生物法烟气脱硫技术研究及发展前景

微生物法脱除烟气SO2技术研究进展与展望1. SO2污染及其控制方法SO2是大气污染三大环境问题之一，主要来自燃烧过程和工业生产过程，燃料燃烧主要系指煤炭和石油的燃烧。

据资料统计，全世界向大气排放的SO2中，约88%来自煤的燃烧和石油燃烧与精炼。

至1995年中国的SO2排放量已高达2370万t，超过欧洲和美国居世界首位。

因此，控制燃煤SO2的排放是我国控制SO2污染的关键一环。

一般将SO2污染控制技术分为燃烧前脱硫、燃烧中固硫和烟气脱硫三大类。

燃烧前脱硫是在煤炭燃烧前就脱去煤中硫分，避免燃烧中硫的形态改变，减少烟气中硫的含量，减轻对尾部烟道的腐蚀，降低运行和维护费用。

燃烧中固硫是指在燃料或原料中加固硫剂使硫转化成硫酸盐进入废渣中的技术。

其脱硫效率受到温度的限制，而且固硫剂的磨制过程中需要消耗大量的能量，燃烧后增加了锅炉的排灰量。

控制SO2排放的方法主要是烟道气脱硫或烟气脱硫，是指对燃烧后产生的气体进行脱硫。

国外主要的烟气脱硫技术有：湿法石灰石/石灰烟气脱硫技术、喷雾干燥烟气脱硫技术、吸收剂再生烟气脱硫技术、炉内喷吸收剂/增湿活化烟气脱硫工艺、海水烟气脱硫技术和电子束烟气脱硫技术。

由于我国经济和技术发展水平的限制，这些脱硫技术很少被采用。

目前，一般采用的是湿法除尘一体化技术，脱硫剂大部分为石灰，由于无配套氧化设备，脱硫产物一般为亚硫酸钙，有再次释放SO2的危险。

从经济角度分析，采用末端湿法除尘脱硫一体化技术脱除1tSO2的成本为1000~1500元，比燃煤电厂烟气脱硫成本还高。

为此，探求技术先进、费用经济的烟气脱硫技术成为烟气脱硫研究的热点，开发研究适合我国国情的烟气脱硫技术势在必行。

2. 微生物法烟气脱硫的研究进展2.1机制硫是自然界中存在的重要元素之一，也是构成微生物有机体必不可少的一种元素。

微生物参与硫素循环的各个过程，并获得能量。

可以根据微生物参与硫循环这一特点，利用微生物进行烟气脱硫。

微生物烟气脱硫是利用化能自养微生物对SO2的代谢过程，将烟道气中的硫氧化物脱除。

烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学、物理或生物方法将燃煤、燃油等燃料中所含的二氧化硫等硫化物去除的过程。

由于燃料燃烧产生的废气中常含有硫化物，若大量排放到大气中会影响环境和人体的健康，因此烟气脱硫技术成为了环保领域一个非常重要的课题。

本文将探讨烟气脱硫技术的现状及展望。

1. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是利用化学方法将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸气态或颗粒物形式进行去除的方法。

