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一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分, 由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难, 支管廊明挖施工无法进行, 因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管, 采用顶管施工工艺。

其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管, 埋深1000mm, 顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管, 埋深2000mm, 顶管长度59米。

场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。

然后在工作坑内借助顶进设备, 把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入, 并用水力或小车将土从管中运出。

掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。

施工准备1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作。

⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物, 如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。

现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高, 地面交通情况较复杂。

⑶按施工平面布置图修建临时设施, 安装临时用水、用电线路, 并试水、试电、修好临时排水沟。

⑷订购所需铁井盖、井圈。

⑸进行顶管所用非标准设备的安装。

2.技术准备⑴组织现场施工人员学习, 审查施工图纸和进行各专业图纸会审, 进行设计要求和施工技术交底。

⑵编制好顶管施工工艺卡, 做好顶管施工人员的再培训工作。

⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。

主要项目施工方法1.管节与接头由于本管道为污水管道, 为防止污水渗漏和地下水涌入, 管节间必须有可靠的防水措施。

顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管, 双层钢筋网在端部加密。

接头采用“T”形钢板套环。

钢套环厚度6毫米, 管端面安装“O”形橡胶止水环, 顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。

2.工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。

其位置可根据以下条件确定:⑴根据管线设计, 工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时, 应选在管道下游端, 以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等。

一）、工程概况本工程为东北郊热电厂供热（中心城区）主管网工程（二期）一标段期工程，包括津滨大道、成林道、海河东路光华桥顶管工程。

（二）、主要工程数量顶管施工段采用钢筋混凝土III 级顶管专用管，接口采用承插橡胶圈接口，顶管工程数量如下：津滨大道顶入钢筋混土管双向DN2000140 米；60 米；成林道顶入钢筋混土管双向DN2000海河东路顶入钢筋混土管双向DN1500270 米；（三）、顶管施工顶管施工，是以顶管工作井内安装千斤顶，采用高压油泵供油，提供水平推力，将待顶管节，一节一节由工作井（起点端）顶推至接收井（终点端）。

从而达到非开挖暗敷管道之目的。

、工作井的施工根据现场情况，结合我施工单位常规顶管工作井结构，逆作井施工、顶管施工根据常规顶管施工经验，地质土层变化无常，地下水影响大，而全封闭式气压法顶管适应多种地质土层。

因此决定采用全封闭式气压法顶管施工工艺，当机头前方遇大块石（直径不大于50cm ）时，可采用人工进入，采用半机械化一边顶进一边凿除，弃土及废渣由人力车运至工作井内，吊运至地面运弃。

顶管施工时，因路面车流量大，为保证交通安全，防止路面塌陷，必须先顶进后取土。

同时，不间断输送新鲜空气进入顶管内，以保证施工人员操作安全。

顶管施工程序:三、顶管设备安装(1)井内顶管设备及安装DN2000m顶管选用2台3000KN的油压千斤顶，供油为电动油泵，两台并联供油，千斤顶行程为1500mm。

