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知识点八 压延、流延成型

知识点八 压延、流延成型

高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
干燥装臵(垂直)
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
结 论：
进行压延操作的必要条件：摩擦角ρ ＞接触角α；
压延时，辊温比较高，胶料已达粘流态，胶料与辊筒表面的 摩擦角较大； 压延是连续加料的，辊隙间的堆积胶较少，故接触角很小， 一般α =3～10º ；
知识点八
压延、流延成型
第一部分 压延成型
第一节、压延成型过程 第二节、压延成型设备 第三节、压延成型工艺 第四节、压延成型的进展
内
容
第二部分 流延成型
第一节、概述 第二节、流延薄膜的原材料 第三节、挤出流延膜的工艺流程 第四节、流延膜的成型设备
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
第一部分 压延成型
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
辊速 压延机辊筒最适宜的转速主要由压延的物料和制品厚度要 求来决定的，一般软质制品压延时的转速要高于硬质制品的 压延，操作时辊筒的转速一般控制为：V3＞V4＞V2＞V1。 注意：辊速和辊温是有关联的。
在物料配方和压延制品厚度不变的条件下，提高压延速度， 如果辊筒温度不变，则物料温度会升高，会引起包辊故障； 反之，则料温会过低，从而使压延制品的表面粗糙、不透明、 有气泡，甚至会出现孔洞。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
辊筒 滚筒轴承 传动系统
辊距调整装臵
控制系统
加热冷却系统 挡料装臵 机架
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
二、辊筒
辊筒是压延成型的主要部件，其与物料直接接触并对它施 压和加热，制品的质量在很大程度上受辊筒的控制。 1、压延辊筒的要求： 辊筒必须具有足够的刚度与强度，以确保在对物料的挤压作用 时不超过许用值。 辊筒的工作表而应有较高的加工精度，以保证尺寸的精确和表 面组糙度，从而保证压延制品的质量。 辊筒材料应具有良好的导热性。

压延成型教程课件

压延成型教程课件
等指标是否正常。
定期保养
按照设备制造商的要求，定期更换 易损件和润滑油，对设备进行全面 检查和调整。
维修与大修
当设备出现故障或性能下降时，及 时进行维修；对于长期使用的设备 ，需要进行大修或更换重要部件。
04 压延成型工艺
工艺流程
原材料准备
根据产品要求选择合适的原材料，并 进行预处理，如干燥、除气等。
详细描述
复合材料压延成型是将两种或多种材料（如金属、玻璃纤维、碳纤维等）通过特殊的工艺和技术结合 在一起，形成一种具有优异性能的复合材料。该工艺可以应用于航空航天、汽车、体育器材等领域， 如飞机机身、汽车外壳、高尔夫球杆等。
05 压延成型问题与解决方案
材料问题
材料不纯
压延过程中，如果材料中含有杂质或不纯物，会 导致制品表面出现凹坑、气泡等缺陷。
材料塑性差
如果材料塑性差，容易造成压延过程中出现裂纹 、断裂等现象。
材料温度不均
材料温度不均会导致压延过程中各部分收缩不一 致，从而影响制品的平整度和厚度。
设备问题
设备老化
橡胶
具有高弹性和耐磨损性， 广泛用于轮胎、密封件等 产品的制造。
金属箔
具有高强度、高导电性等 特点，常用于电子、通信 等领域。
材料性质
塑性
压延成型材料应具有良好 的塑性，以便在加工过程 中易于变形和延展。
粘度
材料的粘度决定了其在加 工过程中的流动性和可操 作性，需根据不同工艺要 求选择合适的粘度。
工艺参数
压延温度
指压延过程中辊筒的温度，影响物料 的流动性和压延效果，是压延成型的 重要参数之一。
压延压力
指压延过程中物料所受到的压力，影 响物料的塑性和压延后的产品性能。

