《机械加工工艺编制》项目2引言及车床

本科生毕业论文（设计）指导教师：完成日期：年月日内容摘要是毕业论文（设计）的内容不加注释和评论的简短陈述，具有独立性和自含性。

包括课题来源，主要设计，实验方法，本人的主要成果，约含200个字符的中文摘要。

本论文应用本专业所学课程的理论和实际知识进行一次夹具设计工作的实际训练，本设计的内容是以大连机床集团设计生产的C620普通车床为设计原型，经过学习和钻研，对C620关键词：机械加工；工艺；切削；夹具设计；工时目录内容摘要 (I)引言 (1)1 概述 (2)2 设计任务说明 (3)2.1 零件的作用 (3)2.2 零件的工艺分析 (3)3 工艺路线的制定 (4)3.1 工艺路线的拟订 (4)3.2 确定毛坯的制造形式 (4)3.3 基准的选择 (4)3.4 具体分析 (4)3.5 工艺路线的拟订 (4)3.6 工艺卡的填写 (4)3.7 有效功率的计算 (5)4 夹具的设计 (6)4.1 工序夹具的确定 (6)4.2 夹具设计有关计算 (6)4.3 夹具设计有关计算 (7)4.4 夹具装配 (7)4.5 夹具经济性分析 (7)结论 (8)参考文献 (9)注意引言内容不要与摘要内容雷同。

引言，或称前言，主要阐述立题的背景与问题的提出。

诸如本课题所及的国内外现状、理论依据、研究的意义，并点出自己要研究的主题和本论文要解决的问题等。

本次设计任务需完成毛坯选择、编排加工工艺、工装夹具设计、撰写产品说明书，以及图纸绘制等工作，图纸说明如下：1．毛坯—零件综合图1张2．夹具装配图1张3．说明书1份2 设计任务说明2.1 零件的作用该零件来自C620加工的精度。

2.2 零件的工艺分析3 工艺路线的制定3.1 工艺路线的拟订3.2 确定毛坯的制造形式零件材料为HT150。

考虑零件的作用、所受载荷及外形，以及年产3000件的要求，决定采用铸件，以保证零件的加工质量和提高产率。

3.3 基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以提高加工质量，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批作废，生产无法正常进行。

《数控加工工艺与编程》课程标准1.课程概述1.1课程性质、地位和任务《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。

根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。

本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。

课程以操作为主，具有很强的实用性。

本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。

1.2课程设计思路在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。

以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。

每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。

教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。

2.课程目标2.1总体目标通过课程学习应达到的要求：1.合理制订数控加工的工艺方案。

2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。

3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。

4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。

5.具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。

2.2具体目标2.2.1知识目标（1）熟悉数控机床结构和工作原理；（2）掌握数控车床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（3）掌握数控铣床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（4）掌握数控加工中心的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（5）掌握数控电火花线切割的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作。

《机械制造技术基础》课程标准1．前言1.1课程1.1.1课程的性质《机械制造技术》是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术，是机械制造与自动化专业的一门主干专业课。

机械制造工业是国民经济的基础产业，机械制造技术是机械科技成果转化为生产力的关键环节。

本课程从对机械制造过程的全面概括了解入手，以成形理论和切削理论为基础，介绍各种加工方法及工艺装备；以零件精度构成及实现为主线，介绍各种加工方法的合理综合应用，阐明机械加工工艺设计原理和方法。

通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的知识，为适应现代制造技术的发展奠定坚实基础，使他们成为适应现代化生产需要的合格人才。

1.1.2、本课程与前后课程之间的联系、要求通过本课程的学习，使学生掌握基本的机械制造知识，并为其它专业课的学习奠定基础。

为了使学生能够顺利完成本课程的学习，在本课程学习之前，学生需先行学习机械制图，金属工艺学，工程力学，机械设计基础，公差与配合等课程，同时需进行相关的生产实践实习。

后续课程：数控加工编程与操作、模具设计与制造基础、现代制造技术概论等1.2课程的教学设计1.2.1 课程设置的指导思想和依据《机械制造技术》课程既有较为广泛的理论知识，又是一门实践性较强的课程。

通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的基本理论和基本知识，并具备一定的专业技能，为进一步的专业课学习和今后从事专业技术工作奠定良好的基础。

