浅谈大体积混凝土施工技术

论述大体积混凝土施工技术随着国民经济发展速度的不断加快及科学技术的不断进步，我国城市化建设也愈加完善，这都为高层建筑工程规模的扩大提供了可靠地依据。

在社会主义市场经济高速发展的今天，市场竞争压力越来越重，更对建筑工程质量提出了更高地要求。

大体积混凝土施工作为高层建筑结构施工中的重要组成部分，其施工质量对高层建筑结构的稳定性和安全性至关重要。

一、大体积混凝土裂缝产生的原因1、水泥水化热水泥在水化过程中要产生大量的热量，是大体积砼内部热量的主要来源。

由于大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。

砼内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3～5d，当砼的内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。

温度应力与温差成比，温差越大，温度应力也越大。

当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。

这就是大体积砼容易产生裂缝的主要原因。

2、约束条件大体积钢筋砼与地基浇筑在一起，当早期温度上升时产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力。

由于砼的弹性模量小，徐变和应力松弛度大，使砼与地基连接不牢固，因而压应力较小。

但当温度下降时，产生较大的拉应力，若超过砼的抗拉强度，砼就会出现垂直裂缝。

3、外界气温变化大体积砼在施工期间，外界气温的变化对大体积砼的开裂有重大影响。

砼内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和砼的散热温度三者的叠加。

外界温度越高，砼的浇筑温度也越高。

外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层砼与砼内部的温度梯度，产生温差应力，造成大体积砼出现裂缝。

因此控制砼表面温度与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环。

4、混凝土的收缩变形混凝土拌合中，只有约20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸发。

砼中多余水分的蒸发是引起砼体积收缩的主要原因之一。

这种收缩变形不受约束条件的影响，若存在约束，就会产生收缩应力而出现裂缝。

二、大体积混凝土原材料选择1、水泥考虑到普通水泥水化热较高，应用与大体积混凝土时，大量水泥水化热不易散发，因此，大体积混凝土的水泥则选用水化热低，安全性好的矿渣水泥，如矿渣硅酸盐水泥，其凝结硬化速度慢，早期强度低，释放水化热速度慢，利于水泥热量较均匀放出，可推迟放热高峰。

大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术，在工程建设中扮演着重要的角色。

在建设大型水利、交通、电力、市政工程等领域时，大体积混凝土被广泛应用。

大体积混凝土施工技术的关键在于控制混凝土的施工过程，保证混凝土的质量和强度。

下面将介绍一些常用的大体积混凝土施工技术。

一、配料控制技术大体积混凝土施工的首要任务是保证混凝土的质量，而配料控制则是关键的一步。

首先，要严格按照设计比例来配制混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，确保每种材料的比例准确。

其次，要进行混凝土的拌和过程中的控制，保持拌和时间的一致性，以保证混凝土的均匀性和稳定性。

最后，配料控制还包括对混凝土的水灰比、石灰活性指数等参数的严格控制，以确保混凝土的强度和耐久性。

二、浇筑和振捣技术浇筑和振捣技术是大体积混凝土施工的关键环节。

在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性，并严格按照设计要求来进行浇筑。

振捣工作要均匀分布在整个施工区域，确保混凝土中没有空隙和气泡，并且使混凝土与模板之间紧密贴合。

在振捣过程中，应注意振动的力度和时间控制，以避免过度振捣导致混凝土的分层和减弱强度。

三、养护技术养护是保证大体积混凝土施工质量的重要环节。

养护过程中，要注意混凝土的湿润程度，避免过早干燥和过度湿润。

在施工现场，可以利用遮阳网等遮挡物来保护混凝土的湿润。

另外，要对施工现场进行周密的保护，避免外部环境对混凝土的影响，例如风、阳光等。

养护时间也要根据具体情况来确定，一般需要在初凝后进行湿养护。

四、质量检测技术大体积混凝土施工后，需要进行质量检测，以验证混凝土的强度和耐久性是否符合设计要求。

常用的质量检测技术包括抗压强度试验、抗折强度试验等。

在进行质量检测时，要注意选取代表性试块进行测试，并严格按照检测标准来进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。