其它设备包括：导轨、千斤顶架、替顶分压环、后承压板、操作平台、爬梯等。

用25吨吊机将上述设备吊入工作井中。

(2)工作井地面设备工作井的地面需布置一系列与顶管施工有关的设备，如空压设备、液压设备、泥浆站、起重设备等。

①空压机选用多台电动空压机，用于生产压缩空气，经过净化后输入管道内，以保证管道内工作人员的安全。

②油压系统选用多台高压油泵，通过高压油路管向顶推油缸输送液压。

③泥浆站在井外用膨润土配制泥浆，供顶管时注浆使用，减少土体与管外壁的摩擦阻力。

顶管工程施工方案(3)
为了保证顶管工程的施工质量和安全，制定了以下施工方案。

1. 施工前准备
在正式施工前，需进行详细的方案设计和现场勘测。

确保施工人员具备相关技
术资质和操作经验，做好安全防护准备，包括防坠落设施、通风设备等。

同时，要对施工现场进行周边环境及地质勘察，确保施工安全。

2. 施工过程
2.1 钻孔：根据设计要求，进行定位标高，确定钻孔位置。

采用合适的机械设
备进行钻孔，确保孔径精准。

2.2 筒体安装：根据设计要求，选用符合要求的筒体，进行安装。

在安装过程中，要注意筒体的平整度和垂直度，确保安装质量。

2.3 管片铺设：根据设计要求和现场情况，进行管片铺设。

保证管片的连接牢固、密实，准确把握线形。

2.4 灌浆：在管片铺设完成后，进行灌浆作业。

选择适合的灌浆材料和方法，
确保管片之间的间隙被充分填实，提高整体稳定性。

3. 施工验收
在施工完成后，进行验收工作。

检查各项工作是否符合设计要求和规范标准，
包括钻孔直径、筒体安装质量、管片连接情况、灌浆效果等。

对出现的问题及时整改，并进行验收。

4. 施工后维护
施工完成后，要进行定期的维护工作，包括管道清洁、漏水处理、设备检修等。

做好施工后的监测工作，确保施工质量和管道使用寿命。

以上即是顶管工程施工方案(3)的相关内容，希望本方案能对工程施工提供指导和帮助。

顶管工程施工方案项目背景在城市化进程中，土地资源的紧张使得地下空间的利用越来越重要。

顶管技术可以广泛应用于地下管道的修建、维护和更新。

本顶管工程项目位于市中心区域，居民密集，地下管网复杂，目前需要对旧水管进行更换和升级，音惨需要进行顶管工程。

施工方案1. 方案概述本项目计划采用顶管技术对旧水管进行替换和升级，方案如下：1.按照设计要求开挖出顶管工作坑，并在坑内搭建施工平台。

2.进行顶管隧道掘进，掘进始点采用手作法，掘进末端采用盾构法，保证顶管的质量和安全。

3.安装顶管，将新的水管埋设于地下，与城市供水管网连接，保证供水系统的正常运行。

4.顶管完成后，对施工现场进行清理，完成施工。

2. 顶管工作坑1.开挖施工坑：根据设计图纸的要求开挖顶管工作坑，施工坑应有足够的尺寸，以保证工人能够在施工过程中进行作业。

2.施工平台的建设：在施工坑内搭设施工平台，确保施工人员在操作时有足够的空间和工作条件。

3.设防措施：为了确保工人的安全和施工的顺利进行，建立施工工地封闭，安装警示标志，设置了警告线和安全指示牌等设施。

3. 顶管隧道工程1.隧道掘进：掘进采用手作法和机械化方法相结合，掘进始点采用手工掘进，仔细检查隧道短距离，确保隧道的尺寸符合设计要求，以减小拓宽隧道的工作量，掘进末端采用盾构法实施。

2.土方处理：施工过程中所挖出的土方应及时清理和妥善处置，确保土方不危及环境安全。

3.暴露管线的处理：施工过程中遇到暴露的管线，应根据设计要求进行严格的设置和修整。

4. 顶管施工要点1.现场施工人员应做好人身防护，必须穿戴符合规定的防护装备和安全防护用品，例如安全帽、安全鞋、防护手套等。

2.机械开挖必须符合规定，工地全体人员一定要注意安全，尤其是对机械操纵人员和路面行人的注意事项。

3.顶管隧道掘进过程中，在需要调试的时候，应在安全的范围内进行调试，以防止人身伤害和墙体失稳。

4.顶管工程完成后，应对现场实行深度清理，清理施工现场及周围的砂土和乱石，以确保施工过程的安全和质量。

第1篇一、工程概况本工程为某城市地下综合管道工程，主要内容包括雨水管道、污水管道、给水管道和电力管道的敷设。

管道总长度约为10公里，其中顶管长度约为8公里。

管道直径范围为DN600-DN1200，施工地点位于城市主干道两侧，地下水位较高，地质条件复杂。

二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立顶管施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。

