气化焦
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焦炭的种类点击率:27 时间:2010-02-10焦炭通常按用途分为冶金焦(包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等)、气化焦和电石用焦等。
由煤粉加压成形煤,在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。
焦碳一种固体燃料,质硬、多孔、发热量高、用煤高温干馏而成,多用于炼铁。
[编辑本段]种类焦碳通常按用途分为冶金焦(包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等)、气化焦和电石用焦等。
由煤粉加压成形煤,在经炭化等后处理制成的新型焦碳称为型焦。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准(GB/T1996-94)就是高炉质量标准。
[编辑本段]相关理论气化焦是专用于生产煤气的焦碳。
主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内,作为气化原料,生产以CO和H2为可燃成分的煤气。
气化过程的主要反应有:C+O2→CO2+408177KJCO2+C→2CO-162142KJC+H2O→CO+H2-118628KJC+2H2O→CO2+2H2-75115KJ因为产生CO和H2的过程均是吸热反应,需要的热量由焦碳的氧化、燃烧提供,因此气化焦也是气化过程的热源。
气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。
其一般要求如下:固定炭>80%;灰分1250℃;挥发分<3.0%;粒度15-35mm和35 mm两级。
冶金焦虽可以用作气化焦,但由于受炼焦煤资源和价格等的限制,一般不用冶金焦制气。
以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦,块度小、强度低,不适用于高炉冶炼,但它的气化反应性好,可取代气化焦用于制气。
电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热体用的焦碳。
电石用焦加入电弧炉中,在电弧热和电阻热的高温(1800-2200℃)作用下,和石灰发生复杂的反应,生成熔融状态的炭化钙(电石)。
其生成过程可用下列反应式表示:CaO+3C→CaC2+CO-46.52KL[编辑本段]电石焦基础知识电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热用的焦碳。
气化焦油性燃料的冷却煤气的煤气发生炉在气化焦油性燃料时,在煤气中不但要清除灰尘和水分,而且还要清除焦油。
因此使用这种燃料的煤气发生炉是极为复杂的。
图122所示是使用本里亚宾斯克褐煤的烘气发生站的工艺流程。
这种煤气发生炉的流程如下:煤气发生炉—竖管式冷却器—粗煤气总管—焦油分离器—除雾器—洗涤器—去消费部门的煤气管。
燃料由仓库用小型货率沿狄轨铁路运来,耗大块煤的破碎和矿石的除去后,由送料机送入于提升机。
在送煤机后进行煤的筛分。
煤末经煤朱聆槽4落入铁道车中送往锅炉。
筛分煤由皮带输送机5送往每个煤气发生炉的聍槽6。
生成的煤气由煤气发生炉7经未砌耐火砖衬的管道进入竖管式冷却器8,在此喷洒热循环水。
煤气在竖管式冷却器中由300-350'C冷却至75-80'C。
整管式冷却器下部与粗煤气总管相违。
冷却水粗水封9由特设沟流向热循环水池,粗煤气由总管流向焦油分离器10。
煤气中的焦油滴在除雾器11中回收。
煤气由除雾器中出来时的温度为70-75'C,然后进入三段式洗涤器14的第2段,在此为喷淋的热循环水冷却到50-55摄氏度。
由在跨却段的水将煤气最后冷却到25-30'C,煤气由此去消费部r弓。
在洗滁器第2段中水被加热到40-450C,然后规下段去热循环水沉淀池18。
冷循环水极焦油分离器入冷水塔23。
煤气管装有用越条控制的门板式活门。
在洗滁器之前,装有煤气管支路,就能将洗涤器隔断直接将煤气榆往消费部门。
