最新机械制造基础第1章机械制造技术基础概述PPT课件
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机械制造基础
第一章机械制造概述
1.机械加工工种分为冷加工、热加工和其他工种。
冷加工包括：车工、铣工、刨工、磨工、镗工、钳工、钣金工、冲压工、组合机床操作工等。热加工包括：铸造工（形状复杂）、锻造工（产品形状简单，可承受较大的力，细化晶粒整平缺陷）、热处理工(改变内部组织，从而改变材料性能)、焊接（m轻）。
2.工序：一个或一组工人，在一个工作地或一台机床，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
3.基准：基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。基准分为设计基准和工艺基准。
设计基准：设计基准是在零件图上用以确定某一点、线或面所依据的基准，即标注设计尺寸的起点。
工艺基准：工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。分为四种：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
分析基准时要注意精基准和粗基准的选择。
4.定位基准的选择1）精基准的选择原则：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则2）粗基准的选择原则：一：为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工面为粗基准;二：为保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的面为粗基准；三：为保证重要加工面的加工余量，应选择重要加工面为基准；粗基准应避免重复使用；四：选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷，以便定位准
确，夹紧可靠。
第二章金属切削机床基础1.通用机床分类代号
类别车
床
钻
床
镗
床
磨床
齿轮
加工
机床
螺
纹
加
工
机
床
铣
床
刨
插
床
拉床
特
种
加
工
机
床
切
断
机
床
其他
机床
代
号
C Z T M Y S X B L
机械制造基础教案
机械制造基础教案第一章：机械制造技术概论〔4学时〕
教学重点：机械加工工艺过程及其组成
第二章：金属切削的差不多知识〔20学时〕
2.1工件〔1学时〕
2.2工件的基准与定位〔2学时〕
2.3 金属切削刀具〔4学时〕
课内实训一：刀具角度刃磨及测量〔4学时〕
2.4 金属切削机床〔2学时〕
2.5 金属切削过程中的差不多规律〔4学时〕
2.6 金属切削过程差不多规律的应用〔3学时〕
教学重点：刀具相关知识以及金属切削规律
第三章：机械加工方法与装备〔10学时〕
课内实训参观工厂〔2学时〕
3.1车削加工〔2学时〕
3.2铣削加工〔2学时〕
3.3钻削、铰削与镗削加工〔2学时〕
3.4磨削加工1学时
3.5齿形加工1学时
教学重点：各种加工方法的用途以及方法
第四章：机械加工工艺规程设计〔12学时〕
4.1制订机械加工工艺规程的步骤和方法〔2学时〕
4.2零件图的审查〔1学时〕
4.3毛坯的确定〔1学时〕
4.4定位基准的选择〔2学时〕
4.5工艺路线的拟订〔2学时〕
4.6确定加工余量〔1学时〕
4.7工序尺寸及其公差的确定〔1学时〕
4.8工艺过程经济分析〔1学时〕
4.9运算机辅助工艺规程设计〔1学时〕
教学重点：工艺路线的拟定
第五章典型零件的加工〔6学时〕
5.1 轴类零件的加工〔2学时〕
5.2 盘、套类零件工艺设计〔1学时〕
5.3箱体零件加工工艺〔1学时〕
课内实训简单零件的工艺规程设计〔2学时〕
教学重点：加工路线的设计
第6章机床夹具及其设计方法〔4学时〕
6.1机床夹具概述〔0.5学时〕
6.2车床夹具〔0.5学时〕
6.3铣床夹具〔0.5学时〕
机械设计第一章概论ppt课件
（3）机器动力学 1）分析机器在运转过程中其各构件的受力情况，以及这些力 的作功情况。
潍坊科技学院
有关机械的基本理论(2/2)
（4）常用机构的分析与设计
研究常用机构（如连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等）的类 型、工作原理及运动特性分析和机构设计的基本原理及方法。
.
（5）机械传动系统运动方案的设计
研究在进行具体机械设计时机构的选型、组合、变异及机械 传动系统运动方案的设计等问题。
因此，在学习本课程时应注意掌握基本的概念、原理及机构 的分析与综合的方法。
潍坊科技学院
注重理论联系实际
.