项目部下设工程部、技术部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。

2. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，包括顶管施工工艺、安全操作规程、设备使用方法等，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。

3. 施工材料设备准备根据工程需求，准备充足的施工材料，如钢管、橡胶密封圈、润滑油、顶管设备等。

同时，对施工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。

4. 施工现场准备（1）施工现场布置：根据工程特点和施工要求，合理布置施工现场，确保施工场地整洁、安全。

（2）临时设施建设：建设施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，满足施工人员生活需求。

（3）排水设施：设置排水沟、排水井等，确保施工现场排水畅通。

（4）临时用电：按照国家标准，铺设临时用电线路，确保施工现场用电安全。

三、施工工艺1. 顶管施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点。

（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保顶管作业空间。

（3）导向孔施工：采用钻机或人工开挖方法，施工导向孔。

（4）顶管设备安装：将顶管设备安装于导向孔内，准备顶管作业。

（5）顶管施工：启动顶管设备，进行顶管作业。

（6）管道连接：完成顶管施工后，进行管道连接。

（7）回填土方：完成管道连接后，回填土方，恢复地面。

2. 顶管施工技术要点（1）导向孔施工：导向孔施工是顶管施工的关键环节，应确保导向孔的精度和垂直度。

（2）顶管设备安装：顶管设备安装应牢固、稳定，确保顶管作业顺利进行。

顶管施工方案第一节顶管范围及主要施工内容：本工程为井岗支流井岗村段。

顶管管径采用D820*20的焊接钢管，全长约106米，顶管施工采用泥水平衡法施工，本段有顶管工作井1个，直径8米，深度10米；接收井1个.直径5.4米。

1、顶管前准备工作1.1顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。

1.2顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。

1.3所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。

在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。

1.4应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。

1.5在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。

2、顶管施工顺序及工艺流程施工顺序基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进顶进工艺流程：沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。

3、顶管设备安装3.1顶管机头选型本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求。

根据地质状况及实际情况，拟采用多盘土压平衡式机头，头部有4个切土切刀盘，机头出土采用刀盘切削原状土，3.2顶力估算按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，手掘式顶管所引起的阻力R2=F2。

