脱碳岗位操作规程一、开停车及臵换方案1.脱碳系统开车方案（正常状态）1.1 检查1.1.1 系统各阀门开关情况。
1.1.2 各仪表是否处于完好状态。
1.1.3 开启系统进、出口阀。
1.2开车1.2.1 启一台脱碳泵直接打PC液入脱C塔，到刚有液位显示时，关脱C泵出口阀。
1.2.2 联系调度向系统充压，此时开脱C塔液位旁路阀向一闪槽充液至5%，关旁路阀。
1.2.3 开启闪蒸槽充压阀向闪蒸槽充压至0.25Mpa。
1.2.4 当系统压力充至2.0Mpa时，启一台脱C泵建立液位循环。
1.2.5 建立循环后，逐步将脱C塔、闪蒸槽液位投自调状态。
1.2.6 随着闪蒸气的产生，将闪蒸气投自调后放空，待正常后送后工段。
1.2.7 开启气提风机1.2.8 开稀液泵建立洗涤循环。
1.2.9 常解塔真空度，启萝茨机放空，分析常解气CO2浓度合格后送后工段。
1.2.10 根据变换气量的加大，逐步开启另一台PC脱C泵、萝茨机。
1.2.11 主、副操密切加强配合，将各塔压力、液位以及各项工艺指标控制在指标内。
2．脱碳泵的开停车2．开车2.1.1通知电工检查电器设备绝缘等级是否符合要求，然后送电。
2.1.2机泵润滑部位加足符合要求的润滑油脂。
2.1.3手动盘车灵活无异常，加好防护罩。
2.1.4检查机泵地脚螺栓及有关的其他部位联系是否紧固，检查贮液位是否符合要求。
2.1.5打开泵进口阀，开导淋排气至有PC排出。
2.1.6启动电机。
开启脱C泵，当出口压力在3.5MPA时缓慢开启出口阀，根据脱C泵电流负荷加至正常值。
2.1.7待泵投运后，全面检查出口压力，电流，填料温度，机封泄漏情况,流量轴温，振动声音是否正常，并做好开车记录。
2.2停脱C泵2.2.1停泵时，主操工与副操工加强联系，密切注意入塔PC流量的变化，确保停泵期间液位，尾气稳定。
2.2.2关涡轮机进口,缓慢关闭泵出口阀，按下停车按钮, 不检修严禁关闭进口阀门,防止出口内漏将进口阀门憋炸。
2.2.3如该泵需检修应开导淋泵内PC泻完。
2.2.4全面检查阀门，填料机械密封是否泄漏，如泄漏应及时处理，检查无误后做好停泵记录。
3.3倒脱C泵3.3.1当出现泵因故需停车处理时应进入，倒泵操作过程要注意以下几点：3.3.1.1保持进塔流量稳定，塔泵液位正常。
3.3.1.2倒泵时两人应配合默契。
3.3.1.3保持电流出口压力稳定。
3.3.2倒泵步骤3.3.2.1 按正常停泵步骤开启备用泵。
3.3.2.2当备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵出口阀，同时关在用泵出口阀，直至备用泵电流，出口压力稳定后，停下在用泵。
3.3.2.3 倒泵结束后，做好记录，检查无误后离开现场。
4萝茨机的开停车4.1:萝茨机的开车4.1.1通知电工检查电器设备绝缘是否符合要求并送电。
4.1.2检查前后齿轮油箱油位是否符合要求。
4.1.3接好压力计，排放机内积水油污。
4.1.4检查有关联结螺栓是否紧固，冷却水是否畅通。
4.1.5手动盘车灵活无异常后，加好防护罩。
4.1.6关闭萝茨机出口阀，打开放空阀，打开萝茨机近路阀，进口阀。
4.1.7启动萝茨机运转稳定后，逐渐关小近路阀，待出口压力达到正常时，缓慢打开出口阀，调节近路阀，使萝茨机抽负稳定在正常范围内。
4.1.9萝茨机投运后，检查润滑，电流，油温等无异常后方可离开现场，做好开车记录。
4.2:萝茨机的停车4.2.1首先打开萝茨机的近路阀，再缓慢关闭出口阀。
4.2.2按停车按钮，停下萝茨机关闭进口阀（一般不关进口阀）。
