基于PLC的粉碎机自动喂料控制系统设计和实现

基于plc自动配料系统课程设计毕业设计（论文）精品基于plc自动配料系统课程设计毕业设计摘要PLC的定义有许多种。

国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。

它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。

可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。

PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。

多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。

配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重?根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装?在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺?文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC 机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统?在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预?在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率?关键词：通信，传送，配料，故障目录1 监控系统的结构与功能 (2)1．1 监控系统的结构 (2)1.2 监控系统的功能 (2)2 监控系统控制过程 (2)2．1 前配料监控系统的控制过程 (2) 2．1．1 自动称料 (2)2．1．2 自动配料 (3)2．2 后配料监控系统的控制过程 (3) 2．3 监控系统报警控制过程 (3) 2．3．1 报警事件 (3)2．3．2 切换报警 (3)2. 3 .3 配料锅满报警 (3)2. 3．4 急停 (3)3 配料工艺 (3)3.1 前配工艺 (3)3．2 后配工艺 (4)4 自动配料系统 (4)4. 1 控制要求 (4)4.2输入输出列表 (4)4.2自动配料系统模拟实验面板图 (4) 4.4 工作过程 (5)4.4.1初始状态 (5)4.4.2装车控制 (5)4.4.3停机控制 (5)4.5 I/O接线图 (5)4.6 系统流程设计图 (6)4.6.1 装车过程 (6)4.6.2故障检测 (7)5 PLC指令表 (8)6 PLC控制梯形图 (12)7 传送系统调试 (17)结语参 (18)考文献 (19)1 监控系统的结构与功能1．1 监控系统的结构自动配料监控系统由两台计算机作为整个系统的人机界面。

基于PLC的自动配料控制系统设计引言：在现代工业生产中，自动化技术的应用越来越广泛，其中，基于可编程逻辑控制器（PLC）的自动控制系统成为了工业生产自动化的重要组成部分。

本文将设计一个基于PLC的自动配料控制系统，介绍该系统的功能和组成，以及系统的设计原理和实现方式。

一、系统功能和组成：该自动配料控制系统主要用于工业生产过程中的配料操作，具备以下功能：1.配料精确控制：可根据不同配料需求，精确调整配料比例和投料量。

2.配料自动化：系统能够自动完成配料操作，无需人工干预。

3.配料数据管理：系统能够记录配料过程中的相关数据，方便生产过程的监控和数据分析。

该系统的主要组成部分包括：1.传感器：用于检测配料流量、温度、液位等参数，传感器将这些数据传送给PLC进行处理。

2.PLC控制器：作为系统的核心控制设备，负责接收传感器数据、进行逻辑运算，并根据运算结果控制执行器实现配料操作。

3.执行器：根据PLC的控制信号，控制粉料、液料等投入设备的开关状态和投料量。

4.人机界面：提供一个友好的操作界面，供操作员输入配料参数、查看配料数据等。

二、系统设计原理和实现方式：1.传感器的应用：通过给配料过程中的关键参数（如流量、温度、液位）配置相应的传感器，将实时的数据通过模拟量或数字量输入模块传送给PLC进行处理。