顶管施工专项施工方案(1)一、施工概述顶管施工是一种常见的地下管线施工方法，主要应用于城市地下管线的修复、敷设等工程。

本文将针对顶管施工进行专项施工方案的详细阐述。

二、施工前准备1. 资料准备在施工前，需充分获取相关的管线图纸、地质勘探报告等资料，确保施工过程中的准确性和安全性。

2. 设备检查对顶管施工所需的各种设备，如掘进机、冲洗车等进行检查，保证设备的正常运行。

三、施工流程1. 施工准备工作1.根据设计要求确定施工井口位置。

2.开挖井口，搭设井口扶手和安全防护设施。

3.进行地质勘探，确保井口底部情况清晰。

2. 掘进施工1.将掘进机械放入井口，开始掘进作业。

2.掘进过程中注意地质情况，确保施工安全。

3.根据设计要求进行掘进的方向和深度。

3. 架设管道1.完成掘进后，开始架设管道。

2.确保管道的连接牢固，防止漏水等问题。

4. 完工验收1.检查整个顶管施工的质量和安全情况。

2.进行相关验收工作，确保施工质量符合要求。

四、施工安全1. 安全防护1.施工过程中加强安全防护宣传，提高施工人员的安全意识。

2.定期检查施工现场，确保安全设施的完好。

2. 突发事件处理1.针对可能的突发事件，制定相应的处置预案。

2.提前做好相应的演练，保证施工过程中的应急响应能力。

五、施工总结顶管施工是一项复杂的工程，要求施工人员在施工过程中严格遵守操作规程，确保施工的顺利进行和质量。

通过本文的介绍，希望可以为顶管施工提供一定的参考和指导，助力工程的顺利完成。

以上是顶管施工专项施工方案(1)的相关内容，希本对您有所帮助。

管道顶管施工方案目录1. 管道顶管施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (3)1.2 施工目的和要求 (4)2. 准备工作 (4)2.1 施工现场布置 (6)2.2 设备、材料准备 (7)2.3 人员配备和培训 (8)3. 顶管施工技术 (8)3.1 顶管设备选型 (10)3.2 顶管施工工艺流程 (11)3.3 顶管施工安全措施 (12)4. 质量控制与验收标准 (13)4.1 质量控制要点 (15)4.2 验收标准及方法 (16)5. 环境保护与文明施工 (16)5.1 环境保护措施 (18)5.2 文明施工要求 (19)6. 应急处理与事故预防 (20)6.1 应急预案制定 (21)6.2 事故预防措施 (22)7. 其他相关事项 (24)7.1 工程设计文件审核 (25)7.2 施工合同签订与履行 (26)8. 总结与展望 (27)8.1 本工程总结 (28)8.2 可改进之处及下一步工作计划 (29)1. 管道顶管施工方案概述本次管道顶管施工方案旨在规划一项地下管道建设工程的顶管作业流程。

管道顶管技术是一种非开挖施工方法，主要应用于城市地下管道的铺设和更换，具有不影响地面交通、减少施工噪声和环境污染等优点。

本方案着重于施工前准备工作、施工流程安排、质量控制措施以及安全管理体系等方面的规划。

本项目的顶管施工方案旨在确保工程顺利进行，同时考虑到经济、环境和社会因素，以最低的社会影响和最小的工程扰动来实现地下管道的顺利铺设或替换。

我们的目标是在确保安全和质量的前提下，降低成本，保证工程的可持续发展。

以下是详细的施工方案概述：进行全面的地质勘察和环境评估，确定顶管路径的地质条件、地下水位、周围建筑物等因素，为施工设计提供依据。

进行材料采购、设备调试和人员培训等前期工作。

施工流程主要包括顶管工作坑的开挖、管道的预制和运输、顶管机的就位、顶进作业、管道安装与连接等环节。

各环节需要紧密配合，确保施工的高效进行。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。

4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。

二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。

2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。

三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。

（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。

（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。

2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。

本工程采用螺旋钻式顶管机。

（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。

2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。

3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。

4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。

5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。

6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。

7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。

8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。

3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。

（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。

（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。

顶管施工方案一、施工工艺及流程及设备配置1）、顶管施工工艺详见下图。

顶管施工工艺流程图2）、顶管工具头的选择根据本工程的特点，选择工具头时必须考虑如下因素：⑴、埋深较大，具有较高的覆土压力及水压力。

⑵、沉降控制要求严格。

⑶、在淤泥质粉质粘土中顶进。

考虑可能遇到地下障碍物。

经过全面分析比较后，顶进施工拟选用泥水切削平衡法施工。

该型顶管机具有以下特点：①适应能力强，适用于流砂层、软土层、硬土层的顶管施工。

②可靠性好。

结构紧凑、操作简单、顶进过程采用激光测量致导，准确可靠。

③国内自主产权，经济可比性较好，用于本工程比较合适。

3）、顶进系统主顶装置采用4只320t双作用油缸，该油缸最大行程1200mm，最大顶力为320t，油压16MPa。

主顶千斤顶合计顶力达1240t，即最大顶力不超过1240t，两只油缸即可联动又可单独动作，从而起到辅助纠偏作用。

4）、出泥系统机头内泥浆经过泵组向后输送至井内，经井内中转送至地面泥浆池，泥浆在泥浆池内沉淀后外运。

出泥管采用4寸管。

顶管机最大顶进速度3m/h，能充分满足本工程对顶进速度的要求。

5）、泥浆系统⑴、用泥浆减阻是长距离顶管减少阻力的重要环节之一，在顶管施工中，注入泥浆、利用泥浆的触变特性在管子外围形成一个比较完整的浆套即可以有效减阻，又可以起到支撑的作用，减少土体的沉降，本工程采用顶管机尾部同步注浆和管段补浆合用的两种方式减阻。

