工业工程毕业设计-手机外壳组装生产线平衡优化与仿真研究毕业设计

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载装配车间生产线平衡毕业论文地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容摘要生产线平衡(Streamline Balancing)就是对生产线的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法体系。

在大批量生产制造系统中，装配线平衡问题关系到整个生产制造系统的效率。

如何在现有条件下最大限度地提高生产效率，如何均衡各工作站的生产负荷直接影响到工作效率。

论文系统介绍了生产线平衡性对企业流水线的重要作用,以及提高流水线负荷率和效率这一生产线平衡的方法；通过收集大量的相关数据和文件资料，利用工作研究和平衡生产线的相关技术和方法，对DANZE装配线进行分析和改善，并根据生产节拍对该装配线进行生产线平衡设计。

主要解决工序流程不合理问题以及通过合理划分工作地来提高关键工序的生产能力,以达到消除工序不平衡，消除工时浪费，努力实现“一个流”生产，提高生产效率的目标，令企业在现有条件下使装配线平衡程度达到了最佳，为降低生产成本，提高生产效率奠定了基础。

关键词：生产线平衡，工作研究，生产线负荷率，节拍ABSTRACTThe balance of the production line is to make all work carry on equally. It is the technical means and method that make the time of each work possibly close by adjusting the work burden, and it is also the mostimportant method to standardize production process and work. In mass production system, assembly line balance impact the efficiency of the whole manufacturing system. It directly impacts work efficiency that how to balance the work load of each station.This paper introduced the production line balance systematically to the important function of thebusiness enterprise flowing water line and theprinciple, and introduced an exaltation and efficiency this production line balance of method; By collecting a great deal of related data and document data, then used the technologies of work study and the balance of the production to improve the assembly line, according tothe produce rhythm of the flowing water line of the business enterprise carry on a design of the production line balance. Mainly resolve reasonless problems in the work process and pass the reasonable demarcation work ground to raise the production ability of the key workto attain cancellation work preface unbalance, remove man-hour waste, carry out "1 flow" production hard,raise production the target of efficiency, and make the line balance to the best level under the currentsituation of the enterprise, to reduce the production cost, raised the production efficiency to lay the foundation.Keywords: streamline balancing, work study, the burden rate of the flowing water line, balance efficiency目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l"_Toc233190327" 1绪论 PAGEREF _Toc233190327 \h 1 HYPERLINK \l "_Toc233190328" 1.1问题的提出PAGEREF _Toc233190328 \h 1HYPERLINK \l "_Toc233190329" 1.2国内外研究现状PAGEREF _Toc233190329 \h 3HYPERLINK \l "_Toc233190330" 1.3研究意义PAGEREF _Toc233190330 \h 5HYPERLINK \l "_Toc233190331" 1.4论文的主要思路和框架 PAGEREF _Toc233190331 \h 7HYPERLINK \l "_Toc233190332" 2基本理论PAGEREF _Toc233190332 \h 8HYPERLINK \l "_Toc233190333" 2.1工作研究的技术和方法 PAGEREF _Toc233190333 \h 8HYPERLINK \l "_Toc233190334" 2.2流水线生产理论概述 PAGEREF _Toc233190334 \h 11HYPERLINK \l "_Toc233190335" 2.3生产线平衡理论及方法 PAGEREF _Toc233190335 \h 13HYPERLINK \l "_Toc233190336" 3 DANZE装配线的生产现状及工作研究 PAGEREF _Toc233190336 \h 20 HYPERLINK \l "_Toc233190337" 3.1青岛成霖及装配车间概况 PAGEREF _Toc233190337 \h 20HYPERLINK \l "_Toc233190338" 3.2装配作业内容及现状 PAGEREF _Toc233190338 \h 23HYPERLINK \l "_Toc233190339" 3.3装配作业的主要问题分析 PAGEREF _Toc233190339 \h 32HYPERLINK \l "_Toc233190340" 3.4 DANZE装配整体流程的改善与评价 PAGEREF _Toc233190340 \h 35 HYPERLINK \l "_Toc233190341" 4 DANZE生产线的平衡改善与设计 PAGEREF _Toc233190341 \h 41HYPERLINK \l "_Toc233190342" 4.1 DANZE装配线平衡的必要性和可行性 PAGEREF _Toc233190342 \h 41 HYPERLINK \l "_Toc233190343" 4.2流水线平衡改善的原则 PAGEREF _Toc233190343 \h 42HYPERLINK \l "_Toc233190344" 4.3生产线的平衡研究和设计过程 PAGEREF _Toc233190344 \h 43HYPERLINK \l "_Toc233190345" 4.4改善后的效果评价分析 PAGEREF _Toc233190345 \h 55HYPERLINK \l "_Toc233190346" 5结束语PAGEREF _Toc233190346 \h 59HYPERLINK \l "_Toc233190347" 参考文献PAGEREF _Toc233190347 \h 60HYPERLINK \l "_Toc233190348" 致谢 PAGEREF_Toc233190348 \h 611绪论1.1问题的提出台湾是世界三大阀门生产基地之一，当亚洲各国和地区正处于较为封闭的时期，台湾较早地参与了国际经济分工和国际市场竞争，抓住了世界经济发展、结构调整的历史机遇，成为世界重要的制造基地。

