球磨机筒体端盖与筒体结合处开裂原因分析及处理办法

专利名称：一种大型球磨机端盖开裂的在线焊接修复方法专利类型：发明专利
发明人：范兴海,涂俊魁,章锐,许杰峰,吴旺利,崔学峰,赖金春申请号：CN201910397154.1
申请日：20190514
公开号：CN110052728A
公开日：
20190726
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种大型球磨机端盖开裂的在线焊接修复方法，利用冷金属过渡焊接技术先对端盖的开裂R角内外侧进行焊接修复，再在修复的R角焊缝处沿端盖圆周均匀焊接设置若干块补强筋板。

本发明所提供的方法，不仅安全易操作，焊接质量稳定、投资费用较低，满足了现场实际需求，工作效率高，而且大大降低了维修成本，减少了停机损失，为合理组产提供了保障,其采用在线焊接修复，可在球磨机内存在无法排空的物体以及原材料等各种载荷情况下进行焊接，实用性强；其采用冷金属过渡焊接系统(CMT)进行焊接，取消了传统焊接方法的预热、层间温床控制及焊后保温等焊接工艺，修复方法更为简单高效；其均匀焊接设置补强筋板，便于焊接质量控制及增加。

申请人：安徽马钢设备检修有限公司
地址：243000 安徽省马鞍山市天门大道中段300号
国籍：CN
代理机构：马鞍山市金桥专利代理有限公司
代理人：刘晶晶
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球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。

因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。

一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。

球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。

(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。

一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞；(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。

做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。

油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。

冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。

当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。

根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。

当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。

盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。

启动球磨机时应注意以下几点：(1)用领教变阻器碱压启动的磨机，肩动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。

球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。

因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。

一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。

球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。

(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。

一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞；(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。

做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。

油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。

冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。

当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。

根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。

当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。

盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。

启动球磨机时应注意以下几点：(1)用领教变阻器碱压启动的磨机，肩动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。

论球磨机中空轴与筒体端盖联接螺栓断裂原因与解决方法Ⅰ. 问题描述与背景球磨机广泛应用于矿山、冶金、建筑材料等领域，用于对矿石和其他物料进行研磨。

在球磨机的工作过程中，空轴与筒体端盖之间的联接螺栓偶尔会断裂，这给球磨机的正常运行带来了许多困扰。

因此，研究分析球磨机中空轴与筒体端盖联接螺栓断裂的原因，以及解决这一问题的方法，具有重要的实际意义。

Ⅱ. 断裂原因的分析1. 轴向载荷过大：球磨机工作时，矿石和筒体内部的物料会产生一定的冲击力和压力。

当物料流动不畅导致物料堆积，使得物料的重力和冲击力增大，轴向载荷就会过大，从而导致联接螺栓断裂。

2. 轴向振动引发的疲劳断裂：球磨机在运行时，轴向振动往往是难以避免的。

当振动频率接近螺栓的固有频率时，会引发共振现象，使螺纹部分发生疲劳断裂。

3. 螺纹材质选择及疲劳寿命：联接螺栓的螺纹部分承受较大的轴向载荷，若螺纹材质选择不当，强度不足，容易导致螺纹断裂。

此外，螺纹的疲劳寿命也会影响螺栓的使用寿命。

Ⅲ. 解决方法1. 优化设计，减小轴向载荷：通过改变球磨机的结构参数和运行方式，减小物料的堆积和冲击力，从而降低联接螺栓的轴向载荷。

例如，在筒体内加装分隔板，使物料均匀流动，减少堆积现象；调整球磨机的运行速度和加料量，控制物料流量。

2. 加强轴向振动控制：采用减振措施，如安装弹簧减振器、增加减震垫等，来降低球磨机的振动水平。

此外，定期进行振动监测和维护保养，及时调整和修复球磨机的零部件，以保证机器的正常运转。

3. 优化材质选择与螺纹设计：选择高强度、抗疲劳性好的材料，如高强度不锈钢等，来制造联接螺栓，提高其承载能力和疲劳寿命。

在螺纹设计上，采用合适的螺牙形状和尺寸，以提高螺栓的耐疲劳性和抗摩擦性。

4. 加强监测与维护：建立球磨机联接螺栓的定期检测与维护机制，及时发现和处理潜在问题。

对于可能存在断裂风险的螺栓，可采用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，进行全面评估并及时更换。

