 2.9to 3.4.Key words :BF;blast kinetic energy;blast velocity;gas volume in bosh合理的煤气流分布是高炉稳定、顺行、高产和低耗的基础。
中天钢铁(南通)三号高炉热风炉烘炉实践摘要:本次热风炉烘炉前期利用天然气,采用临时燃烧器控制升温,以拱顶温度为控制对象,参照硅砖界面及废气温度,通过实际与计划的烘炉曲线比较,拱顶温度控制在设定值内,烘炉情况良好,后期自产焦炉煤气产出后,拆除临时燃烧器,采用主燃烧器利用氮气稀释焦炉煤气烘炉保温,通过实践将焦炉煤气与氮气流量比例控制在1:1.7 效果较好,实际生产数据表明此次烘炉达到了设计要求,为基地在建热风炉后续烘炉积累了经验。
关键词:热风炉烘炉燃烧器硅砖1、概述中天钢铁(南通)三号高炉有效容积为2300m3,高炉配置四座锥柱旋切式顶燃热风炉,设计单烧高炉煤气实现1230℃风温。
热风炉采用三段式砌体结构,从上到下依次为燃烧器、燃烧室及蓄热室,三层砌体采用完全脱开的迷宫式连接,各段砌体可以自由伸缩,避免各段砌体因膨胀而互相影响。
表1 热风炉主要工艺条件及技术性能指标燃烧器主要由煤气环道、煤气喷口、空气环道、空气喷口、混合室等几部分组成。
燃烧器煤气喷口部位采用高强陶瓷耐磨浇注料浇筑成型,分上下两层,下层30 个喷口,上层24个喷口,助燃空气喷口部位采用堇青石-莫来石砖砌筑成型,分上下两层,每层各25 个喷口。
煤气通过切向喷口喷入燃烧器混合室,并在混合室内导向作用下形成向下运动的管状旋流,助燃空气沿侧向喷口喷入燃烧器混合室,向煤气管状旋流的中心切入,对煤气管状旋流形成有效切割,与煤气发生强烈混合,混合物瞬间从燃烧器喉口喷出,进入燃烧室燃烧,在煤气环道与助燃空气环道交界处放置两层不锈钢板,防止煤气与助燃空气通过砖缝混合发生爆炸。
蓄热室炉衬在高温区采用硅砖,中温及低温区采用低蠕变高铝砖及低蠕变粘土砖,隔热材料为轻质硅砖、轻质高铝砖、轻质粘土砖以及耐火纤维毯。
蓄热室格子砖采用37 孔Φ25mm的新型高效格子砖,格子砖为凹凸形状,使蓄热室内格子砖的位置相对稳定,保证炉内气流均匀,分五段砌筑,共197 层,从上到下依次为硅砖YHRS (高度9000mm)、低蠕变高铝砖DRL-127(高度960mm)和低蠕变粘土砖HRN-42(高度2400mm)和RN-42(高度10800mm),在炉箅子上砌筑4 层低蠕变高DRL-127(高度480mm)。
3号炉启动分析
一、启炉经过:
4月13日,10:03分启动3#炉1、2#引风机,吹扫5分钟,启动一次风机吹床料,电流87A,吹扫5分钟,把一次风电流控制在临界流化风80A,10:11分投入床下油枪,开始温升在3~5℃/min,2小时后床温由23℃升至400℃后,温升率变慢,1~2℃/min。
13:40分,床温升至550℃(最高点),此时左侧防爆门被烧红,减小左侧油枪出力,这时床温回升,15:00时,床温升至530℃,左侧开始间断给煤(3、4#给煤机),床温上涨至660℃,床温开始下降,停运高流风机后,16:31分,床温从560℃上涨至1000℃以上时,产生炉内局部着火,启动高流风机,床温继续上涨,加大一次风量,16:52分时,电流加至102.5A,造成床压进一步下降,随即将高流风机排空阀关小,加大返料,16:55分,床压由3.9kpa涨至5.5kpa,由于返料灰温只有200℃,床温开始回落,再次停运高流风机,17:06床温回升,这时煤已点着,来回启停高流风机,加大煤量,返料也不停的放,返料温度上涨,18:10退出油枪,停止供油泵,锅炉正常燃烧。
18:30投入3#炉电除尘,锅炉正常升温升压,19:35,3#炉并炉。
二、原因:
1、床压低的情况下,加大一次风量,造成床压进一步下降。
2、运行人员调整时,风煤配比不当,使炉内局部着火。
3、油枪出力控制不及时,造成两侧床温偏差较大。
三、存在的问题:
1、点火期间,时间延长2~3个小时,用水、油量增加,排烟时间增长,暴露运行人员的水平比较低,碰见特殊情况不会处理,经验少。
2、启炉准备工作不到位。
3、工作票终结验收不过关。
4、运行人员调整时,风煤配比不当,使炉内局部着火。
5、油枪出力控制不及时,造成两侧床温偏差较大。
四、采取措施:
1、加强锅炉专业人员技术知识的培训,加强特殊情况的处理能力。
2、加强工作票终结及设备试运行验收制度。
3、提前做好启炉前的准备工作。
4、调整油枪出力,控制床温温升率,严禁出现两侧温度出现偏差过大。
5、严格控制投煤量、一次风量及返料量,防止床温大范围波动。