2. PLC的控制：PLC使用逻辑运算单元（Ladder Diagram）进行逻辑控制。

根据传感器数据和预设的配料参数，PLC能够判断哪些配料需要进行投料，调整投料设备的开关状态和投料量。

3.执行器的控制：PLC将控制信号发送给执行器，执行器根据信号的状态进行相应的操作，控制粉料、液料等的投入设备。

4.人机界面的设计：采用触摸屏、按钮等电子元件实现人机交互，提供一个用户友好的操作界面，操作员可以输入配料参数、查看配料数据等。

三、系统优势和应用前景：1.提高生产效率：系统能够自动完成配料操作，减少人工操作的时间和精力投入。

基于PLC的大麦粉碎机电气控制系统设计随着科技的发展和工业的进步，在大麦粉碎机的生产和使用中，电气控制系统的设计变得越来越重要。

现代化的大麦粉碎机需要运用到PLC，也就是可编程逻辑控制器技术，来实现精确高效的电气控制，以提高生产效率和产品品质。

PLC的出现使得电气控制在工业生产中实现自动化，大幅度提高了生产效率和产品品质。

在大麦粉碎机的电气控制系统设计中，PLC常常作为主要控制元件，以实现各种功能。

本文将介绍基于PLC的大麦粉碎机电气控制系统的设计。

首先，我们需要了解大麦粉碎机的工作原理。

大麦粉碎机一般采用机械切割原理进行操作，它会将大麦小麦粉碎并提取其中的淀粉。

在整个工艺流程中，分为破壳、打麦皮、粉碎和分离等几个部分，需要实现的电气控制功能包括传动装置、各机械部件的启停、检测和报警等。

为实现这些功能，需要在PLC中编写相应的程序和程序控制器。

程序需要考虑到各种因素，如齿轮传输的特点、设备的结构特征等，以确保电气控制系统的的稳定性和可靠性。

其次，要明确电气控制系统的功能布局。

电气控制系统主要由开关控制器、电动机、传感器、计数器、中断器、继电器等组成。

其中，电动机作为机械部件的驱动，是最重要的部件之一。

其次是各种传感器，如流量计、压力计、温度计等，需要精确测量各种物理量，并将其反馈给PLC控制器进行判断，以实现自动控制。

此外，本系统需要设置音频和可视报警，以监测系统运行状态并提示操作人员。

最后，要考虑系统的可靠性和安全性。

在大麦粉碎机生产中，设备的可靠性和安全性至关重要。

因此，在电气控制系统设计过程中，需要考虑到应急措施，例如设置止回阀并备有手动操控设备的按钮，以便在紧急情况下快速停机，保证工人安全。

总之，在大麦粉碎机的电气控制系统设计中，需要保证可靠性、安全性、高效性和易于维护性。

PLC技术的运用，为这一目标提供了更加先进的方案，对于后续的生产和设备维护，具有不可替代的作用。

基于PLC的自动配料控制系统设计自动配料控制系统是指通过计算机控制和监测设备，实现自动配料过程的控制和管理。

这样可以提高生产效率，减少人工操作和误差。

其中，基于PLC（可编程逻辑控制器）的自动配料控制系统被广泛应用于各个行业，如化工、冶金、食品等。

本文将从硬件设备、软件功能和系统设计等方面，对基于PLC的自动配料控制系统进行具体设计和说明。