总之，大体积混凝土施工技术是保证工程质量的关键环节。

通过配料控制、浇筑和振捣技术、养护技术以及质量检测技术的合理应用，可以有效地提高混凝土的质量和强度，确保工程的安全和稳定。

大体积混凝土施工方法大体积混凝土指的是在施工过程中每方单位体积超过200m³的混凝土，常用于大型工程中，如大坝、桥梁、港口等。

由于其施工规模庞大，施工方法和技术要求相对较高。

本文将介绍大体积混凝土施工的一般方法和注意事项。

一、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要对原材料进行充分准备。

这包括水泥、细骨料、粗骨料、三合土等。

水泥应选用优质的硅酸盐水泥，骨料应符合相关标准要求。

二、施工设备准备针对大体积混凝土施工，需要准备相应的施工设备。

主要设备包括混凝土搅拌站、输送泵、混凝土成型模具等。

根据实际情况选择合适的设备，保证施工过程的顺利进行。

三、配合比设计大体积混凝土施工前需要进行配合比的设计。

根据工程需要和混凝土强度要求，确定水灰比、骨料比和拌合时间等参数。

同时，还需要根据当地气候条件和施工工艺要求进行调整。

四、施工工艺1. 混凝土搅拌：将水泥、骨料和水按照设计配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌，保证搅拌均匀。

2. 输送泵输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。

3. 混凝土浇筑：将混凝土从模具中连续均匀地浇注至施工区域，注意控制浇筑速度和浇注高度，避免产生坍落度差异和气孔。

4. 压实处理：对浇筑好的混凝土进行适当的压实处理，采用振动器或者摆锤等设备，提高混凝土的密实性和稳定性。

5. 表面处理：待混凝土初凝后，可以进行表面处理，如砂浆喷涂、抹平、刷面等，提高混凝土的观感和抗风化性。

五、施工注意事项1. 施工环境：施工现场的温度、湿度、风速等环境因素都会对混凝土的凝结和强度产生影响，施工时需合理调整施工工艺。

2. 浇筑顺序：大体积混凝土施工通常采用分段浇筑的方法，先将下层混凝土浇筑成块，再进行上层浇筑。

3. 温度控制：施工过程中需控制混凝土的温度，避免产生温差过大，导致混凝土开裂。

4. 养护处理：混凝土浇筑后需及时进行养护处理，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和开裂。

浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术引言：随着社会经济的快速发展以及信息技术的进步，高层建筑和混凝土结构的发展，在大体积混凝土浇筑施工过程中，施工技术控制的一个重点就是混凝土裂缝问题。

为了防止裂缝的产生，在施工过程中施工单位应结合工程的实际情况，结合工程的施工特点，根据产生裂缝的原因，采取相关的预防措施和补救措施，在其萌芽阶段做好相应的防治措施，并添加适量的外加剂由此提高混凝土的力学性能和耐久性，从而确保工程的施工质量，推动建筑工程的发展。

1施工过程中大体积混凝土的基本内容混凝土是一种复合材料，大体积混凝土体积较大，结构断面较厚，通常要求在80cm以上。

广泛运用于大型建筑的施工环节开展过程之中.因为混凝土容易遭受外界因素的影响而产生相应的变化，所以在工程实施开展过程中要严格控制好混凝土的配比，科学补充适量额外化学添加剂，使其发挥积极的辅助作用。

但如果匹配比例不得当，会影响混凝土的使用功能效果。

要积极提高混凝土的使用效能，延长使用寿命;这不仅仅是依靠优化混凝土技术的运用手段就可以有效地实现的，在保障建筑工程质量的具体要求下，需要保证连续性浇筑的实施，还必须落实好必要的后期防护工程，有关部门进行实时的维护工作，及时解决出现的问题;在多方面共同的力量下才能有效地保障建筑工程的质量，更好地呈现建筑工程的整体效果。

2大体积混凝土浇筑质量问题的成因2.1水泥的水化热反应水泥的水化热是一种化学反应，水泥中含有的某种物质在凝固的时候与砂浆中的水分发生反应进而放热，水化热反应包含了水解反应、结晶化反应等，很难通过技术手段来终止水化热的过程。