手机外壳毕业设计手机充电器外壳设计专业：机械设计与制造摘要计算机仿真设计是制造业中的新型手段，是应用电子计算机对系统的结构、功能和行为以及参与系统控制的人的思维过程和行为进行动态性比较逼真的模仿。

它是一种描述性技术，是一种定量分析方法。

通过建立某一过程和某一系统的模式，来描述该过程或该系统，然后用一系列有目的、有条件的计算机仿真实验来刻画系统的特征，从而得出数量指标，为决策者提供有关这一过程或系统得定量分析结果，作为决策的理论依据。

运用计算机软件对运动和动力学仿真分析，从而验证、修改、优化设计方案，使得以前需要组织研究团队，进行复杂设计计算，制造物理样机验证结果的设计过程大大简化，节约成本。

下面我们通过pro\E对手机充电器外壳进行结构设计、参数设计及三维建模。

关键词：三维建模仿真技术AbstractComputer simulation design is new in manufacturing, which means to apply a computer system structure, function and behavior and participation of control system for dynamic process of thinking and behavior of comparative lifelike imitation. It is a descriptive technology, is a kind of quantitative analysis method. By establishing a process and a system model, to describe this process or the system, then use a series of purpose, conditional computer simulation experiment to depict the system characteristic, thus draws quantitative index for decision makers with this process or systems quantitative analysis results, as decision theory basis.Using computer software means of movement and dynamics simulation, which testified, modify, optimizing design scheme, making that need to be organized research team, before the complex design calculation, manufacturing physical prototype design of the results of the validation process, saving cost greatly simplified. Below we through the pro \ E of cell phone charger shell structure design, parameter design and 3d modeling.Key words: 3d modeling，The simulation technology目录摘要 (II)Abstract...................................................................................................... I II 目录.......................................................................................................... I II 前言 (1)绪论 (2)1 手机充电器简介 (2)2 电话的市场调研 (4)3 手机充电器的市场走向................................ 错误！未定义书签。

毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。

手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。

而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。

本文将对手机壳注塑模具进行设计。

二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。

同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。

2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。

模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。

模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。

在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。

3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。

4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。

5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。

6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。

直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。

三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。

本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。

2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。

在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。

同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。

3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。

选择手机外壳做设计的原因1 、手机外壳在我们的日常用品--手机的必备品之一2 、塑料经济实用，使用塑料做日用品价格低廉，品质优良3 、手机的功能基本可以满足消费者的需要。

随着手机的不断普及，消费者的差异化越来越明显，对手机外观设计的要求也越来越高。

手机的外观设计在适应功能设计的前提下，实现手机的进一步时尚化、人性化和娱乐化，这是未来中国手机外观设计的一个新趋势。

手机前盖材料为ABS ，该制品外形尺寸为80mm ×39×8mm,手机前盖主要几何尺寸如图 制品材料本设计模具为手机前盖，材料采用ABS （丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物），属于热塑性材料。