此外,也设有将一个洗涤器换向另一个洗涤器的支路。
在洗滁器的上部安有带们板式活门的放空管,用以在烘气站开工和停工时吹净系统。
为了冷却热循环水,对每个洗涤器均备有独立的不大的带聍池的冷水塔。
图123所示是气化泥煤的煤气发生炉工艺流程。
泥煤在带有干馏器的煤气发生炉1中气化。
采用靠竖管式冷却器后的电滤器3以清除煤气中的焦油。
在流程中使用排送机9,用以产生克服除雾器10(用于冷却煤气的于燥)中阻力和将煤气送往消费部门所需要的压头。
炼焦煤焦炭通常按用途分为冶金焦(包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等)、气化焦和电石用焦等。
由煤粉加压成形煤,在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。
1简介炼焦煤:按照煤炭用途进行划分,作为生产原料,用来生产焦炭,进而用于钢铁行业的煤炭种类。
除了炼焦煤之外,还分为动力燃料用的动力煤,化工行业原料用的无烟煤,钢铁行业高炉喷吹用的喷吹煤。
炼焦煤属于烟煤,按煤化程度由低到高依次是:贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中黏煤八种。
2现状《BP世界能源统计2007》数据显示,2006年末全球探明的煤炭可采储量总计9090.64亿吨,可采年限为147年。
根据煤炭变质程度,煤炭探明储量中焦煤不到资源量的1/10。
世界焦煤资源中,肥煤、主焦煤、瘦煤约占1/2,其经济可采储量约5000亿吨,其中低灰、低硫的优质焦煤资源大约仅有600亿吨。
世界焦煤资源中,约有1/2 分布在亚洲地区,1/4 分布在北美洲地区,其余1/4 则分散在世界其它地区。
从焦煤查明资源储量情况看,中国焦煤资源占世界25%左右,具备比较优势。
我国的炼焦煤储量低,优质资源稀缺。
我国炼焦煤的储量仅为2,758亿吨,占全国查明煤炭资源储量的27%。
其中,气煤占我国煤炭总资源量的13.75%、肥煤占3.53%,主焦煤占5.81%,瘦煤占4.01%。
去除高灰、高硫、难洗选、不能用于炼焦的部分,优质的焦煤和肥煤的资源稀缺,占查明煤炭资源储量的比例不足6%和3%。
与我国丰富的煤炭资源相比,中国炼焦煤资源相对稀缺,储量仅占我国煤炭总量的25.4%,在找矿方面几乎没有新的发现。
其中粘结性差、适合作配煤的气煤储量占到近一半,而强粘结性的主焦煤和肥煤仅占煤炭总储量的3.53%和5.81%,也就是说,炼焦煤的主要配煤品种—主焦煤和肥煤合计仅占焦煤总储量比重为36%左右。
在我国炼焦原煤产量中,以焦煤、气煤、1/3焦煤和气肥煤产量较高,肥煤、贫瘦煤和瘦煤的产量较低。
炼焦企业新出路:气化焦技术早在9月份发布的《商品煤质量管理暂行办法》中明确规定作为商品煤的褐煤灰分不大于30%,其他煤种不大于40%;褐煤的硫分不大于1.5%,其他煤种不大于3.0%。
各地也纷纷制定了禁止直接出售或燃烧劣质煤的标准。
业内专家表示,在能源结构短期内无法大规模调整的情况下,推动煤炭清洁高效利用是当务之急,其中低阶煤的综合利用是一个重要方向。
由太原理工大成工程公司及山西省工业设备安装有限公司等联合开发的“利用低阶粉煤生产气化焦技术”,可实现低阶非粘结性劣质粉煤生产优质气化焦,并作为Lurgi、BGL等固定床加压气化炉的优质原料,核心技术已获专利。
据悉,山西省已探明煤炭储量约为2800亿吨,占全国煤炭储量的27%,居全国第二。
其中动力煤、弱粘煤等低阶煤种储量占山西煤炭总储量的50%以上。
原煤中含粉煤率约80%,粒度小于10毫米以下的粉煤随着原煤产量的增加比例越来越大。
依托山西省煤炭资源赋存特性及能源消费结构现状,如何使非粘结性粉煤尤其是高灰、高硫等低阶粉煤得到有效清洁的利用,是关系到能源与环境可持续发展的重要课题。
对于煤炭大省山西而言,以高碳产业发展低碳经济、建设低碳城市、构筑低碳生活,任重道远。
早在2010年,山西被批复为国家资源型经济转型综合配套改革试验区,开始大力推进“全面气化”进程,利用天然气、煤层气等清洁能源替代煤炭等高污染能源。
山西省“十二五”规划纲要提出建设“气化山西”,进一步加快“四气”开发和利用的产业化进程。