第11章压延成型

第11章压延成型
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11.1 概述
11.1.1 压延制品种类
（1）薄膜：0.25mm以下，压延薄膜主要用于农业、工业包 装，室内装饰及生活用品，并可印花。 （2）片材： 0.25mm以上，有软硬之分，软薄片有时称为无 衬人造革。压延片材常用作地板、垫板、录音唱 片基材及热成型片材等。 （3）人造革和其他涂层制品 通常以棉织品或合成纤维织物作底层的复合制品又称人造 革，可用于鞋、书包、服装及文具（皮）等；以纸作底层的复 合品可作为包装、文具封面及建筑物的室内贴墙等用途。
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11.2 压延设备
（2）辊筒线速度和调速范围 表征生产能力的重要参数，代表压延机先进水平的 技术参数，目前世界先进四辊，线速度为200~250m/min。 调速范围是指辊筒的无级变速范围。由于被加工物 料品种多，软、硬差异大，调速范围10倍左右。
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辊简的排列方式很多，以适应不同工艺的要求。通常三辊 压延机的排列方式有I型、三角型等几种。四辊压延机则有I型 （直线型）、倒L型、L型、Z型、 S型（斜Z型）等。
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11.2 压延设备
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11.2 压延设备
② 轧花装臵 对由引离来的未冷薄膜、片材的表面进行轧花。由轧 花辊和橡胶辊组成。 ③ 冷却装臵 4～6 只冷却辊，速度逐渐↑，冷却水要均匀。 ④ 金属检测器 检测送往压延机的料是否夹带金属，以保护辊筒的表 面不受损伤。 进料摆斗、辅助管道装臵、电动机传动机构及β射线 测厚仪等。
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11.3 影响压延制品质量的因素
速度慢，摩擦热少，辊温应↑

第3章塑料压延成型生产工艺

第3章塑料压延成型生产工艺
化、 双辊开炼机塑化、挤出机塑化和输送混炼机塑化。
➢塑化后的熔融物料均匀地向压延机供料。
目前连续供料方法已取代间歇喂料操作。向压延机供料必 须前经过金属探测仪监测。
第四章 压延成型
二、压延阶段
2021/2/21
经过金属监测器然后加到四辊压延机的第一道辊隙，物料 压延成料片，然后依次通过第二道和第三道辊隙而逐渐被挤 压和延展成厚度均匀的薄层材料。
XY -3I230×630
第四章 压延成型
2021/2/21
辊筒长度、直径和长径比的确定：
主要根据制品的生产工艺要求确定，即： ➢原料的种类 ➢制品的厚度范围和宽度范围 ➢压延速度（即产量）等 ➢加工软质料，取长径比为2.5～2.7； 加工的硬质料，取 长径比为2.0～2.2
辊筒长度、直径的标准系列： φ360 × 1120；φ450 × 1200；φ550 × 1600； φ610 × 1730； φ710 × 1800；
第四章 压延成型
2021/2/21
软质PVC薄膜的压延成型工艺
第四章 压延成型
2021/2/21
第四章 压延成型
2、硬质PVC片材的压延成型工艺
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PVC硬片包括普通级和无毒级、全透明、半透明、彩色 不透明片。
硬质片材采用的原料，除不加或少加增塑别外，均与软 PVC薄膜相同。
第四章 压延成型
第四章 压延成型
2021/2/21
钻孔式辊筒
是在辊筒表面淬火层附近，但需避开淬火层，沿其圆 周钻孔并与中心孔相通。钻孔部分的硬度要均匀，以防止 钻偏。
钻孔式辊筒的加热冷却型式又可分为单钻孔和成组钻孔 （3~5个孔为一组）两种，后一种可以加快蒸汽或冷却水的 流动速度，传热效果好。

聚氯乙烯人造革压延成型讲解

聚氯乙烯人造革压延成型讲解

压延效应引起制品的性能发生变化，使压延薄 膜的纵向拉伸强度大于横向拉伸强度，横向断 裂伸长率大于纵向，在制品使用温度有较大变 化时，各向尺寸会发生不同的变化，纵向出现 收缩，甚至出现纵向破裂，而横向与厚度则出 现膨胀，即表现出各向异性，制品质量不均。
压延效应应尽可能地予以消除或控制到适宜的 程度；如果压延制品需要这种定向效应。
辊筒开始对物料加压的点称为始钳住点 加压终止点为终钳住点 两辊中心称为中心钳住点 钳住区压力最大处为最大压力钳住点
物料在辊筒间隙的压力分布
从a点开始物料受到的压力从零逐渐上升， 到b点达到最大值，而辊筒的中心钳住点 c点并不是最大压力点，其仅为最大压力 的一半，到达d点压力降到零。
(二) 物料在压延过程中压缩和延伸变形
辊筒速比根据薄膜的厚度和辊速来调节， 一般在1：1.05～1：1.25的范围。速比过 大会出现包辊现象，而速比过小则薄膜
吸辊性差，空气极易夹入使产品出现气 泡。
3、辊筒间距
压延时各辊筒间距的调节既是为了适应 不同厚度制品的要求，也是为了改变各 道辊隙之间的存料量。
辊距逐渐减小就能逐步增大对物料的挤 压力，赶走气泡，提高制品密度，同时 有利于辊筒对物料的传热塑化，从而提 高制品的质量。压延机最后一道辊距控 制与制品厚度大致相同。
偶氮二甲酰胺(AC) 颜料
普通人造革配方
一
二
100
100
20
35
40
35
5
3 10 13
1 8 2 20
5
适量
适量
泡沫人造革 配方
100 35 35
5 5 5 5 10 3
适量
二、聚氯乙烯人造革压延成型工艺
1、压延成型工艺流程