在煤炭火电厂、钢铁厂等工业企业中，干法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法。

其优点是设备简单、投资成本较低，易于操作和维护，但同时也存在着脱硫效率较低、副产品难处理等问题。

3. 生物脱硫技术生物脱硫技术是指利用微生物降解烟气中的硫化物，将其转化为无害物质从而实现脱硫的方法。

相比较于传统的化学方法，生物脱硫技术具有投资成本低、运行成本少、副产品易处理等优点。

但由于生物脱硫技术仍处于发展阶段，目前在工业应用中还较少见。

除了以上几种主要的脱硫技术外，还有一些新型的脱硫方法正在不断发展。

比如高温烟气脱硫技术、超临界水氧化脱硫技术等，这些新型脱硫技术在脱硫效率、能源消耗、环境友好性等方面具有一定的优势，但仍需要进一步研究和实践。

二、烟气脱硫技术的展望1. 技术水平不断提高随着环保意识的增强和技术的不断进步，烟气脱硫技术的水平也在不断提高。

人们正在研究和开发更加高效、节能环保的脱硫技术，以满足日益严格的环保法规和大众对清洁空气的需求。

2. 多元化的脱硫技术应用未来，烟气脱硫技术将更加多元化。

不同的行业、不同的排放情况可能需要采用不同的脱硫技术，如干法脱硫、湿法脱硫、生物脱硫等将共同应用，以达到更好的脱硫效果。

3. 脱硫技术与其他环保技术结合未来，烟气脱硫技术将与其他环保技术结合，形成更加综合的治理方案。

比如脱硫技术与脱硝技术、除尘技术等结合，共同治理大气污染物排放。

随着科技的进步，新技术在烟气脱硫领域的应用也将成为未来的发展方向。

生物法烟气脱硫技术研究及发展前景生物法烟气脱硫技术研究及发展前景:电力环保关键词:SO2生物法烟气脱硫摘要: 生物法'>生物法烟气脱硫具有低能耗、低成本、无污染等优点, 成为烟气脱硫技术研究的热点。

介绍国内外生物法'>生物法烟气脱硫技术的工作机理、研究进展及发展前景, 认为寻找可用于燃煤烟气脱硫的微生物菌种、了解其代谢途径、提高脱硫效率是生物烟气脱硫技术研究的关键, 指出今后研究应集中在高效功能菌的选育、脱硫菌分子遗传学的研究和生物反应器的开发上, 并加快该技术的工业化进程。

关键词: 烟气脱硫; SO2'>SO2 污染; 生物法0 引言煤炭燃烧生成的SO2'>SO2 随烟气进入大气, 可能会形成酸雨, 对人类生存环境产生极大的危害。

而目前我国的能源结构以煤炭为主, 占一次能源的75%, 并且随着经济的增长, 在今后若干年内还有上升的趋势。

目前可以进入工业化的技术多为物理和化学方法, 与这些方法相比, 生物法脱硫去除率高、成本低、能耗少, 展示了广阔的应用前景。

本文将对生物烟气脱硫技术的研究进展进行介绍。

1 传统的烟气脱硫技术若烟气中SO2 体积分数达到3%以上, 便可采用一般接触法制硫酸的流程进行反应, 既可以控制SO2 对大气的污染, 又可回收硫磺。

本文主要介绍烟气中SO2 体积分数在3%以下的控制和回收技术, 即所谓烟气脱硫( FGD) 。

世界各国从20 世纪50 年代开始研究脱硫技术, 至今脱硫技术已达200 多种。

根据脱硫过程所处的不同阶段, 可分为燃烧前脱硫( 如洗煤技术、固硫技术等) 、燃烧中脱硫( 如炉内喷钙技术) 和燃烧后脱硫即烟气脱硫, 其中烟气脱硫技术是目前控制大气中二氧化硫排放最有效和应用最广的一项脱硫技术。

烟气脱硫就是应用化学、物理或者生物的方法将烟气中的SO2 予以固定和脱除。

烟气脱硫技术多种多样, 根据脱硫过程是否有水参与及脱硫产物的干湿状态可以分为湿法、半干法和干法烟气脱硫。

烟气脱硫技术现状及展目前，烟气脱硫技术主要采用湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种方式。

湿法烟气脱硫常用的技术包括石灰-石膏法、海水法、铁盐法等。

其中，石灰-石膏法是目前应用最广泛的湿法烟气脱硫技术。

它通过将烟气中的二氧化硫与石灰反应生成石膏，从而实现对烟气中二氧化硫的吸收。

然而，湿法烟气脱硫技术存在着大量产生废水和污泥，造成二次污染的问题。

为了解决这个问题，干法烟气脱硫技术逐渐得到了发展。

其主要原理是将干燥的吸收剂喷入烟气中，通过化学反应吸收二氧化硫。

常用的干法烟气脱硫技术包括固定床吸附法、半干法吸收法、电子线束吸附法等。

其中，固定床吸附法采用活性炭等固态吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，达到净化烟气的目的。