本课程并不是研究某种具体的机械，而是着重研究一般机械 的共性问题，即机构的结构分析和综合的基本理论和基本的方法。
这些基本理论和方法是紧密为工程服务的。
因此，在本课程的学习过程中，一方面要注意这些理论和方 法在理论上建立和推演的严密性和逻辑性，另一方面更要注意这 些理论和方法如何在工程实际中的应用。此外还应随时留意日常 生活和生产中遇到的各种机械，以丰富自己的感性认识；并用所 学到的理论和方法认识分析这些机械，以加深理解，使理论和实 践相互促进。
另外，实际工程问题涉及多方面的因素，其求解可采用多种 方法，其解一般也不是唯一的。这就要求设计者具有分析、判断、 决策的能力，要养成综合分析、全面考虑问题的习惯和科学严谨、 一丝不苟的工作作风。
潍坊科技学院
有关机械的基本理论(2/2)
（4）常用机构的分析与设计
研究常用机构（如连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等）的类 型、工作原理及运动特性分析和机构设计的基本原理及方法。
.
（5）机械传动系统运动方案的设计
研究在进行具体机械设计时机构的选型、组合、变异及机械 传动系统运动方案的设计等问题。
因此，在学习本课程时应注意掌握基本的概念、原理及机构 的分析与综合的方法。
潍坊科技学院
注重理论联系实际
.
本课程并不是研究某种具体的机械，而是着重研究一般机械 的共性问题，即机构的结构分析和综合的基本理论和基本的方法。
这些基本理论和方法是紧密为工程服务的。
因此，在本课程的学习过程中，一方面要注意这些理论和方 法在理论上建立和推演的严密性和逻辑性，另一方面更要注意这 些理论和方法如何在工程实际中的应用。此外还应随时留意日常 生活和生产中遇到的各种机械，以丰富自己的感性认识；并用所 学到的理论和方法认识分析这些机械，以加深理解，使理论和实 践相互促进。
另外，实际工程问题涉及多方面的因素，其求解可采用多种 方法，其解一般也不是唯一的。这就要求设计者具有分析、判断、 决策的能力，要养成综合分析、全面考虑问题的习惯和科学严谨、 一丝不苟的工作作风。
机械制造基础
自锐性：当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒。
第二章
切削运动：刀具与工件间的相对运动（分解：主运动、进给运动）
切削要素：切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量）、切削层（切削宽度、厚度、面积）刀具组成：P16图2-3 P17图2-5 图2-6 P18 图2-8理解刀具上升/下降对前角/后角的影响。镗刀多用于箱体孔的粗精加工。
刀具材料具备性能：1）高硬度2）高耐磨性3）高耐热性4）足够强度和韧性5）良好工艺性6）良好的热物理性和耐热冲击性。常见刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。
切削形成的变形区：第一（中间的切削层）、第二（切削与前面摩擦区域）、第三已加工表面和后面接触区域）变形区（P29）。
切削类型：带状、挤裂、单元、崩碎（前三个加工塑性得到后一个加工脆性得到）。
积屑瘤：在切削速度不高又形成连续切削时，加工一般钢料或其他塑性材料时在刀具前面粘着一块硬度高的呈三角状的硬块。防止积屑瘤方法：1）降低切削速度使温度较低粘结现象不易发生2）采用高速切削使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度3）采用润滑性好的切削液减小摩擦4）增大刀具前角以减小切削于前面接触区压力5）适当提高工件硬度减小加工硬化倾向。
切削力来源：变形（塑/弹）、摩擦。
切削热三个发热区域：剪切面、切削与前面接触区、后面与过度表面接触区。
切削用量对切削温度影响顺序：速度最大，进给量次之，背吃刀量最小。
冷却液作用：冷却、润滑、清洗、防锈。
刀具损坏形式：磨损（连续）、破损（脆性、塑性）磨损：前面（月牙洼磨损）、后面、边界。磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用这个限度称为磨钝标准。