在课程设置时注意学生科技素养的培养和方法论、知识与应用的整合发展。

1.2.2课程内容确定的依据课程目标实现的四个方面：金属切削机床←→金属切削刀具←→机械制造工艺←→工艺装备（夹具）。

实现目标的学习领域：机械制造基础知识、机械加工方法与装备、机械制造质量分析与控制、机械加工工艺规程制订、机械装配工艺、典型零件加工工艺设计、现代制造技术。

通过学习，使学生较系统地掌握机械制造基础知识，掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺，掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法、机械加工工艺规程的拟定和机械装配工艺规程的基本知识及有关计算方法等。

第一讲 机械加工工艺的编制学习指南：通过本次课程设计能熟练运用机械制造工艺课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

本讲首先介绍了机械加工工艺编制的基本步骤，然后将每个步骤详细地进行讲解。

一、 加工工艺规程的设计步骤分析零件工作图和产品装配图阅读零件工作图和产品装配图，以了解产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、功用及其主要的技术要求。

工艺审查主要审查零件图上的视图、尺寸和技术要求是否完整、正确；分析各项技术要求制订的依据，找出其中的主要技术要求和关键技术问题，以便在设计工艺规程时采取措施予以保证；审查零件的结构工艺性。

确定毛坯的种类及其制造方法常用的机械零件的毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件以及粉末冶金、成型轧制件等。

零件的毛坯种类有的已在图纸上明确，如焊接件。

有的随着零件材料的选定而确定，如选用铸铁、铸钢、青铜、铸铝等，此时毛坯必为铸件，且除了形状简单的小尺寸零件选用铸造型材外，均选用单件造型铸件。

对于材料为结构钢的零件，除了重要零件如曲轴、连杆明确是锻件外，大多数只规定了材料及其热处理要求，这就需要工艺规程设计人员根据零件的作用、尺寸和结构形状来确定毛坯种类。

如作用一般的阶梯轴，若各阶梯的直径差较小，则可直接以圆棒料作毛坯；重要的轴或直径差大的阶梯轴，为了减少材料消耗和切削加工量，则宜采用锻件毛坯。

常用毛坯的特点及适用范围见 表1-1 。

拟定机械加工工艺路线这是机械加工工艺规程设计的核心部分，其主要内容有：选择定位基准；确定加工方法；安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等。

确定各工序所需的机床和工艺装备工艺装备包括夹具、刀具、量具、辅具等。

机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。

《机械加工工艺编制》课程标准一、管理信息课程名称：机械加工工艺编制批准人：魏杰课程代码：0601207 所属系部：机械工程系制定人：魏杰制定时间：2014年12 月 28 日二、基本信息学分：课程类型：职业能力必修课学时：90 先修课：工程图识读与绘制机械零件与测绘授课对象：二年级学生后续课：工艺训练机械加工项目训练三、课程目标1.能力目标学生能根据机械加工工艺规范，运用机械加工工艺相关知识，完成中等复杂程度零件的机械加工工艺编制。

2.知识目标（1）了解机械加工工艺作用（2）理解机械加工工艺在机械加工完整流程中的支配地位（3）掌握机械加工工艺规程基本知识（4）掌握零件图分析方法（5）掌握机床、夹具、刀具、切削用量选择方法（6）掌握加工余量与工序尺寸计算方法（7）掌握零件检验与量具使用方法（8）掌握工艺文件编制等方法。

四、课程内容五、能力训练项目本课程选择机械加工工艺规程设计（1）、减速器传动轴车削工艺设计与实施（2）、轴承套钻镗加工工艺设计与实施（3）、犁刀变速器箱体铣刨加工工艺设计与实施（4）、螺纹轴数控车削加工工艺设计与实施（5）、端盖数控铣削工艺设计与实施（6）、壳体数控加工中心工艺设计与实施（7）共7个训练项目，覆盖机械加工工艺中普通加工工艺与数控加工工艺的主流工艺内容。

同时对应（2）～（7）项目设置了GH1640-30214传动轴机械加工工艺设计（2′）、缸套机械加工工艺设计（3′）、减速器箱体机械加工工艺设计（4′）、密封圈数控车削加工工艺设计（5′）、支架数控铣削加工工艺设计（6′）、支承套数控加工中心加工工艺设计（7′）共7个辅助训练项目供练习巩固。