注塑机的校核热塑性塑料注射机型号：XS —Z —603.2.1 型腔数量的选择首先必须考虑采用单型腔还是多型腔模，并决定型腔数量的多少。

当尺寸精度要求很高时，应尽量减少型腔的数量。

以机床的注塑能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的80%。

0.8S W N W ≤-浇件 经计算：N ≤2 ，因此型腔数确定为一模两腔。

3.2.2 额定锁模力的校核1000P A P ⨯≥腔锁所以：P 锁≧P 腔×A/1000 公式成立3.2.3 注射压力的校核3.2.4 模具高度与注射机闭合高度关系的校核218256340254025231=+++++=+++++=H C H B A H H m∴H<H<Hmin m max3.2.5 开模行程校核分型面的设计分型面的设计要便于模具加工制造，应尽量选择平直的分型面，选择分型面时一般应遵循以下几项原则：(1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处；(2) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；(3) 保证塑件的精度要求；(4) 满足塑件的外观质量要求；(5) 便于模具加工制造；(6) 对成型面积的影响；(7) 对排气效果的影响；(8) 对侧向抽芯的影响。

由于制品有侧孔，采用了侧向抽芯机构，所以特地设置了两个分型面5 浇注系统设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。

FLEXSIM系统仿真建模与分析某企业手机后盖生产流程改善课程设计说明书学院名称：机械工程与自动化学院学生姓名：曾祥阔学生班级：工业工程11201学生学号：1202231035目录一、研究背景 (2)二、生产研究2.1 生产现状 (2)2.2 问题分析 (3)2.3 仿真建模 (4)2.4 结果分析 (10)三、现场改善3.1 改善方案 (13)3.2模型仿真 (14)四、改善效果 (17)五、设计小结 (19)一、研究背景课题研究的是：流程程序分析在某企业的手机生产部门手机盖生产的应用。

应用flexsim系统仿真软件仿真模拟现场管理改善，提什生产线的产量。

达到掌握flexsim系统仿真软件的操作，提升系统仿真在实际中运用的能力的目的。

二、生产研究2.1 生产现状该生产部门主要负责手机盖（右图）的生产，在小规模的试产阶段中，发现现行手机盖的生产方式生产效率低下，生产周期长，按照这种生产方式，无法实现大批量生产阶段预订的生产计划，不能按期交货，会给企业带来经济损失。

该手机改的现行的生产流程如下：成型、初检、剪料头、烘烤、粘脏污、贴白色保护膜、贴蓝色保护膜、仿形铣、CNC、削口水、打磨、擦脏污、全检包装该手机盖在A楼成型，完成初检、剪料头工序，然后转移到B楼进行烘烤、粘脏污、贴白色保护膜、贴蓝色保护膜、2.2 问题分析从该手机生产流程程序图不难看出，所有的流程在两栋大楼里进行。

物料在两栋大楼之间有3次搬运花费3320秒的时间，搬运了221米，而手机盖在生产过程中一共搬运233米；其次手机盖在生产过程中，有4次暂时放置，共花费2720秒时间。

综上，该生产线存在的最大问题是有过搬运，和过多的等待，其主要原因是生产设备分布在在两栋大楼里，使得物料无法及时送至下一工序。

2.3 仿真建模对于现状，设备两栋大楼里放置，有13道工序，27个操作员，形成一条流水线，具体建模如下：（1）拖入1个发生器，作为原材料发生装置（2）拖入13个处理器进行每一项流程（3）再拖入7个暂存区，除了现状存在5个暂时放置区，另加2个暂存区作为向A楼或者B楼搬运的暂存（4）因为有三个流程是多人操作的，所以加入3个分配器，根据流程顺序，将实体依次连接成如下图效果（5）调整各个实体的位置，第一行实体为A楼的设备，第二、三行为B楼的设备。

