饲料制粒工艺

逆向湿法制粒逆向湿法制粒是一种常见的制粒技术，逆向湿法是指通过加水溶液将颗粒物料湿润，并形成颗粒状物料，逆向湿法制粒常用于药物制剂、肥料、颗粒剂等行业。

本文将从逆向湿法制粒的原理、操作步骤、所需设备以及应用领域等方面进行详细介绍。

逆向湿法制粒的原理主要基于物料的通透性、溶解速率和结晶速率等特性。

在逆向湿法制粒过程中，物料在溶剂的作用下发生溶解、扩散和再结晶等过程。

通过调控溶剂的饱和度、温度、流体力学而控制颗粒物料的尺寸和形状。

逆向湿法制粒的过程大致可分为颗粒化、成核和长大三个阶段。

操作步骤方面，逆向湿法制粒需要进行以下几个主要步骤：首先，将所需的物料加入溶剂中，并搅拌混合；其次，根据不同的溶解度、扩散速率等特性，选择合适的方法进行颗粒化，常见的颗粒化方式包括挤出法、喷雾法等；然后，进行成核过程，即通过溶剂的蒸发、浓缩等方式形成颗粒核心；最后，进行颗粒长大过程，通过调节溶剂的饱和度、温度等条件，使颗粒逐渐长大至所需尺寸。