半干法吸收法是干法烟气脱硫技术和湿法烟气脱硫技术的结合，通过添加化学药剂将二氧化硫转化成稳定的化合物，再进行吸收。

而电子线束吸附法则是利用电子束在带电吸收剂表面形成电荷，吸附烟气中的二氧化硫。

在烟气脱硫技术的展望方面，一些新型烟气脱硫技术也在不断涌现。

例如，生物法、反应结晶法、分子筛吸附法等。

生物法是世界上新兴的烟气脱硫技术，利用微生物的酶解作用降解有害物质，操作简便、效果显著。

反应结晶法是利用化学结晶技术来净化烟气中的有害物质，不仅降低了排放浓度并减少了设备的占地面积。

而分子筛吸附法则是运用特殊的高分子吸附材料对烟气中的有害物质进行吸附，再通过物理或化学方法将其分离提取。

总之，烟气脱硫技术在全球范围内发展已经具有广泛的应用价值，并取得了较快的发展。

随着新技术的不断涌现，将有更多优良的环保技术运用在烟气脱硫技术中，为全球环保做出更大的贡献。

烟气脱硫技术的发展及其网络化应用前景摘要SO2危害，可以说是世界各国共同面临的环境问题。

经济有明朗的发展，工业化进程在有序地推进中，SO2危害也变得更加严重。

控制和减少SO2排放，这是各国专家均在关注的卫生问题。

为保护人类生存的环境，烟气脱硫控制是比较关键的环节。

本文结合烟气脱硫技术在国内的发展概况，对烟气脱硫技术展开了介绍，并对烟气脱硫技术未来的前景作出展望。

关键词烟气脱硫技术；发展；应用前景前言现代人的环境意识有所提升，防止污染源、空气净化已得到相当多人的重视。

在国内，大气污染大多为煤烟型，二氧化硫、烟尘以及氮氧化物是最为直接的污染源。

酸雨，基本上都是二氧化硫引起。

因此，控制SO2排放这项工作极为迫切。

烟气脱硫，早已被视作控制SO2比较可靠的途径。

根据工艺特征，将它分解成湿法、半干法或是干法3种不同的烟气脱硫。

笔者将对烟气脱硫技术作一介绍。

1 国内烟气脱硫技术的发展历经几十年的发展，烟气脱硫已趋向于成熟。

全球不同国家的燃煤电厂，纷纷引入和装载了烟气脱硫装置。

根据烟气脱硫技术不同的类别，除湿式洗涤工艺已有初步的完善之外，其他多种脱硫工艺同样有较好的研究。

同时，有些燃煤电厂也开始引入了该项工艺。

烟气脱硫技术，被视作控制SO2的得力方式。

根据吸收剂以及脱硫产物各自的状态，对其进行分解：一类为湿法，二类为半干法，三类为干法烟气脱硫[1]。

2 烟气脱硫技术近些年，工业烟气脱硫技术在西方国家发展的相当快。

而国内，陆续也对烟气脱硫技术及其相关设备做了研究。

二氧化硫，大致有燃烧前、中以及后三个不同的治理方式。

燃烧之前，多是对燃料做出相应的处置，如洗煤或者说是液化。

燃烧中，大致为炉内脱硫。

最直接的有流化床燃烧，也可以说是炉内喷钙脱硫，有些也可能分成含型煤固硫。

而燃烧后脱硫，则多表现为烟气脱硫。

现行，我国引入的脱硫技术中，基本上均为烟气脱硫。

总之，烟气脱硫技术大致有下列几类：2.1 湿法烟气脱硫对湿法烟气脱硫来说，脱硫系统大多分布于烟道末端或是除尘器的后端。

2023年脱硫脱硝行业市场前景分析
脱硫脱硝行业是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行化学反应并转化为无害物质的技术行业。