球磨机中空轴和筒体端盖联接螺栓断裂原因与解决方法球磨机是一种常用的矿山设备，用于研磨矿石和其他材料。

在球磨机的操作过程中，存在着一些常见故障问题，其中空轴和筒体端盖联接螺栓断裂就是一种常见问题。

本文将从断裂原因、解决方法等方面对该问题进行分析。

一、空轴和筒体端盖联接螺栓断裂原因1.设备磨损：球磨机长时间使用后，其部件会出现磨损，包括联接螺栓。

磨损使得螺栓的强度和连接性能下降，容易发生断裂。

2.材料质量：螺栓的材料质量也会影响其抗拉强度和抗疲劳性能，如果使用质量不合格的螺栓，容易出现断裂现象。

3.过紧的连接：如果联接螺栓在安装过程中过紧，会导致螺栓受到过大的拉力，从而产生应力集中，进而引起断裂。

4.设备负荷过大：长时间处于超负荷工作状态的球磨机，可能会导致联接螺栓受到超出设计范围的力，造成断裂。

5.疏忽检修：球磨机在日常使用中，需要进行定期检修和维护。

如果工作人员疏忽了对联接螺栓的检查和维护，容易导致螺栓断裂。

二、空轴和筒体端盖联接螺栓断裂解决方法1.定期检查与维护：球磨机在正常使用过程中，应该定期对联接螺栓进行检查，确保螺栓连接牢固，并且不存在松动、磨损、腐蚀等情况。

一旦发现问题，需要及时进行更换或维修。

2.使用高质量的螺栓：选择高质量的联接螺栓材料，提高联接螺栓的抗拉强度和抗疲劳性能。

3.合理调整螺栓连接：在安装螺栓时，需要根据设备要求和标准进行螺栓的安装，确保连接紧固度适当，避免过紧或者过松造成的问题。

4.按照规定负荷操作：在使用球磨机时，要按照设备规定负荷进行操作，避免超负荷工作。

此外，还需要合理运用球磨机，避免频繁启停，减少对联接螺栓的冲击。

5.进行加强加固：对于重要的联接螺栓部位，可以考虑采取加强加固的措施，以提高联接螺栓的抗断裂能力。

6.实施监控预警：可以通过对球磨机设备的运行状态进行监测和预警，及时发现设备运行异常或隐患，并采取相应的措施进行修复和维护。

通过以上分析，我们可以看出球磨机空轴和筒体端盖联接螺栓断裂的原因主要是设备磨损、材料质量、过紧的连接、设备负荷过大和疏忽检修等方面。

球磨机维修方案集背景介绍球磨机是一种用于磨材料的机器，通常用于制造建筑材料、陶瓷、化工品和颜料等所需的细粉。

它由一个旋转的筒体、填料和磨料组成，而这些部件需要经常进行维修，以保证设备的正常使用和延长使用寿命。

本文将介绍球磨机的常见故障和相应的维修方案，帮助读者更好地了解球磨机，并提高设备的使用效率和降低维修成本。

故障原因及解决方案故障1：筒体失衡原因筒体失衡可能由以下原因引起： - 原料不均匀 - 磨料分配不均 - 研磨介质或磨杆安装方向不正确 - 支撑部件损坏或松动解决方案•根据生产工艺要求重新调整料液比例，保证原料均匀进入筒体。