而水泥成分在与水反应的时候散发出的热量，会造成混凝土结构本身的温度不断提升，如果混凝土结构的体积较大，其内部热量就更加难以散失，形成内外温度的应力差。

在水化反应不断进行、混凝土结构持续凝结的过程中，水化反应产生的热量开始传导到混凝土外层，与混凝土外层降温收缩产生的应力互相作用，在这种应力大于混凝土具备的强度的时候，水化热反应最终会使混凝土结构发生开裂。

大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术是指在工程建设中，为了满足特殊需求或具备耐久性、稳定性要求高的结构，采用具有较大体积的混凝土进行施工的一种技术。

本文将介绍大体积混凝土施工技术的相关要点和步骤，以及在实际施工中所需注意的事项。

一、大体积混凝土施工技术的相关要点1. 混凝土配合比的确定：大体积混凝土施工要求混凝土配合比的确定更为精确。

配合比一般采用密实性、流动性和抗裂性的原则进行确定，确保混凝土的性能达到工程要求。

2. 混凝土材料的选择：在大体积混凝土施工中，混凝土材料的选择尤为重要。

需要选择适当的水泥、骨料、掺合料和外加剂，以保证混凝土的强度和耐久性。

3. 砼浇筑工艺的设计：大体积混凝土浇筑工艺的设计关乎整个施工质量。

需要根据具体的施工条件和要求，合理规划浇筑顺序、浇注方式、浇注流程等。

4. 温控措施的采取：由于大体积混凝土的量较大，热释放速度快，容易引起温度裂缝。

因此，在施工过程中必须采取合理的温度控制措施，如预冷、降温、保温等。

二、大体积混凝土施工技术的步骤1. 基坑准备工作：首先进行基坑的清理、平整、排水、加固等工作，确保基坑的稳定性和安全性。

2. 浇筑模板的安装：根据大体积混凝土施工的需求，设计合理的浇筑模板，并进行安装和固定。

3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋加工，然后按照施工图纸进行精确的定位和安装。

4. 预埋件的设置：根据需要，将预埋件进行合理设置，确保混凝土结构的连接和固定。

5. 混凝土配料：根据设计要求和配合比，将水泥、骨料、掺合料等按照一定比例进行混合。

6. 混凝土的搅拌和输送：利用搅拌车将混凝土连续地输送到浇筑现场，并确保混凝土的质量和均匀性。

7. 砼浇筑和振捣：将混凝土均匀地倾倒到浇筑模板内，使用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土的密实性。

8. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和耐久性。

三、大体积混凝土施工技术的注意事项1. 施工现场安全：在大体积混凝土施工过程中，应注重施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全。

大体积混凝土施工技术及控制要点分析随着建设工程的不断发展，大体积混凝土的使用也越来越广泛，其在大型基础工程、高层建筑、水利工程等方面都有着重要的应用。

而大体积混凝土施工技术及控制要点的分析对于保证混凝土的施工质量和工程安全具有重要意义。

一、大体积混凝土的特点大体积混凝土是指单次浇筑量在200m³以上的混凝土，其特点主要有以下几点：1.保温性能好：由于混凝土自身的保温性能很强，大体积混凝土在浇筑后可以更好地保持温度，减少温度的变化对混凝土的影响。