这一技术在环保中起到了非常重要的作用，因此在市场上也具有广泛的应用价值。

本文将从市场需求、政策环境、技术趋势等方面进行分析，探讨脱硫脱硝行业市场前景。

一、市场需求
随着环保政策不断升级和人们对环境保护意识的不断提高，脱硫脱硝行业的市场需求逐年递增。

据市场调查数据显示，目前我国的大型火电厂、钢铁企业等大型行业已经进行了大规模的脱硫脱硝改造，小型工业企业和燃煤小锅炉则是未来的重点治理对象。

同时，随着国内化工、冶金、电力、钢铁等领域的发展，脱硫脱硝技术在这些领域的应用也将越来越广泛。

二、政策环境
在环保政策的引导下，脱硫脱硝行业的市场前景更加广阔。

尤其是《大气污染防治行动计划》等政策的发布，明确了在全国范围内大力推广脱硫脱硝等环境治理技术作为重点工作，促进了整个行业的发展。

同时，各地也积极推动新的环保政策，加大了对环保企业的扶持力度，为脱硫脱硝行业的发展提供政策保障。

三、技术趋势
随着科技的不断进步，脱硫脱硝行业也在不断转型升级和技术创新中。

当前，脱硫脱硝领域最新的技术趋势主要包括：低温脱硝技术、湿法脱硫技术、海绵萃取技术等。

这些新技术不仅具有更高的除污效率，还有更加环保、经济等诸多特点。

同时，智能化控制和生物催化技术也在不断发展，未来将成为脱硫脱硝行业的研发方向。

综上所述，脱硫脱硝行业的市场前景十分广阔。

未来，随着环保趋势的不断升级和技术的不断进步，脱硫脱硝行业的市场规模将进一步扩大，同时也将面临着更大的机遇和挑战。

我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势一、前言随着我国工业化进程的不断推进，大量的燃煤发电、钢铁冶炼等产生大量的二氧化硫等有害气体排放，对环境造成了较大的污染。

为了减少污染物排放，我国逐步推广了烟气脱硫技术，本文将对我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势进行分析。

二、烟气脱硫工艺技术现状1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的一种烟气脱硫技术。

其原理是将含有二氧化硫的烟气通过喷淋喷嘴喷入吸收剂中，使二氧化硫与吸收剂中的碱性物质反应生成硫酸盐，并通过沉淀、过滤等步骤将固体废物处理掉。

这种方法能够达到较高的脱除效率，但也存在一些问题，如吸收剂消耗量大、废水处理难度高等。

2.半干法脱硫技术半干法脱硫技术是湿法脱硫技术的一种改进方法，其原理是在湿法脱硫的基础上加入干燥剂，将烟气中的水分减少，从而减少废水产生量。

这种方法对吸收剂的消耗量也有所降低。

3.干法脱硫技术干法脱硫技术是将含有二氧化硫的烟气通过干式吸附剂进行处理，其原理是利用吸附剂对二氧化硫进行吸附，再通过振动、筛分等步骤将固体废物处理掉。

这种方法能够达到较高的脱除效率，并且不产生废水，但吸附剂消耗量大、能耗高等问题也需要解决。

三、烟气脱硫工艺技术发展趋势1.多元化发展目前我国烟气脱硫工艺技术主要以湿法为主，但随着环保要求的提高和新型材料、新型设备等技术的不断发展，未来烟气脱硫工艺技术将会逐步多元化发展，包括湿法、半干法、干法等多种形式。

2.低成本高效率目前烟气脱硫工艺技术中存在吸收剂消耗大、能耗高等问题，未来的发展趋势将会是低成本高效率的方向。

例如，采用新型吸收剂、新型设备等技术可以有效降低成本和能耗。

3.智能化发展未来烟气脱硫工艺技术还将会向智能化方向发展。

通过引入先进的控制系统和自动化设备，实现对整个脱硫过程的智能监测和控制，提高生产效率和产品质量。

四、结论总体来看，我国烟气脱硫工艺技术已经取得了较大的进展，在未来的发展中将会逐步多元化、低成本高效率、智能化发展。

烟气脱硫技术的发展现状与趋势摘要：在我国的工业生产过程中,硫污染是一种最主要的大气污染类型,对环境造成了非常深远的恶劣影响。

为了响应我国生态可持续发展的经济方针,需要对工业生产中排放的硫进行特殊处理。

本文研究了硫处理方法中非常有效的烟气脱硫技术,分析了该技术的发展现状以及发展趋势,对降低我国工业生产的硫污染提出了可行的建议。

关键词：烟气脱硫技术；硫污染；大气污染；发展现状引言如今由工业发展带来的大气污染非常严重,而我国的大气污染中,最主要的一种污染类型就是硫污染,每年二氧化硫的排放量达到了非常高的水平,成为了我国大多数地区形成酸雨的最主要因素。

