浙江巨化股份有限公司PVC生产乙炔发生系统节能技改项目单节直升式湿式有外导架2500m3乙炔气柜制作安装施工方案批准：审核：编制：浙江巨化工程公司安装公司二〇二〇年四月十七日目录一、工程概况―――――――――――――――――――――――――――1二、安装工程前期准备工作―――――――――――――――――――――1三、施工总体安排―――――――――――――――――――――――――1四、施工方法及关键工序――――――――――――――――――――――2五、质量控制措施―――――――――――――――――――――――――8六、施工安全保证措施―――――――――――――――――――――――9七、文明施工保证措施―――――――――――――――――――――――10八、施工工机具计划表―――――――――――――――――――――――10九、劳动力用工计划表―――――――――――――――――――――――11十、施工进度计划―――――――――――――――――――――――――12附录一、设备本体排版布置图――――――――――――――――――――13附录二、倒装法起重抱杆制作及布置图――――――――――――――――16一.工程概况1工程项目简介本气柜制作工程属浙江巨化股份公司PVC生产乙炔发生系统节能技改项目，共一台，为单节湿式有外导架直升气柜，由浙江工程设计有限公司设计。
位于巨泰建材公司的东侧干法乙炔主装置界区内。
全容积6500立方米，有效容积2450 立方米，最高工作压力0 .006MPa 。
本体部分设备耗用钢材共约163吨，配重119吨，主要由水槽、钟罩、导架、上导轮、下导轮、水槽平台和进出气管等部分组成。
气柜本体由钢板拼焊成，钟罩依靠固定在水槽内侧的导轨及水槽外导架上的轨道与安装在钟罩上的上下导轮相互滑动，缓慢上升或下降。
2工程地点位于巨泰建材公司的东侧干法乙炔主装置界区内。
3施工特点单节直升湿式有外导架气柜，整体为全焊接钢结构，外形为圆柱型高耸构筑物，直径大，钟罩升起后总高度达20.570 米，在运行中却要求钟罩能相对地平稳顺利的升降。
不发生卡滞和磨碰现象，这就要求于对储气罐的施工，除了必须像一般气液介质的塔罐一样，精心焊接，以保证其良好的强度和气密性能以外，还必须针对其频繁相对升降运动的特殊功能保持达到较高的几何精确度，即严格控制制造尺寸及安装尺寸误差。
因此对储罐施工中一系列的主要环节，如排板放样、制作成型及总体安装，必须遵循行严谨的施工顺序和严格的质量控制措施，才能达到气柜制作所要求精确度，最终才能保证气柜的制造质量。
二.安装工程前期准备工作（1）施工场地及现场水电条件准备：施工现场（以储气罐基础为中心），应达到三通一平。
运输车辆，吊机进出现场的通道必须畅通，接入380V、电源功率≥300KVA 及相应的配电开关设施和接通邻近上下水源。
( 2 ）施工现场应僻出面积约250～300 平方米平坦场地，以铺设施工组装平台。
( 3 ）搭放好必须的电焊机等机具防雨防晒棚。
安装好照明设施。
建好小件工具辅材简易库房，在整个施工现场设置围栏。
( 4 ）人员及施工机具进场准备工作，安排好基本临时生活及办公设施。
( 5 ）主材的交接盘点和辅材的购置准备（应大体上依照安装施工的先后顺序，分期分批的予以提前备料以保证开工后工序得以顺利衔接）。
三.施工总体安排（1）为了满足工期的需要，由三个作业队伍分别完成。
自本方案批准后第二天进场（估计在7月17日进行基础验收），工期45天。
详见《气柜施工作业计划》。