首先，我们需要明确自动配料控制系统的硬件设备。

一般情况下，该系统由PLC、触摸屏、传感器、执行元件和通信模块等组成。

PLC作为核心控制器，负责接收和处理各个设备的信号，然后通过输出端口对执行元件进行控制，从而实现自动配料过程。

同时，触摸屏作为人机交互界面，提供可视化和直观的操作界面，方便用户设置和监控各个参数。

传感器主要负责采集环境温度、压力、液位等信息，并将其信号传输给PLC进行处理。

执行元件可以是电机、气缸等，通过接收PLC的控制信号，实现对物料、阀门等的开关控制。

通信模块一般采用以太网或Modbus等协议，用于与其他设备进行数据交互。

其次，我们需要规划自动配料控制系统的软件功能。

PLC编程是实现系统功能的关键，主要包括以下几个方面：首先，用户需要设置配料的种类、比例和目标重量等参数，并将其输入到PLC中。

其次，PLC需要根据用户设置的参数，从称重传感器中采集当前实际的物料重量，并与目标重量进行比较，计算出所需添加的物料量。

然后，PLC通过控制执行元件的开关，向配料系统中添加或减少物料。

同时，PLC会监测传感器的信号，以确保配料过程的安全和稳定。

最后，PLC会根据配料过程中的数据，生成报表并存储数据，以供用户参考和分析。

最后，我们需要进行系统的整体设计。

首先，根据具体需求，选择合适的PLC型号和配置。

其次，根据工艺流程和设备布局，设计配料系统的结构和连接方式。

确定传感器的类型和位置，以满足读取环境信息的需求。

然后，编写PLC程序和触摸屏界面，实现用户设置和参数输入的功能。

基于PLC的饲料生产线控制系统研究与设计一、引言饲料生产是现代农业生产中不可或缺的一个环节，对于保障家禽、牲畜等畜禽的生长发育具有重要作用。

传统的饲料生产线控制系统使用机械电气传动方式，工作效率低、生产灵活性差。

因此，基于可编程逻辑控制器(PLC)的饲料生产线控制系统研究与设计具有重要意义，可以提高生产线的自动化程度和生产效率。

二、PLC的基本原理与特点PLC是一种数字化的电子装置，是用于工业自动化控制领域的一种逻辑控制器。

PLC的基本原理是将输入的电信号经过逻辑运算处理后，通过输出模块控制执行器的动作。

PLC具有以下几个特点：1.稳定可靠：PLC使用独特的工业级组件和设计，可以在恶劣的工作环境下稳定运行。

2.易于编程：PLC采用可视化编程软件，程序编写简单，易于操作和维护。

3.高度可扩展：PLC的输入输出模块可根据需要进行扩展，具有良好的灵活性。

4.高效可靠的通信：PLC可以与上位机、人机界面等设备进行通信，实现实时监控和数据传输。

三、饲料生产线控制系统设计1.系统结构设计饲料生产线控制系统的基本结构包括输入部分、中央处理器、输出部分和通信部分。

输入部分负责采集控制系统所需的各种传感器信号，中央处理器对输入信号进行处理和控制逻辑运算，输出部分根据处理结果控制执行器的动作，通信部分用于与上位机进行数据交互。