《机械制造技术基础》教学大纲要点
《机械制造技术基础》教学大纲
课程编号：S062008 课程类型：专业必修课
课程名称：机械制造技术基础英文名称：Fundamentals of Mechanical Manufacturing Technology 学分：4 适用专业：机械设计制造及其自动化
第一部分大纲说明
一、课程的性质和任务
本课程是机械类专业一门重要的专业必修课。主要包括金属切削的基本理论，金属切削机床、刀具、夹具等基本知识，机械制造工艺规程设计，机械加工质量分析与控制等方面的内容，以使学生获得机械设计制造及自动化领域中必备的基础知识和基本理论。
本课程涉及到的知识面广，实践性强。因此，除课堂教学外，还有实验、课程设计和生产实习等实践环节。通过各个教学环节的训练，使学生掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，初步具有分析和解决机械制造过程中一般技术问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
二、课程的基本要求
1.知识要求：
使学生对机械制造过程有一个全面的了解和认识，掌握金属切削过程的基本规律和金属切削机床、刀具、夹具等基本知识，掌握机械加工工艺规程设计及加工质量分析的基础理论知识，了解现代先进制造技术和制造模式的发展概况。
2.能力要求：
1）能够按加工条件选择刀具材料和几何参数、切削加工参数，计算切削力、切削功率等；
2）初步具备选择机械加工方法与机床、刀具、夹具的能力；
3）掌握机床夹具设计的基本原理和方法，具备设计机床夹具的基本能力；
4）具备制订机加工工艺规程和分析解决机械制造问题的基本能力；
机械制造技术基础教学课件PPT金属切削加工的基础
铣刀、螺纹刀具
无论刀具结构如何复杂，都可以认为是由普 通外圆车刀切削部分演变或组合而成。
1.2.1 刀具切削部分的基本定义
切削部分： 前刀面Ar 主后面Aa 副后面Aa ‘
主切削刃S 副切削刃S
刀尖
加工表面
主运动
1.2.2 刀具的静止参考系 （Pr—Ps—Po系—正交平面参照系）
（1）静止参照系的假设条件：
主切削刃切入工件的深度。
第1章 金属切削加工的基础知识
切削用量三要素：各种切削方法的切削用量三要素标注
第1章 金属切削加工的基础知识
切削层尺寸平面要素
切削层：两个相邻加工表面之间的材料。工件（刀具） 每转一圈,刀具切削刃从工件上切削下来转化为切屑的金 属层。
切削层尺寸平面PD：过主切削刃基点（作用切削刃的中 点），并垂直于该点主运动方向的平面。
第1章 金属切削加工的基础知识
金属切削加工实例
第1章 金属切削加工的基础知识
内容
切削加工运动分析及切削要素 金属切削刀具 切削过程中的物理现象 工件材料的切削加工性 切削液
1.1 切削加工的运动分析及切削要素
1.1.1 零件表面的形成
零件的表面都是由回转体表面(外圆面、内圆 面)、平面和曲面等组成。零件表面的切削加 工通过切削运动完成。
刀具后角的选用：
进给运动
粗加工选小后角、精加工选大后角
机械制造基础课件
马氏体中含碳量越高,硬度越大。
(二)．过冷奥氏体的连续冷却转变曲线
(三) ．合金对C曲线的影响
§2钢的热处理工艺 一.退火 把钢加热到一定温度，经过适当保温， 再缓冷下来的工艺过程叫退火
1．完全退火 工艺：亚共析钢加热到Ac3以上30~50℃ 组织：细化的、均匀的（P+F） 目的：消除锻造过热组织
屈强比（ σs / σb)越小，构件可靠性越大，但材料 利用率越低。
(四)硬度
1．定义：金属材料抵抗其他更硬的物体压入其 内的能力。
2．类型： ①布氏硬度（HB）：用于测定退火钢、有色金 属、铸铁等材料硬度 HBS（<450)、HBW(450～650)。 ②洛氏硬度（HR）：用于测定淬火钢、调质钢、 硬质合金等材料硬度 HRC(20~67)、HRA、HRB ③维氏硬度（HV）：用于测定材料表层硬度
三．常见晶体结构类型：