基于UG和VERICUT的手机壳零件数控加工仿真摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。

本设计是手机后盖塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。

采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。

对模具结构与注射机的匹配进行了校核。

用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图，最后利用UG对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。

关键词：手机后盖；UG；扇形浇口；数控加工；ABS；注塑模具；Injection molding is one of the key ways of thermoplasticity plastic molding which can mold precise plastic part with complex shape. The design is a plastic mould design of the back over of mobile, which analysis part structural with ABS as the material of plastic part. The design adopt single parting surface, choose injection machine, the dimension of molding parts according to the factors of the number of molding die cavity and the maximum injection, injection pressure, locking force and so on, adopt fan gate, use straight guide pillar guiding, slanting ejector to eject materials and side core pulling to side core pulling and ejecting, and choose the materials of mold, which can ensure the reliability of molding. This paper check the matching of the structure of molding and injection machine, draw the three dimension of molding with UG a set of molding assembly drawing and part drawing with AutoCAD, utilize UG to simulate machining of mould core and mould cavity and make qualified working process of numerical control.Key words: the back over of mobile UG fan gate numerical control ABS Injection mold：毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

1 引言1.1 选题背景随着社会经济的快速发展，科技的日益进步，市场竞争也变得越来越激烈，怎样提升企业的竞争力成为管理者重点关注的问题。

制造业是企业所有与制造有关的生产组织的总称。

中国作为21世纪世界最大的生产工厂，越来越多的国际企业选择来中国建厂，不光带来了先进的生产技术，也引入了更为先进的管理理念。

因此，在竞争日益激烈的当今社会，只有不断寻求新的突破和运营低成本化，才能使企业长盛不衰。

而生产线作为制造型企业最基本的生产单位，其生产水平的高低往往决定着公司生产能力的大小。

做好企业生产线的改进建设，也就成为制造业企业的重中之重。

而作为改善企业生产状况、提高企业生产效率、提升企业竞争力的最佳工具——工业工程，也必将成为企业摆脱困境，走向辉煌的必经之路。

石家庄格力小家电有限公司作为一个新兴的小家电生产企业，虽然是格力电器旗下的一个全新品牌，却并未占据特别高的市场份额，在急速发展的市场经济背景下，企业若想如计划般的成为有很强竞争力的独立品牌，必须进行改革，因此，企业迫切需要引入工业工程等先进生产管理理论及方法，来助其提高市场竞争力。

基于以上背景，本课题利用工业工程的知识对石家庄格力小家电有限公司总装厂的电风扇装配生产线进行改善，以提高生产效率，提高企业竞争力。

1.2 课题研究的内容和意义装配线平衡就是在一定的生产工艺的约束下，按流水线的各个生产节拍将所有装配工序进行有效的组合、合理的调整，从而使各个工位的负荷量充足且均衡，各工位的空闲时间最少。

石家庄格力小家电公司的装配线由二十几个工位组成，采用直线型布局，流水线的最大好处就是有着很高的连续性和协调性。

由于每个工位的工作不同，因此节拍也不相同，使得物料在流水线上分布不均匀，又由于瓶颈环节的存在，以致其他环节便会出现等待的浪费，从而影响整条生产线的效率,因此，进行装配线的平衡改善是非常有必要的。

本课题便从装配线的平衡理论出发，结合格力小家电公司的生产线实际情况，运用工业工程的有关知识，系统的研究能够提高装配线平衡率和生产效率的方式方法。

**** 大学毕业设计（论文）题目手机外壳注塑模设计学院(系)：****学院专业班级：******学生姓名：***指导老师：***学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

本学位论文属于1、保密囗，在年解密后适用本授权书2、不保密囗。

（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日****大学本科生毕业设计（论文）任务书学生姓名*** 专业班级***指导教师*** 工作单位******设计（论文）题目：手机外壳注塑模设计设计（论文）主要内容：1. 调研收集分析有关资料，对手机上部外壳进行造型设计；2. 进行手机上部外壳注塑模结构设计并对工作零件进行工艺计算和设计分析，绘制注塑模装配图和零件图；3.进行手机上部外壳凸模或凹模数控加工工艺分析，进行自动加工编程设计与加工模拟。