因此,为了减轻工业生产中造成的硫污染,就必须要用一种科学有效的方法,对排放的二氧化硫进行特殊的处理。

近年来经过环保意识的提倡以及相关工业生产制度的加强,我国许多工厂在生产工艺中加入了烟气脱硫技术,使我国的大气污染得到了一定程度上的改善。

一、烟气脱硫技术的发展现状1、湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术在当今的许多工业生产领域都非常常用,很多工厂有着较为成熟的技术应用基础,并且脱硫效果与脱硫效率非常好,技术工艺相对来说也并不困难。

在脱硫过程中,主要采用液体的吸收剂去除掉二氧化硫气体,液体吸收剂的主要成分为石灰石以及水,脱硫原理为工业生产气体在通过液体吸收剂时,二氧化硫与碳酸钙发生反应,从而形成了硫酸钙以及二氧化碳,达到了脱硫的目的。

通常湿法烟气脱硫技术的具体工艺可以分为直接使用石灰石脱硫以及间接使用石灰石脱硫两类,根据工业生产过程中的具体条件选择合适的脱硫方法。

2、干法烟气脱硫技术相对于湿法脱硫来说,干法烟气脱硫技术具有更加鲜明的特点,在当今的许多工厂中得到了非常广的应用。

相对来说,干法烟气脱硫技术的脱硫效率要低很多,经过很长时间才能够完成脱硫反应。

但这种脱硫技术却有着许多湿法脱硫技术所没有的优点,比如说所需要的设备以及技术要求非常简单,只需要很低的投资就能够实现脱硫目标,设备在使用过程中的消耗也非常低,能够有效降低脱硫成本,使原本的工业生产工艺不会因为加入了脱硫环节而受到影响。

烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法去除燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的技术。

随着环保意识的提高和政府对环境保护的重视，烟气脱硫技术的研究和应用得到了广泛的关注。

本文将对烟气脱硫技术的现状进行分析，并展望其未来发展。

烟气脱硫技术的现状主要可以从技术原理、应用领域和发展趋势三个方面进行分析。

技术原理方面，烟气脱硫技术主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种方法。

干法脱硫是指将固体吸收剂喷入烟气中，通过干法吸收硫化物，再进行后续处理得到硫酸盐。

湿法脱硫是指将含有碱性溶液的吸收剂喷洒在烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐。

这两种方法各有优劣，干法脱硫适用于高温大气流量条件下，对吸收剂的选择要求高；湿法脱硫适用于低温小气流量条件下，处理效果稳定。

在应用领域方面，烟气脱硫技术主要应用于燃煤电厂、钢铁厂、石化厂等工业领域。

燃煤电厂是二氧化硫的主要排放源，因此烟气脱硫技术在燃煤电厂中得到了广泛的应用。

钢铁厂和石化厂等工业领域也是二氧化硫排放的重要来源，因此烟气脱硫技术在这些领域也有较大的市场需求。

在发展趋势方面，随着环保法规的日益严格和能源结构的调整，烟气脱硫技术将迎来更多的机遇和挑战。

一方面，政府对环境保护的政策支持将推动烟气脱硫技术的进一步应用。

随着新能源的发展和清洁能源的使用，燃煤电厂的数量和排放量将逐渐减少，这将对烟气脱硫技术的市场需求产生一定影响。

从以上分析可以看出，烟气脱硫技术的现状呈现出技术不断进步、应用领域逐渐扩大、发展趋势向着清洁化和高效化方向发展的特点。

在未来的发展中，烟气脱硫技术将面临以下几个方面的挑战和机遇：随着国家环保法规的不断完善和严格执行，对排放标准的要求将越来越高，这将需要烟气脱硫技术不断创新和提升，以满足市场需求。