•合理分配磨料，保证磨介质在筒体内分布均匀。

•检查每个磨杆的安装位置和方向是否正确，并纠正错误放置。

•检查支持部件并更换老化的、磨损的或松动的部件，确保支架稳定。

故障2：磨料过多或过少原因磨料过多或过少通常是由于磨料分配的不均匀引起。

同时，磨杆的包角也会影响磨料的分配情况。

解决方案•更换合适的磨料，减轻耗能量。

•根据产量和质量要求重新调整磨料配比比例。

•调整或更换磨杆包角，改善磨料分布情况。

故障3：磨介质磨损原因磨介质在使用过程中长时间磨损，影响磨矿效果。

解决方案•根据磨介质的磨损情况，定期更换或补充珠子。

•每次使用后，尽量避免水分侵入，使其长时间发霉。

故障4：电机异常或灰尘过多原因电机电路异常、灰尘堆积和风量不足均会导致电机过热或无法正常工作。

解决方案•检查电路，排除故障。

•定期对球磨机内部进行清洁，防止灰尘堆积过多导致电机故障。

•检查球磨机的风量是否调整合理，根据实际生产情况及时调整。

结论以上是球磨机维修方案集中常见的故障及解决方案，希望能够帮助到球磨机用户。

当然，这些方法仅供参考，在实际维护中应根据球磨机设备的具体状态和故障情况进行维修，保证设备的正常运行和使用寿命。

端盖在球磨机的什么位置？起什么作用？
端盖位于球磨机的筒体两端，支撑于轴承上，主要用于支撑物料、筒体和介质，安装的时候需要大法兰和筒体法兰结合，很容易受应力突变发生磨损。

球磨机用到的端盖一般是什么材质的？
高强度灰口铸铁、球墨铸铁、低碳铸钢、碳锰钢四大类。

郑州磨机端盖的代表户：
鑫海、众览
中国地区用的最多的球磨机端盖种类：
中国属于钢铁大国，劳动力价格低，环境适合铸铁生产，所以以中国为代表的东方国家铸铁型、碳锰铸钢材质的端盖是销量最好的。