然而由于煤种适应性原因,符合山西省资源特点的气化技术主要是固定床气化技术,但固定床气化技术的关键问题是不能直接用粉煤作原料,而无烟块煤供应紧张。
立足现实,实现低阶劣质粉煤的高效分级转化、提高资源的利用效率,对于落实“气化山西”战略具有重要意义。
气化焦项目以低阶劣质粉煤为原料,生产应用于加压或常压固定床气化原料,不仅扩大了炼焦配煤资源,最大限度保护了稀缺炼焦煤。
同时能充分利用山西省严重过剩的3000万吨/年焦化产能,彻底化解山西焦化产能过剩的问题,还可以降低固定床气化成本,大幅减轻下游化工企业原料气化生产过程中造成的环境污染。
气化焦的质量要求煤的工业用途非常广泛,归纳起来主要是冶金、化工和动力三个方面。
同时,在炼油、医药、精密铸造和航空航天工业等领域也有广阔的利用前景。
各工业部门对所用的煤都有特定的质量要求和技术标准。
简要介绍如下:1、炼焦用煤焦碳:主要使用“气、肥、焦、瘦”四种煤配合炼焦法炼焦,将配合煤放在干馏炉中加热,随着温度的升高(最终达到1 000℃左右),煤中有机质逐渐分解,其中,挥发性物质呈气态或蒸汽状态逸出,成为煤气和煤焦油,残留下的不挥发性产物就是焦炭。
焦炭在炼铁炉中起着还原、熔化矿石,提供热能和支撑炉料,保持炉料透气性能良好的作用。
因此,炼焦用煤的质量要求,是以能得到机械强度高、块度均匀、灰分和硫分低的优质冶金焦为目的。
国家对冶金焦用煤有专门的质量标准。
冶金焦虽可以用作气化焦,但由于受炼焦煤资源和价格等的限制,一般不用冶金焦制气。
气化焦是专用于生产煤气的焦炭,也就是质量要求没有冶金焦高的焦碳。
主要用于固态排渣的固体床煤气发生炉内,作为气化原料,生产以CO和H2 为可燃成分的煤气。
气化焦要求灰份低、熔点高、块度适当和均匀。
其一般要求如下:固定碳大于80%;灰份小于15%;灰熔点大于1250℃;挥发份小于3%;粒度15-35%和大于35mm两级。
气化过程的主要反应有:C+O2→CO2+408177KJ CO2+C→2CO-162142KJ C+H2O→CO+H2-118628KJ C+2H2O→CO2+2H2-755115DJ因为产生CO和H2的过程均是吸热反应,需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供,因此气化焦也是气化工程的热源。
2、气化用煤煤的气化是以氧、水、二氧化碳、氢等为气体介质,经过热化学处理过程,把煤转变为各种用途的煤气。
煤气化所得的气体产物可作工业和民用燃料以及化工合成原料。
常用的制气方法有两种:①固定床气化法。
目前国内主要用无烟煤和焦炭作气化原料,制造合成氨原料气。
要求作为原料煤的固定碳>80%,灰分(Ag)<25%,硫分(SgQ)≤2%,要求粒度要均匀,25~75mm,或19~50mm,或13~25mm,机械强度>65%,热稳定性S+13>60%,灰熔点(T2)>1 250℃,挥发分不高于9%,化学反应性愈强愈好。
焦炭和煤炭的区别1、煤炭是煤,以及煤的深加工产品。
焦炭是木头加工过的产品,不一样的,焦炭一种固体燃料,质硬,多孔,发热量高。
用煤高温干馏而成。
多用于炼铁2、烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。
由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。
炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料,又是重要的有机合成工业原料。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。
[1]焦炭由烟煤经高温炼焦过程制得,主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
铸造焦是专用于化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热,支撑料柱保持其良好的透气性。
因此,铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