第3章 塑料压延成型生产工艺

第3章 塑料压延成型生产工艺

第四章
压延成型
下午2时49分
由于辊筒两端比中间部分更易散失热量，从而使辊筒 两端的温度比中间低，辊筒表面存在温差必然导致整个辊 筒热膨胀的不均匀，这就造成薄膜横向上两端的厚度增大 的现象。 为了克服辊筒表面温差而引起的薄膜横向厚度不均匀， 工艺上可采用红外线灯或其他专门的电热器对辊筒两端温 度偏低的部位进行局部补偿加热，或者在辊筒近中区域两 边采用风管冷却，以促进辊筒横向各部分温度的均一。
存料量过大？过小？
生产时要求存料量呈铅笔状，应保持旋转运动状态。
第四章
剪切和拉伸
压延成型
下午2时49分
由于沿压延方向上物料受到很大的剪切和拉伸力作用，因 而聚合物大分子会顺着薄膜的压延方向取向排列，使薄膜在 物理力学性能上出现各向异性，这种现象在压延成型中通称 为压延效应或定向效应。 压延效应引起制品的性能发生变化。（见书） 压延效应的大小受到压延温度、辊筒转速与速比、辊隙 存料量、制品厚度以及物料的性质等因素的影响。
二、辊筒
压延成型
下午2时49分
辊筒是压延成型的主要部件，其与物料直接接触并对它施压和 加热，制品的质量在很大程度上受辊筒的控制。 1、压延辊筒的要求： 辊筒必须具有足够的刚度与强度，以确保在对物料的挤压作用 时不超过许用值。 辊筒表面应有足够的硬度，同时应有较好的耐磨性和耐腐蚀性。 辊筒的工作表而应有较高的加工精度，以保证尺寸的精确和表 面组糙度，从而保证压延制品的质量。 辊筒材料应具有良好的导热性。
擦胶法：中辊转速快于上、下辊转速
第四章
压延成型
下午2时49分
第四章
压延成型
下午2时49分
4、影响塑料压延质量的因素
（1）操作因素 辊温 物料在压延过程中所需的热量主要来源于两部分？ 辊筒具有足够的热量是使物料熔融塑化、延展的必要条件。 在操作时辊筒温度应控制为：T4≥T3＞T2＞T1？ 注意：压延过程物料因摩擦生热，物料的温度将逐步升高， 为此要严格控制各辊温度；辊温及相邻两辊的温差取决于物料 的品种、辊筒的转速等。

PVC软制品配方及生产工艺示例(上)

PVC软制品配方及生产工艺示例(上)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PVC软制品配方及生产工艺示例(上)
一、压延法壁纸
压延法生产的壁纸成本较低，力学强度较高，耐擦洗性能较好，适合于
生产中低档壁纸。

1、产品结构与生产工艺流程压延法壁纸一般由单层软质PVC膜与纸基复合而成，结构较为简单。

壁纸上可加印花装饰，也可以制成发泡产品。

其基本生产工艺流程如下：
纸基
↓
配料→捏和→开炼→密炼→压延→复合→冷却→收卷
2、配方及生产工艺不发泡壁纸的基本配方如下：
PVC 100 碳酸钙50
DOP 20 硬脂酸0.2
DBP 10 稳定剂3
烷基磺酸苯酯30 色浆适量
配方中，PVC树脂可以选用SG3型，稳定剂选用硬脂酸钡、硬脂酸镉、
硬脂酸锌。

色浆按产品色泽要求而定。

压延法也可以用于生产发泡壁纸。

发泡壁纸的配方如下：
PVC 100 Ba-Cd-Zn液体稳定剂2
DOP 20 硬脂酸钡0.6
DBP 10 硬脂酸镉0.6
烷基磺酸苯酯30 氧化锌0.3～0.5
碳酸钙辣50 AC发泡剂3～5
专注下一代成长，为了孩子。