4.2.3检查无误后方可离开现场，做好停车记录。
4.3.萝茨机互倒4.3.1按开车步骤开启备用机。
4.3.2逐步关小备用机近路阀，待出口压力与在用机相同时打开备用机出口阀，同时缓开在用机近路阀，逐渐关闭在用机出口阀，直至停车结束。
4.3.3待备用机投运后，检查无异常，按停止步骤停下在用机并做好倒车记录。
5．气提风机的开停车5.1:开气提风机5.1.1联系电工检查电器设备绝缘是否符合要求，然后送电。
5.1.2盘车灵活无异常后，加盖好防护罩。
5.1.3检查相关螺栓是否紧固。
5.1.4启动风机，缓慢打开风机出口阀，调节电流在正常范围内。
5.1.5待电流，温度，润滑，声音等无异常后方可离开现场，做好开车记录。
5.2.停气提风机5.2.1缓慢关闭风机出口阀，按停车按钮停下风机。
5.2.2停机后经全面检查无误后，方可离开现场，做好记录。
5.3倒机5.3.1按开车步骤开启备用风机。
5.3.2待备用机运行正常后，逐渐打开备用机出口阀，同时缓慢关闭在用机出口阀。
5.3.3按停车步骤停在用风机，并做好倒机记录6．脱硫槽倒槽6.1检查备用槽各下料孔，入孔螺栓是否紧固。
6.2检查备用槽各阀门开关是否到位。
6.3微开备用槽进口阀,充压至1.0Mpa，看各法兰是否泄露,若无泄露略开放气阀臵换,泄压完毕后关放空阀。
6.4微开备用槽进口阀,缓慢冲压，待备用槽与在用槽压力平衡时,全开气体进出口阀。
6.5当备用槽运行后,关闭再用槽进出口阀。
卸尽在用槽压力进行检修。
7．脱硫槽大修臵换方案7.1.关系统气体出口阀,开放空泄尽系统压力,关放空阀,排尽系统内压力。
7.2.系统气体出口,脱硫槽进出口阀插盲板。
7.3.开进口水分,洗气塔,排污阀。
7.4.关脱硫槽进出口阀,开气体近路阀。
7.5.联系维修工将洗尘塔进口止回阀阀芯拿掉。
7.6.联系调度送CO2气,倒流程,系统气体出口管---碳丙分离器---脱碳塔---进口水分排污。
7.7.分析洗尘塔排污CO2含量≥90%为合格。
7.8.二处分析合格后,关排污阀。
7.9.关脱硫槽气体大近路阀,脱碳塔憋压。
7.10.开闪蒸气放气阀,开脱碳塔液出口旁路阀,开气向闪蒸槽臵换,臵换气通过放空阀放空,分析出口CO2≥90%为合格。
7.11.联系调度停送CO2气。
7.12.常解塔可通过气提风机单独臵换。
二、正常操作要点1.碳酸丙烯酯溶液温度控制要点降低碳酸丙烯酯溶液温度，可以提高二氧化碳在PC中的溶解度,提高PC对二氧化碳的吸收率,有利于提高净化气的纯度,减少循环量,节省脱C泵的电耗.，故在正常操作中要求溶液温度尽量控制低限。
控制碳酸丙烯酯温度的主要措施有：调节碳丙水冷器的冷却水量及冷却水温度，但这种调节手法会受到冷却水温度的限制。
2. 碳酸丙烯酯溶液温度过高的危害、原因及处理方法2.1危害碳酸丙烯酯溶液温度过高，会造成二氧化碳溶解度降低，吸收效果差，净化气中二氧化碳含量上升，尾气跑高,增加电耗，使高压段超压。
2.2原因2.2.1碳丙水冷器冷却水量小或冷却水温度过高。
2.2．2 变换气温度高。
2.3处理方法：2.3.1增加碳丙水冷器冷却水量或降低冷却水温度。
2.3.2降低变换气的温度。
3. 脱碳塔进口压力过高原因及处理方法3.1原因3.1.1 变换气气量过大。
3.1.2 脱碳塔液位过高。
3.1.3 碳丙液循环量过大。
3.1.4 碳丙液中杂质过多造成填料层堵塞。
3.1.5 尾气跑高。
3.1.6 压缩机活门坏。
3.2处理方法3.2.1 联系调度适当减小变换气流量。
3.2.2 及时调节脱碳塔液位。
3.2.3 适当减小液体循环量。
3.2.4 对碳丙液进行过滤，清除杂质。