3、在中国,不少煤田产有天然焦炭,即“天然焦”,多用来作燃料。
地下煤层受到岩浆侵入时,在高温的烘烤和岩浆中热液挥发气体等的影响下,受热干馏变形成了焦炭。
地下煤层自燃,也可以形成天然焦炭。
天然焦炭,其颜色灰至深灰色,多孔隙,有时可呈六方柱状。
与人工焦炭比较,体重大、气孔小、致密。
4、煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。
是一种固体可燃有机岩,主要由植物遗体经生物化学作用,埋藏后再经地质作用转变而成,俗称煤炭。
煤炭被人们誉为黑色的金子,工业的食粮,它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。
5、焦煤是变质程度较高的烟煤。
单独炼焦时,生成的胶质体热稳定性好,所得焦炭的块度大、裂纹少、强度高。
还是碳加杂质啊。
焦碳:一种固体燃料,质硬,多孔,发热量高.用煤高温干馏而成,多用于炼铁焦炭的种类:焦炭通常按用途分为冶金焦(包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等)、气化焦和电石用焦等。
259管理及其他M anagement and other钢铁厂焦化红焦直接气化技术的探讨与研究李 明(承德中滦煤化工有限公司,河北 承德 067002)摘 要:伴随着我国经济的发展,人们越来越重视环境保护策略,特别是人们在受到一些环境污染影响之后,身体和生理都出现了一些严重的问题,国家越来越重视资源节约和环境保护,工业企业应当贯彻国家的环保政策,在各类工业生产之中有效的提升资源节约和环境保护,降低环境污染现象。
焦化厂是高污染企业,在生产过程之中,该工厂可能会产生大量的废气废水以及份尘,严重伤害了居民的呼吸系统和身体健康,对此,相关企业要及时的进行调整变化,改善生产状况,提高环境保护力度。
鉴于此,文章结合笔者多年工作经验,对焦化厂红焦直接气化技术的探讨与研究提出了一些建议,以供参考。
关键词:焦化厂;红焦直接气化技术;探讨与研究中图分类号:TQ520.6 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2020)24-0259-2 收稿日期:2020-12作者简介:李明,男,生于1989年,汉族,河北秦皇岛人,本科,助理工程师,研究方向:冶金焦化。
焦化厂红焦直接气化技术的气体品质高,出炉气中CO+H 2含量大于95%。
节能效果明显,气化过程中有效利用焦炭显热。
更环保,可将焦化产生的污水全部利用,做到焦化污水零排放。
常压固定床红焦气化的应用推广将影响现有焦化的大格局,为焦化企业带来可观的利润。
1 气化焦气化技术的发展气化焦简单来说就是一种工业生产物品,其中工厂在原有的焦碳炼制基础上加入其他的成分,所使得炭衍生出新的产品。
一般工人会依据当地的自然环境和人口需求选择不同的材料进行加入,大部分企业都会将无烟碳和石油焦等材料作为主要媒介,并其中放入一定的化学药剂,将这些原碳材料进行充分粘合,从而形成新的焦炭产品。
这种宣传方式并没有在国家内部取得明确的标准,许许多多的企业都是胡乱任意的进行投放,导致制造的焦炭产品呈现出不同的生产特点,国家对焦炭产品也没有明确的规定,多数企业都是加入一定的灰份,硫份,挥发份等,这些材料会对环境产生严重的破坏,特别是大部分化学材料都蕴含一定的气化性,伴随着炭的化学作用在不断深化,气化焦会呈现出不同的反应强度。
关于什么是气化焦的问题,需要先了解炼焦用原料煤的内容,才能了解什么是气化焦;一、各煤类的主要特征和用途1、褐煤它是煤化程度最低的煤。
其特点是水分高、比重小、挥发分高、不粘结、化学反应性强、热稳定性差、发热量低,含有不同数量的腐殖酸。
多被用作燃料、气化或低温干馏的原料,也可用来提取褐煤蜡、腐殖酸,制造磺化煤或活性炭。
一号褐煤还可以作农田、果园的有机肥料。
2、长焰煤它的挥发分含量很高,没有或只有很小的粘结性,胶质层厚度不超过5mm,易燃烧,燃烧时有很长的火焰,故得名长焰煤。
可作为气化和低温干馏的原料,也可作民用和动力燃料。
3、不粘煤它水分大,没有粘结性,加热时基本上不产生胶质体,燃烧时发热量较小,含有一定的次生腐殖酸。
