2.1 数控加工的工艺处理

《数控加工工艺与编程》课程标准1.课程概述1.1课程性质、地位和任务《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。

根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。

本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。

课程以操作为主，具有很强的实用性。

本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。

1.2课程设计思路在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。

以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。

每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。

教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。

2.课程目标2.1总体目标通过课程学习应达到的要求：1.合理制订数控加工的工艺方案。

2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。

3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。

4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。

5.具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。

2.2具体目标2.2.1知识目标（1）熟悉数控机床结构和工作原理；（2）掌握数控车床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（3）掌握数控铣床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（4）掌握数控加工中心的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（5）掌握数控电火花线切割的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作。

轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程1. 轴类零件数控车削工艺分析数控车削是数控制技术的应用之一，应用广泛，其中尤以轴类零件的数控车削最为常见。

轴类零件的车削工艺分析，主要包括以下几个方面：1.1 零件结构分析轴类零件结构复杂，一般包含主轴、花键、键槽、圆孔、螺纹等，因此在进行数控车削之前，必须对轴类零件结构进行全面细致的分析。

通过结构分析，可以确定具体的加工过程和加工工艺，为编程提供依据。

1.2 切削轨迹分析在进行数控车削之前，必须对轴类零件的切削轨迹进行分析。

切削轨迹主要包括粗加工、精加工、后加工步骤，分别对应的是粗车、半精车、精车三个过程。

在分析切削轨迹时，还需考虑材料、硬度等因素，以便确定相应的切削速度和进给量。

1.3 工序分析轴类零件加工工序繁多，一般包括以下几个步骤：粗车、玻璃刀车、刮齿、打攒快轴、滚齿、内外圆坐标定位、高低波形度测量、打热处理、喷油漆等，每个步骤都必须经过严格的工序分析。

1.4 工具选择在进行数控车削之前，必须选择适合的刀具。

刀具选择要根据零件的材料、硬度、形状、尺寸等因素进行。

此外，还要考虑要加工的零件数量、加工时的切削速度、进给量等因素。

2. 数控加工编程轴类零件的数控加工编程是一项极为关键的工作，其目的是实现数控机床对轴类零件进行自动化加工。

数控加工编程分为以下几个步骤：2.1 编写数控加工程序在进行数控加工编程之前，必须对轴类零件的结构和要求进行全面细致的分析。

在分析的基础上，可以编写出数控加工程序，并分别对应不同的加工工序。

2.2 编写刀具半径补偿程序在进行数控加工编程时，必须考虑刀具半径。

一般来说，刀具半径要比零件轮廓的半径小一定程度，为了解决这个问题，必须编写刀具半径补偿程序，以便更加准确地控制刀具的切削轨迹。

2.3 选择数字控制器数字控制器是控制数控机床的关键部分，必须选择适合的数字控制器。

数字控制器也分为多种类型，根据集成度的不同，可以分为单通道和多通道数字控制器。

数控编程概述一、数控编程概述数控编程是数控加工的重要步骤。

在数控机床上加工零件时，要预先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和走刀运动数据，然后编制加工程序，传输给数控系统，在事先存入数控装置内部的控制软件支持下，经处理与计算，发出相应的进给运动指令信号，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，进行零件的加工。

数控编程的定义：为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作，必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知数控系统，这种数控系统可以识别的指令称为程序，制作程序的过程称为数控编程。

二、数控编程编制的内容一般的数控机床程序编制主要包括：分析零件图样、确定工艺过程、数学身理、编写加工程序单、制备控制介质、程序校验和首件试切，如图所示。

其具体步骤与要求如下：1.分析零件图样首先要对零件图样进行分析，要分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适宜在数控机床上加工，或适宜在哪台数控机床上加工。