2.流动性好：采用流动性好的混凝土可以更好地保证浇筑质量和施工效率。

3.温度控制：由于浇筑量大，混凝土内部温度的控制变得尤为重要，避免过大的温度差对混凝土的影响。

4.收缩裂缝控制：大体积混凝土更容易产生收缩裂缝，需要更加严格地控制其收缩变形。

1.原材料的选用：在大体积混凝土的施工中，首先需要选用优质的水泥、骨料和外加剂，保证混凝土的工作性能和耐久性。

2.配合比的确定：大体积混凝土的配合比需要根据工程要求和原材料性能进行合理确定，需要考虑到混凝土的流动性和抗裂性能。

3.控制浇筑工艺：需要合理确定浇筑工艺，尤其是要保证浇筑的连续性和均匀性，避免出现浇筑接缝。

4.温度控制：在大体积混凝土的施工过程中需要实施有效的温度控制措施，包括预冷和后续保持温度等措施。

5.收缩裂缝控制：需要采取合理的措施控制混凝土的收缩裂缝，包括选用合适的外加剂和施工工艺等。

6.质量监控：需要对混凝土的材料、施工工艺和质量进行全程监控，确保混凝土的施工质量。

1.浇筑前的准备工作：在大体积混凝土的施工前需要做好充分的准备工作，包括检查浇筑模具、准备好混凝土搅拌设备、调试输送设备等。

2.施工中的控制措施：在施工中需要严格控制混凝土的搅拌、运输和浇筑过程，确保混凝土的连续性和均匀性。

6.施工后的保养：在大体积混凝土浇筑结束后需要做好养护工作，包括保持混凝土的温度和湿度，避免混凝土开裂和变形。

大体积混凝土施工技术及优势引言大体积混凝土（Mass Concrete）是指在相对较大的体积下进行的混凝土施工。

大体积混凝土广泛应用于水坝、核电站、桥梁等工程中，具有其独特的施工技术和优势。

本文将介绍大体积混凝土施工技术及其优势。

大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术主要包括：控制温度技术、缩短浇筑时间技术以及增加混凝土抗裂措施等。

控制温度技术由于大体积混凝土的体积较大，内部温度变化较为明显，可能导致温度裂缝等问题。

因此，控制温度是大体积混凝土施工中必须要考虑的重要因素之一。

推荐的控温措施包括：使用低热发烫混凝土、大体积冷却及预冷却等。

缩短浇筑时间技术大体积混凝土的浇筑时间较长，对工期影响较大。

为了缩短浇筑时间，可采用多组同时浇筑、增加机械设备投入和施工队伍配备等措施。

此外，合理的施工计划和配合严格的施工管理也是确保施工顺利进行的重要因素。

增加混凝土抗裂措施大体积混凝土往往在施工过程中会出现裂缝问题。

为增加混凝土的抗裂性能，可以采取增加混凝土中的纤维材料、控制水灰比和采取合适的养护措施等。

这些措施可以有效地减少混凝土的裂缝发生率，提高结构的稳定性。

大体积混凝土的优势大体积混凝土作为一种特殊的施工技术，在工程中具有以下优势：抗渗透性大体积混凝土由于体积大，内部的孔隙结构相对较小，因此其抗渗透性能较强。

在水坝、堤防等工程中，大体积混凝土能够有效地防止水的渗透，确保工程的安全性和稳定性。

抗压性能大体积混凝土由于施工体积大，可以使得整个结构具有更高的抗压性能。

这对于核电站厂房、大型桥梁等工程来说尤为重要。

大体积混凝土能够承受更大的荷载，提高结构的稳定性和安全性。

抗裂性能采用适当的措施，大体积混凝土可以增加其抗裂性能。

在地质条件较差的工程中，大体积混凝土能够有效地减少裂缝的发生，提高结构的耐久性和使用寿命。

施工效率高相对于传统的小体积混凝土施工，大体积混凝土的施工效率更高。

采用多组同时浇筑、合理的施工计划和管理，可以缩短施工周期，提高工程进度，减少工期成本。

建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术浅谈建筑工程中，混凝土是最常用的一种建筑材料。

特别是对于大体积混凝土浇筑工程，混凝土的性能和施工技术尤为重要。

接下来，我将从混凝土的性能、浇筑施工工艺、质量控制等方面进行浅谈。

一、混凝土性能大体积混凝土的施工要求混凝土具有较高的强度、较佳的耐久性、适当的流动性、抗裂性和抗渗性等。

根据无砟混凝土的特点，应采用高性能混凝土，配制中应增加缓凝剂、减水剂和空气剂，以保证混凝土浇筑性能的稳定性和质量的稳定性。

二、浇筑施工工艺1、浇筑前的准备工作(1)场地布置：首先，需要安排场地清理，将浇筑区域内的各种杂物、垃圾进行清理和处理，同时将浇筑区域进行地面标定和测算，以保证浇筑的尺寸、高度和坡度的准确性。