主要用作制造煤气和民用或动力燃料。
4、弱粘煤水分大,粘结性较弱,挥发分较高,加热时能产生较少的胶质体,能单独结焦,但结成的焦块小而易碎,粉焦率高。
这种煤主要用作气化原料和动力燃料。
5、1/2中粘煤它具有中等粘结性和中高挥发分。
可以作为配煤炼焦的原料,也可以作为气化用煤和动力燃料。
6、气煤挥发分高,胶质层较厚,热稳定性差。
能单独结焦,但炼出的焦炭细长易碎,收缩率大,且纵裂纹多,抗碎和耐磨性较差。
故只能用作配煤炼焦,还可用来炼油、制造煤气、生产氮肥或作动力燃料。
7、气肥煤它的挥发分和粘结性都很高,结焦性介于气煤和肥煤之间,单独炼焦时能产生大量的气体和液体化学物质。
最适合高温干馏制造煤气,更是配煤炼焦的好原料。
8、肥煤具有很好的粘结性和中等及中高等挥发分,加热时能产生大量的胶质体,形成大于25mm的胶质层,结焦性最强。
用这种煤来炼焦,可以炼出熔融性和耐磨性都很好的焦炭,但这种焦炭横裂纹多,且焦根部分常有蜂焦,易碎成小块。
由于粘结性强,因此,它是配煤炼焦中的主要成分。
9、1/3焦煤它是介于焦煤、肥煤和气煤之间的过渡煤,具有很强的粘结性和中高等挥发分,单独用来炼焦时,可以形成熔融性良好、强度较大的焦炭。
煤气化的主要反应式
煤气化是一种将煤分解成有用的气体的技术,其中最重要的反应式式和反应机理就是“焦化反应”,也就是把煤转化为含有一定量烃和气体的矿物焦油。
“焦化反应”:
煤(C)+蒸气(H2O)→物焦油(C+H2)+量(Q)
“焦化反应”可以通过烧煤来实现,也可以通过化学的方式实现,可以使煤被水蒸汽劈裂为烃和气体,烃体积小,热量大,可以用来作为工业和居民的燃料。
此外,由于煤的结构比较复杂,焦化反应的条件比较严格,需要特殊的工艺和设备来实现。
“气化反应”:
煤(C)+水蒸气(H2O)+氧气(O2)→CO+H2+各种气体(CH4、CO2、H2S等)+热量(Q)。
气化反应可以把煤分解为气态物质,其反应机理和焦化反应是相似的,但是气化反应会产生大量的气体,也就是说将煤气化可以获得更多的气体,可以把煤气化后的气体用作居民和工业的燃料。
此外,气化反应的条件也比较严格,温度要求很高,需要特殊的设备来实现。
总结:
煤气化是把煤转化为有价值的气体的技术,主要有焦化反应和气化反应,两种反应均要求有特定的温度和特殊的设备,也都需要水蒸气和氧气,可以生产烃和气体,作为燃料。
焦化反应可以产生少量的
气体,用作煤的热量;气化反应可以产生大量的气体,用作居民和工业的燃料。
煤气化是一项重要的工业技术,在新能源开发、燃料利用方面发挥了重要的作用,能够有效的利用煤炭资源,节省能源,保护环境,有助于改善能源结构,为经济发展提供源头。
综上所述,煤气化是一种广泛应用于新能源开发、燃料利用以及经济发展的有效技术,而其主要反应式包括焦化反应和气化反应,这些反应都是一种可以将煤转化为有价值的气体的技术。
一、煤的焦化一、煤的焦化(一)煤炭焦化的定义煤炭焦化又称煤炭高温干馏。
以煤为原料,在隔绝空气条件下,加热到950℃左右,经高温干馏生产焦炭,同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
产品用途:煤经焦化后的产品有焦炭、煤焦油、煤气和化学产品3类。
(二)烟煤炼焦技术煤料在焦炉过程中主要受到来自两侧炉墙的高温作用,从炉墙到炭化室中心方向,煤料逐层经过干燥、脱水、脱除吸附气体、热分解、胶质体的产生和固化、半焦形成和收缩等阶段。
最终形成焦炭。
实际生产过程中,各阶段之间互相交错、难以截然分开。
1、开燥脱吸阶段:120℃以前放出外在水分和内在水分,200℃以前析出吸附于煤孔隙中的气体。
2、热解开始阶段:这一阶段的起始温度随煤变质程度而异,一般在200-300℃发生,主要产生化合水和CO2、CO和CH4等气态产物,并有微量焦油析出。
3、胶质体产生和固化阶段:大部分黏结性烟煤在350-450℃大量析出焦油和气体。
几乎全部焦油在这一温度下产生,释放的气体以CH4及其同系物为主,别有少量不饱和烃CnHm和H2、CO、CO2等。
这些液体、气体和残余的煤粒一起形成胶质体状态。
进一步加热,胶质体热解更加激烈,析出大量挥发物,黏结性烟煤煤熔融、相互黏结,固化为半焦。