引起端盖事故的几个原因：
1、设计不当，轴颈和过渡角太小，应力集中，内部质量得不到保证。

2、制造质量不过关，特别是R区拐角粗糙。

3、球磨机超负荷工作，没有得到很好的维护。

1.83*6.4球磨机大修方案
一、目前现状及原因
1.83*6.4球磨机属陕西延河洪福密产品，至今已运行6年。

因长期过载运行，在2011年9月进料端筒体发生断裂，经当时现场抢修补焊处理后即投入使用。

从此进入故障高发期。

2012年元月出料端筒体也发生断裂问题。

经与生产厂家人员现场诊断，认为发生球磨机发生故障原因如下：
1、球磨机长期过载运行是筒体断裂的主要原因。

2、筒体断裂后现场焊接因场地等原因造成筒体对中性不好，无法达到原来的精度水平，齿轮跳动量超过5mm，进而引起振动大，基础螺栓断裂等故障。

二、检修内容
针对目前的现状，提出以下检修内容：
1、拆除原筒体及衬板，更换新筒体及衬板。

2、拆除原小齿轮、减速机基础，重新浇筑新基础，预埋新螺栓。

3、更换大小齿轮，并调整齿轮间隙。

4、更换两个轴瓦。

三、检修时间
共计30天。

其中，拆除5天（基础处理10天），设备安装15天，基础凝固10天。

球磨机筒体开裂解决办法
球磨机筒体开裂一般是由两方面的原因引起的：其一是简体本身焊接质量低劣或简体钢板质量不符合要求。

弯曲强度不够，疲劳断裂;其二是生产过程中提高磨机的装载量后，使简体钢板受力超过设计规范，或其他原因超载引起简体出现断裂或裂缝。

还有可能由于磨机简体温度变化较大引起内部应力造成破坏。

有些使用期较长的磨机、由于简体内个别部位磨损严重、也会造成简体强度不够，出现裂缝。

(1)清洗裂缝处的钢板，找到裂缝的两个端点、在端点处各钻一个5-6mm的通孔、做为止裂孔，避免裂
缝继续延伸。

(2)用空气劈枪或电弧气割将裂缝内外两面钢板打成60°的三角槽。

为了减少简体变形，双面坡口的槽底应相距2mm不要打通。

(3)选用4l号焊条(或其他相应牌号的焊条)在烘箱内烘到25℃。

取出后立即在简体内壁三角形槽里焊两层，然后把简体外壁三角形槽焊满。

(4)将简体内壁已焊上的两层劈掉，重新焊满。

(5)如果裂缝过长应分段施焊。

(6)对简体因多年使用磨损而出现的裂缝，修理时应在原来简体上包上一层16-20mm(应视原简体钢板厚度而定)的钢板，钢板本身沿磨机轴线方向的接口采用单面焊接。

钢板与简体的连接采用铆钉沿钢板的两端边缘铆上2-3周，禁用电焊、否则在搭接处的焊缝容易开裂。

本文由河南振平鑫龙机械制造有限公司整理。

2018年 7月上 世界有色金属283双仓溢流型球磨机端盖R 区裂纹检查与分析王寿兴，陈大海（山东南山东海氧化铝有限公司，山东　龙口，２６５７０６）摘 要：双仓溢流型球磨呈水平圆筒状，两端是球磨机的支撑端盖和进、出料口也是球磨机的支撑位置，两端端盖各有一个中空轴，起到支撑旋转的作用，端盖根部是主要的受力点称为Ｒ区，本文结合设实际介绍了Ｒ区裂纹的检查方式和裂纹产生的原因。

关键词：端盖裂纹；着色探伤中图分类号：ＴＧ２４；ＴＰ３９１．７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１３－０２８３－２Inspection and analysis of cracks in r zone of end cap of double-bin overflow ball millWANG Shou-xing,CHEN Da-hai（Ｓｈａｎｄｏｎｇ　ＮａｎｓｈａｎＤｏｎｇｈａｉ　Ａｌｕｍｉｎａ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，　Ｌｏｎｇｋｏｕ　２６５７０６，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ　ｄｏｕｂｌｅ－ｂｉｎ　ｏｖｅｒｆｌｏｗ　ｂａｌｌ　ｍｉｌｌ　ｉｓ　ｉｎ　ａ　ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ　ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌ　ｓｈａｐｅ．　ｔｈｅ　ｅｎｄ　ｃａｐｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｂａｌｌ　ｍｉｌｌ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｉｎｌｅｔ　ａｎｄ　ｏｕｔｌｅｔ　ｐｏｒｔｓ　ａｒｅ　ａｌｓｏ　ｔｈｅ　ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ　ｐｏｓｉｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｂａｌｌ　ｍｉｌｌ．　ｔｈｅ　ｅｎｄ　ｃａｐｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｔｗｏ　ｅｎｄｓ　ｅａｃｈ　ｈａｖｅ　ａ　ｈｏｌｌｏｗ　ｓｈａｆｔ　ｔｏ　ｓｕｐｐｏｒｔ　ｔｈｅ　ｒｏｔａｔｉｏｎ．　ｔｈｅ　ｒｏｏｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｎｄ　ｃａｐ　ｉｓ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｓｔｒｅｓｓ　ｐｏｉｎｔ　ｃａｌｌｅｄ　ｔｈｅ　ｒ　ｚｏｎｅ．　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｒａｃｋｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｒ　ｚｏｎｅ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｃａｕｓｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｒａｃｋｓ　ｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ａｃｔｕａｌ　ｓｅｔｔｉｎｇ．Keywords: ｃｒａｃｋ　ｏｆ　ｅｎｄ　ｃｏｖｅｒ；　ｃｏｌｏｒｉｎｇ　ｆｌａｗ　ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ收稿时间：２０１８－０６作者简介：王寿兴，生于１９８１年，男，助理工程师，研究方向：氧化铝生产管理。

磨粉机 k2m 球磨机齿轮传动故障和轴断裂原因解析和预防措施球磨机是水泥、冶金、矿山、电厂等行业重要的粉磨设备，齿轮副传动是它的重要组成部分，它的重量、体积、成本在整机中占有很大比重，其可靠性和安全性直接影响着整机的性能。