体心立方，如α-Fe 、Cr、V、W、Mo等 面心立方，如γ-Fe、Al、Cu、Ni、Pb等 密排六方，如Mg、Zn、Be等 不同金属，晶体结构和晶格类型不同，因而性能不 同；在同一晶体内，不同晶面和晶向上原子密度不 同，因而性能不同（各向异性）。
四.晶体结构的致密度 晶胞中原子所占体积与晶胞体积之比
(二)．晶粒粗细对材料性能的影响 晶粒越细，强度越高，塑性、韧性越好。 (三)．细化晶粒的措施 ①增大过冷度 ②变质处理 ③附加振动
(二)．过冷奥氏体的连续冷却转变曲线
(三) ．合金对C曲线的影响
§2钢的热处理工艺 一.退火 把钢加热到一定温度，经过适当保温， 再缓冷下来的工艺过程叫退火
1．完全退火 工艺：亚共析钢加热到Ac3以上30~50℃ 组织：细化的、均匀的（P+F） 目的：消除锻造过热组织
屈强比（ σs / σb)越小，构件可靠性越大，但材料 利用率越低。
(四)硬度
1．定义：金属材料抵抗其他更硬的物体压入其 内的能力。
2．类型： ①布氏硬度（HB）：用于测定退火钢、有色金 属、铸铁等材料硬度 HBS（<450)、HBW(450～650)。 ②洛氏硬度（HR）：用于测定淬火钢、调质钢、 硬质合金等材料硬度 HRC(20~67)、HRA、HRB ③维氏硬度（HV）：用于测定材料表层硬度
三．常见晶体结构类型：
体心立方，如α-Fe 、Cr、V、W、Mo等 面心立方，如γ-Fe、Al、Cu、Ni、Pb等 密排六方，如Mg、Zn、Be等 不同金属，晶体结构和晶格类型不同，因而性能不 同；在同一晶体内，不同晶面和晶向上原子密度不 同，因而性能不同（各向异性）。
四.晶体结构的致密度 晶胞中原子所占体积与晶胞体积之比
(二)．晶粒粗细对材料性能的影响 晶粒越细，强度越高，塑性、韧性越好。 (三)．细化晶粒的措施 ①增大过冷度 ②变质处理 ③附加振动
《机械制造基础》课程教学大纲
《机械制造基础》课程教学大纲
课程类别：专业基础课
适用专业：机电一体化
适用层次：高起专
适用教育形式：网络教育/成人教育
考核形式：考试
所属学院：制造科学与工程学院
先修课程：《画法几何与机械制图》、《机械制造工艺学》、《工程材料》、《计算机文化基础》、《机械设计基础》、《数控机床与编程》、《先进制造技术》、《特种加工》
一、课程简介
《机械制造基础》是机械工程学科的一门专业课程，它系统地介绍了机械制造生产过程及主要工艺方法，分析了制造新工艺、新技术、新材料及其发展趋势。为学习者解决机械制造方面的实际问题提供了理论基础。本课程学习需要掌握的前续知识主要包括工程材料学、机械制图和机械制造工艺学等。学习本课程对于开展机械设计和机械制造过程具有不可替代的功能和作用。
二、课程学习目标
本课程主要进行机械产品的制造方法、生产工艺和加工质量控制的教育，帮助学生建立起正确的生产制造观念，培养学生运用新技术、新工艺和新方法去发现问题、分析问题和解决问题的能力。
三、课程主要内容和基本要求
本课程将工程材料、金属材料热加工工艺和机械制造工艺等多方面的理论基础知识和实践知识有机结合，形成完整的教学训练系统。主要内容分为以下几个模块：模块一：机械制造概述
具体包括机械的概念、机械制造的一般过程、机械制造的基本环节和现代制造技术等内容。主要介绍机械的定义、机械产品分类、自动化制造系统、零件的生产过程和装配过程、机械加工方法和数控技术等相关概念。一方面让初学者对机械制造有一个初步的认识，另一方面也为后续课程的学习奠定基础。要求掌握机械产品的分类、自动化制造系统、零件的生产过程和现代加工技术，熟悉机械产品加工方法，了解CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM技术。
机械制造基础 第1章-03特种铸造
§1-3 特种铸造 3.消失模铸造的特点及应用
(1) 消失模铸造是一种近无余量，精确成形的新工艺。铸件无 飞边毛刺，尺寸精度高，表面质量好。 (2) 铸件结构设计的自由度大。各种形状复杂的模样，均可采用 先分块制造、再粘合成整体的方法制成，减少了加工装配时间， 可降低铸件成本10％30％。