(2)钢筋安装：根据设计要求，在浇筑前，需要进行预埋钢筋的安装，这要求预埋的钢筋的位置和规格应与设计要求相符，需要在浇筑前进行检查和确认。

(3)模板安装：钢筋安装完成之后，需要进行模板安装，确保模板的水平和垂直，以达到混凝土浇筑的准确性。

(4)预留孔洞：在进行大体积混凝土浇筑前，需要根据设计要求，预留下需要的孔洞，以便实现施工的顺利进行。

2、混凝土浇筑(1)搅拌混凝土：在大体积混凝土浇筑过程中，混凝土的搅拌质量是至关重要的。

需要采用搅拌设备进行充分的搅拌，以避免混凝土的松散或过于密实造成的混凝土坍落或脱离问题。

(2)混凝土输送：在混凝土搅拌完成后，需要通过输送工具将混凝土输送到浇注区域进行浇筑。

对于大体积混凝土浇注，建议采用大口径自卸车和泵车进行输送。

当混凝土在运输过程中间存放时间过长，不应再次搅拌，需要加水进行搅拌。

(3)浇注混凝土：在输送到浇注区域后，需要设置振捣器，在混凝土混凝土进行振动和压实，以消除混凝土内部的空隙。

同时，在浇筑过程中需要采用振动器有力、密集、均匀地进行振动。

三、质量控制混凝土大体积浇筑施工中，质量控制是十分重要的环节，主要包括以下几个方面。

1、混凝土配合比应根据设计要求进行调整，并根据实测结果进行进一步修正。

浅析大体积混凝土施工技术宋萌周小凤郑必杰(中国矿业大学建筑工程学院，江苏徐州221116)工程篮苤．【摘妻】在大体积混凝土的结构中，施工人员应充分认识大型混凝土结构施工的难度及存在的问题，满足混凝土结构设计规范、优选混凝土原材料和改善施工工艺．才能有效的防止大体积混凝土裂缝的产生。

p徽】大体积混凝土；材料；施工工艺1概述随着经济快速发展，我国建筑业得以迅猛发展，高层建筑、超高层建筑如雨后春笋般涌现，而这些高层建筑的箱型基础和筱型基础，大多数是采用厚度较大的钢筋混凝土底板结构，这些混凝土板结构对大体积混凝土施工技术提出了更高的要求。

关于大体积混凝土的定义目前国内外还没有一个统一的规定，日本建筑学会标准(J A S S5)中规定：“结构断面最小尺寸在80cm以上，同时水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称之为大体积混凝土”。

一般大体积混凝土建筑，由于水化热大、体积大，积聚在内部的水化热不易散发，致使混凝土内部温度较高，而混凝土表面由于散热快形成温差，产生温度应力，从而在混凝土表面产生裂缝；当混凝土温度降低、硬化时，常常又会由伸缩而引起裂缝，影响人们正常的生产生活。

因此施工企业在施工过程中应注意施工技术问题，要优选混凝土材料和改善施工工艺才能有效的防止裂缝的产生。

2设计方面．大体积混凝土工程设计应满足设计规范、生产工艺等方面要求。

1)合理设计，避免截面突变，从而减少约束应力：2)合理布置分布钢筋，尽量满足小直径、密间距的要求，变截面处加强分布筋：3)尽量避免用高强混凝土，尽可能选用中低强度混凝土，以60天或90天后的混凝土强度为标准：4)采用滑动层来减少基础约束。

3大体积混凝土材料的选择3．1优选中热或低热水泥大体积混凝土施工在选用水泥时，考虑水化热、强度、坍落度等因素优先选用中热或低热的水泥。

目前应用最多的是矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级为42．5M Pa的矿渣硅酸盐水泥，其3d的水化热为180kJ／kg；而等级强度为425M Pa普通硅酸盐水泥，其3d 的水化热为250kJ／kg；大量的试验证明选用42．5M P a的矿渣硅酸水泥，3d的水化热所引起的温度变化比同等强度的硅酸盐水泥平均降低5—8℃。

混凝土工程施工一、大体积（面积）混凝土施工技术及控制要点大体积混凝土是指混凝土结构实体最小尺寸不小于1m（但当平面尺寸过大时就形成为大面积混凝土），或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差超过25℃的而导致裂缝发生的混凝土。