随着环保意识的提高和清洁能源的推广，燃煤电厂等传统能源行业的发展将面临转型和调整，这将带动烟气脱硫技术在清洁能源行业中的应用。

随着科技的进步和经济的发展，烟气脱硫技术的成本将逐渐降低，这将增加其在中小型企业和新兴产业中的应用。

脱硫技术的研究现状及其应用前景展望随着环保意识的不断提高，工业生产中对废气排放的要求也越来越高，尤其是对二氧化硫（SO2）这种有害气体的排放。

在排放二氧化硫的工业企业中，如火力发电厂、炼油厂、钢铁厂等，必须使用先进的脱硫技术来减少二氧化硫的排放，以避免对环境和人类造成不可逆转的损害。

本文将介绍脱硫技术的研究现状及其应用前景展望。

一、脱硫技术的分类目前常用的脱硫技术主要包括湿式脱硫技术、干式脱硫技术和生物脱硫技术。

湿式脱硫技术主要包括石膏法（FGD）和海水脱硫法（海膜法）。

石膏法是目前最常见的脱硫技术，它利用石膏和二氧化硫在氧化剂作用下生成硫酸钙的化学反应来实现脱硫作用。

海水脱硫法则是利用海水中的钙离子与二氧化硫反应生成硫代硫酸钙脱除SO2。

干式脱硫技术主要包括碱液喷淋法和床层反应法。

碱液喷淋法利用碱性液体喷洒到锅炉中的废气中，可中和气态SO2，同时，如果选择较好的喷淋剂，也可使其他氧化态氮化物、颗粒物或有机物等污染物得到有效地去除。

床层反应法则是利用干燥的反应床材料吸收废气中的SO2。

生物脱硫技术是将硫氧化细菌通过悬浮液或固定化生物膜的方式加入到废气中形成的微生物膜中，使微生物膜代谢产生酸性物质，与被脱硫气体进行化学反应，以达到脱除废气中的SO2。

二、脱硫技术的研究现状在当前的研究中，湿式脱硫技术依然是最为常用的脱硫技术，广泛应用于火力发电、炼油、冶金等工业领域。

其中又以石膏法为主，石膏法技术在液-固（气）反应过程中能够反应生成大量的CaSO3和CaSO4，每年生产的石膏约300亿吨，而这些石膏也成为了资源综合利用的新方向，可以制成墙板、粘土板以及涂料等产品。

此外，在研究方面，生物脱硫技术逐渐得到了关注和实践。

生物脱硫技术适用于低浓度的气态 SO2 排放源。

在这种技术中，由产生硫氧化细菌的微生物组成的菌群可以通过“自净作用”的自我更新能力实现长期且稳定地脱除废气中的二氧化硫。

近年来，前景广阔的脱硫微生物学从研究领域转向实践领域，基于微生物的脱硫技术不仅脱硫效率高、投资少，并且还有很好的环境适应性，逐渐得到研究人员和企业的高度关注。

烟气脱硫技术的现状分析与应用烟气脱硫技术的现状分析与应用烟气脱硫技术是一种处理工业烟气中二氧化硫污染物的方法，广泛应用于燃煤发电、钢铁冶炼、化工和石油炼制等行业。

随着环境保护意识的提高和政府对大气污染防治的重视，烟气脱硫技术的研究和应用越来越受到关注。

本文将对烟气脱硫技术的现状进行分析，并探讨其在工业生产中的应用情况。

一、烟气脱硫技术的现状分析1.常见的烟气脱硫技术目前常见的烟气脱硫技术主要包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两大类。

湿法烟气脱硫技术是指将脱硫剂溶解在水中，通过喷洒或浸泡等方式将湿润的脱硫剂与烟气进行接触反应，以达到脱硫的目的。

浆式脱硫和石灰石熄焦水脱硫是湿法烟气脱硫技术的代表。

干法烟气脱硫技术则是指将脱硫剂直接喷洒在烟气中，使其与烟气中的污染物进行接触反应，并达到脱硫的效果。

干法电除尘除湿工艺和反应器内喷射层状脱硫技术是干法烟气脱硫技术的主要代表。

2.烟气脱硫技术的优缺点湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、适用范围广的优点。

它能够同时去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物等多种污染物，并且对烟气中的微尘也有较好的去除效果。