要求完成的主要任务：1．查阅不少于15篇的相关资料，其中英文文献不少于2篇，完成开题报告;2．完成不少于5000汉字的与选题相关的英文文献翻译;3．完成毕业设计计算说明书一份（字数不少于12000汉字）；4．完成手机上部外壳造型图，绘制注塑模装配图及其主要的零件图（要求计算机绘图，图纸量折合不少于5张1-2#图纸，手工绘制1张3#图纸）。

指导教师签名系主任签名院长签名（章）****大学本科学生毕业设计（论文）开题报告注：1．开题报告应根据教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后三周内完成。

工业工程在生产线平衡与优化中的方法与实践生产线平衡与优化是工业生产中的重要任务。

借助工业工程的方法和实践，可以提高生产线的效率和质量，降低成本，实现生产过程的优化。

本文将介绍工业工程在生产线平衡与优化中的方法与实践。

一、合理设计生产线布局生产线的布局对于生产效率和质量具有重要影响。

在设计生产线布局时，需要考虑工序之间的关联性，以及物料和信息流动的效率。

合理的生产线布局可以缩短生产时间，减少不必要的运输和物料处理操作，提高整体生产效益。

二、进行生产线平衡调度生产线平衡调度是指在不同工序之间实现产能的平衡，避免生产线出现瓶颈或拖延现象。

通过工业工程的方法，可以进行工序间作业时间的合理分配，减少生产线的闲置和等待时间，达到生产线平衡的效果。

例如，可以利用流程分析和数据分析方法，对不同工序的生产能力进行调查和评估，确定合理的生产时间分配方案。

三、应用自动化技术和智能化设备自动化技术和智能化设备在生产线平衡和优化中起到了重要的作用。

通过引入自动化设备和系统，可以实现生产过程的自动化控制和监测，提高生产线的运行效率和稳定性。

例如，可以使用自动化装配线和机器人技术，减少人力操作，提高生产线的响应速度和准确性。

四、持续改进和优化生产线持续改进和优化生产线是工业工程的核心理念之一。

通过不断地分析和优化生产线的各个环节，可以发现问题并采取相应的措施进行改进。

例如，可以应用统计分析方法，对生产线的瓶颈环节进行识别和优化，寻找提高生产效率的方法和策略。

此外，定期进行生产线的维护和保养，保持设备的正常运行和性能。

五、加强员工培训和管理工业工程在生产线平衡与优化中，不仅仅关注技术和设备的应用，也十分重视员工的培训和管理。

员工是生产线的核心，他们的技术水平和工作态度直接影响着生产线的效率和质量。

因此，加强员工培训，提高其技术水平和工作能力，培养员工的团队合作精神和问题解决能力，对于实现生产线的平衡与优化至关重要。

综上所述，工业工程在生产线平衡与优化中具有重要作用。

FLEXSIM系统仿真建模与分析某企业手机后盖生产流程改善课程设计说明书学院名称：机械工程与自动化学院学生姓名：曾祥阔学生班级：工业工程11201学生学号：35目录一、研究背景 (2)二、生产研究生产现状 (2)问题分析 (3)仿真建模 (4)结果分析 (10)三、现场改善改善方案 (13)模型仿真 (14)四、改善效果 (17)五、设计小结 (19)一、研究背景课题研究的是：流程程序分析在某企业的手机生产部门手机盖生产的应用。

应用flexsim系统仿真软件仿真模拟现场管理改善，提什生产线的产量。

达到掌握flexsim系统仿真软件的操作，提升系统仿真在实际中运用的能力的目的。

二、生产研究生产现状该生产部门主要负责手机盖（右图）的生产，在小规模的试产阶段中，发现现行手机盖的生产方式生产效率低下，生产周期长，按照这种生产方式，无法实现大批量生产阶段预订的生产计划，不能按期交货，会给企业带来经济损失。