有时还要确定合适的数控机床上加工该零件的哪些工序或哪几个表面。

2.确定工艺过程在认真分析图样的基础上，确定零件的加工方案、工装夹具、定位夹紧方法和走刀路线、对刀点、换刀点，并合理选定机床、工步顺序、刀具及切削用量等。

3.数学处理在工艺处理工作完成后，根据零件的几何尺寸和加工路线设定坐标系，计算数控机床所需的输入数据。

一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。

对于加工由直线和圆弧组成的较简单平面零件，只需计算出零件轮廓的相邻几何元素的交点或切点（称为基点）的坐标值即可。

4.编写加工程序单在完成工艺处理和数值计算工作后，可以编写零件加工程序单。

编程人员根据计算出的运动轨迹坐标值和已制定的加工路线、刀具号、刀具补偿、切削参数及辅助动作，按照所使用数控装置规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。

在程序段之前加上程序的顺序号，在其后加上程序段结束标志符号。

数控加工工艺与编程教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类与加工过程第二章：数控加工工艺2.1 数控加工工艺的概念与作用2.2 数控加工工艺的制定与分析2.3 数控加工工艺参数的选择2.4 数控加工工艺举例第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念与任务3.2 数控编程的指令系统与编程规则3.3 数控编程的常用功能指令3.4 数控编程的实例分析第四章：数控编程方法与技巧4.1 数控编程的方法与步骤4.2 数控编程的策略与优化4.3 数控编程的错误与故障处理4.4 数控编程的技巧与实践经验第五章：数控加工仿真与操作5.1 数控加工仿真的意义与作用5.2 数控加工仿真软件的使用与操作5.3 数控加工操作的基本步骤与注意事项5.4 数控加工操作的实践训练与评估第六章：数控机床与刀具选择6.1 数控机床的分类与结构特点6.2 数控机床的选择依据与使用维护6.3 数控刀具的类型与选择原则6.4 刀具补偿与切削参数优化第七章：复杂零件的数控加工策略7.1 复杂零件数控加工的特点与难点7.2 零件加工工艺路线的规划与设计7.3 曲面加工与多轴数控加工技术7.4 高速数控加工与精密加工技术第八章：数控编程中的高级应用8.1 用户宏程序的编写与运用8.2 参数编程与加工策略的应用8.3 加工中心的编程与操作8.4 数控编程在自动化生产线中的应用第九章：数控加工质量控制与优化9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 加工误差的分析与补偿9.3 加工过程的监控与质量控制9.4 数控加工工艺的优化与改进第十章：数控加工案例分析与实战10.1 数控加工案例的选取与分析方法10.2 案例中的数控编程技巧与问题解决10.3 数控加工实战训练的组织与实施10.4 数控加工成果的评价与反馈重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：理解数控加工与传统加工的区别，掌握数控系统的工作原理和组成。