1、施工操作工艺1．1 混凝土搅拌1)先策划施工方案并根据施工方案的规定对原材料进行温度调节。

2)搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投人粗、细骨料搅拌均匀。

3)计量精度每工作班至少检查2次，计量控制在：外加剂±0．5％，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1％，砂石±2％以内。

4)搅拌应符合所用机械说明中的规定时间，一般不少于90s，掺加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。

1．2 混凝土的运输1)运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

2)必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。

3)罐车在盛夏应有隔热覆盖措施。

1．3 混凝土浇筑1)大体积混凝土宜采用斜面式薄层分层浇筑，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。

2）大面积梁板或屋面混凝土浇筑作业应避开下雨和大风天气，在保证两天内天气无突变的情况下才开盘浇灌，所以要做到经常了解掌握天气预报情况。

3) 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

4) 浇筑混凝土的间歇时间可通过混凝土的初凝时间和天气温度来加以控制。

当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间；天气温度高时间歇时间就要少，天气湿度低时间歇时间可适当延长，一般宜控制在2h～3h 之间。

5) 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。

斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

浅谈大体积混凝土施工技术摘要：本文就大体积混凝土施工技术进行了探讨，针对大体积混凝土会因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝的问题，对施工温度计算作了系统阐述，并提出了一些有关大体积混凝土施工方面的施工方案，旨在为今后类似的混凝土工程提供参考。

关键词：大体积混凝土；温度控制；施工技术随着建筑施工技术飞速发展，现代建筑中经常涉及到大体积混凝土施工，但是大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此，为了保障大体积混凝土结构的施工质量，需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，还要做好有关温度控制方面的措施，这样才能保证大体积混凝土的顺利施工，从而保障施工质量。

1 大体积混凝土施工温度计算1.1 混凝土配合比的选择本工程承台和底板设计采用c35高耐久性防渗混凝土，抗渗等级p8。

为降低混凝土的水化热，选用低水化热的水泥并掺入一定量的掺合料，配合比（kg）为260（水泥）：756（砂子）：1086（石子）：160（水）：20（膨胀剂）：98（粉煤灰）。

1.2 混凝土施工温度计算根据经验，大体积混凝土中部中心点的温升高峰值一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定并开始逐步降温。

规范规定，对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工方案采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内。

由于本工程设计无具体要求，根据本工程大体积混凝土特点及施工经验，宜将混凝土中心温度与表面温度差值控制在25℃内。

而ct-180承台高2.4m，长35m，宽19m，为整个项目中最大的承台，具有代表性，故选取该承台为计算示例。

1.2.1 水化热最大绝热升温计算th=mc×q/（c×ρ）式中：mc为混凝土中的水泥用量（kg/m3），q为水泥28d水化热（kj/kg），查表得p.o42.5水泥28d水化热为375kj/kg，粉煤灰52kj/kg；c为混凝土比热容，取0.97kj/（kg·℃）；ρ为混凝土密度取2400kg/m3，经计算th为48℃。

浅谈大体积混凝土施工中图分类号： tv544+.91 文献标识码： a 文章编号：一、大体积混凝土简述在我国工程建设领域中经常涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、大型桥台、水利大坝等。

它主要的特点就是体积大,一般实体最小尺寸大于或等于1m。

它的表面系数比较小,水泥水化热释放比较集中,内部温升比较快。

混凝土内外温差较大时,会使混凝土产生温度裂缝,影响结构安全和正常使用。

所以必须从根本上分析它,来确保工程的质量。

二、大体积混凝土的裂缝大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同,分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。

出现裂缝并不是绝对地影响结构安全,它都有一个最大允许值。

处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度≤0.3mm;处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度≤0.2mm。

对于地下或半地下结构,混凝土的裂缝主要影响其防水性能。

一般当裂缝宽度在0.1-0.2mm时,虽然早期有轻微渗水,但经过一段时间后,裂缝可以自愈。

如超过0.2-0.3mm,则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。

所以,在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝,如出现这种裂缝,将大大影响结构的使用,必须进行化学灌浆加固处理。

