品质异常对策单

品质异常分析对策要求的场合：品管单位→对策单位效果确认场合：品管、设计、制造单位品质异常对策分析报告发⽣状况（现象，抱怨内容，发⽣件数，处置内容）①简洁地写明发⽣状况、不良的内容地点：写明发⽣不良的制造⼯程的名称规格：不良对象机种写出所有的对象机种批号：不良对象批号写出所有的对象批号数量：写明全部不良数量事实把握（部品确认，要因分析，现⽣产品品质状况）不良发⽣具体地点：写明发⽣不良的具体场所，位置现象(需要时附照⽚)：添付不良品的证据照⽚状况调查：在此处对不良发⽣时4M（设备、材料、⼈、作业⽅法）的状况进⾏说明。

原因追查（发⽣机构，再现试验，原因分析）发⽣原因：在此处写明发⽣机理，为什么发⽣。

为什么发⽣的，写明发⽣时的过程。

当然不是就事情的经过泛泛地进⾏说明，⽽是有必要对发⽣不良时的重要现象（抓住重点）如实地进⾏阐述。

⾸先，将所存在的不良现象写在最上边，然后将“为什么会造成这种现象”的内容写在下⼀层，⽤⽮箭头连接整个因果分析的过程。

整个原因分析不局限于五层分析，要分析⾄找到不良发⽣的真正原因为⽌。

也⽆需将4M分开写。

流出原因：适应对策（对策内容，效果预测）发⽣对策：此处写明：针对不良发⽣的根本原因所采取的对策流出对策：如果即使实施根本对策，不良也有可能流出的话，就在此处写明防⽌其流出的对策项⽬。