压延成型 ppt课件

压延成型 ppt课件
产品花色品种多，能用于刻花。
二. 硬纸片材：尤其为人造革产品为多，产品厚度一般在0.25mm~到 0.7mm,主要是以布或纸为基材，再其上覆以聚氯乙烯糊。还有涂层 纸。产品花色品种繁多，能用于刻花。
ppt课件
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压延原理
在压延成型过程中，借助于辊筒间生产的剪切力，让物料多次受到挤压、 剪切以增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为博型制品。在压延 过程中，受热融化的物料由于与辊间的摩擦和本身的剪切摩擦会产生大 量的热，局部过热会使塑料发生降解，因而应注意辊筒温度、辊速比等， 以便能很好的控制。
ppt课件
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原理图
1、钳住区
塑料熔体在两辊间受到挤压时的情况
A-始钳住点 B-最大压力钳住点 C-中心钳住点 D-终钳住点
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2.压力和速度分布

压力：
PA=0; PB=Pmax; PD=0;
Pc=PB/2=Pmax/2
速度分布:
A点：辊筒外侧对物料形成拖曳流动，中间
是往外挤
A-B点之间：速度流线呈两边大中间小的弧
制作者：
ppt课件
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压延成型简单介绍： 1. 压延成型是生产薄膜和片材的主要方法；它是将已经塑化的接近粘流 温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着水平辊筒间隙，使物料承受挤 压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。
2.工艺特点：连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化 ；产品质量 均匀、致密、精确；成型不用模具，辊筒为成型面，表面可压花纹；制 品为薄层连续型材，断面形状固定，制品尺寸大；成型适应性不是很宽； 制品形状单一；供了必须紧密配合，是连续生产线；设备大，投资高， 辅助设备多。
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《塑料压延成型》PPT课件教案模板

《塑料压延成型》PPT课件教案模板

二、高分子材料在压延机辊筒 间的流动
2.压延时高分子材料的应力松驰 ④ 尺寸变化相关因素 ✓ 材料种类（由松驰时间决定）； ✓ 填料（活性与非活性填料）； ✓ 压延工艺条件——料温； ✓ 辊筒的直径； ✓ 辊筒表面的线速度。
二、高分子材料在压延机辊筒 间的流动
3.压延效应 ✓ 定义：
即各向异性：压延胶片的纵向拉伸强度大于 横向拉伸强度，而横向伸长大于纵向伸长； 且纵向收缩也比横向收缩大。 ✓ 原因： 大分子及各种填料在压延过程中的取向。 ✓ 影响因素： 胶料的组成、压延温度、速度、速比等
第二节 SPVC薄膜的压延成型
2.工艺流程
（3）高速混合
捏合设备及型号
500LZ型
捏合机
500L
200L
高速搅拌 高速搅拌机
机
捏合速度/r/min
主轴承 40
加料量/kg
不大于250
加热蒸汽压力/MPa
3～4
捏合时 不加增塑剂
40～50
间/min 48～50份增塑剂* 3
2.工艺流程
准备阶段→计量装置→高混机→密炼机→ 开炼机A→开炼机B→过滤机→压延机→ 压花→冷却→卷取→检验、包装、称重
第二节 SPVC薄膜的压延成型
2.工艺流程 （1）准备阶段 ✓ 如果一只配方有几种增塑剂，则有必要
进行增塑剂预混合：在准确计量的基础 上，将增塑剂混合均匀； ✓ 软质PVC塑料的助剂以浆料的形式加入 更为有利，成型前配制好稳定浆和色浆。
δ
δ δ
温度设定原则：由配方设定
第二节 SPVC薄膜的压延成型
2.工艺流程 （8）压延工艺参数2（各辊筒的速比） 定义：相邻辊筒的表面线速度之比 原理：设定速比是为了让物料贴辊、塑化 原则：不吸辊、不粘辊