大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝,一方面是混凝土内部因素:由于内外温差而产生的;另一方面是混凝土的外部因素:结构的外部约束和混凝土各质点间的约束,阻止混凝土收缩变形,混凝土抗压强度较大,但受拉力却很小,所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时,即会出现裂缝。

这种裂缝的宽度在允许限值内,一般不会影响结构的强度,但却对结构的耐久性有所影响,因此必须予以重视和加以控制。

产生裂缝的主要原因有以下几方面:(1)水泥水化热,水泥在水化过程中要释放出一定的热量,而大体积混凝土结构断面较厚,表面系数相对较小,所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。

这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去,以至于越积越高,使内外温差增大。

综述大体积混凝土施工技术前言大体积混凝土是指混凝土结构断面在一米以上的混凝土结构。

通过相应科学的处理方式，合理地在标准范围内控制混凝土结构的温度应力，使其在实际的应用过程中不会出现裂缝。

混凝土结构的浇筑过程中，在大量的水化热和温度应力的作用下，混凝土结构发生高度膨胀，形成了大体积混凝土。

目前，我国的大体积混凝土施工技术主要应用在高层建筑和跨度较大的建筑结构当中，而且对施工工艺的要求非常高。

1大体积混凝土浇筑的特点1.1量大，大体积混凝土的体积要远远大于普通混凝土的体积，在浇筑过程中使用的材料也要远远多于后者，所以混凝土量大是最基本的一个特点；1.2技术高，因为大体积混凝土的结构较为厚重导致在浇筑的过程中要格外注重浇筑的整体性避免缝隙的产生，所以对于浇筑的技术也就有了更严格的要求，这也是浇筑的重要特点之一；1.3条件复杂，由于大体积混凝土的浇筑条件大多数都是地下浇筑，对技术有极大的要求的同时施工条件也极其复杂；1.4养护要求高，和普通混凝土相比，大体积混凝土结构具有复杂性和不稳定性，极其容易产生裂缝，所以为了避免由于混凝土质量问题对于建筑施工造成不良的影响，对于混凝土的后期定期养护工作非常的重要。

2大体积混凝土的施工工艺2.1施工前期准备工作。

前期的施工准备环节主要是材料选择、器具准备和施工技术准备。

材料选择环节时，内部混凝土往往采用热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥并加入适当粉煤灰。

外部混凝土应同时具备抗裂性、抗蚀性、耐磨性等特性，因此往往采用中热硅酸盐水泥。

当施工环境水具有硫酸盐腐蚀性时，应尽可能的按照标准规范来掺加外加剂，并使用抗硫酸盐水泥。

施工器具准备环节时，根据建筑工程的设计要求和实际操作要求准备必需的施工器具。

在施工技术准备环节时，首先在相关部门办理混凝土的浇灌申请单和相关的委托事宜，施工器具也要在混凝土浇灌作业之前进行专业系统的检查，并在浇筑进行时及时做好检验和维修。

2.2合理优化混凝土的配合比。

大体积混凝土施工技术浅谈在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

大体积混凝土结构厚实，混凝土用量大，工程条件复杂，施工技术要求高。

若施工不当，极易产生温度裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。

因此，掌握大体积混凝土施工技术至关重要。

大体积混凝土的定义通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

其特点主要包括混凝土量大、结构厚实、施工技术要求高、水泥水化热大、易产生温度裂缝等。

在施工准备阶段，原材料的选择和配合比设计是关键。

水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

骨料应选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

同时，还应添加适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。

配合比设计时，要在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比，以减少水化热的产生。

大体积混凝土的浇筑是施工中的重要环节。

浇筑方案的选择应根据结构特点、工程量大小、混凝土供应情况等因素综合考虑。

常用的浇筑方法有全面分层、分段分层和斜面分层等。

全面分层适用于结构平面尺寸不大的情况，分段分层适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况，斜面分层适用于结构长度超过厚度三倍的情况。