数控加工一般工艺流程
《数控加工一般工艺流程》
数控加工是一种精密加工技术，它利用数控设备进行自动化加工，能够实现高精度、高效率、高质量的加工。

下面我们来介绍一般的数控加工工艺流程。

首先，数控加工的工艺流程包括工件加工准备、编程、加工操作、加工检测等环节。

在工件加工准备阶段，需要对工件进行设计、选择适当的材料和加工工艺，并确定加工工序。

其次，编程阶段是将加工工艺参数输入至数控系统，包括刀具路径、进给速度、切削速度等信息，以便数控设备进行自动加工控制。

在加工操作阶段，操作员需要进行设备的开机、调试和监控，并对加工过程进行实时检测和调整。

最后，加工完成后需要进行检测，包括对加工精度、表面光洁度等进行检验，以确保加工结果符合要求。

此外，数控加工工艺流程还包括机床选择、刀具选择、切削参数确定等环节。

在机床选择方面，需要根据加工需求选择适合的数控加工机床，包括车床、铣床、磨床等。

在刀具选择方面，要根据工件的材料和形状选择适当的刀具，以确保加工质量和效率。

此外，切削参数的确定也非常重要，包括切削速度、进给速度、切削深度等，需要根据工件材料和加工要求进行合理设置。

综上所述，数控加工一般工艺流程包括工件加工准备、编程、加工操作、加工检测等环节，同时也涉及机床选择、刀具选择、
切削参数确定等细节。

只有严格按照工艺流程进行操作，才能够实现高精度、高效率、高质量的数控加工。

数控加工工序卡片1 试题代码 2.1.1材料牌号45#钢毛坯种类板料毛坯外形尺寸90×70×35 备注单件工序号工序名称设备名称设备型号夹具名称冷却液1 数铣立式加工中心VMC6030 平口钳乳化液2 数磨数控工具磨床精密平口钳乳化液3 数铣卧式回转工作台铣床分度盘、精密平口钳乳化液4工序简图：平囗钳，基准：D面 B对面 A面工序1 工序简图：平囗钳，基准：D面B面A面工序2工序简图：平囗钳，基准：D面B面A对面工序3工序简图：平口钳，基准：D面B面A面工序4编制共页第页数控加工工序卡片2 试题代码 2.1.1工序号工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1 锯：落料95X75X40 前工序2 粗铣六面体，90*70*35放余量单边0.2~0.3.保证垂直度、平行度均在0.03之内3 热处理：调质处理HB200--2504 检验：硬度检验5 磨六面体尺寸90×70×35至图样要求，保证尺寸公差，垂直度、平行度均在0.015之内。

6 6-1 卧式数控铣床（带回转工作台），安装角铁，角铁上安装精密平口钳，校正平口钳固定钳口水平。

6-2 安装零件，以零件B面作为加工基准，校正A面垂直度（垂直于B面小于0.01），D面向着固定钳口。

6-3 加工C孔：钻中心孔A3（保证D面的对称度0.04和Φ15孔的同轴度，采用一刀落。

）T1 A3中心钻2500 25 10026-4 钻孔Φ12mm T2 φ12钻头游标卡尺550 20 100 6 6-5 扩至φ14.8 T3 φ14.8扩孔钻游标卡尺350 20 100 1.4 6-6 铰φ15孔至图纸尺寸要求T4 φ15铰刀Ф15H7塞规250 10 120 0.1 6-8粗镗φ30孔，至φ29 T5 φ25粗镗刀游标卡尺550 40 55 56-9 半精镗φ30孔至尺寸，深度至10 T6 φ30镗刀游标卡尺500 40 50 2.5 6-10 精镗φ32孔及深度8mm至图样尺寸要求T7 φ32精镗刀内径千分尺650 60 50 16- 11 孔囗倒角C1 T8 φ35倒角刀游标卡尺150 15 5017 7-1 工作台旋转90度7-2 铣A面孔，工件坐标系Y轴下偏2mm7-3 钻中心孔A3（保证D面的对称度0.04）T1 A3中心钻7-4 粗镗φ30孔，至φ25深度至13mm T5 φ25粗镗刀游标卡尺550 40 55 5 7-5 半精镗φ30孔至尺寸，深度至13mm T6 φ30镗刀游标卡尺500 40 50 2.57-6 精镗φ32孔深度至11至图样尺寸精度要求。

数控加工薄壁零件的关键工艺与注意事项发布时间：2023-03-03T05:30:23.134Z 来源：《科技新时代》2022年20期作者：李松朱文韬[导读] 随着我国机械加工业的快速发展，社会生产生活所需的各种机械产品、李松朱文韬中车齐齐哈尔车辆有限公司黑龙江省齐齐哈尔市 161002摘要：随着我国机械加工业的快速发展，社会生产生活所需的各种机械产品、零配件的制造供应能力明显提升，尤其在数控机床技术的普及与推广促进下，生产过程的加工精度和加工效率明显提升，对于很多传统采用人工操作加工较难的零件也能通过数控技术得到良好解决。

薄壁零件是数控加工制造过程中常见的一种特殊零件，与普通机械零件相比，薄壁零件的加工要求更为严格，加工工艺设计与机械制造的难度也更大。

合理的数控工艺设计能够有效保证薄壁零件的加工品质，同时显著提高大批量生产加工的效率与合格率。

但在现阶段的机械加工生产过程中，常出现因加工工艺与程序编制不合理导致的薄壁零件加工质量不合格问题，因此，以薄壁零件的加工品质优化为目的，开展了工艺与加工误区分析，希望对机械加工业提质增效提供助力。