实施逆向湿法制粒需要一系列的设备。

其中，常见的设备有：1.混合器：用于将原料和溶剂进行充分混合。

混合器的类型有机械搅拌器、剪切搅拌器等。

2.颗粒化设备：用于将物料变成颗粒状，常见的颗粒化设备有干燥剂喷雾器、挤出机等。

3.除湿装置：用于控制溶剂的饱和度，常见的除湿装置有冷凝器、吸附剂等。

4.干燥设备：用于去除颗粒中的溶剂残留，常见的干燥设备有浮床干燥机、热风循环干燥机等。

逆向湿法制粒在制药、化工、农业等领域有广泛的应用。

在制药领域，逆向湿法制粒可以用于制备口服制剂、胶囊剂、颗粒剂等。

在化工领域，逆向湿法制粒可以应用于催化剂载体、氧化剂等领域。

在农业领域，逆向湿法制粒可以制备农业肥料、农药等颗粒剂。

总而言之，逆向湿法制粒是一种常见的制粒技术，通过溶液的作用使物料形成颗粒状，具有易操作、制粒效果良好的优点。

逆向湿法制粒的原理主要基于物料的特性和溶解、再结晶等过程，操作步骤包括颗粒化、成核和长大三个阶段。

一个合格的颗粒机制粒工首先必须掌握整个制粒系统的操作。

制粒工艺流程如图1。

(1)待制粒粉料的粒度应有一定的比例：一般畜禽料8目全通过，20目筛上物少于30%。

普通鱼料20目全通过，30目筛上物少于35%。

对于虾饵料35目全通过，60目筛上物少于25%。

(2)饲料调质的目的：a．提高生产效率；b．延长环模使用寿命；c．降低能源成本；d．糊化淀粉，提高营养价值。

(3)调质温度每升高15℃，粉料水分就增加1%。

普通畜禽料调质的时间为25～40s，鱼料超过60 s。

(4)生产乳青粉含量高或高蛋白饲料时，温度控制在60～65℃，调质后水分应控制在13%～14%。

生产中低档乳猪料时，夏季温度控制在70～82℃，冬季温度控制在70～74℃，调质后水分应控制在15%～16%。

生产普通猪料及家禽料时，温度控制在82～88℃，调质后水分应控制在16%～17%。

生产奶牛料时，温度控制在60～62℃，调质后水分应控制在12%～13%。

1、开机前的准备工作首先查看本班次的计划安排，了解上一班次的工作记录，查看待制粒料在仓中的分布情况，是否和生产计划及控制屏上的挂牌信号相符。

然后彻底清理冷却器、关风器、管道及颗粒机内部残留物（夜班开机前仅清理颗粒机内部）。

根据生产品种，粗调颗粒机切刀，检查或更换分级筛网面规格，若生产破碎料还必须粗调破碎机快慢辊间隙，以生产出合格的产品。

检查颗粒机的导向刀、刮刀、压辊、环模，导向刀位置，若刮刀磨损严重，生产粘性较大的饲料，颗粒机易堵塞。

若压辊磨损严重，会出现少量杂色颗粒料。

若环模不是用高速枪加工的，在使用前要用清糠和细砂混合物研磨30 min;若是用高速枪加工的不锈钢环模，不用研磨即可直接使用。

但刚开始使用时，应少加蒸汽并放慢生产速度，运行1 h后即可完成磨合期。

若环模因使用时间较长内孔被压延时，可用慢速钻床重新扩孔，以延长使用寿命。

接下来调整颗粒机压辊与环模的间隙，让环模空转，压辊调为时转时停为好。

饲料颗粒制作方法1. 引言饲料颗粒是一种方便携带和储存的饲料形式，广泛应用于畜牧业和养殖业。

制作饲料颗粒可以使饲料更易消化，提高动物的饲料利用率和生产性能。

本文将介绍几种常见的饲料颗粒制作方法。

2. 制作工艺概述饲料颗粒的制作工艺一般包括原料处理、颗粒机加工和后处理等步骤。

原料处理包括清理、破碎和调配等步骤，颗粒机加工是将原料制成颗粒的关键步骤，后处理包括冷却、筛分和包装等环节。

3. 饲料颗粒制作方法3.1 干燥制粒法干燥制粒法是最常见的饲料颗粒制作方法之一。

具体步骤如下：1.原料处理：选用质量好的饲料原料，对其进行清理，去除杂质。

然后，使用破碎机将原料粉碎成适当大小的颗粒。

2.制粒：将粉碎后的原料送入颗粒机进行制粒。

颗粒机通过挤压和切割的作用，将原料制成颗粒状。

3.干燥：将刚制成颗粒的饲料进行干燥，以减少水分含量。

常用的干燥设备有干燥器和风干等方法。

4.冷却和包装：将干燥后的饲料颗粒进行冷却，然后进行筛分和包装。

3.2 湿磨制粒法湿磨制粒法是另一种常见的饲料颗粒制作方法，适用于原料含有较高水分的情况。

具体步骤如下：1.原料处理：同样，选用质量好的饲料原料，对其进行清理和粉碎。

2.调配：将粉碎后的原料进行配比调配，根据饲料配方的要求，添加适量的水分和其它添加剂。

3.磨碎：将调配好的料浆送入湿磨机进行磨碎。

湿磨机通过磨擦和挤压的作用，将料浆制成颗粒状。

4.干燥、筛分和包装：将制成的颗粒进行干燥、筛分和包装等后处理。

4. 饲料颗粒制作工艺选择在选择饲料颗粒的制作工艺时，需要考虑多方面因素，如原料特性、生产规模、设备投入等。

干燥制粒法适用于原料含水率较低的情况，工艺相对简单，适用于小规模生产。

湿磨制粒法适用于原料含水率较高的情况，需要较复杂的设备和工艺，适用于大规模生产。

5. 结论饲料颗粒制作方法有干燥制粒法和湿磨制粒法两种常见方法。

根据不同的情况，选择适合的制作方法可以提高饲料的质量、增加其可储存性并提高动物饲料利用率。

饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。

它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。

颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。

饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。

制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。

饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。

制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。

应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。

目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。

调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。

压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。

饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。

宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。

以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。

湿法制粒流程
湿法制粒是一种常用的颗粒制备方法，广泛应用于医药、食品、化工等领域。

其制备过程相对简单，但需要严格控制各个环节，以
确保颗粒的质量和稳定性。

下面将详细介绍湿法制粒的流程及关键
步骤。

首先，原料的准备是湿法制粒的第一步。

在制备颗粒的过程中，原料的选择和配比至关重要。

通常情况下，需要将各种原料按照一
定的配方比例进行混合，以确保颗粒的成分和性质符合要求。

此外，还需要对原料进行粉碎、筛分等处理，以确保颗粒的均匀性和稳定性。

接下来是混合和湿化过程。

将预先配好的原料加入混合机中进
行均匀混合，然后逐渐加入适量的溶剂或粘合剂，使原料颗粒表面
形成一层均匀的湿润膜。

通过混合和湿化过程，可以确保颗粒的成
型性和稳定性。

随后是造粒和成型阶段。

将经过混合和湿化处理的原料送入造
粒机中，通过挤压或滚动的方式，使原料形成一定形状和大小的颗粒。

在此过程中，需要控制造粒机的压力、速度和温度，以确保颗
粒的密实度和均匀性。

最后是干燥和筛分阶段。

将初步成型的颗粒送入干燥设备中，通过热风或真空等方式，将颗粒中的溶剂或水分蒸发掉，使颗粒表面干燥。

随后进行筛分，将符合要求的颗粒进行分离和包装，不符合要求的颗粒进行再处理或淘汰。

总的来说，湿法制粒流程包括原料准备、混合和湿化、造粒和成型、干燥和筛分等关键步骤。

在实际操作中，需要严格控制各个环节的参数，确保颗粒的质量和稳定性。

同时，还需要根据不同原料和产品的特性，灵活调整制粒流程，以达到最佳的制粒效果。

饲料生产工艺流程图（一）、配合饲料的生产工艺流程图添加剂原料原料接收液体噸料原料此存粉碎工艺预混工艺____________________ ►配移工艺＜混合工艺膨化工艺制粒工艺----------------------- ►成品包转-------------------------- （二）、原料的接收1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3、液体原料的接收：瓶装、捕装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有简仓和房式仓两种。

主原料如玉米、髙粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如秋皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时淸除。

饲料厂的涓理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而左。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

总的来说，制粒工艺过程控制的目标，是在工艺稳定性和安全性允许范围内保证制粒产品符合规格要求。

1、产品规格制粒工艺过程控制的主要作用，就是在符合安全性和稳定性准则的前提下，尽管有各种工艺过程扰动和天然干扰，也能保证稳定的产品质量．产品质量实际上包含许许多多特征。

多输出控制是相当困难的，因此往往有必要把受控的产品质量特征限定剑最少几项，或者只选定其中最重要的一项。

现有的传感器，可以检验颗粒的颜色、表面质地、长度，但是实际生产线上还没有检验产品质量特征的现场传感器，这仍然是直接控制产品质量的一大障碍。

现有的控制系统多半是推理的，就是把一些可测定的工艺过程变量调整到与所希望的产品质量相应的设定点。

还有一个解决办法，是用微信息处理芯片设计一些智能传感器，根据各种工艺过程变量的现场测定和数学处理，编制能预测产品质量的程序，秸秆颗粒机是生产颗粒饲料最佳的设备。

2、安全性安全性最为重要，通常由我们饲料颗粒机制造厂家负责。

安全保证包括防止手轴电机超载和环模堵死。

安全的目的：保证生命安令、财产安全。

电机经常长期超载、或一次性超载范围太大都会造成电机烧坏或影响其使用寿命；环模堵死会造成整个制粒系统停机，影响生产。

凶此，制粒工艺过程控制的目标之一是保持系统工作的稳定性。

3、效能性生产效能是每一个饲料生产厂家必定，严密关注的一个问题。

主电机工作电流低于额定电流，则对设备不会造成影响和伤害，但消耗了大量的人力和电力；若工作电流大于额定电流，又会造成上述的安伞性方面的问题；还有从开机到稳态运行，这之间时间的长短也直接影响着整个生产的效能，同样，关机过程也是如此。