该手机改的现行的生产流程如下：成型、初检、剪料头、烘烤、粘脏污、贴白色保护膜、贴蓝色保护膜、仿形铣、CNC、削口水、打磨、擦脏污、全检包装该手机盖在A楼成型，完成初检、剪料头工序，然后转移到B楼进行烘烤、粘脏污、贴白色保护膜、贴蓝色保护膜、问题分析从该手机生产流程程序图不难看出，所有的流程在两栋大楼里进行。

物料在两栋大楼之间有3次搬运花费3320秒的时间，搬运了221米，而手机盖在生产过程中一共搬运233米；其次手机盖在生产过程中，有4次暂时放置，共花费2720秒时间。

综上，该生产线存在的最大问题是有过搬运，和过多的等待，其主要原因是生产设备分布在在两栋大楼里，使得物料无法及时送至下一工序。

仿真建模对于现状，设备两栋大楼里放置，有13道工序，27个操作员，形成一条流水线，具体建模如下：（1）拖入1个发生器，作为原材料发生装置（2）拖入13个处理器进行每一项流程（3）再拖入7个暂存区，除了现状存在5个暂时放置区，另加2个暂存区作为向A楼或者B楼搬运的暂存（4）因为有三个流程是多人操作的，所以加入3个分配器，根据流程顺序，将实体依次连接成如下图效果（5）调整各个实体的位置，第一行实体为A楼的设备，第二、三行为B楼的设备。