关键词：数控加工；工艺1 薄壁零件的特征无论传统的半自动化加工还是现代化的数控加工过程，薄壁零件均属于加工难度较大的零件种类，对于金属零件而言，薄壁零件的壁厚仅为1～1.5 mm，即使薄壁部位带有螺纹，其最厚处也仅为3.5～4 mm左右。

薄壁零件主要包括壳体类薄壁零件和轴类薄壁零件两类，壳体类薄壁零件通常采用铣削或冷挤压冲的加工方式，轴类薄壁零件主要是采用车削的方式进行加工。

薄壁零件在生产加工的过程中具有以下难点:一是因待加工零件的壁厚不足，容易因装夹压力造成零件形变，进而对加工精度与加工质量产生一定影响;二是在进行车削、铣削等加工的过程中，常会产生大量的热，薄壁零件极易受热变形，影响加工质量;三是在机械加工过程中，薄壁零件易产生共振，当振幅过大，表面加工的质量可能明显降低;四是加工后的零部件可能残留一定的应力，引起加工完成后拆卸的变形。

数控机床的数控加工工艺设计与编程设计书1 设计的内容及目的1.1设计的内容结构件的工艺与编程。

其要求如下：（1）图形的分析；（2）刀的选择；（3）工艺路线；（4）编写数控加工工序卡片；（5）程序清单；（6）废品分析及问题的解决。

1.2设计的目的高等院校的毕业设计是完成教学计划达到本科生培养目标的重要环节。

它通过深入实践、了解社会、完成毕业设计任务或撰写论文等诸环节，着重培养学生综合分析和解决问题的能力和独立工作能力、组织管理和社交能力；同时，对学生的思想品德，工作态度及作风等诸方面都会有很大影响。

对于增强事业心和责任感，提高毕业生全面素质具有重要意义。

是学生在校期间的学习和综合训练阶段；是学习深化、拓宽、综合运用所学知识的重要过程；是学生学习、研究与实践成果的全面总结；是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验；是实现学生从学校学习到岗位工作的过渡环节；是培养优良的思维品质，进行综合素质教育的重要途径，培养学生综合运用多学科理论知识的能力；是学生毕业及学位资格认定的重要依据；是衡量高等教育质量和办学效益的重要评价内容。

2 数控机床的知识2.1 数控机床的产生和发展⏹2.1.1产生随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。

因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。

数字控制机床就是为了解决单件、小批量、特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。

第一台数控机床是1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制的三坐标数控铣床，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果，可用于加工复杂曲面零件。

数控机床的发展先后经历了电子管（1952年）、晶体管（1959年）、小规摸集成电路（1965年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理机或微型机算机（1974年）等五代数控系统。

《数控加工技术》课程教学大纲第一部分理论（数控铣削加工技术）总学时：48学时适用专业：机电一体化技术专业一、大纲说明（一）课程说明数控技术在现代企业的大量应用，使制造技术正朝着数字化的方向迈进，出现了以信息驱动的现代制造技术，其核心就是数控加工设备替代了传统的加工设备。

同时，数控技术正在朝着高精度、高速度、高柔性、高可靠性以及复合化的方向发展。

当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本知识和能力的高技术人才，还急需大批数控技术应用型人才，及数控编程、数控设备操作及其维修人员。

而职业技术院校高职层次的数控专业，就是培养这样一类的人才。

在高职数控专业教学计划中，《数控技工技术》是一门必修的专业课。

总之，它的任务就是培养能够熟练掌握现代数控机床编程、操作的应用型高级技术人才。

(二)性质和任务：《数控加工技术》是我院机电类专业的重要专业课，学习的目的在于使学生通过学习，掌握零件数控加工的编程方法，提高数控机床的操作能力和数控加工的工艺处理能力。