湿法烟气脱硫技术的脱硫效率可以达到90%以上，且对烟气中的颗粒物也有较好的去除效果。

但是，湿法烟气脱硫技术存在着酸性废水的产生、设备占地面积大、设备运行成本高等缺点。

干法烟气脱硫技术具有设备结构简单、设备占地面积小、设备运行成本低的优点。

干法烟气脱硫技术的脱硫效率可以达到80%以上，且对烟气中的微尘有较好的去除效果。

但是，干法烟气脱硫技术对烟气中的水分和温度要求较高，且不能同时去除烟气中的氮氧化物和颗粒物。

二、烟气脱硫技术的应用状况1.燃煤发电行业燃煤发电是重要的能源供应方式之一，但同时也是重要的大气污染源。

据统计，我国的燃煤发电行业占全国工业二氧化硫排放总量的50%以上。

为了减少燃煤发电对大气环境的污染，大规模应用烟气脱硫技术势在必行。

目前，我国在燃煤发电行业普遍采用湿法烟气脱硫技术。

随着脱硫技术的兴起，我国一些地区在七十年代就逐渐在电厂发电中进行烟气脱硫的实验研究工作，先后进行了很多种的方法，有过成功，也有过失败，不过总的来说，还是取得了很大成就。

我国烟气脱硫技术的发展趋势有望取得更大的进步。

进入八十年代以来，电力工业部门开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作。

同时，近年来我国也加大了烟气脱硫技术的引进力度。

由于脱硫过程对吸收剂的利用率很低，脱硫副产物是以不稳定的亚硫酸钙为主的脱硫灰，副产物的综合利用受到一定的影响。

世界各国研究开发的烟气脱硫技术已有很多种，而真正投入商业运行的脱硫工艺只有十几种，其中最为常见的是石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺、烟气循环流化床脱硫工艺、旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺、循环流化床锅炉脱硫工艺等。

根据这些工艺的运行情况，对其进行技术经济分析比较，可以看出各种工艺之间的差异。

近年来，烟气脱硫装置的采用和技术的发展非常迅速。

大型电站燃煤锅炉烟气脱硫技术已经历了30多年的发展过程，已经投入应用的烟气脱硫流程装置有几十种。

在烟气脱硫技术数十年的发展和大量实际应用的基础上，通过对脱硫工艺反应过程的深人理解和工程实践，一些脱硫工艺由于技术和经济上的原因逐步被淘汰，一些先进的脱硫工艺随着技术的发展而不断改善脱硫率、运行可靠性和成本。

莱特莱德八大核心优势与您实现共赢 1、产学研一体化国家级实验研究中心 2、五大核心水处理技术 3、反渗透系统回收率高达98% 4、 107项技术创新及专利 5、中国首倡整机质保五年6、覆盖中国38个城市7、智慧水务云技术远程监控服务 8、中国四合一水处理技术唯一服务商对于环境保护，我们不但要守住环保这条红线，也要抓住经济运行这个牛鼻子，实现双赢。

发布时请加上“文章来源：莱特莱德”，否则视为侵权。

谢谢!我国二氧化硫排放量居世界首位，已连续多年超过2000万吨，我国能源结构的特点决定了控制燃煤二氧化硫的排放是我国控制二氧化硫污染的重点，而控制火电厂二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的关键。

烟气脱硫技术现状及展随着环保意识的日益提高和法律法规的不断完善，烟气脱硫技术的需求也越来越大。

烟气脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫（SO2）通过一系列化学反应转化为石膏或其他形式的硫酸盐来达到减少对环境污染的目的。