手机壳模具毕业设计手机壳模具毕业设计毕业设计是每个大学生必经的一道关卡，它不仅是对所学知识的综合运用，更是对学生创新能力和实践能力的一次考验。

在这个信息化时代，手机已经成为人们生活中不可或缺的一部分，因此，手机壳模具设计成为了一个备受关注的话题。

一、背景介绍如今，手机市场竞争激烈，各大品牌推出的手机款式繁多，为了吸引消费者的眼球，手机壳的设计也变得越来越重要。

一个独特的手机壳可以提升手机的整体美感，增加用户的使用体验。

因此，手机壳模具的设计就显得尤为重要。

二、设计目标手机壳模具的设计目标是为了生产出外观美观、质量可靠、适配性强的手机壳。

设计师需要考虑到手机壳的外观设计、材料选择、制造工艺等方面的因素。

1. 外观设计：手机壳的外观设计应该与手机本身的风格相匹配，符合用户的审美需求。

设计师可以通过研究市场上的手机壳设计趋势，结合自己的创意，设计出独特而又吸引人的手机壳。

2. 材料选择：手机壳的材料选择直接影响到手机壳的质量和使用寿命。

常见的手机壳材料有塑料、金属、硅胶等。

设计师需要根据手机壳的功能需求和成本预算，选择合适的材料。

3. 制造工艺：手机壳模具的制造工艺对手机壳的质量和生产效率有着重要影响。

设计师需要熟悉各种手机壳模具的制造工艺，选择适合的制造工艺，确保手机壳的质量和生产效率。

三、设计思路手机壳模具的设计思路可以从以下几个方面入手：1. 用户需求分析：设计师应该深入了解用户对手机壳的需求，包括外观、质量、功能等方面的需求。

通过调研和用户访谈，了解用户的喜好和痛点，为设计提供有针对性的思路。

2. 创新设计：手机壳市场竞争激烈，设计师需要通过创新设计来突破传统，给用户带来新鲜感。

可以尝试结合不同的材料、工艺和形状，设计出独特而又实用的手机壳。

3. 可持续发展：手机壳模具的设计也应该考虑到环保因素。

设计师可以选择可回收材料，降低手机壳的生产对环境的影响。

同时，设计师还可以设计出可持续使用的手机壳，延长手机壳的使用寿命。

目录前言 (1)1.玩具手机与结构设计 (2)1.1产品设计介绍 (2)玩具手机的设计材料的确定 (2)2.PP塑料的介绍 (3)PP塑料概念 (3)2.1.1典型应用范围 (4)化学和物理特性 (5)3.零件工艺分析 (6)本次设计所要加工零件 (6)型芯型腔的材料选择与处理 (8)夹具 (9)夹具选择的原则 (9)夹紧力大小的确定 (9)夹紧力作用点的确定 (9)4．切削液 (10)切削液的作用机理 (10)切削液的合理选择 (10)切削液的使用方法 (10)影响机械加工精度的因素 (10)加工坐标系的确定 (11)安全高度的确定 (11)刀具材料的选用 (11)铣削参数的计算 (12)5．零件数控与编程加工 (13)型芯型腔与电极块的加工工艺 (13)毛胚的铣削 (13)工件的装夹 (14)找正工件 (14)刀具的选择 (14)加工中心的操作仿真 (15)工艺卡 (15)设计小结 (17)参考文献 (18)前言光阴似箭，在校的大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为手机壳的数控加工。

本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，模具结构较为简单，对数控工作人员提高理论联系实际的能力是一个很好的练习。

它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对数控加工的设计和制造能力。

本次设计以手机壳建模为主线，综合了成型工艺分析，建模设计，最后到模具零件的加工方法的所有过程。

能很好的学习致用的效果。

在设计该造型的同时总结了以往建模设计的一般方法、步骤，建模设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。

把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。

在设计中除使用传统方法外，同时引用了UG等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。

由于本人才疏学浅，知识根底不牢，缺少经验，在建模结构设计计算和编写设计说明书的全工程中，得到杨老师、赵老师以及其他机械基础课的老师的细心指导，同时也得到同学的热情帮助和指点，在此谨以致谢。

手机壳注塑模具设计【摘要】本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。

在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。

充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。

论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。

【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机目录引言 (1)一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1)（一）模具工业的概况 (1)（二）设计的任务和它的要求 (2)二、塑件的分析 (2)（一）塑件的特性 (2)（二）选择塑件材料及介绍 (2)（三）塑件的形状及其尺寸 (3)三、分型面的选择及型腔的确定 (4)（一）分型面的选择原则 (4)（二）分型面的设计 (4)图2.1 分型面 (4)（三）型腔数目的决定及排布 (4)四、浇注系统的设计 (5)（一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5)（二）设计主流道 (5)（三）注射模具分流道的设计 (7)（四）浇口的设计 (7)图2.6 (8)（五）冷料穴和钩料脱模装置 (8)五、温度调节系统设计 (8)（一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8)（二）模具冷却系统的设计原则 (8)（三）模具的冷却系统设计 (8)六、模具成型零件和模体的设计 (9)（一）模具型腔的结构设计 (9)（二）注射模具型芯的结构设计 (9)（三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9)（四）成型零件的强度、刚度计算 (10)七、顶出机构的设计 (12)（一）注射模具的顶出机构 (12)（二）设计原则 (12)（三）零件的复位 (12)（四）推杆推出机构 (12)八、排气槽设计 (13)（一）导柱导向机构的作用 (13)（二）导柱导套的选择 (13)十、注射机的参数校核 (14)（一）注射量的计算 (14)（二）初步选择的机器型号 (14)（三）XS-ZY-125型注射机的主要参数 (14)（四）塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (15)（五）开模行程校核 (15)（六）模具安装尺寸校核 (15)总结 (16)参考文献 (18)致谢 (19)引言一、塑料模具的发展史及发展趋势（一）模具工业的概况在中国古代，勤劳聪明的中国先民们就已经熟练掌握了用模具制造陶制品和青铜制品的工艺。

摘要生产线平衡率在某种程度上决定着企业设备和人员的利用率，并限制着生产线生产能力的提高。

基于电子生产企业生产线的工艺平衡问题是一般劳动密集型生产企业的普遍存在问题,分析工艺平衡是提高生产率的关键问题,有助于采取相应的措施,以利于企业生产效率的提高。

本文通过对装配工艺及装配生产线平衡的研究，结合电视机生产的特点，设计出该产品的装配线平衡方案。

过程中主要使用测量的工时数据及现场观察，通过程序分析、操作分析、动作分析、鱼骨图分析法找出影响平衡率的问题，运用工业工程手法，“ECRS”、“5W1H”“人机作业分析”、“动作经济原则”等对原产线进行优化。