此处的项⽬内容，同上述的发⽣对策⼀样，都需要结合发⽣原因、流出原因做出相对应的对策。

对策效果确认（效果实绩）将适应对策是否确实实施了的确认结果写在此处。

确认后，将其实施⽇期记⼊此处标准化（体制技术标准类上的反映问题）如果需要向体系⽅⾯反映的话，在此处写明。

与ISO·TS有关的⽂件、QC⼯程图、作业指导书、管理基准、记录表技术联络单等处。

导。

不良对策书模板
一、问题概述
在最近的一次产品检查中，我们发现了一些不良品。

这些不良品主要表现在以下几个方面：
1.外观缺陷：产品表面有划痕、污渍或颜色不均。

2.尺寸偏差：产品尺寸不符合设计要求。

3.性能问题：产品在测试过程中表现不佳，达不到预期的性能标准。

二、原因分析
经过初步调查，我们发现造成这些不良品的主要原因如下：
1.生产设备老化，精度下降，导致产品尺寸偏差。

2.生产过程中操作不规范，如员工未按规定佩戴手套、工具使用不当等。

3.原材料质量不稳定，导致产品性能波动。

4.质检环节存在漏洞，部分不良品未被及时发现和拦截。

三、对策及措施
针对以上问题，我们提出以下改进措施：
1.更新生产设备:对老化的设备进行更换或升级,提高产品制造精度。

2.规范操作流程：加强员工培训，确保每个人都能够按照规定的操作规程进行生产。

3.严把原材料关：与供应商协商，加强原材料的质量控制，确保进厂
原材料的质量符合标准。

4.加强质检力度：增设备检人员，采用更先进的检测设备和方法，提高不良品的检出率。

5.建立质量追溯体系：对每个产品进行编号，记录其生产过程和检测结果，便于问题发生时进行追溯和处理。

四、预期效果
通过实施以上对策和措施，我们预期能够达到以下效果：
1.提高产品质量，减少不良品的产生。

2.提升生产效率，降低生产成本。

3.提高客户满意度，增强市场竞争力。

4.树立企业良好形象，为长远发展奠定基础。

品质异常单怎么写改善对策模板品质异常单怎么写改善对策模板一、引言品质异常是企业在生产过程中难免会遇到的问题之一。

对品质异常的及时处理和改善是保证产品质量并提升客户满意度的关键。

品质异常单作为记录和追踪品质异常问题的工具，在品质管理中起到至关重要的作用。

本文将从品质异常单的定义和重要性入手，深入探讨如何撰写改善对策模板，帮助企业提高品质管理水平。

二、品质异常单的定义和重要性1. 品质异常单的定义品质异常单是指记录和追踪品质异常问题的文件，通常包括问题描述、发生时间、责任人、原因分析以及改善对策等信息。

通过对品质异常进行有效的记录和跟踪，企业可以及时了解问题发生的情况，并采取相应的改善措施，以确保产品质量和客户满意度。

2. 品质异常单的重要性（1）问题记录和追踪：品质异常单可以帮助企业准确记录和追踪相应的品质异常问题，为问题解决提供可靠的依据。

（2）问题分析和改善：品质异常单中包含的问题描述、原因分析和改善对策等信息，可以帮助企业深入了解问题的本质，找出问题的根本原因，并制定相应的改善对策。

（3）沟通和合作：品质异常单可以促进内部各个部门之间的沟通和合作，加强问题解决的效率和协同性。

三、品质异常单改善对策模板的撰写在撰写品质异常单改善对策模板时，可以按照以下步骤进行。

1. 问题描述在品质异常单中的问题描述部分，应该对问题进行具体而准确的描述，包括问题发生的具体情况、对产品质量和客户满意度的影响等。

通过清晰的问题描述，能够帮助读者全面了解问题的性质和严重程度。

2. 原因分析在品质异常单中的原因分析部分，需要对问题的根本原因进行深入分析。

可以使用五个为什么的方法，逐层剖析问题的根本原因。

还可以运用鱼骨图、流程图等常用工具，帮助读者更好地理解问题产生的原因。

在原因分析过程中，需要避免主观臆断，而是进行事实依据和数据分析。

3. 改善对策在品质异常单中的改善对策部分，应该提出明确具体的改善对策和行动计划。

改善对策的制定应该根据问题的原因分析，确保对策的针对性和有效性。

客户订单号码生产批量发生时间□有品名制单号码不良数量发生地点□无规格
订单数量
不 良 率
发起日期
□有□无
□进料检验
□机加检验■装配检验
□
出货检验
□客户反馈
权责单位
责任单位
完成时间
签名：
责任单位完成时间
制定：
责任单位完成时间
签名：
责任单位
完成时间
签名：
核准：
审核：
确认：
批次
批量
确认时间
□□分发
□ 品保部 □技术部 □ 装配部 □ 采购部 □ 货仓 □机加部 □业务部 □ 其它
注：表单发出，应急措施由责任部门负责必须在30分钟内作出回应。

厂内异常3日内回复完整报告到品质部归档，客退处理必须在1个工作日内回复品质部归档；表单编号：ZC---厂内制程 WX---外协 WG---外购 KS---客诉 。

分发路线：填单人--->责任单位--->品保部--->回签--->核准--->分发--->跟催
改善效果良好，可以结案。

改善效果不佳，仍须追踪。

效果追踪确认
承办人：复核人：
日期
纠正预防措施
责任人日 期异常来源：
不良证据
填单者深 圳 市 科 发 机 械 制 造 有 限 公 司Shenzhen Kofa Manufacture Co.,Ltd.品 质 异 常 处 理 报 告异常描述
应急处理措施日 期责任人根本原因分析编号(NO.):
审 核责任人图档实物责任人不良品处理对策
日期：
日期：效果确认
确认人
FR-QD-14-02。

0.不具合情報(現象・件数・内容など)1.事実の把握（現品の確認結果・要因分析・生産品の品質状況）－－1.現品確認結果※良品や図面と比較して何が悪いのかを明記する3.ロット追跡と変化点調査※対象範囲とその前後の4M変化点調査1.批次追溯年6月18日年6月2日台依客户OCD 反馈的现品票信息，该异常品对应批次的工程生△产日期及数量如下：※品質保証責任者(社内責任の場合は部署の長)コメント台殿 2.4M 变化点调查殿不具合詳細説明(発見状況・事象・写真等):年月日 2.工程の説明※工程のフローと、発生・流出対象工程を明確化する4.要因分析※決め事と実際の事実により問題点を抽出する1、通过对比通常品与异常品的成分分析，虽然两者的成分检测结果都满足SPHC原材料的标准要求，但同时也发现两者的发生工程C含量有明显的差异対策書の処置 □ 来社報告 □ 対策書のみ □受領 □再提出□ その他( 月 日)标准要求： ≤0.12記　事2、进一步对热处理生产履历记录表进行调查，发现2020-1-6对象批次的制品硬度实测值偏低，通常品一般硬度在HRB35以上，而异常批次对应制品的硬度为RHB24/27不具合コード流出工程综上分析，推断本回异常可能是在热处理过程中因制品加热及総数台ＮＧ数台保温时间过长而导致的偶发性的脱碳不良；进而推断如下原因：①制品在热处理框内因卡住而滞留在框内进行了二次或多次的热处理加工，从而导致其脱碳不良；②制品因锻造异常而进行返热处理，且同时与第一回热处理的制品混为进行。