烟气脱硫技术的现状可以分为传统烟气脱硫技术和新型烟气脱硫技术两种。

其中传统烟气脱硫技术主要包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫。

湿法烟气脱硫技术是指将烟气与氢氧化钙或氢氧化钠等碱性溶液反应，生成固体硫酸钙（石膏）的技术。

这种技术适用于高含硫煤的烟气处理，但因为水分含量高，需要大量处理废水，造成环境负担。

干法烟气脱硫技术是指通过给煤添加碱性物质（如泡沫煤）来减少SO2的排放。

但是，这种技术需要大量的添加剂，不仅浪费资源，还可能引起新的环境问题。

除了传统的湿法和干法烟气脱硫技术外，新型烟气脱硫技术也正在逐渐发展。

新型烟气脱硫技术是指利用分子筛、膜分离、电化学脱硫、催化氧化和生物脱硫等先进技术来降低烟气中的SO2排放。

这些技术具有反应速度快、处理量大、废水生成少等优点，能够有效解决传统技术存在的问题。

例如，分子筛技术是利用微孔分子筛对烟气中的SO2进行吸附，达到减少SO2排放的目的。

这种技术具有高效、节能、无污染等优点，但是由于分子筛的制备成本较高，限制了其在工业生产中的应用。

电化学脱硫技术是通过在电极表面上催化反应，将SO2转化为硫酸根离子的技术。

这种技术具有反应速度快、处理量大、废水生成少等优点，但需要采用钨酸盐、氯化铁等催化剂，导致了成本较高的问题。

生物脱硫技术是利用嗜酸杆菌对烟气中的SO2进行吸附，将SO2转化为硫酸盐的技术。

这种技术具有废物变为宝贵资源、处理量大、反应时间短等优点，但是需要较为严格的生物条件，存在微生物污染风险。

总体来说，烟气脱硫技术在不断发展中，新型技术的应用越来越受到重视。

但是，在选择烟气脱硫技术时，需要根据不同的工业生产条件和环境要求综合考虑，选择适合的技术和工艺路线。

烟气脱硫技术的发展现状与趋势摘要：为时工业生产中的硫污染能够坚强，就得采用先进、科学的方法来处理排放的二氧化硫。

近些年人们的环保意识逐渐加强，相关工业生产制度也更加严格，我国大多数工厂将烟气脱硫技术加入了生产工艺中，在很大程度上改善了我国的大气污染。

本文主要分析了烟气脱硫技术的发展现状与趋势，仅供参考。

关键词：烟气脱硫；现状；发展趋势二氧化硫是造成酸雨的主要原因，同时也是形成PM2. 5的前体物质，是雾霾天气的重要成因之一。

2011 年8 月，国务院发布的《“十二五”节能减排综合性工作方案》中明确提出了约束性指标: 二氧化硫在“十一五”末的基础上减排8%。

2011 年12 月，《国家“十二五”环境保护规划》公布，为达到减排8%的目标，二氧化硫排放量要由2010 年的2267. 8万t 降低到2015 年2086. 4 万t。

与此同时，我国的煤炭消费量预计将由2010 年的30 亿t 增长到2015 年的38 亿t 左右。

因此，二氧化硫减排任务十分艰巨。

一、烟气脱硫的基本原理烟气中的SO2 实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。

烟道气脱最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙，Cao)和熟石灰(氢氧化钙)。

石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。

有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。

所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。

亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。

SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。

在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。

烟道气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。

微生物烟气脱硫技术研究进展
微生物烟气脱硫技术研究进展
通过对微生物烟气脱硫方法的介绍,综述了微生物烟气脱硫原理、工艺和技术.叙述了烟气吸收和吸收尾液的处理工艺所利用的脱硫微生物种类,并阐述了氧化亚铁硫杆菌、硫酸盐还原菌、丝状硫细菌、光合硫细菌、无色硫细菌和脱氮硫杆菌的代谢途径、作用效果和关键影响因素,并且指出其优缺点.文章总结了国内外在微生物烟气脱硫工艺的研究进展,并对我国今后微生物烟气脱硫技术发展趋势进行了简要分析.
作者：廖嘉玲苏士军丁桑岚LIAO Jia-ling SU Shi-jun DING Sang-lan 作者单位：四川大学建筑与环境学院,成都,610065 刊名：四川环境 ISTIC英文刊名：SICHUAN ENVIRONMENT 年，卷(期)：2006 25(1) 分类号：X701.3 关键词：微生物法烟气脱硫生物烟气脱硫。