六、进度表七、考核方案1.成绩计算：总成绩=过程考核成绩×50%+终结性考核成绩×50%2.过程考核成绩评定：过程考核成绩=(∑练习作业成绩+∑提问成绩)/(练习作业次数+提问次数）+考勤成绩3.考勤成绩评定：考勤成绩：病假-1分/次、事假-2分/次，迟到早退-5分/次、旷课-10分/次4.提问成绩评定：5.练习作业成绩评定：八、教材、资料1.自编教材或讲义2.参考资料：《典型零件机械加工工艺设计与实施》，范仁杰、程启森主编，北京邮电大学出版社出版；《数控加工工艺简明教程（第2版）》，罗春华、曾珍、周中民主编，北京理工大学出版社出版。

机械加工工艺编制及改进探讨摘要：本文对机械加工工艺编制的原则、要求、交工阶段的划分、定位基准的选择、注意事项及加工误差等问题进行了分析探讨，提出了改进建议，供参考。

关键词：机械加工工艺；编制；改进中图分类号：f407.4 文献标识码：a 文章编号：机械加工工艺是机械产品质量的根本保证。

零件的质量包括零件加工的尺寸精度和表面质量等。

加工精度是指零件的实际几何参数对理想几何参数的符合程度，符合程度越高，加工精度则越高。

在一定加工设备的前提下，制定合理的机械加工工艺，可以提高零件加工精度，降低废品率，提高劳动生产率。

对于同一种零件，不同的工艺人员制定的工艺路线也不尽相同。

工艺人员应当在多个加工路线中寻找一个较好的方案，以最短的工序和最少的投入加工出合格的零件。

1 编制机械加工工艺的基本原则（1）保证产品质量。

在编制机械加工工艺时应首先保证产品质量，即依据工艺人员所编制的机械加工工艺进行操作，可保证零件加工的尺寸精度和表面质量等要求。

（2）提高生产效率和降低生产成本。

在保证零件加工质量的前提下，应力求提高生产效率。

同时要尽量节约人力物力，最大程度地降低生产成本。

（3）确保安全操作。

工艺严格遵循机械安全操作规程，保证劳动者的安全。

2 编制机械加工工艺的基本要求（1）机械加工工艺应按统一的技术术语和格式进行编制，内容、文字应简洁易懂、准确无误。

（2）编制加工工艺时，要根据零件结构特点、精度要求、毛坯状况、零件质量等条件，选择相应的加工设备。

比如对于大型零件，尤其是铸锻件，应首先估算零件毛坯质量，以免超出起重设备或机床额定负荷，影响生产安全。

（3）若需用工装时，应首先考虑采用标准工装及现有专用工装，尽量减少采用新设计专用工装。

对批量大的零件应设计专用工装，以提高生产效率。

3 加工阶段的划分零件的加工是一个由粗到精的过程，需通过若干工序的加工逐步达到质量要求。

对加工精度要求较高的零件，加工过程可划分为粗加工、半精加工和精加工等阶段。

《机械及模具零件制造工艺》作业答案及复习（上）第1次作业项目一任务一作业（课本P9 练习1、2）1．如图1-13所示，各组零件都有两种不同的结构，试分析比较哪一种结构的工艺性较好，并说明理由。

答：（1）正确的选项是（），理由是（2）正确的选项是（），理由是（3）正确的选项是（），理由是（4）正确的选项是（），理由是（5）正确的选项是（），理由是2.分析如图1-14所示零件的结构，找出结构工艺性不恰当的部位，并说明为原因，给出改进措施。