压延成型新版

压延成型新版
压延成型
1. 压延成型简介 2. 压延成型旳工艺过程 3. 压延成型旳工艺技术要点
1. 压延成型简介
• 定义： – 压延成型是生产塑料薄膜和片材旳主要措施。 它是将已经塑化好旳接近粘流温度旳热塑性塑 料经过一系列相向旋转着旳水平辊简间隙，使 物料承受挤压和延展作用，而使其成为要求尺 寸旳连续片状制品旳成型措施。
• 避兔蜡状物形成旳措施有:
– ①选用合适旳稳定剂。硬脂酸钡旳正电性高，所以在配方中要尽 量控制用量。另外最佳不用月挂酸盐而用液体稳定剂。
– ②掺入吸收金属皂类更强旳填料，如含水氧化铝等。 – ③ 加入酸性润滑剂，如硬脂酸等。酸性润滑剂对金属皂有更强旳
亲合力，能够首先占领辊筒表面并对稳定剂起润滑作用，因而可 防止稳定剂粘附辊筒表面。但硬脂酸旳用量不宜过多，不然物料 不好塑化，也轻易在薄膜中析出或在膜旳二次加工时影响粘接性。
Plastics consumption by various processes
压延加工旳主要塑料品种
• 用作压延成型旳塑料大多数是热塑性非晶态塑料， 其中以聚氯乙烯用得最多，另外还有聚乙烯、 ABS、聚乙烯醇、醋酸乙烯和丁二烯旳共聚物等 塑料。
• 也有企业开发了能够压延成型旳聚丙烯、聚酰胺 等
• 压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊简旳速比。 – 使压延机具有速比旳目旳，不但使压延物依次贴于辊 简，而且还在于使塑料能更加好地塑化，因为这么能 使物料受到更多旳剪切作用。另外，还能够位压延物 取得一定旳拉伸与取向，从而使所制薄膜厚度减小和 质量提升。 – 为了到达拉伸与取向旳目旳，辅机与压延机辊简速度 也有相应旳速比。这就使引离辊．冷却辊、卷取辊旳 线速度依次增长，并都不小于压延机主辊简(一般四辊 压延机以三辊为准)旳线速度。但速比不能太大，不然 薄膜厚度将会不均匀，有时还使薄膜产生过大旳内应 力。薄膜冷却后要尽量防止拉伸。

2软质PVC制造----压延成型.ppt

2软质PVC制造----压延成型.ppt

第二章
压延成型用原材料、配方设计及原料配制
2.2脂肪酸类润滑剂: ①硬脂酸：一般用量在0.3~0.5份，主要起内润滑与初期润滑的 作用，最好与硬脂酸丁酯并用. ②C28~C32高级饱和脂肪酸：具有良好的外部润滑作用. ③羟基脂肪酸：具有内部润滑作用，但热稳定性较差. 2.3脂肪族酰胺: ①硬脂酰胺：外部润滑性能优良，与高级醇并用，一般用量在 0.3~0.8份. ②亚乙基双硬脂酰胺（EBS）：具有较好的内、外润滑作用，一 般用量在0.5~2份. ③油酸酰胺：主要用作聚乙烯和聚丙烯的滑爽剂及薄膜制品的 抗粘连剂，一般用量在0.2~0.5份.
DINP
C6H4(COOC9H19)2
3
环氧大豆油
Epoxidized soybean oil
ESO
------
4
邻苯二甲酸丁芐酯
Butyl-benzyl-phthalate
BBP
H9C4OOC-C6H4-COOC2-C6H4
5
己二酸二辛酯
di-octyl-adipate
DOA
H17C8OOC-(CH2)4-COOC8H17
• 压延制品在国民经济中的作用 • 工业方面：防水覆盖、汽车顶棚装饰、 加工成气垫作防震包装、防锈、防腐包 扎等。 • 农业方面：育秧覆盖、蔬菜的保温大棚、 蓄水池衬垫等。
第一章
压延成型概述
• 压延制品在国民经济中的作用 • 日常生活方面：雨衣、印花布、浴罩、 书本封套、票夹、手提袋、胶黏带、食 品吸塑包装、充气塑料玩具等。 • 透明的PVC半硬质片大多用于服装和玩具 的包装。 • 不透明的PVC薄片可以用作书本封套的硬 衬以及作为装饰用材料。
2.耐寒型增塑剂
它们的结构为直链型,有很好的弹性,所以耐低温如DOA、DOS. 3.阻燃型增塑剂 PVC本身因带氯元素,具有阻燃性,加入增塑剂后,才使PVC产品容易燃烧, 氯化石腊和磷酸酯就是阻燃增塑剂. 4.无毒型增塑剂 现在人们的环保及安全意识增强,邻苯酸类增塑剂已受到一些团体的质 疑,所以市场已推出柠檬酸酯类增塑剂,它完全无毒. 5.其他：耐热型增塑剂偏苯三酸三辛酯 TOTM；电绝缘型增塑剂；耐菌型 增塑剂.