因而加强齿轮传动的可靠性和安全性的研究，显得尤为重要。

 建立了球磨机齿轮传动系统失效故障树图，将齿轮失效、润滑系统失效、传动元件失效和系统无动力输入作为中间事件，分析了制造、安装、应用等因素对齿轮传动系统运行的影响。

 通过对故障树图进行定量、定性和重要度分析，得到球磨机齿轮传动系统失效的主要影响因素。

 为球磨机齿轮传动系统故障的及时排除并采取有效措施提供了可靠的信息，同时也为球磨机齿轮传动系统的故障诊断奠定了基础。

 小齿轮轴原来曾因轴与轴承松动，即轴承跑内圈，造成轴磨损，后对轴进行过堆焊补修复，但补修后不到一年时间就断裂失效。

为了弄清小齿轮轴断裂的原因，对轴的断口进行了金相组织、力学性能等分析。

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 按技术条件，该轴进行调质处理，金相组织应为回火索氏体，但结果不符，说明热处理工艺没有达到技术要求，并且脆性夹杂物超级，有疏松组织存在，这严重地降低了轴的疲劳强度。

球磨機是水泥、冶金、礦山、電廠等行業重要的粉磨設備，齒輪副傳動是它的重要組成部分，它的重量、體積、成本在整機中占有很大比重，其可靠性和安全性直接影響著整機的性能。

因而加強齒輪傳動的可靠性和安全性的研究，顯得尤為重要。

 建立瞭球磨機齒輪傳動系統失效故障樹圖，將齒輪失效、潤滑系統失效、傳動元件失效和系統無動力輸入作為中間事件，分析瞭制造、安裝、應用等因素對齒輪傳動系統運行的影響。

 通過對故障樹圖進行定量、定性和重要度分析，得到球磨機齒輪傳動系統失效的主要影響因素。

 為球磨機齒輪傳動系統故障的及時排除並采取有效措施提供瞭可靠的信息，同時也為球磨機齒輪傳動系統的故障診斷奠定瞭基礎。

Φ3.8×12m磨机筒体断裂的修复我厂拥有Φ3.8×12m磨机(水泥磨)4台，1996年5月发现2＃磨筒体有断裂裂纹，断裂发生在筒体与端盖的焊缝上(见图1)，外观检查有3段裂纹，磨机已不能运转。

我们分析认为筒体材质为A3，具有良好的焊接性，可以在现场用手工电弧焊修复。

现在时过两年，磨机仍正常运转，这说明修复工作是成功的。

下面就修复工作的有关事项做一个回顾总结，以期抛砖引玉，并与广大同仁共勉。

图1断裂部位与止裂孔1.材料及工器具准备这次修复工作的主要步骤是打磨探伤——开坡口——施焊，所以材料及工器具也是围绕这3个步骤准备的。

主要有：①Φ180角向磨光机(包括砂轮片)1台②直流电焊机(Ax1—500型)1台③空压机(1MPa，1.6m3／min)1台④电烘箱(t>350℃)1台⑤手风枪(包括风枪杆)1台⑥电焊钳(包括电缆线)1把⑦碳弧气刨枪(包括风带)1把⑧焊条保温桶1支⑨着色渗透探伤剂{10}碳棒(Φ5Φ6Φ7Φ105×15){11}电焊条(J427，Φ3.2Φ4){12}其他(如电焊手套、棉纱等)2.施工过程，工艺方法及技术要求2.1 打磨探伤。