在浇筑过程中，要保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现离析、分层等现象。

同时，要控制浇筑速度和浇筑温度，浇筑温度不宜超过 28℃。

大体积混凝土在水化过程中会产生大量的热量，导致混凝土内部温度升高。

如果内外温差过大，就会产生温度裂缝。

因此，温度控制是大体积混凝土施工中的重点。

在施工前，应根据混凝土的配合比、浇筑厚度、环境温度等因素，计算混凝土的绝热温升和内部最高温度，制定相应的温控措施。

常用的温控措施包括优化配合比、降低浇筑温度、埋设冷却水管、保温保湿养护等。

冷却水管的布置应根据混凝土的厚度和内部温度分布情况进行设计，通水冷却的时间和水温应根据实际情况进行调整。

大体积混凝土施工简述在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

大体积混凝土结构厚实、混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高。

由于水泥水化热释放比较集中，内部升温快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。

因此，大体积混凝土施工是一项具有挑战性的任务，需要在施工过程中采取一系列有效的措施来控制混凝土的温度和裂缝。

一、大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

大体积混凝土具有以下特点：1、混凝土量大，结构厚实。

2、水泥水化热释放集中，内部温升快。

3、混凝土内外温差大，容易产生温度裂缝。

4、施工技术要求高，需要采取特殊的施工措施。

二、大体积混凝土施工前的准备工作1、原材料的选择（1）水泥：应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。

（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂，其细度模数宜大于 23。

（3）掺合料：可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以降低水泥用量，减少水化热。

（4）外加剂：应选用缓凝型减水剂，以延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。

2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应遵循低水泥用量、低水胶比、高掺合料用量的原则，以降低混凝土的绝热温升，提高混凝土的抗裂性能。

同时，应根据混凝土的强度等级、耐久性要求和施工条件等因素，通过试验确定合理的配合比。

3、施工方案的制定施工前应制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式、养护措施、温度监测方案等。

施工方案应经过专家论证，并根据论证意见进行修改完善。

4、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、坚实，排水畅通。

（2）设置混凝土输送泵、布料杆等施工设备，并进行调试和试运行。

（3）准备好足够的模板、支架、钢筋等材料，并进行检验和验收。

大体积混凝土施工技术与方法1. 引言大体积混凝土施工技术是指在特定的工程项目中，需要使用较大体积的混凝土进行施工的一种技术。

相比于普通混凝土施工，大体积混凝土施工需要考虑更多的因素和采取更合适的方法，以确保施工质量和工期的要求。

本文将介绍大体积混凝土施工技术和方法，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收和维护等内容。

2. 施工前准备工作2.1 材料准备在进行大体积混凝土施工前，要对材料进行充分的准备工作。

包括水泥、骨料、砂浆等混凝土原材料的进货和质量检验，确保其符合施工要求。

2.2 设备准备大体积混凝土施工需要使用特定的设备和工具。

在施工前，要对这些设备进行检查和维护，确保其正常工作。

同时，要根据具体施工情况准备好足够数量的设备和工具。

2.3 施工方案制定在施工前，要根据工程项目的具体要求和条件，制定合适的施工方案。

这包括确定混凝土的配合比、施工时间和施工顺序等。

3. 施工过程中的注意事项3.1 温度控制在大体积混凝土施工中，温度的控制非常重要。

温度变化过快可能会导致混凝土开裂和变形。

因此，在施工过程中要采取保温措施，控制混凝土的温度。

3.2 浇筑方式大体积混凝土施工通常采用连续浇筑的方式。

在浇筑过程中，要保证浇筑速度均匀，避免出现冷缝和夹杂物。

3.3 振捣和养护振捣是保证混凝土密实性和均匀性的重要工序。

在振捣过程中，要注意振捣的力度和时间，确保混凝土质量。

同时，在浇筑后要及时进行养护，保持混凝土的湿润。

4. 施工后的验收和维护4.1 施工质量验收在大体积混凝土施工完成后，要进行严格的施工质量验收。

包括对混凝土强度、密实度和外观质量的检测，确保其符合设计和施工要求。

4.2 维护措施大体积混凝土施工完成后，要进行适当的维护工作，以确保混凝土的长期使用。

这包括进行防水、防腐、抗碱等处理，并定期进行检查和维修。

5.大体积混凝土施工技术和方法涉及多个方面，包括材料准备、设备准备、温度控制、浇筑方式等。