补浆管一般10～20米布置一道，补浆孔按90o设置，每道4个，每道补浆环有独立的控制阀门，本工程安装泥浆环9道左右，视减阻效果可适当调整泥浆环密度。

润滑泥浆材料主要采用优质澎润土，物理性能指标为比重1.08～1.15g/cm2，粘度30～40S，泥浆厚度1～2mm。

⑵、为了进一步加强压浆效果，减少管材吸水形成的阻力，另对管材进行涂蜡处理，在管材下井前进行浇涂石蜡处理，石蜡采用低熔点石蜡，熔化后浇于管壁上，形成一道不透水的隔离层。

有效阻止管材吸水，经验证明涂蜡后管材与土体完全不粘连，从而使泥浆套形成完整，能在增强减阻效果的同时减少泥浆用量。

顶管专项工程施工方案1. 项目概述本工程为顶管专项工程，施工地点为某市区一条主干道，工程起点为A处，终点为B处，全长约500米。

工程包括：掘进、照明、通风、排水、护壁、灌浆等一系列工程。

本工程的建设是为了解决地下管道密集区域的管线交叉问题，改善地下管线通行效率，并增加道路的交通容量。

2. 施工前准备工作2.1 工程布置在施工前，应制定施工布置图，列出施工设备、材料的摆放位置，确保施工区域内物资、设备摆放合理，不影响交通和行人通行，不影响周边居民正常生活。

2.2 设备检查施工前对所需设备进行检查，确保设备完好，能够正常工作，避免因设备问题造成施工延误。

2.3 安全设置在施工区域周边设置安全警戒线、指示牌等，确保施工区域内行人和车辆的安全。

2.4 施工人员安排根据工程进度编制施工计划，合理安排施工人员，保证工程能够按计划进度完成。

3. 施工工序3.1 掘进顶管掘进采用TBM掘进法，施工前应进行试验掘进，确认掘进机械和轨道的安装效果。

掘进过程中需按顺序进行：前斜洞–主洞–后斜洞，利用岩锤打孔，崩落岩石采用装载机清理到输送带上，输送至岩石堆场，进行处理。

同时，还需要考虑地质变化与保障工人人身安全。

3.2 照明、通风、排水安装照明系统，墙体照明应配合施工进度进行，保证能够正常使用。

通风系统应配备一套完整且符合环保要求的设备，并按照计划进行通风。

在掘进过程中，应同时进行排水工作，水质应符合要求，不可影响周边供水质量，并定期清理。

3.3 护壁使用高强度微水泥进行护壁，底层应先刷一遍与基底配套的底浆，再刷两遍高强度微水泥，上层用专用的刮板进行抹平，并压成密实的护壁层。

3.4 灌浆掘进完成后，需要进行管线灌浆和填充空隙，使用高流动性混凝土灌浆或环氧树脂灌浆，包括密封顶板、墙壁和地面结构缝隙。

4. 施工注意事项4.1 安全防范对施工现场进行安全防范，定期进行安全隐患排查，防范火灾等意外事件的发生。

4.2 环保负责施工现场需要进行垃圾分类，确保施工现场环保负责任。

顶管施工方案（一）引言概述：顶管施工是一种常用的地下管道施工方法，广泛应用于城市综合管线工程中。

本文将介绍顶管施工的关键步骤和注意事项，以及常见的施工方案（一）。

正文：一、施工前的准备工作1. 地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解地下情况，确定施工方案。

2. 施工区域清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。

3. 施工方案设计：根据地质勘测结果和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工路线和施工步骤。