（2）设备零部件预制工作在我公司起重机械厂内进行，主要工作内容为放样下料，钢板及型钢卷制，精加工件加工等；（3）设备本体组对及试验检查在施工现场进行，主要工作内容为水槽、钟罩、外导架的现场组装、焊接、导轨、导轮等附件的安装。
四.施工方法及关键工序1施工方法选择根据设备实况及现场条件，从节约成本及方便施工角度出发，决定水槽筒体及钟罩筒体采用倒装法施工。
利用沿筒体内周所立12根临时抱杆作吊柱，将设备每带板依次分节组对往上拔高的施工方法完成。
本方案按先水槽底板，再水槽壁板，再后钟罩壁板，最后钟罩顶盖及其他部件的施工顺序进行施工。
2施工准备2．1图纸会审及技术交底；2．1．1首先由设计及建设单位对施工单位进行设计技术交底，由施工单位技术人员提出问题，建设及设计单位技术人员予以解答，解决图纸上所存在问题。
2．1．2由队里施工技术人员向班组进行交底。
主要内容有：施工图纸、施工方案、交底记录、施工方法、工序配合、质量标准、质量、安全保证措施、各种记录表格的使用等。
2．2材料及工、机具等物质准备首先由技术人员提出材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购，另提出工、机具及辅材计划，由公司设备材料部准备及采购（详见所附施工机具一览表）。
2．3人力准备根据本工程实物工程量大和工期要求紧的特点，我方确定采用三个作业队伍同时进场，共同施工一台气柜。
我方将按照动态管理，按需调配，现场不留闲人，减少临时设施开支的原则，现场灵活调配施工作业人员。
总作业人员详见后面《劳动用工一览表》。
2．4现场准备2500 m3气柜的现场组对直接在基础上进行，故现场准备内容主要为集装箱及焊机布置、配电盘布置、水、电源的提供、现场三通一平等，在进行现场组装前要求完成。
2．5基础验收按照设计要求和有关规范验收，并在基础壁圆周呈90度做四个固定沉降观测点。
基础观测分四部分进行：○1施工前，○2气柜制作安装完，○3装满水试验中，○4清水后。
3构件预制3．1施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。
3．2按照图纸进行放样下料，顶、壁、底板，按照排板图进行。
料下好后，用红漆标注安装中心线，搭对按顺序方向等。
底板圆直径应大于设计尺寸2%。
3．3将下好料之顶板按图拼成大块板，待用。
3．4将钟罩顶部桁架按图卷弧，分榀预组装，在胎具上进行，共组装12榀，用螺栓连接固定备用。
3．5壁板、角钢圈卷圆待用，型钢圈弧长总和应大于设计300㎜。
3．6将工字钢、导轨等校直，按图下料后，钻孔组装（不准用气焊割眼）。
3．7按零件图加工上下导轮并进行热处理，组对，检查合格后备用。
3．8其它附件按图加工制作完毕，待用。
4现场组装4．1底板拼装4．1．1底板铺设按基础的十字中心线，依照排板图，先铺设中心定位板，再吊装边板，并应先均匀对称地焊接完边缘板径向焊缝。
底板排板直径应比设计直径放大～2mm/1000m。
4．1．2铺设底板中幅板（焊前底板要先防腐）。
先用夹具临时定位，然后依次进行板间横缝焊接，待组成板带后，再进行板带间的纵缝焊接。
中幅板全部焊完后才能割去周围余量。
考虑到基础超拱及焊缝收缩。
4．1．3底板焊接前应清理焊口并要求干燥清洁，垫板处不得夹有砂子、铁锈、油污等杂物。
焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分断倒退法。
第二遍的施焊方法与第一遍相同，但必须错开焊缝接头。
与壁板相交焊缝，焊后要将其铲平。
中幅板与边缘板的搭接焊缝要待水槽板最下一带带板与边板的L 形焊缝焊好后，再焊两者间的搭接缝。