(3)生产工序简单，工艺技术容易掌握，易于实现机械化和绿色 化生产。
§1-3 特种铸造 二、压力铸造
将液态金属高速压人铸型，使其在压力下结晶而获得铸件的方法 1. 压力铸造工艺过程
压型必须用合金工具钢来制造，并要进行严格的热处理。压型工 作时应保持120～280度的工作温度，并定期喷刷涂料。
§1-3 特种铸造 2.压力铸造的特点及应用范围
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(1)生产率高，生产过程易于机械化和自动化。
但是离心铸件的内表面粗糙、尺寸误差大；铸件易产生成分 偏析和密度偏析。
离心铸造主要用于大批生产铸铁管、气缸套、铜套、双金属 轴承、无缝钢管毛坯、造纸机滚筒、细薄成形铸件等。
§1-3 特种铸造 五、熔模铸造
1.熔模铸造的工艺过程 将液态金属浇入由蜡模熔失后形成的中空型壳中，从而获得精密 铸件的方法，称为熔模铸造或失蜡铸造。
离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型中，使其在离心 力作用下充填铸型并凝固成形的一种铸造方法。
1．离心铸造的工艺过 程为使铸型旋转，离心 铸造必须在离心铸造机 上进行。离心铸造机可 分为立式和卧式两类:
机械制造基础第一章(铸造)
由于铸型壁的散热作用，铸件表面温度 低于中心温度。一般曲线是对称的。
温度场的变化速率称温度梯度，即铸件 的冷却速率。
热加工工艺基础__铸造
（二）铸件的凝固区域 除纯金属和共晶成分合金外，有三个区 域：液相区、凝固区和固相区。 这三个区域随着时间的变化而变化，在 铸件的凝固过程中液相区不断缩小，凝固区 不断向中心推进直至消失，而固相区逐步扩 大直至占据铸件整个断面，此时凝固过程结 束。
热加工工艺基础__铸造
2.流动性的影响因素
1）合金的种类 不同种类的合金，具有不同的流动性。 其中灰铸铁的流动性最好，硅黄铜、铝硅合金次之， 而铸钢的流动性最差。 2）化学成分和结晶特征 纯金属和共晶成分的合金， 凝固是由铸件壁表面向中心逐渐推进，凝固后的表面 比较光滑，对未凝固液体的流动阻力较小，所以流动 性好，见图a。 在一定凝固温度范围内结晶的亚共晶合 金，凝固时铸件内存在一个较宽的既有液体又有树枝 状晶体的两相区。凝固温度范围越宽，则枝状晶越发 达，对金属流动的阻力越大，金属的流动性就越差， 见图b。
热加工工艺基础__铸造
（三）铸件的凝固方式及影响因素 1. 铸件的凝固方式 铸件凝固过程中，其断面上一般分为三个 区: 固相区 、凝固区 、液相区，根据凝固区 的宽窄划分凝固方式。 （1）逐层凝固方式 （2）糊状凝固方式 （3）中间凝固方式
热加工工艺基础__铸造
机械制造基础
机械制造基础
其它切削加工的切削运动及工件表面
第一章 金属切削过程
机械制造基础
其它切削加工的切削运动及工件表面
第一章 金属切削过程
机械制造基础
其它切削加工的切削运动及工件表面
第一章 金属切削过程
机械制造基础
（3）合成运动与合成切削速度
第一章 金属切削过程
切削主运动和进绘运动的合成称合成切削运动，亦即刀具切削刃上某一点
（2）进给运动
进给运动是指使新的金屑层不断投入切削过程，使其在所需方向上使切 削得以继续下去的运动。进给运动可由一个或多个运动组成。一般情况下，进 给运动的速度较低、消耗功率较小，是形成已加工表面的辅助运动。进给运动 可以是连续的，也可以是间歇的。
机械制造基础
第一章 金属切削过程
刨、钻、铣削时的切削运动如下图所示：
机械制造基础
第一章 金属切削过程
（1）前刀面
切屑流经的表面称为前刀面，记为Ar。
（2）后刀面
后刀面分为主后刀面和副后刀面。与工件上加工表面相对的表面称为主 后刀面，记为Aa。与工件上已加工表面相对的表面称为副后刀面，记为Aa’。
（3）切削刃
前刀面与主后刀面的交线，称为主切削刃，用以完成主要切除工作，记 作S；前刀面与副后刀面的交线，称为副切削刃，辅助参与形成己加工表面， 记作S’。
mm
式中 dm — 已加工表面直径（mm）。
其它切削加工的切削运动及工件表面