二、顶管施工的关键步骤1. 顶管的安装：先确定顶管的起点和结束点，然后将顶管沿着施工路线逐段推入地下。

2. 顶土的清理：在顶管推进的过程中，需要不断清理顶土，确保顶管能够顺利推进。

3. 支护措施：根据地下情况和设计要求，进行相应的支护措施，如注浆、砌石等。

4. 管内施工：在顶管施工完成后，需要进行管内的管线布置和连接工作。

5. 施工区域恢复：完成管线施工后，对施工区域进行恢复，包括填土、修复道路等。

三、顶管施工的注意事项1. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。

2. 质量控制：对施工质量进行监控和控制，确保顶管施工的质量达到设计要求。

3. 环境保护：尽量减少对周边环境的影响，合理利用施工材料，做好废弃物的处理和清理工作。

4. 进度管理：制定合理的施工进度计划，进行施工进度管理，及时解决施工中的问题，保证施工按计划进行。

5. 施工记录和验收：在施工过程中做好详细的施工记录，施工完成后进行验收，确保施工符合要求。

总结：本文介绍了顶管施工的关键步骤和注意事项，包括施工前的准备工作、顶管施工的关键步骤、施工注意事项等内容。

通过有效的施工方案和严格的质量控制，可以保证顶管施工的顺利进行，并达到设计要求。

顶管施工工程方案前言顶管施工工程是一种在城市地下道路中进行的一种管线施工方式，该方案应该致力于最基础的方案编制，以能够妥善的解决施工过程中遇到的各项问题，主要考虑施工方案的合理性、施工进度和安全性等问题。

工程概况工程内容本项目计划通过顶管施工的方式，将项目所需的管线（如电缆、通信、给水等）敷设到地下，以满足现代城市用地需求。

工程地点本项目地点为某市区的城市道路，地下交通和管线复杂。

由于地下复杂，需要从施工计划、安全管理、技术难点等方面制定详细计划和标准，以确保项目能够按时完成。

工程进度工程完成时间为6个月，其中前期筹备工期为1个月，建设工期为3个月，最后验收、移交及资料归档的工期为2个月。

工程要求•确保施工现场安全•减少施工对地上交通及市政设施的影响•确保施工的质量施工方案施工技术工程机械由于本项目所在地区的地下管线复杂，所以需要选用多种工程机械。

其中包括：•推土机•挖掘机•车载起重机•隧道灯车•泵车•板壁钻机•电缆牵引机施工方法对于不同的地域环境，应结合实际情况，综合使用多种施工技术。

然而，对于本项目而言，应采取顶管法进行施工。

施工流程根据上述施工方法，施工工程应按以下流程进行：1.严格遵守技术规程，编制合理的施工计划。

2.按照施工计划进行现场布置，确定机械与器材的摆放、材料的储存地点，加强对现场的管理。

3.实施隔离措施，确保施工现场安全，并根据实际情况确定各项施工条件。

4.组织现场人员进行基本掘进及导引管道施工。

5.将导管推送到达指定施工段，进行取管及预埋管道。

6.安排足够的灯光与通风设备以保证作业安全。

7.修整管段，尽量减少管道变形及应力。

8.安装管道支架来保证管道垂直度的准确。

9.按要求对管道进行测量，以确定管道具体位置。

10.验证管道质量及完整性。

11.进行最后的回填及成品精整作业。

安全管理对于该项目，应制定详细而科学的安全管理方案，并确保其得到执行。

具体方案如下：1.严厉执行施工现场安全管理制度，对现场人员实行日常培训并强调安全意识教育。

截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。

需采用顶管办法进行施工。

1 工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m。

接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。

坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。

内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。

内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。

基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。

钢管的端部采用可调接头。

坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。

基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。

设一台扬程为15米以上的潜水泵。

后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。

顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。

接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。

坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。

内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。

内支撑钢管采用直径为200mm 壁厚为10mm的钢管。

四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。

钢管的端部采用可调接头。

坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。

基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。

设一台扬程为15米以上的潜水泵。

现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。

井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。

目录第一章工程概况 (2)第二章沉井施工 (4)第三章顶管施工 (10)第四章针对性技术措施 ........................................................... 错误!未定义书签。