2.输入部分设计饲料生产线中常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。

利用PLC的模拟量输入模块采集各传感器的模拟信号，并进行准确的AD转换，将模拟量信号转换为数字量信号。

3.中央处理器设计中央处理器由PLC主控模块和运算存储模块组成。

根据饲料生产线的工艺要求，编写PLC控制程序，定义各个模块的输入输出及运算逻辑。

PLC主控模块负责执行控制程序，根据输入信号进行逻辑处理，控制输出模块的动作。

4.输出部分设计输出部分由PLC的数字量输出模块组成，控制执行器的动作。

饲料生产线中常见的执行器包括电机、气缸等。

基于PLC的自动配料控制系统的研究随着工业自动化的快速发展，PLC（可编程逻辑控制器）在自动化控制领域的应用越来越广泛。

其中，基于PLC的自动配料控制系统成为了不可忽视的研究方向。

本文将从系统的基本原理、系统的优势以及未来发展方向等方面对基于PLC的自动配料控制系统进行研究。

基于PLC的自动配料控制系统的基本原理是通过PLC对物料的输送、称量、混合等过程进行控制。

系统一般包括物料输送装置、称量装置、混合装置以及PLC控制系统等组成部分。

物料输送装置负责将需要配料的物料输送到称量装置，称量装置通过传感器对物料进行精确称量，然后将称量的物料送到混合装置进行混合。

PLC控制系统根据预设的配方，通过对各个装置的控制，实现对配料过程的自动控制。

基于PLC的自动配料控制系统相较于传统的手动控制方式具有多方面的优势。

首先，系统大大提高了生产效率。

自动化控制系统可以实现物料的连续输送、精确称量和高效混合，大大减少了人力投入和生产时间。

其次，系统提高了产品质量的稳定性。

自动化控制可以减少人为因素对配料过程的影响，保证了每次配料的准确性和一致性。

此外，系统具有可编程的特点，可以实现不同配料要求下的灵活调整，提高了生产的适应性。

最后，系统的可靠性和安全性也得到了增强。

PLC控制系统具有自我诊断和故障保护功能，当发生异常情况时能及时进行报警和停机保护，保证了设备和人员的安全。

基于PLC的自动配料控制系统还有许多待发展的方向。

首先，可以进一步提高系统的可扩展性和智能化水平。

通过加入更多的传感器和设备，实现对配料过程更全面的监测和控制，使系统变得更智能化。

其次，可以进一步优化系统的人机界面。

提供更直观、友好的操作界面，使系统的使用更加方便和易于操作。

同时，可以将系统与远程监控和管理系统进行整合，实现对生产过程的远程监控和智能管理。

另外，基于PLC的自动配料控制系统还可以与其他工业自动化技术相结合，如无人机技术、物联网等，实现生产线的智能化和自动化。

摘要啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。

在啤酒酿造过程中的一个重要环节是原料大麦的粉碎，大麦粉碎的效果如何直接影响到啤酒的最终口味。

本设计重点是用PLC的软件SFC控制功能来实现大麦粉碎机的顺序控制，以更好的控制大麦的粉碎过程。

根据大麦粉碎机的粉碎工艺流程来确定大麦粉碎过程中要控制的点和控制的回路，然后进行系统设计。

系统设计包括硬件设计和软件设计，系统硬件设计主要有电气控制图的绘制、PLC的接线和硬件的选型；软件设计主要就是对控制整个粉碎过程的PLC进行编程，使其按程序自动运行。

系统的联机调试由于没有实物条件而用仿真代替。

关键词：PLC ；顺序控制；大麦粉碎机；电器控制IAbstractMalt beer is Barley﹑hops 、water as the main raw materials, fermentation by yeast fermentation of the full of carbon dioxide from low-alcohol wine. In the beer brewing process is an important part of the crushing of raw materials of barley, the effect of barley on how to crush a direct impact on the final taste of beer.Focused on the design of PLC software with SFC control functions to achieve the order of control barley mill in order to better control the crushing process of barley. According to the crushing of barley mill barley crushing process to determine the process to control the points and control loop, and then proceed to system design. System design, including hardware design and software design, system hardware design of the main electrical control mapping, PLC wiring and hardware selection; software design is mainly to control the process of crushing the whole PLC programto run automatically in accordance with the procedure . On-line debugging system of physical conditions as a result of not using simulation to replace.Keywords: PLC; order control; barley mill; electrical controlII绪论1.1 设计背景啤酒制造中原料的主要成分是大麦，大麦再经发芽处理得到麦芽，麦芽在进行糖化前必须先经粉碎麦芽增湿（湿式）软化了麦芽粒，使麦皮易于从麦粒上脱落而不被破碎，完整的麦皮提高了过滤速度，对口味的影响也比碎麦皮小，粉碎后的麦芽，增加了比表面积，可溶性物质容易浸出，也有利于酶的作用，使麦芽中的不溶性物质进一步分解。

毕业设计（论文）任务书论文题目：基于PLC控制的自动供料及加工系统设计要求：(时间自至）指导教师：下达时间：设计说明（论文）摘要：一、设计题目基于PLC控制的自动供料及加工系统的设计（PLC在自动生产线中的应用）二、题目来源亚龙自动生产线AL335型号实验实训装置的使用三、设计的目的1）掌握自动供料及加工系统的工作原理、工作过程以及其控制操作方式。