第一章 金属切削过程
机械制造基础
其它切削加工的切削运动及工件表面
第一章 金属切削过程
机械制造基础
其它切削加工的切削运动及工件表面
第一章 金属切削过程
机械制造基础
（3）合成运动与合成切削速度
第一章 金属切削过程
切削主运动和进绘运动的合成称合成切削运动，亦即刀具切削刃上某一点
（2）进给运动
进给运动是指使新的金屑层不断投入切削过程，使其在所需方向上使切 削得以继续下去的运动。进给运动可由一个或多个运动组成。一般情况下，进 给运动的速度较低、消耗功率较小，是形成已加工表面的辅助运动。进给运动 可以是连续的，也可以是间歇的。
机械制造基础
第一章 金属切削过程
刨、钻、铣削时的切削运动如下图所示：
机械制造基础
第一章 金属切削过程
（1）前刀面
切屑流经的表面称为前刀面，记为Ar。
（2）后刀面
后刀面分为主后刀面和副后刀面。与工件上加工表面相对的表面称为主 后刀面，记为Aa。与工件上已加工表面相对的表面称为副后刀面，记为Aa’。
（3）切削刃
前刀面与主后刀面的交线，称为主切削刃，用以完成主要切除工作，记 作S；前刀面与副后刀面的交线，称为副切削刃，辅助参与形成己加工表面， 记作S’。
mm
式中 dm — 已加工表面直径（mm）。
机械制造基础-第1章-硬度
例如：640HV300。
8
1.2.3 维氏硬度
维氏硬度试验的优缺点：
优点是可测软、硬金属，特别是极薄零件和渗碳层、 渗氮层的硬度，其测得的数值较准确，并且不存在布 氏硬度试验那种载荷与压头直径比例关系的约束。此 外，维氏硬度也不存在洛氏硬度那样不同标尺的硬度 无法统一的问题，而且比洛氏硬度能更好地测定薄件 或薄层的硬度。
1布氏硬度布氏硬度是用单位压痕面积的力作为布氏硬度值的计布氏硬度是用单位压痕面积的力作为布氏硬度值的计量即试验力除以压痕表面积符号用hbs用淬火钢球压头或hbw用硬质合金压头表示即
材料的硬度
1
1.2.1 布氏硬度
金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的能力称为硬度， 是衡量材料软硬程度的判据，它表征材料抵抗表面局部弹 性变形、塑性变形或抵抗破坏的能力。材料的硬度越高， 其耐磨性越好。
6
1.2.2 洛氏硬度
洛氏硬度试验的优缺点： 优点是操作迅速、简便，硬度值可从表盘上直接读 出；压痕较小，可在工件表面试验；可测量较薄工件 的硬度，因而广泛用于热处理质量的检验。 缺点是精确性较低，硬度值重复性差、分散度大， 通常需要在材料的不同部位测试数次，取其平均值来 代表材料的硬度。此外，用不同标尺测得的硬度值彼 此之间没有联系，也不能直接进行比较。
3
1.2.1 布氏硬度
布氏硬度试验的优缺点：
优点是测定的数据准确、稳定、数据重复性强，常 用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬 度。
8
1.2.3 维氏硬度
维氏硬度试验的优缺点：
优点是可测软、硬金属，特别是极薄零件和渗碳层、 渗氮层的硬度，其测得的数值较准确，并且不存在布 氏硬度试验那种载荷与压头直径比例关系的约束。此 外，维氏硬度也不存在洛氏硬度那样不同标尺的硬度 无法统一的问题，而且比洛氏硬度能更好地测定薄件 或薄层的硬度。
1布氏硬度布氏硬度是用单位压痕面积的力作为布氏硬度值的计布氏硬度是用单位压痕面积的力作为布氏硬度值的计量即试验力除以压痕表面积符号用hbs用淬火钢球压头或hbw用硬质合金压头表示即
材料的硬度
1
1.2.1 布氏硬度
金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的能力称为硬度， 是衡量材料软硬程度的判据，它表征材料抵抗表面局部弹 性变形、塑性变形或抵抗破坏的能力。材料的硬度越高， 其耐磨性越好。
6
1.2.2 洛氏硬度
洛氏硬度试验的优缺点： 优点是操作迅速、简便，硬度值可从表盘上直接读 出；压痕较小，可在工件表面试验；可测量较薄工件 的硬度，因而广泛用于热处理质量的检验。 缺点是精确性较低，硬度值重复性差、分散度大， 通常需要在材料的不同部位测试数次，取其平均值来 代表材料的硬度。此外，用不同标尺测得的硬度值彼 此之间没有联系，也不能直接进行比较。