第五章工程质量及施工技术管理 (19)第六章质量保证措施 (21)第七章安全生产和文明施工措施 (24)第八章施工进度计划及工期保证措施 (29)第九章减少成本、提高经济效益措施 (30)第十章重要施工机械和工具、重要周转材料、 (31)附：施工平面布置图第一章工程概况万盛华强路口污水横穿道路需要顶管施工。

该段管道长152米，位于华强路十字路口向东152米，管径为φ800，埋深为2－5米。

顶管工程从15#井开始，穿越小巷支路向西接14#井，向东接渠边排水管。

顶管工程工作量：152米管道顶进（φ800）、一只工作井、一只接受井，详细见《沉井施工设计图》。

地质状况：根据地质资料，该段地质土层如下：（1）杂填土：粉质粘土夹粉土，灰褐色，层厚1.1－1.9m。

（2）粉细砂夹淤泥质粉质粘土，层厚3－6米。

（3）地下水位在地面下1.0－1.5米，标高在2.3米左右。

根据地质状况，工作井及接受井均采用钢筋砼沉井，抗渗等级为S6。

顶管完毕后，工作井及接受井内各施工D1000污水砼检查井一座。

第二章沉井施工严格按照《沉井设计图》和有关规范进行施工。

沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇筑混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观测→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。

2.1 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质汇报所揭示旳地质状况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边旳工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。

整平场地后，根据沉井旳中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。

顶管施工专项方案施工单位：四川华沛建筑公司二○一二年十一月目录一、编制依据 (2)二、工程概述 (2)三、工程特点分析 (2)四、工程总体安排 (2)五、施工准备 (3)六、施工工艺过程 (5)七、施工方案 (5)八、顶管穿越采取的措施 (9)九、质量保证措施 (12)十、文明施工措施 (13)十一、施工安全措施 (15)十二、雨季施工措施 (16)十三、施工工期 (17)十四、投入机械设备 (17)一、编制依据1、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—97）2、市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3—90）3、顶进法施工用的钢筋混凝土排水管（JC/T640—1996）4、《顶管铺设工程技术规范》（草案）（中国非开挖技术协会——2003）。

5、现场地质情况、地下管线情况和周边建筑物及设施情况。

二、工程概述1、本工程为成都新建调度室外给排水工程，由站北西二路接入市政管网顶管工程，由于沿线道路已形成，开挖不仅易堵塞交通，而且破坏市政道路的完整性，因此决定采用非开挖性顶管进行施工。

2、新建成都调度所室外给水、雨水、污水按市政管网，采用非开挖性顶管施工，长各20米左右，埋深为5米左右。

三、工程特点分析1、根据我公司以往施工经验及施工现场勘查，本工程所在区域路面以下管道敷设位臵为回填土其深度较深，埋深5米，土方密度小，顶管施工难度大。

2、根据我公司对施工现场实地勘查，该施工区域位于西一路，地下管线复杂，埋有电力、道路、通信、煤气、自来水等管道，非开挖位臵均在车道边缘，对交通影响不大，顶进时需根据土质和实际情况，由人工或机械开挖两个工作坑。

四、工程总体安排1、测量放线工程开工前组织测量人员到现场进行测量放线交底，作好定桩记录。

按设计提供的水准点在施工范围内引测，设臵临时水准点。

设臵沉降观测点，在工作坑、顶管施工范围内的建筑物、电杆、管线等位臵放臵沉降观测点。

2、施工安排进场后对施工场地进行平整，解决施工场地的用水、用电问题。

顶管施工方案新都区2013年污水管网建设工程一标段（新繁段)新繁镇繁清路、繁崇路管线工程（污水管道顶管施工方案）第一章编制原则及工程概况第一节、编制依据一、《城镇给排水设计规范》(GB50788-2012)二、《室外排水设计规范（2011版）》GB50014-2006三、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）四、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)五、《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)六、《城市工程管线综合规划规范》(GB50287）七、《给水排水工程顶管技术规程》(CECS 246：2008)八、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》。