答题举例：a）图：结构不合理的部位是（B面），原因（不方便加工），改进措施是（设计为水平面）。

b）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

c）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

d）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

e）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

f）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

g）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

h）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

第2次作业任务二P15 1、21．识读如图1-20所示的法兰盘零件图，进行毛坯设计并具体确定毛坯的种类、形状及毛坯的尺寸。

答：1）毛坯的种类为（）。

2）毛坯的形状为（）。

3）如果单件小批量，毛坯的尺寸可取为（）。

2．识读如图1-21所示的销钉零件图，进行毛坯设计并具体确定毛坯的种类、形状及毛坯的尺寸。

答：1）毛坯的种类为（）。

2）毛坯的形状为（）。

3）支轴毛坯的尺寸可取为（）。

第3次作业一、选择题课本作业（P30 3）如图1-36所示毛坯，在铸造时内孔2与外圆1有偏心。

如果要求获得：（1）与外圆有较高同轴度的内孔，应该如何选择粗基准？（2）内孔2的加工余量均匀，应该如何选择粗基准？1.a图选择的粗基准是（）A、内孔2B、外圆1C、外圆1或内孔2均可2. b图选择的粗基准是（）A、内孔2B、外圆1C、外圆1或内孔2均可3.一批轴类零件在同一车床统一加工完一端的结构后再掉头加工另一端，此时的加工过程属于（）。

机械加工工艺的编制一概述1. 机械加工工艺规程(简称工艺规程)是规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，它是企业生产中的指导性技术文件。

工艺规程编制、制定是生产工艺准备工作的一项主要内容。

2. 正确的机械加工工艺规程是在总结长期的生产实践和科学实验的基础上，依据科学理论和必要的工艺试验而制订的，并通过生产实践不断得到改进和完善。

因此，机械加工工艺规程是进行生产准备、计划调度和组织车间生产的主要技术文件，也是新建、扩建工厂、车间的主要依据。

3. 制定机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的费用，按计划规定的进度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。

即应做到技术上先进，经济上合理。

4. 机械加工工艺过程的组成1) 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。

2) 机械加工工艺过程用机械加工方法、改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程。

零件的机械加工工艺过程有许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。

3) 工序一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

4）安装工件经一次装夹（定位和夹紧）后所完成的那一部分工序。

5）工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

6）工步当加工表面、加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下所完成的那一部分工序。

二. 机械加工工艺规程的设计步骤1. 分析被加工零件的工艺性。

2. 根据零件的生产纲领决定生产类型3. 选择毛坯的种类和制造方法。

4. 拟定工艺过程。

5. 工序设计。

6. 编制工艺文件。

1. 分析被加工零件的工艺性（1）了解、分析产品的装配图和零件图熟悉产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置与作用，进而了解零件上各项技术要求制定的依据及合理性；找出主要技术要求和加工关键，研究零件在加工过程中可能产生的变形及需要采取的工艺措施；对图样的完整性、技术要求的合理性提出意见。

精心整理机械加工工艺的编制一概述1.机械加工工艺规程（简称工艺规程）是规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，它是企业生产中的指导性技术文件。

工艺规程编制、制定是生产工艺4.12使其成为零件的过程。

零件的机械加工工艺过程有许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。

3）工序一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

4）安装工件经一次装夹（定位和夹紧）后所完成的那一部分工序。

5）工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

6（1研究零件在加工过程中可能产生的变形及需要采取的工艺措施；对图样的完整性、技术要求的合理性提出意见。

（2）审查零件的结构工艺性零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。

不同生产规模或具有不同条件的工厂，对零件结构工艺性的要求是不同的。

零件的制造，包括毛坯生产、切削加工、热处理等生产阶段，最后还要装配成机器。

结构设计时，必须全面考虑，使零件在各个生产阶段都具有良好的结构工艺性。

目前，对零件结构公工艺性好坏的评判主要采用定性的方式进行。

为了改善零123452.（（产品本身的大小和结构的复杂程度。

不同生产类型的零件的加工工艺有很大的不同。

因此，制定工艺规程时，首先应根据零件的生产纲领确定其相应的生产类型。

生产类型确定以后，零件制造工艺过程的总体轮廓也就出来了。

3.选择毛坯的种类和制造方法。

选择毛坯的种类和制造方法时应全面考虑机械加工成本和毛坯制造成本，已达到降低零件生产总成本的目的。

影响毛坯选择的因素是：1）零件生产纲领的大小；2）工件结构形状和尺寸；3）零件的机械性能要求；基准不重合而引起的误差。

B)“基准统一”原则即应尽可能选择加工工件的多个表面都能使用的一组定位基准作为精基准。

这样就便于保证个加工表面的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并能简化夹具的设计和制造。