2）掌握电气控制元件的选择与计算方法。

3）掌握电气控制系统的设计方法。

4）掌握用PLC改造电气设备的方法选择。

5）掌握PLC控制的设计方法以及编程方法。

6）掌握系统调试方法以及故障检测及排除方法。

四、设计要求结合所学内容根据要求选择合适型号的PLC，用于实施系统的PLC控制操作。

1）完成系统的电气控制线路的设计、调试任务，能够按照要求实施电气控制操作。

2）完成PLC对自动供料及加工系统实施控制操作的设计任务，并进行程序编写以及调试，按照要求完成各项控制操作。

注意：（1）机械手各项动作的先后顺序。

（2）各种动作间联锁关系。

（3）相关动作的工作状态指示。

3）能够进行现场组态监控操作。

五、完成的任务（1）完成电气元器件的选择，电气控制线路的设计，位置分布图及安装接线图的设计及绘制。

（电气绘图软件的使用，如PCschematic 7.0，或AOTCAD2008电气绘图软件）（2）选择PLC型号,分配I/O端口，设计I/O电路、选择元件，绘制梯形图、编织语句表。

（3）组态软件的选择、应用，系统设计、程序编写及通讯调试工作的完成。

目录第1章绪论................................. . (6)1.1 设计的目的和要求 (6)1.2 亚龙自动生产线概述 (6)第2章生产线简介 (9)2.1 生产线基本情况 (9)第3章电器元件、设备的选择 (11)3.1 PLC机型的选择 (11)3.2 传感器 (12)3.3 电磁阀 (14)第4章控制系统的软硬件设计 (15)4.1 控制系统的硬件设计 (15)4.2 控制系统的软件设计 (30)第5章设计小结 (38)参考文献 (40)毕业设计（论文）说明书专用纸第1章绪论1.1 设计目的及要求目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，因此PLC在控制领域取得广泛应用。

摘要：为适应各种工况条件下的粉磨物料及产品要求.对其工艺系统中的设备结构及工作参数等提出了比较严格的控制要求。

运用PLC技术对超细粉碎机进行控制有着实时，高可靠，系统配置简单灵活，控制系统模块化，丰富的I/O卡件，质优价廉，性价比高，安装简单，维修方便和控制实现简单等无可比拟的优势。

相对于继电接触控制，运用PLC技术对超细粉碎机进行控制粉磨效率更高，性价比更高，能耗更低，更为适合日益严格的控制要求。

本设计对超细粉碎机运用PLC进行控制基本达到了控制要求。

关键词：超细粉碎，PLC控制，继电接触控制Abstract:in order to adapt to all kinds of operating mode under the condition of grinding material and product requirements. The device structure and working parameters of the process system and put forward the more strict control requirements. Use PLC technology to control superfine grinder with real-time, high reliability, the system configuration is simple and flexible, modular control system, abundant I/O card, high quality and low price, high cost performance, simple installation, convenient maintenance and control of incomparable advantages such as easy to implement. Relative to the relay contact control, use PLC technology to control the superfine mill grinding efficiency is higher and higher cost performance, lower energy consumption, more suitable for increasingly strict control requirements. This design of super fine grinder using PLC to control the basic meet the control requirement.Key words:Ultrafine crushing, PLC control, relay contact control.目录1、控制要点及控制系统组成 11.1、工艺流程及控制要点 11.2、控制系统组成 22 、PLC控制硬件电路设计 32.1、西门子公司S7-200 CPU224XP主要性能 42.2、CPU224XP接线规范72.3、扩展模块102.4、变频器103、PLC控制系统硬件电路接线114、PLC控制程序设计144.1、油、水泵运行控制工作过程分析及程序设计144.2、风机运行控制工作过程分析及程序设计154.3、分级机运行控制工作过程分析及程序设计154.4、主机运行控制工作过程分析及程序设计164.5、给料控制工作过程分析及程序设计174.6、螺旋工作过程分析及程序设计174.7、振打工作过程分析及程序设计184.8、电铃报警解除工作过程分析及程序设计19 结束语20 参考文献21 附录1 22 附录2 23 附录3 25引言超细粉碎机的发展和非金属矿物工业的发展是密不可分的，近几年来，我国非金属矿物工业的发展以及破碎机行业的发展使得超细粉碎机和超细分级技术也得到了很大的提高。