在教学和自学中都应坚持学以致用、理论联系实际的原则，既要注意理论知识的学习，更要注意运用知识和机床实际操作能力培养。

二、课程教学目标（一）基本理论教学目标本课程是一门既学基本理论知识又要熟练掌握数控加工技能的一门理论与实践结合的课程，通过理论讲解使学生全面掌握数控铣床加工工艺、数控编程知识、数字处理能力、数控车床设备应用的能力。

（二）技能实训教学目标本课程要求学生在掌握基本理论工艺与编程方法的基础上，通过数控铣加工基本技能实训训练、核心技能训练、综合技能训练，通过科学的评价体系、国家职业标准、顶岗实习等，获得综合职业能力，为与生产岗位的无缝对接，完成职业岗位的能力需求奠定基础。

三、大纲内容第一章概述教学目的：通过学习使学生了解数控机床的基本知识。

掌握数控机床的概念，掌握数控机床的组成及各部分的作用，掌握按伺服系统特点分类的方法，了解其它分类方法，了解数控机床的使用、加工特点。

数控编程的工艺处理无论手工编程还是自动编程，工艺处理是首先要遇到的问题，是数控编程中一项很重要的工作，直接影响零件数控加工的质量。

一、合理确定零件的加工路线零件的加工路线是指数控机床加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和运动方向。

编程时确定加工路线的原则主要有：(1)应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求。

(2)应尽量缩短加工路线，削减刀具空程移动时间。

(3)应使数值计算简洁，程序段数量少，以削减编程工作量。

二、合理选择对刀点、换刀点在数控编程时，要正确、合理地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。

“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对与工件运动的起点。

由于程序也是从这一点开头执行，所以对刀点也叫做“程序起点”或“起刀点”。

对刀点的选择原则：① 对刀点应便于数学处理和程序编制；②在机床上找正简单，加工中检查便利；③引起的加工误差小。

对刀点可选在工件上，也可选在工件外(如夹具上或机床上)。

但必需与零件的定位基准有肯定的尺寸关系。

为了提高加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

三、合理选择工件的装夹方法、刀具和切削用量数控机床上工件的装夹方法与一般机床一样，要合理地选择定位基准和夹紧方案。

应尽量选用已有的通用夹具装夹，削减装夹次数，做到在一次装夹中能把零件上全部要加工的表面都加工出来。

工件定位基准与设计基准要尽量重合，削减定位误差对尺寸精度的影响。

在选用或设计夹具时应当遵循以下原则：(1)尽量选用组合夹具、可调整夹具等标准化、通用化夹具，避开采纳专用夹具；(2)工件的装卸要快速、便利、牢靠，常采纳气动、液压夹具，以削减机床的停机时间；(3)零件上的加工部位要外露放开，不要因装夹工件而影响刀具进给和切削加工。

数控编程时，合理选用刀具是数控加工工艺的重要内容。

它不仅形响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

选择刀具通常要考虑工件材料，加工表面类型，机床的加工力量，工序内容等因素。

目录第一章前言 (1)第二章数控加工工艺设计主要内容 (2)2.1数控加工工艺内容的选择 (2)2.1.1数控加工的内容 (2)2.1.2适于数控加工的内容 (2)2.2 数控加工工艺性分析 (3)2.2.1标注应符合数控加工的特点 (3)2.2.2几何要素的条件应完整、准确 (3)2.2.3定位基准可靠 (3)2.2.4统一几何类型及尺寸 (3)2.3数控加工工艺路线的设计 (3)2.3.1工序的划分 (4)2.3.2顺序的安排 (4)2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接 (4)第三章数控加工工艺设计方法 (5)3.1确定走刀路线和安排加工顺序 (5)3.2确定定位和夹紧方案 (6)3.3确定刀具与工件的相对位置 (7)3.3.1对刀点的选择原则 (7)3.4 确定切削用量 (9)3.4.1填写数控加工技术文件 (10)3.4.2数控编程任务书 (10)3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）113.4.4数控加工工序卡片 (12)3.4.5数控加工走刀路线图 (13)3.5数控刀具卡片 (14)第四章数控铣床加工的基本特点 (15)第五章数控铣床刀具的选择 (16)5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 (16)5.1.1对刀具的要求 (16)5.1.2常用铣刀种类 (17)5.2孔加工刀具的选用 (17)5.3铣削加工刀具选用 (18)结论 (18)结束语 (18)参考文献 ........................................... 错误!未定义书签。