一、工程概况本工程位于新繁镇已建繁清路、繁崇路路上，污水管道一条，施工时需拆除道路，完成后需恢复道路基层和面层；该管道采用人工顶管施工，顶管长度2492m。

设计管道按地基承载力特征值fak不小于120kpa的情况进行设计。

顶管工作井为圆形，工作井底部尺寸直径为4.5m，共43座。

支管管径为DN300、主管管径为DN600，管道基础为砂石基础，污水检查井为钢筋砼圆形检查井，井径有φ1000、φ1250、φ1500，道路、人行道破除及恢复共1210平方米，污水检查井80个。

三、工程施工特点：1、本工程在交通繁忙的道路下施工，地质情况较复杂，对现状道路的保护及地面沉降的严格控制至关重要，为确保工程的安全、质量、进度和文明施工，我项目部特选派具有顶管施工丰富实践经验的人员成立专项顶管作业施工队，在项目部的领导下工作。

施工队设队长二名，全面负责队组的生产工作，工程师一名，负责顶管施工技术，下设工作井施工班组和顶管施工班组，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务。

2、施工中要做到不与街道住户、商家发生矛盾冲突，做好自身的宣传教育工作，对施工中出现的不可避免的矛盾，积极向业主及当地公安、城管部门等职能管理部门联系。

DN2600钢管顶管工程施工方案武汉市水务建设工程公司二OO五年三月八日目录第一章工程概况第二章工程施工目标第三章工程施工布置第四章主要施工方案一沉井施工二φ2600顶管施工第四章工程质量保证措施第五章安全、文明施工措施第一章工程概况一.工程情况叙述本次工程位于宁波市瑾县，属于宁波市郊区，整个工程位于山脚下，从公路一侧的工作井，斜穿越公路，再穿越树林，最后顶入山中的坑道内。

顶管管道口径为φ2600mm，管材为钢管。

整个顶管长度约为240米。

由于位于山脚下，土层中含有大石块，直径在50～300mm，在顶管过程中需要进行挖掘取出石块，因此无法采用封闭式顶管掘进机，针对这一情况，我们选用网格挤压土压平衡式顶管掘进机，以保证顶管施工的质量、安全和速度。

工程量：1.沉井工作井8.5×4.5m2.φ2600顶管约240m第二章工程施工目标一.质量管理目标工程质量目标达到合格，符合设计规定的质量要求。

二.进度目标本工程计划施工工期为80天。

确保在施工工期内完成整个工程施工。

三.安全施工管理目标确保本工程安全重大事故为零。

四.文明施工管理目标在本工程施工中，必须创建文明工地，创安全无伤亡事故。

五.环境保护目标1.控制粉尘污染，保护人民健康；2.保证原有交通的正常通行和维持沿线生产生活用电及通讯等管线的正常使用。

3.确保施工沿线排水通畅，防止积水现场发生。

第三章工程施工布置一.工程施工准备工作1.施工现场情况根据图纸，组织公司施工技术人员至施工现场进行实地踏勘。

2.施工测量及准备工作根据甲方的交桩记录及有关本工程的测绘资料，检查施工现场的控制桩，导线点，水准点是否正确、松动等，并及时做好攀线桩等保护措施，若发现问题极时汇报。

测放临时水准点时，闭合偏差必须≤12K1/2mm，达到精度要求，并报请监理复核通过后方可采用。

3.工程材料准备进入工地的材料须具有完整的质量证明，即质保单，对没有质保单的材料坚决清理出场。