3
1.2.1 布氏硬度
布氏硬度试验的优缺点：
优点是测定的数据准确、稳定、数据重复性强，常 用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬 度。
机械制造技术基础第1章 z机械制造过程概述
1.1.2 机械制造工艺过程组成
工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个 工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分 机械加工工艺过程。 安装——在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的 那部分工序称为安装。
2、工艺过程的组成
flash
1.1.2 机械制造工艺过程组成
工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分 工序称为工位。
1.1.1 机械制造过程基本概念
3、工艺过程
在生产过程中，毛坯的制造成形（如铸造、锻压、焊接 等）、零件的机械加工、热处理、表面处理、部件和产 品的装配等是直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和 性能的过程，称为机械制造工艺过程，简称工艺过程。
工艺过程是生产过程的主要组成部分，最主要是机械加 工工艺过程和机械装配工艺过程。 （1）机械加工工艺过程 采用合理有序安排的各种加 工方法逐步改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为 合格零件的过程。 （2）机械装配工艺过程 采用按一定顺序布置的各种 装配工艺方法，把组成产品的全部零部件按设计要求正 确地结合在一起形成产品的过程。
1.1.3 零件（毛坯）成形方法
机械制造工艺方法与分类
JB/T5992-92——按大、中、小和细分类四个层次划分
表2-1 机械制造工艺方法类别划分及代码（JB/T5992-92）
大类 代 码 0 1 2 3 名称 铸造 压力加工 焊接 切削加工 0 1 2 3 中类代码 4 中类名称 砂型铸造 特种铸造 锻造 电弧焊 刃具 加工 轧制 电阻焊 磨削 冲压 气焊 挤压 压焊 钳加工 复合加 工 旋压 拉拔 特种焊接 其他 钎焊 5 6 7 8 9
机械制造基础课件
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1.1.1
工件表面的成形方法
所有机械零件的表面，都是由一些基本表面形成的。 这些表面包括平面、圆柱面、圆锥面以及各种成形 表面（如螺纹表面、渐开线齿面等），这些表面通 常可以看成是一条母线沿着另一条导线运动而形成 的。图1.2所示的几何表面都是由母线1沿导线2运 动而形成的。母线和导线统称为发生线。
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1.1.2
切削加工成形运动和切削用量
1. 成形运动 （1）主运动 直接切除工件上的切削层，以形成工件以加工表面的基本 运动。主运动的速度最高，消耗功率最大，机床的主运动只有一个。主 运动可以由工件或由刀具完成，车削时的主运动是工件的旋转运动。 （2）进给运动 是指不断把切削层投入切削的运动。进给运动的速度较 低，消耗的功率较小。进给运动不限于一个，可以是连续的，也可以是 间歇性的。 切削时，工件上形成三个不断变化着的表面（见图1.4）： 已加工表面 指经切削形成的新表面，它随着切削运动的进行逐渐扩大。 待加工表面 指即将被切除的表面。它随着切削运动的进行，逐渐缩小， 直至全部切去。 过渡表面 指切削刃正在切削的表面。
答 疑 安 排
1、暂定每周四晚7:00-9:30答疑地点: J8楼-409室 2、随时可以利用电子邮件联系