双重搭接处及边板过渡外，可用氧炔焰将钢板加热后打弯，以使其服贴（间隙不大于2mm , 另外尚须注意将上述壁板底部L 形焊缝下的边缘板对接焊缝处局部铲平，使相互间能够稳贴配合）。
4．1．5底板焊接完毕后，底板安装焊接完毕后，要采用抽真空法检验焊缝的严密性。
具体做法见后底板检验。
4．1．6根据设计图纸在底板上标出安装基准线。
并在底板上划出钟罩及水槽壁的圆周线及立柱，衬垫、导轨等位置线。
4．1．7划出钟罩圆周预留检查线及进气、排气管位置线，并做出明显标记。
4．1．8焊接完毕后，在底板凸凹超过30㎜处，应作充砂处理。
4．2水槽壁板组装4．2．1水槽壁板安装，顺序采用倒装法。
壁板吊装前要按图纸要求打好坡口并按照放样尺寸卷弧，在吊装前要采取防止变形的临时支撑加固措施，在组装过程中要反复校正园弧度。
4．2．2安装抱杆及吊具（详见所附抱杆布置图）。
4．2．3按底板所划水槽壁板圆周线设置挡块，1m弧长均布2-3块。
4．2．4将卷好的带板，沿定位块组对，立缝临时点焊后，用胀圈找圆，保证其直径垂直度要求，检测合格后点焊固定，然后进行立缝焊接，立缝焊接前应在筒壁内侧多加弓形板，利用焊接变形收缩去除卷弧板两端的直边。
下口留100㎜不焊，待下带板组对完后一起焊。
4．2．5将第二带板沿第一带板围上（不可贴紧），按排板图围好后，将第一带板吊起至高于第二带板约30㎜处。
进行第二带板收紧组对，找圆找正焊接，以后几带板同此。
环缝对口用卡具找正点固。
焊接应由多名焊工同时均匀对称向一个方向施焊，以减少内应力。
4．2．6每一带壁板的吊装，从相对两点，相隔180°角开始，各从开始点交替向两侧吊装，最后相会合的两块节板必须留出足够余量，待测量无误，合拢焊接之前再切除多余板材。
4．2．7壁板焊接全部为双面对接焊缝，焊接应先焊每一带纵缝，再焊两节之间环缝，以便在纵缝焊接时使壁板能沿环向自由的伸缩。
4．2．8壁板环缝的焊接，第一节板与底板之间的环缝应在第二带壁板吊装完毕后焊接，一、二节板之间的环缝，应在第三节壁板吊装完毕后焊接，依次向上施工。
最上一节壁板与下边一节壁板之间的环缝应在水槽平台吊装完毕后焊接。
施焊时焊工应沿环向均匀分布对称施焊。
4．2．9壁板垂直度的测量，纠偏工作应在吊装过程中反复进行，考虑到焊后收缩，一般上沿口应允许外倾～1 / 100 。
4．2．10壁板最上一带高度应留少许余量，待安装完毕，经测量后再将偏斜或多余部分割去，接着再安装水槽平台和内外栏杆等。
4．2．11为便于施工人员，机具进出，经设计、建筑单位同意，可在水槽壁板与钟罩相同方位上，分别空留一块板暂不焊（作为安装临时通道）。
（注意：离该板500 ～700 mm的一段环缝，亦应暂不焊接，待最后封闭时一起焊接）。
4．2．12水槽壁板组装完后，应将抱杆及吊具拆除，割除吊点及限位块，并将焊疤打磨至与母材齐平，4．2．13水槽内侧立柱组焊：按施工图将调直后的立柱组装在水槽壁上。
4．3钟罩壁板安装4．3．1将拆除的抱杆、胀圈（经调整）及吊具移至钟罩圈内，进行钟罩组对。
4．2．2垫梁安装：垫梁沿底板划线，原则上应沿筒壁均匀安放就位；但需注意，垫梁尽量避免压在底板焊缝上，同时还须和塔内立柱保持＞3°的错位角，垫梁上表面应保持等高（允差±2mm) ，为此可在垫梁下面塞垫铁（薄铁板）调整。
4．3．3钟罩带板组装及焊缝检验同水槽施工方法。
4．4钟罩顶组装4．4．1在临时中心施工架上（注意中心施工架制作时，应使其具有足够的钢度和强度，以确保施工安全。
），放置好预先制作好的拱梁中心顶圈（槽钢圈），并使其中心与底板中心相重合（用吊线法测定）。