先用Φ180角向磨光机将磨外全周长焊缝全部打磨干净，清除油漆，水泥等杂物，然后用渗透探伤剂喷涂探伤，对有裂纹的部位要做好标记。

然后用同样的方法对磨内焊缝进行打磨，探伤，并做好标记。

因裂纹是从磨内向磨外扩展的，所以磨内的裂纹可能更长、更严重。

因此，对磨内焊缝的探伤、标记应特别仔细。

2.2 钻止裂孔，焊防变形板。

根据探伤结果，在裂纹两终端向外约5mm处钻止裂孔。

止裂孔为Φ5mm，深40～50mm，每端并排3个如图1所示。

钻好止裂孔后，转动磨机使裂纹处于磨机最上边，利用磨机自重，使裂纹自然吻合，防变形板就焊在筒体最高处，骑在裂纹上。

防变形板(如图2)每隔500mm一块，两端的防变形板距止裂孔应小于200mm。

若裂纹长度不足500mm，防变形板可焊在裂纹中间。

球磨机焊接修复端盖裂纹的一例某发电厂3号机组锅炉为原苏联生产的THE22l/C系列HE670/140型锅炉，配有2台7T[BM370/850型钢球磨煤机。

磨煤机的出人口端盖和大罐焊为一体，如图l所示。

端盖直径为3500mm，端盖中部带有空心轴，简体用两端的空心轴支撑在2个下端为球面支撑面的大瓦上，大罐空心轴外径2000mm，球面瓦宽700mm,端盖内壁衬有波浪形钢瓦，端盖与轴瓦之间用M45x230mm螺栓连接。

端盖最大厚度为120mm，材质为ZG35。

某次该炉的4l号磨煤机停运时发现人口端盖空心轴根部的圆周方向螺孔与螺孔之间产生裂纹，裂纹总长度约2.8m，占空心轴根部圆周长度的40％。

为了防止裂纹继续扩展，导致空心轴根部断裂而损坏磨煤机，该厂决定在现场不拆卸端盖进行端盖裂纹的焊接修复。

进行焊接修复时，拆下钢瓦后发现人口端盖的内外壁已裂透，内壁裂纹长约1.8m.(1)该球磨机端盖为ZG35中碳钢铸件，结构庞大(直径3500mm厚度120mm)，拘束度大，淬硬倾向高，易产生冷裂纹。

(2)端盖与大罐焊为一体，属动载结构。

要求焊接修复区域不仅有足够的静载强度而且要具有一定的抗低周疲劳性能，以满足端盖动载荷的要求。

(3)端盖为转动部件，焊接时必须防止发生轴向串动和径向振动，并应严格控制焊接修复后的焊接变形量。

对于大型铸钢部件裂纹的修复，传统的加工坡口方法是采用碳弧气刨消除裂纹和开制坡口，用该方法加工的坡口渗碳层厚度较大，给坡口的打磨工作带来很大困难，同时碳当量的提高使焊接性能降低，这样既降低了生产效率，又影响端盖裂纹焊接修复质量川。

因此，本次焊接修复工作采用G0l—300型专业氧—乙炔气刨(以下简称专用气刨)代替碳弧气刨刨除裂纹和开制坡口。

这样可以减少氧化渣量，避免渗碳层的出现，省略了打磨工序和焊前端盖预热工序，大大提高了生产效率。

为了降低端盖裂纹焊接修复后的变形量，应采用XStu形坡口，如图2所示。

采用多层多道焊和分段跳焊法，焊后用专用气动风铲跟踪锤击焊缝，进行热处理并且在热态下低速转动球磨机。

球磨机筒体筒端断裂的修复
李贵全
【期刊名称】《云南建材》
【年(卷),期】1997(000)003
【摘要】球磨机筒体筒端断裂的修复李贵全云南曲靖地区机械厂技术科（６５５０００）１磨机筒体筒端断裂故障少数球磨机（１８３ｍ、２２ｍ）在水泥厂使用０５～２５年的时间内会出现筒体筒端断裂，后称筒端断裂。

具体断裂位置如图１所示的①或②虚线处，其裂缝距筒体...
【总页数】3页(P38-40)
【作者】李贵全
【作者单位】云南曲靖地区机械厂技术科
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.632
【相关文献】
1.球磨机中空轴法兰与筒体连接螺栓频繁断裂的原因与措施 [J], 张建兵
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3.φ3200×3500格子型球磨机排料端筒体及人孔的修复 [J], 李忠江
4.矿用磨机中空轴和筒体端盖联接螺栓断裂原因与解决办法 [J], 彭宇;刘国畅;王啸夫;李建维
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