所以说，生产效能的提高，必须要配备一套稳态的、先进的控制系统。

4、工艺过程稳定性制粒在某些操作条件下可能出现非稳定的（或稳定的）周期性变动。

保持工艺过程稳定性要求将工艺过程输出值控制在一个稳定区域内进行。

如果没有避开不稳定的作业区域，就要调整控制器。

制粒工艺中影响饲料质量的因素分析与探讨目前，颗粒饲料已越来越普及，被更多的广大养殖户认可，但是，一般饲料厂在一定程度上都存在着颗粒饲料质量不是十分理想的现象：含粉率偏高、硬度低、易破碎、表面粗糙等缺陷，降低了饲料质量，增大了生产成本，也影响了企业效益和形象。

造成这些缺陷的因素很多，现就制粒工艺中影响饲料质量的主要因素分析探讨如下。

1 蒸汽系统设计不合理蒸汽系统合理与否，直接关系到蒸汽质量的好坏，蒸汽系统不合理，将降低蒸汽质量，而蒸汽质量对饲料制粒工艺中的调质影响极大。

1.1 供汽管道过长或疏水器效果不好蒸汽是由锅炉在给定的压力下（一般为0.7兆帕）产生，并以饱和蒸汽状态提供。

饱和蒸汽从锅炉房流向制粒机的过程中，会损失部分能量，并形成冷凝水，在设计合理的系统中，通过分汽缸和疏水器的作用，将冷凝水和悬浮物在理入制粒机调质器前收集起来流回锅炉或直接排放到外界。

管道越长，损失的能量载多，形成的冷凝水也就越多，冷凝水越多就不能完全除尽，从而降低了蒸汽质量。

另外疏水器配用不当，造成效果不好，也不能将冷凝水完全除尽，在蒸汽进入制粒机的调质器前冷凝水除去是非常重要的，因为冷凝水是一种不饱和的液汽混合物，如果这种湿蒸汽进入调质器，由于它没有足够的能量来加热饲料，并使淀粉糊化，而只能使饲料吸收过分的水分，从而导致制粒机堵塞停机，同时由于没有使淀粉糊化，不能使颗粒内部相互粘接，不利于颗粒成型，含粉率高、易破碎，严重影响了颗粒饲料的加工质量，另外也不利于动物的消化吸收。

1.2 减压阀配备不合理一般人对减压阀的作用认识不足，在配备减压阀时和系统不配套，甚至有不配备减压阀的，直接影响了进入调质器的蒸汽质量，蒸汽通过减压阀可将高压“湿”蒸汽调节成低压“干”蒸汽，即成为过热蒸汽，当它进入调质器后蒸汽压力立即下降，水分冷凝在饲料中。

所以配备合理的减压阀，使进入调质器前的蒸汽通过减压阀的减压作用变成高质量的饱和蒸汽，以满足调质要求，确保生产高质量的饲料。

水产饲料生产工艺流程及主要设备
水产饲料生产的工艺流程及主要设备如下：
1. 原料处理：原料包括鱼粉、虾粉、藻类、豆粉、玉米粉等。

首先进行筛分、去杂处理，然后将原料与添加剂按一定比例混合。

主要设备：筛分机、去杂机、混合机
2. 破碎：将混合好的原料进行破碎，使其颗粒度更加均匀。

主要设备：破碎机
3. 搅拌膨化：将破碎后的原料送入搅拌膨化机中，通过高温高压的蒸汽或水蒸气作用使其膨化，提高饲料的可溶性和可消化性。

主要设备：搅拌膨化机
4. 制粒：将膨化后的饲料通过制粒机进行压制，使其形成颗粒状，方便储存和使用。

主要设备：制粒机
5. 干燥：将制粒后的饲料进行干燥，降低水分含量，提高饲料的稳定性和保存时间。

主要设备：干燥机
6. 包装：将干燥后的饲料经过包装机进行包装，方便运输和销售。

主要设备：包装机
需要注意的是，水产饲料生产工艺流程和设备的选择可能根据不同的企业和产品类型有所差异，上述只是一个基本的参考流程。