聚氯乙烯PVC材料概述PPT课件

聚氯乙烯PVC材料概述PPT课件

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六、医用PVC
聚氯乙烯（PVC）类材料制造的方便性、以及这类材料与静脉 （intravenous，IV）注射液和血液之间良好的相容性，使其在医疗领域有 广泛的应用。
PVC在各种各样的医疗产品中有着悠久的使用历史。PVC在医疗产品 中的应用包括输液袋、输血袋、输注设备等等。这些医疗设备经过了世 界范围内包括FDA在内的无数政府机构和独立健康机构的严格的监管审查。 在过去40多年的使用过程当中，这些材料的安全性已经经过了50亿到70 亿急性接触住院天数以及10亿到20亿慢性接触住院天数的证明，并没有 发现PVC类材料具有任何反作用。
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3.阻燃剂：
能阻止燃烧，降低燃烧速度或提高着火点的物质。
4.发泡剂：
是一类能使处于一定黏度范围内的液态或塑性状态的塑料、橡胶 形成微孔结构的物质。
物理发泡剂
利用其在一定温度范围内物理状 态的变化而产生气体，在使用过 程中不发生化学变化
发泡剂
化学发泡剂
指在发泡过程中通过化学变化 产生气体而达到发泡目的的物 质
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5.卫生性：
工业生产的PVC 树脂本身是无毒的，他的卫生性主要有 两个方面：
（1）树脂中残留的氯乙烯单体，经试验证明是对人体有害 的；
（2）在加工过程中使用的许多工业助剂，尤其是热稳定剂 具有不同程度的毒性。
近年来，随着PVC合成技术的提高，PVC树脂中氯乙烯单 体的含量成功降低到5x10-6以下，可生产出食品级PVC树脂。
ACR是一类丙烯酸酯类共聚物，是PVC最常用的加工改性 剂。
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（4）加工设备适应性
PVC是热敏性树脂，成型加工中极易热分解。因此，除了加入稳定剂外， 成型加工设备应具有避免物料长期受热、便于熔体流动的特性。 a.选用深螺槽螺杆； b.采用快速塑化和高速注射工艺； c.制品设计避免尖角，规避应力集中； d.设备、模具与PVC接触的部分应注意防腐处理。
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第一章
压延成型概述
第一章
压延成型概述
第一章
压延成型概述
• 压延成型定义：是热塑性塑料主要成型 方法，它是将已熔融塑化好的接近黏流 温度的热塑性塑料挤进两个以上的平行 辊筒间，使物料在通过旋转的辊筒时承 受挤压和延展作用，而使其成为规定尺 寸的连续片状制品的成型方法（其中辊 筒为成型模具）。
第一章
容易
极大
小
极幼ห้องสมุดไป่ตู้子
树脂细,容易连续性生产,但工艺 复杂,后处理多,树脂中混有乳化 剂等杂质. 电绝缘性、热安定性及色泽等较 差,故宜适用于制造人造革、泡 沫塑料等. 杂质少,性能优良,形态规整,孔 隙率高而均匀,粒度分布集中,增 塑剂吸收性能好,高度热稳定性, 电性良好.
溶液聚合物的分子量和聚合速率 均不高,不宜用于一般成型制品, 多用于涂料、粘合剂、与乙酸乙 烯酯等共聚时应用.
• 性能： • 聚氯乙烯为无毒、无味的白色粉末. • 聚氯乙烯是一种无定形高聚物，其玻璃化温度为80℃，塑化温度 为150~170℃. • 热稳定性差,易分解,在空气存在下100℃就开始有轻微降解，同时 分解时放出HCl会加快聚氯乙烯分解,因此加工成型时一定要加入 稳定剂. • 聚氯乙烯化学稳定性能良好,耐一般的酸、碱腐蚀,耐溶剂性好. • 聚氯乙烯的主要溶剂有二氯乙烷、环己酮、甲乙酮、四氢呋喃等. • 聚氯乙烯电绝缘性能一般.只用于一般电气部件,不适用于作高级 绝缘材料. • 聚氯乙烯难燃、具有自熄性,所以阻燃性好. • 聚氯乙烯力学性能一般.
DINP
C6H4(COOC9H19)2