2.原因の究明（再現テスト・発生のメカニズム・直接原因・なぜなぜ分析）3.適切な対策（対策内容）5.水平展開（類似部品・類似工程への展開）1.再現テスト※原因の判定をする 3.不具合発生/原因 1.発生対策(担当)(期限)有無(水平展開の概要、「無」の場合は展開しない理由を明記)相关类似品之FC制品，均无需经过热处理加工2.発生のメカニズム 4.不具合流出原因参见附件：热处理炉操作及热处理作业手顺书 6.効果予測（※実績は対策フォローにて報告)教育训练签到及考核表 2.流出対策原因コード03020199 4.源流へのフィードバック（標準・仕組み・ルールへの反映内容）歯止め発工程FMEA 6／2012345ｺﾝﾄﾛｰﾙﾌﾟﾗﾝ6／20生作業標準類2／25流設備/治具／12345記録類6／20出教育記録2／25Ｑ－２１３１－４24.4.24改訂△80.008方法1.硬度实测值<55HRB2.锻造工程无该项目的检查内容C 含量通常品异常品0.042冷锻冲床SPHC 8.0 敝司于2020年2月13日和14日分别采 用普通退火炉以及真空退火炉，在 相同的热处理条件下进行热处理， 结果如下：→硬度测量值、切削后外观、表 面处理后外观等均无异常发现 由此推断：本回异常无法再现， 属于偶发性异常制品在热处理过程中加热及保温时 间过长导致偶发性的脱碳不良参见附件：分析报告(通常品) 分析报告(异常品)1、因该异常现象需要切削后才能发现，广州二宫工 程内无法检出；2、异常发生前，客户OCD及敝司双方均对该异常现象 的检查和判定基准不明确，且经成分分析和晶粒 度分析与通常品无明显差异，所以将该异常误判为OK品，从而导致该异常品流出至最终客户处。

客诉品质异常及整改报告表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）客户品质异常及整改报告No.安全生产标准化验收整改报告成都XX制药XX分厂2021年6月15日安全生产标准化整改项整改报告成都市安监局：2021年5月15日，贵局组织专家组成员对我厂安全生产标准化三级达标工作开展情况进行了考评。

专家组查阅了分厂安全标准化制度，记录及相关文件资料，并对分厂的生产现场进行了检查。

检查中专家组对分厂的安全标准化工作和安全管理工作给予了肯定，同时争对不符合项也提出中肯的问题和要求。

考评结束后，针对检查中提出的问题，我厂于5月18日召开了安全生产标准化整改专题会议，会议由公司副总经理兼分厂厂长XXX主持，公司总经理XX、分厂副厂长XXX、分厂各部门主要负责人以及安全生产领导小组主要成员参加了会议。

专门成立了整改小组，整改小组成员：XXX、XXX、XXX、XX、XXX………。

会上就专家组争对不符合项也提出的问题逐一进行了原因分析，并要求整改小组会后制定详细的整改方案，明确整改措施、整改资金、整改部门、整改时间、整改责任人，5月25日将安全标准化整改内容逐条分解并下发到各部门、各车间逐一认真整改。

为确保整改工作落到实处，要求各部门、各车间每周向整改小组汇报整改情况，整改小组按照汇报情况进行跟踪检查，通过近二十多天的积极整改，截止2021年6月15日除有5项正在整改外，其余各项已基本整改完成。

现将整改情况汇报如下：1、法律法规和标准：1.1法律、法规和标准的识别和获取：【问题】：部分法律法规、标准识别不到位；数据库不完善；未及时更新清单；未及时向相关方传达。

【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求安全生产领导小组将部分法律法规、标准识别到位；将数据库补充完善；5月30日已更新清单；由安全生产领导小组和环安科向相关部门和人员进行传达。

2、机构和职责：2.1、方针目标：【问题】：未见安全方针、目标的红头文件；各级组织的年度安全生产工作计划不完善；部分人员不熟悉相关岗位的安全生产目标。