4、半焦收缩和焦炭形成:500℃左右黏结性烟煤经胶质体状态,散状煤粒熔融、相互黏结而形成斗焦。
温度继续升高,700℃之前,半焦内释放出的挥发物以H2和CH4为主,并使半焦收缩产生裂纹,称为半焦收缩阶段。
700-950℃半焦进一步热分解,析出少量以H2为主要成分的气体,半焦进一步收缩,使其变紧变硬,裂纹增大,最终形成焦炭。
二、煤的气化(一)煤炭气化的定义煤炭气化是指煤在特定的设备内,在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂(如蒸汽/空气或氧气等)发生一系列化学反应,将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。
煤炭气化时,必须具备三个条件,即气化炉、气化剂、供给热量,三者缺一不可。
气化焦作实施方案一、背景介绍。
随着我国工业化进程的加快,对能源的需求也日益增长。
气化焦是一种重要的化工原料,广泛应用于冶金、化工等领域。
因此,制定气化焦作实施方案,对于促进我国化工产业的发展具有重要意义。
二、目标和意义。
1. 目标,制定气化焦作实施方案,提高气化焦的生产效率和质量,满足工业生产对气化焦的需求。
2. 意义,通过实施方案,促进气化焦生产技术的提升,推动化工产业的发展,提高我国的化工产能和竞争力。
三、实施方案。
1. 技术改进,引进先进的气化焦生产技术和设备,提高生产效率和产品质量。
2. 原料优化,优化气化焦生产原料的配比和选用,提高原料利用率和产品性能。
3. 环保措施,加强气化焦生产过程中的环境保护工作,减少污染排放,提升企业的社会责任感。
4. 资源整合,整合产业资源,优化供应链,降低生产成本,提高企业竞争力。
5. 市场拓展,积极开拓国内外市场,提高产品知名度和市场占有率。
四、实施步骤。
1. 技术改进,组织专业团队对气化焦生产技术进行研究和改进,确保技术更新换代。
2. 原料优化,建立原料采购和配比管理制度,优化原料库存和使用,确保原料供应的稳定性和质量。
3. 环保措施,加强环保设施建设和管理,确保生产过程中的污染排放符合国家标准。
4. 资源整合,与供应商、客户等合作伙伴进行资源整合,共同提高产业链的效率和降低成本。
5. 市场拓展,加强市场营销团队建设,开展市场调研和推广活动,拓展新的销售渠道。
五、预期效果。
1. 生产效率提升,通过技术改进和资源整合,提高气化焦的生产效率,降低生产成本。
2. 产品质量提高,优化原料配比和生产工艺,提高气化焦的产品质量和性能。
3. 环保效益显著,加强环保措施,减少污染排放,提升企业形象和社会责任感。
4. 市场份额扩大,通过市场拓展,拓展国内外市场,提高产品知名度和市场占有率。
六、总结。
制定气化焦作实施方案,是为了提高气化焦的生产效率和产品质量,促进化工产业的发展。
三焦气化理论研究三焦气化理论研究引言在中医传统理论中,三焦是一个重要的概念,指的是人体内部的三个“焦虫焦液焦腑”组成的系统。
三焦通过调节机体内部的气化作用,维持人体的正常功能。
近年来,对于三焦气化理论的研究越来越深入,本文旨在探讨三焦气化理论的相关研究进展。
一、三焦的概念与定位三焦的概念最早出现在《内经》中,被描述为“三焦为腑,禀天地之精,为水谷之精。
”可以看出,三焦承担着调节人体内外能量的重要职责。
三焦的定位在人体中的位置有所不同,上焦位于胸口,中焦位于胃脘,下焦位于小腹。
三焦之间通过络脉相连,形成一个相互通达的网络系统。
二、三焦气化的功能三焦气化的主要功能是将空气吸入体内,进行能量转化和调节。
上焦主要负责气化取之于天的阳气,中焦则负责将食物转换为营养和气化化为之气,下焦主要负责排泄废气和水液。
三焦的气化过程是一个复杂系统,涉及到气化物质的摄取、运输、转化和排泄等多个过程,通过不同的机制相互协调配合。
三、三焦气化理论的研究方法三焦气化理论的研究方法主要包括实验研究和临床观察两个方面。
实验研究中常使用动物模型,通过观察动物的生理和代谢指标来推测三焦的气化机制。
临床观察则通过收集和分析临床病例,寻找不同疾病和症状与三焦气化的相关性。
这些方法对于揭示三焦气化的机制和功能具有重要的意义。
四、三焦气化与健康三焦气化对于人体健康起着至关重要的作用。