数控铣床加工工艺设计摘要目的数控机床作为一种高效率的设备,欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点,除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外,还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案。

方法本文通过理论上的论述和实例的说明，得到数控铣床加工工艺的基本过程为：零件图分析，加工工艺路线的设计，夹具和刀具的选择，切削用量的选择和划分工序及拟定加工顺序等步骤。

毕业设计（论文）《葫芦数控工艺分析、编程及加工》摘要随着社会的需要和科学技术的快速发展，产品的竞争愈来愈激烈，学习数控加工技术的人不断增长，而真正掌握这项技术的人必定是少数。

数控技术的广泛应用，给传统制造业的生产方式、产品结构，产业结构带来深刻的变化。

科技水平的不断发展，也使社会生产力得到了空前的进步，不断催生而出的新的加工制造技术业越来越多的应用于生产实践之中，并对社会进步发挥着巨大的推进作用。

数控加工就是其中最具代表性的技术之一。

本毕业设计内容在表现形式上除了文字论述外，还附有图片。

在编写方式上强调通俗易懂，由浅入深，并力求全面，系统和重点突出。

通过本毕业设计，读者可以掌握较完整的数控机床编程及简单工艺知识，并适应现代制造业的发展需求。

本毕业设计主要内容：主要运用所学的工艺知识进行分析图纸，在工艺分析的基础上进行编制程序，再将编制的程序输入到机床系统里，然后进行数控对刀操作，最后进行数控自动加工。

本毕业设计构思新颖，结构合理，图文并茂，针对性强，并注重实际应用。

配有大量得走刀路线图和详细的编程说明加以分析，使读者能清晰的掌握编程思路，灵活应用。

因而要求学习这项技术的人要灵活运用数控加工技术在产品制造中。

本毕业设计适合加工和编程人员参考。

关键词：加工工艺；走刀路线；编程；对刀；车削目录第一章绪论 (7)1.1 本次毕业设计的课题与目的 (7)1.2 数控加工技术发展趋势 (7)1.3 本次毕业设计主要内容 (9)第二章数控车削加工工艺基础及分析 (10)2.1 数控车削加工工艺的内容 (10)2.1.1 数控车削加工的主要对象 (10)2.1.2 数控车削加工工艺的主要内容 (11)2.2 数控车削加工工艺的制定 (11)2.2.1 零件图样分析 (11)2.2.2 工序和装夹方式的确定 (12)2.2.3 加工顺序的安排 (13)2.2.4 进给路线的确定 (14)2.2.5 定位与夹紧方案的确定 (14)2.2.6 夹具的选择 (15)2.2.7 数控车削刀具的选择 (15)2.2.8 切削用量的选择 (17)2.3 葫芦数控车削加工工艺分析 (19)第三章数控车削编程基础知识 (22)3.1 数控编程的种类 (22)3.2 车床基本编程指令介绍 (23)3.2.1 快速定位指令 (24)3.2.2 直线插补指令 (24)3.2.3 圆弧插补指令 (25)3.2.4 程序延时指令 (27)3.2.5 螺纹切削及循环指令 (27)3.2.6 编写葫芦数控加工程序 (28)第四章数控车床基本操作 (30)4.1 相关知识概述 (30)4.1.1 数控车床控制面板的操作（广泰系统） (30)4.1.2 工件的装夹 (32)4.2 操作实训 (32)4.2.1 数控车床的操作方法及步骤 (32)4.2.2 数控车床试切对刀操作 (33)4.2.3 数控车床自动加工 (34)结束语 (35)致谢 (36)参考文献 (37)第一章绪论1.1 本次毕业设计的课题与目的本次课题是《葫芦数控工艺分析、编程及加工》。