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环氧大豆油
Epoxidized soybean oil
ESO
------
4
邻苯二甲酸丁芐酯
Butyl-benzyl-phthalate
BBP
H9C4OOC-C6H4-COOC2-C6H4
5
己二酸二辛酯
di-octyl-adipate
DOA
H17C8OOC-(CH2)4-COOC8H17
第二章
压延成型用原材料、配方设计及原料配制
• 润滑劑 ：
2.种类(按成份分)
2.1烃类润滑剂: ①石蜡：一般用量在0.5份以下，属于外润滑剂，需与硬脂酸钙 并用. ②液体石蜡：一般用量在0.3~0.5份，属于内润滑剂. ③微晶石蜡：一般用量在0.1~0.2份，与硬脂酸丁酯、高级脂肪 酸并用，可以弥补初期滑性和后期滑性不足. ④氯化石蜡：透明性差，一般用量在0.3份以下，和其他润滑剂 并用，效果较好. ⑤聚乙烯蜡：一般用量在0.5份以下. ⑥氧化聚乙烯蜡及其衍生物：用于硬质透明PVC中，其润滑性和 透明性均优于脂蜡.
第二章
压延成型用原材料、配方设计及原料配制
• 稳定剂：
1.用途:
1.1当PVC聚合物在加工或以后使用时暴露在光、热及氧化的状况下, 它将会降解. 1.2PVC分子中的C-H及C-Cl键, 会受外界如紫外光的影响,或本身的 分解而断裂,分解出的HCl,又会再刺激各C-H或C-Cl键,形成一个连 锁反应,使PVC分子降解. 1.3这些降解导致包括物理性能的变差、退色或透明度变差等. 1.4为了抑制或减缓这种降解而在加工时加入一种助剂,称之为稳 定剂. 1.5可调整发泡剂的分解速度及发泡温度.
2. 增塑劑主要品种:
序号 中文名 邻苯二甲酸二辛酯 (邻苯二甲酸2-乙基 己酯) 邻苯二甲酸二异壬酯 英文名 缩 写 分子式
1
di-octyl-phthalate di-2-ethyl-hexylphthalate
DOP (即DEHP)
C6H4(COOC8H17)2
2
di-isononyl-phthalate
2.PVC薄膜行业稳定剂使用情况:
主要为Ba-Zn、Ba-Cd、Ca-Zn几类,铅系因毒性大很少用,锡系价 格贵也很少用，Ca-Zn是一种无毒稳定剂,食品行业用的较多.
第二章
压延成型用原材料、配方设计及原料配制
• 填充劑 ：
1.填充剂又称为填料。是一种能赋予塑料某些优良性能，而不影响 其质量，并能降低成本的一种助剂. 2.常用种类: 2.1 碳酸钙. 2.2 滑石粉. 2.3 高岭土. 2.4 其它„
第二章
压延成型用原材料、配方设计及原料配制
③硬脂酸铅：可作为硬质和软质聚氯乙烯的外润滑剂，并有很 好的内润滑作用，多用于不透明制品. ④硬脂酸锌：可作为聚氯乙烯的热稳定剂，与钡-镉皂配合用于 一般软质制品；与钙皂配合用于无毒制品，一般用量为 0.1~1.0份. 2.6醇类: 作为润滑剂使用的醇类，以含有16个碳原子以上的饱和脂肪醇 为主，特别是硬脂醇和软脂醇，以内润滑为主，与金属皂类、硫 醇类有机锡稳定剂并用效果良好，一般用量0.2~0.5份. 2.7复合润滑剂： 由几类主要润滑剂配合调制而成。使用方便，润滑性良好，能使 内部润滑性与外部润滑性相平衡.
- 投资费用高 - 可加工塑料品种有限 - 产品厚度范围受限制 ( t = 0.05 ~ 1.25mm ) - 需要高度熟练的技术 - 流水线长，工序多
第二章
压延成型用原材料、配方设计及原料配制
第二章
压延成型用原材料、配方设计及原料配制
第二章
压延成型用原材料、配方设计及原料配制
• 聚氯乙烯树脂：
• 压延制品在国民经济中的作用 • 工业方面：防水覆盖、汽车顶棚装饰、 加工成气垫作防震包装、防锈、防腐包 扎等。 • 农业方面：育秧覆盖、蔬菜的保温大棚、 蓄水池衬垫等。
第一章
压延成型概述
• 压延制品在国民经济中的作用 • 日常生活方面：雨衣、印花布、浴罩、 书本封套、票夹、手提袋、胶黏带、食 品吸塑包装、充气塑料玩具等。 • 透明的PVC半硬质片大多用于服装和玩具 的包装。 • 不透明的PVC薄片可以用作书本封套的硬 衬以及作为装饰用材料。