一方面,三焦气化能够确保人体内外能量的平衡,维持身体的正常机能。
另一方面,三焦气化还能够阻止有害物质进入人体,保护人体免受病菌和毒素的侵害。
因此,保持三焦气化的正常功能对于提高人体免疫力和防病能力具有重要的意义。
五、三焦气化的调节与方法三焦气化的调节方法多种多样,包括饮食调理、运动锻炼、药物治疗等。
饮食调理中,应注意摄入营养均衡、富含纤维的食物,避免过多的油腻食物。
运动锻炼可以促进血液循环和代谢,提高三焦气化的效率。
对于有需要的患者,药物治疗也可以帮助调节三焦气化的功能。
焦炭的种类
焦炭通常按用途分为冶金焦(包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等)、气化焦和电石用焦等。
由煤粉加压成形煤,在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准(GB/T1996-94)就是高炉质量标准。
气化焦是专用于生产煤气的焦炭。
主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内,作为气化原料,生产以CO和H2为可燃成分的煤气。
气化过程的主要反应有:
C+O2→C O2+408177KJ
CO2+C→2CO-162142KJ
C+H2O→CO+H2-118628KJ
C+2H2O→CO2+2H2-75115KJ
因为产生CO和H2的过程均是吸热反应,需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供,因此气化焦也是气化过程的热源。
气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。
其一般要求如下:固定炭>80%;灰分<15%;灰熔点>1250摄氏度;挥发分<3.0%;粒度15-35mm和35mm两级。
冶金焦虽可以用作气化焦,但由于受炼焦煤资源和价格等的限制,一般不用冶金焦制气。
以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦,块度小、强度低,不适用于高炉冶炼,但它的气化反应性好,可取代气化焦用于制气。
电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热体用的焦炭。
电石用焦加入电弧炉中,在电弧热和电阻热的高温(1800-2200摄氏度)作用下,和石灰发生复杂的反应,生成熔融状态的炭化钙(电石)。
其生成过程可用下列反应式表示:CaO+3C→CaC2+CO-46.52KL
电石用焦应具有灰分低、反应性高、电阻率大和粒度适.中等特性,还要尽量除去粉末和降低水分。
其化学成分和粒度一般应符合如下要求:固定碳>84%,灰分<14%,挥发分<2.0%,硫分<1.5%,磷分<0.4%,水分<1.0%,粒度根据生产电石的电弧炉容量而定:
电炉容量/KVA 粒度/mm
<5000 3-12
5000-10000 3-15
10000-20000 3-18
>20000 3-20
粒度合格率要求在90%以上
型焦是由煤粉等原料加压成型煤,再经炭化等后处理制成的一种新型焦炭。
型焦品种较多,按所用原料可分为褐煤型焦和无烟煤型焦等;按制备工艺可分为冷压型焦和热压型焦两类;按用途可分为高炉型焦和铸造型焦等。
气煤烟煤的一类。
对煤化度较低的烟煤和称谓。
能结焦,可用作炼焦原料。
但因粘结性弱,热分解时产生大量煤气和煤焦油,焦炭收缩度大,裂纹较多,必须配入焦煤、肥煤等,以提高焦炭质量。
气煤由两部分组成:第一类是干燥无灰基挥发分Vdaf>37%,黏结指数G>35,胶质层最大厚度y≤25mm的煤。
这类煤的特点是,挥发分特别高、黏结性强弱不等。
第二类是Vdaf>28%~37%,G>50~65的煤。
其特点是:挥发分高、黏结性中等。
气煤是炼焦配合煤中的组分之一,还可以作为动力用煤、气化用煤和化工用煤等。
也可用作气化和低温干馏等工业的原料。
中国产地主要有东北抚顺、北票、鹤岗,安徽淮南,江西萍乡等。
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