3.2.5 减量或及时调节循环量，降低尾气。
3.2.6 检修压缩机。
4.闪蒸槽压力控制要点闪蒸压力控制正常与否，对回收气体的质量和数量有很大的影响，特别是对CO2气的纯度和回收率影响最大，因此闪蒸压力要严格控制在指标范围内。
闪蒸压力高CO2气回收率高，纯度低，闪蒸气量小，N2.H2回收质量好；闪蒸压力低CO2气回收率低，纯度高，闪蒸气量大，N2.H2回收质量差。
一般控制在0.3-0.4MPa。
5.常解塔压力控制要点控制常解塔抽负压力有利于降低PC中的残存.常解塔的抽负压力一般控制在40～-100mmHg.根据PC循环量情况控制抽负压力,以常解塔不带液为准。
6.萝茨机抽负压力控制要点萝茨机抽负压力主要是通过近路来调节萝茨机的进口压力的,萝茨机的的抽负应根据气量的大小和常解塔的压力来调节.,一般控制在 -40～-100mmHg.但要保证萝茨机不超电流。
7.萝茨机抽负过小的危害及处理方法7.1危害：导到贫液CO2残存高；常解气CO2浓度降低7.2处理方法：调节近路，加大萝茨机负荷。
8.脱碳塔液位控制要点8.1保证操作压力稳定。
8.2控制好脱C泵出口压力及电流。
8.3当气量发生变化时，PC流量的增减与液体排出平衡。
8.4注意系统压差变化做到心中有数，避免因压差变化造成液位波动。
8.5加强外岗位联系确保压力气量稳定。
9.脱碳塔液位过高的危害、原因及处理方法9.1危害不仅使吸收塔阻力增大易发生带液事故，造成PC损失，由于液位过高，发生淹塔传质效果下降，因此对净化度的控制极为不利。
吸收塔阻力增大易发生带液事故，造成PC损失，甚至发生液击高压机事故。
9.2原因9.2.1系统压力猛降。
9.2.2脱C泵出口调节阀故障。
9.2.3人为调节幅度影响。
9.3处理方法9.3.1 保持压力稳定。
9.3.2 保持脱碳泵出口压力和电流稳定。
9.3.3 当气量发生变化，PC流量的增减应与液体排除保持平衡，保持液位稳定。
9.3.4 注意系统压差变化。
9.3.5 阀门开关幅度缓慢平稳。
10.闪蒸槽液位控制要点闪蒸液位不仅是反映溶剂在器内停留时间的一个参数，也是影响闪蒸气和CO2气质量及数量的一个因素，液位度溶剂在器内停留时间长，闪蒸气量多，N2，H2气质量差、CO2回收率纯度高，液位过高，收引起带液、造成PC损失、液位低，则相反，过代收发生串气、不仅造成H2、N2损失、更重要的是使常解气CO2质量下降、常解气真解再生系统液位和压力波动影响PC再生。
闪蒸液位一般控制为5-10%。
11.洗涤塔液位过高的危害、原因及处理方法11.1危害如果液位过高就会将气提气出口形成液封，致贫液中CO2不能及时解析出来，导致贫液中CO2上涨，不能很好吸收，导致尾气难以控制，系统超压.严重时损害设备,风机电机烧坏。
11.2原因：11.2.1操作不精心。
11.2.2回收时加水过多11.3处理：如果发现液位过高，应速开稀液泵出口排污阀，将液位降至正常范围。
13.尾气跑高的原因13.1 气液比过小,变换气气量大。
13.2 PC液残存CO2高,变换气压力高。
13.3 PC液水含量高。
13.4 PC液温度高。
13.5 塔内气体偏流。
14. PC液中水份残存控制要点PC水份对生产的影响:PC液中水分不仅对净化度有影响,更重要的是对碳钢设备的腐蚀影响较大,前者由于在同样条件下CO2等酸性，气体在水中的溶解度远小于PC中溶解度，所以当PC水含量增加时、在其它条件不变的情况下，则所导致净化气CO2升高，设备和管道的腐蚀，产生铁锈而诱发单质硫在系统中析出，发生“硫堵”系统阻力增大、造成带液、净化气质量变化。