黏流态
Tg 温度
Tf
Td
第二章
压延成型用原材料、配方设计及原料配制
• PVC多种加工方式：
第二章
压延成型用原材料、配方设计及原料配制
• 增塑剂： 1.作用： 1.1降低聚氯乙烯树脂的熔融温度或熔体黏度， 增加其流动性，使之易于加工成型. 1.2提高制品的柔软性、冲击强度、伸长率.
第二章
压延成型用原材料、配方设计及原料配制
第二章
压延成型用原材料、配方设计及原料配制
• 填充劑 ：
4.碳酸钙分类:
4.1重质（又叫三飞粉） : 由碳酸钙矿直接研磨而成. 粒径控制较难. 质量较不稳定. 4.2轻质（又叫沉淀碳酸钙）: 以化学方法合成沉淀生成. CaCO3=CaO+CO2 CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+CO2= CaCO3↓+H2O 粒径大小较易控制. 粒径较小,分散较好.
2.耐寒型增塑剂
它们的结构为直链型,有很好的弹性,所以耐低温如DOA、DOS. 3.阻燃型增塑剂 PVC本身因带氯元素,具有阻燃性,加入增塑剂后,才使PVC产品容易燃烧, 氯化石腊和磷酸酯就是阻燃增塑剂. 4.无毒型增塑剂 现在人们的环保及安全意识增强,邻苯酸类增塑剂已受到一些团体的质 疑,所以市场已推出柠檬酸酯类增塑剂,它完全无毒. 5.其他：耐热型增塑剂偏苯三酸三辛酯 TOTM；电绝缘型增塑剂；耐菌型 增塑剂.
- CALENDERING
软质PVC制造
-压延成型
胶布图片
胶布仓库
胶布仓库
胶布仓库
胶布样品
胶布样品
气垫床
电气胶带
仪表保护膜
仪表保护膜
透明胶带
内容提要：
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 压延成型概述 压延成型用原材料、配方设计及原料配制 压延成型加工设备及装置 压延工艺 PVC薄膜瑕疵及矫正措施
第一章
压延成型概述
• 压延制品在国民经济中的作用 • 用压延法生产的PVC人造革可用作旅行袋、 手提包、皮箱、皮鞋和帐篷，经过表面 处理的PVC人造革可以制造手套和仿皮服 饰，其手感和柔软程度可与真皮相媲美。
第一章
压延成型概述
• 压延成型优缺点：
优 点 缺 点
-
高速生产，生产率高 尺寸精密度及均一度优秀 产品多样化 生产连续，加工能力大 自动化强度高
第二章
压延成型用原材料、配方设计及原料配制
• 填充劑 ：
3.功能:
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 塑料加工较好,产量增加. 辊筒剥离性较好. 增加遮蔽率. 薄膜表面较爽手. 可减低成本. 防止在加工过程中过度膨胀或收缩,增加产品形状稳定性. 铺平度提高. 收缩减少. 提高阻燃性.
6
氯化石腊
Chloroparaffin
CP
------
7
乙基柠檬酸三丁酯
Acetyltri-n-butyl citrate
ATBC
(C4H9OOC-CH2)2(COCOCH3)-COOC4H9
第二章
压延成型用原材料、配方设计及原料配制
3.按使用及产品性能分类:
1.通用型增塑剂 通用增塑剂一般仅起增塑作用,而且它们的综合性能比较好,如有DOP、 DINP、BBP有降低塑化温度的作用.
第二章 压延成型用原材料、配方设计及原料配制
2.4酯类: ①硬脂酸丁酯：具有优良的内部润滑作用和初期润滑作用，与 硬脂酸并用效果更好，常作脱模剂，可用于透明制品. ②硬脂酸单甘油酯（GMS）:对硬质PVC有良好的内部润滑作用， 由于分子中含有亲水性的醇羟基，因此具有抗静电及防雾滴 的性能. ③三硬脂酸甘油酯：一般与其他润滑剂并用或制成复合润滑剂 使用. 2.5金属皂类: ①硬脂酸镁：作为外部润滑剂在硬质PVC配方中多与硬脂酸钙并 用. ②硬脂酸钙：作为外部润滑剂及聚氯乙烯的稳定剂，用量 0.2~1.5份.
第二章
压延成型用原材料、配方设计及原料配制

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