最后,引入缺料预警系统,将产线生产与物料供应联系起来，使整个生产线的平衡率得到更大程度的保证。

最终为该公司优化出一条效率更大的生产线，为企业创造更多的效益。

关键词：生产线平衡人机作业分析动作经济鱼骨图程序分析缺料预警AbstractTo some extent production line balancing rate decide the utilization ratio of the enterprise equipment and staff, and limits the increase in capacity of the production line. Production line process balance problem based on electronic production enterprise is the widespread problem of the general labor-intensive manufacturing enterprises, Analysis process balance is the key to improve productivity, it is helpful to take corresponding measures in order to improve production efficiency.This article through to the research of the assembly process and assembly line balancing, combining the characteristics of the TV production, Design the product assembly line balancing schemes. In the process we mainly use the measured data and the observation on the spot, through the program analysis, operation analysis, action analysis, fishbone diagram analysis to find the problem affects balance rate, using industrial engineering technique, "ECRS", "5 W1H" "man-machine operation analysis", the "principle of motion economy" and so on to optimize the production line. Finally, the introduction of the warning system of lack of material connect the production line with the material supply. The whole production line balance rate is greater guaranteed.Finally optimized for the company a greater efficient production lines, to create more benefits for the enterprise.Key words:Production line balance Man-machine operation analysis Principle of motion economy Fishbone diagram Program analysis Warning of lack of material目录1 绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.2问题的提出 (2)1.3国内外研究现状 (3)1.4研究的主要内容 (5)2基本理论综述 (6)2.1工作研究理论 (6)2.2流水生产线理论 (15)2.3装配流水线平衡理论 (16)3车间现状分析 (22)3.1富士康集团简介 (22)3.2车间流程分析 (22)3.3产线存在问题 (27)4 CTV车间产线优化 (30)4.1利用工序重排解决瓶颈工站 (30)4.2运用动作经济原则进行物料架改善 (31)4.3人机作业分析精简人力 (32)4.4自动化导入减轻劳动强度精简人力 (34)4.5优化评价 (37)5缺料预警系统导入 (39)5.1物料供应现状分析 (39)5.2运用层次分析法选择最佳解决方案 (40)5.3缺料预警系统工作原理及流程 (43)5.4优化评价 (46)6总结 (48)参考文献 (50)致谢 (51)附录 (53)1 绪论1.1研究背景流水装配线这种生产组织方式于1914年诞生于美国“福特”公司，能够极大地提高了劳动生产率。

工业工程中的生产线平衡与流程优化在现代制造业中，生产线平衡与流程优化是工业工程的重要方面。

通过对生产线的平衡和流程的优化，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增加竞争力。

本文将探讨工业工程中生产线平衡与流程优化的方法和实践。

一、生产线平衡的概念与意义生产线平衡是指在保证生产线各工序间的协调性和相对稳定性的前提下，根据生产需求分配各工序的工作量，使生产线各工序的工作负荷相对均衡。

生产线平衡的主要目标是最大限度地利用生产线资源，避免资源的浪费和闲置，提高生产效率和降低生产成本。

生产线平衡在工业领域具有重要的意义。

首先，生产线平衡可以提高生产效率。

通过合理分配各工序的工作负荷，可以避免某些工序过于繁忙，而其他工序却空闲的情况，从而达到资源的最大利用。

其次，生产线平衡可以降低生产成本。

生产线平衡可以减少工人的等待时间和机器的空闲时间，进而降低劳动力和机器的浪费，从而降低生产成本。

最后，生产线平衡可以提高产品质量。

通过合理分配工序的工作负荷，可以减少工人的疲劳程度，提高工序操作的准确性，从而提高产品质量。

二、生产线平衡的方法与实践生产线平衡可以通过不同的方法和工具来实现。

下面介绍几种常用的生产线平衡的方法与实践。

1. 流程分析法流程分析法是通过对生产线的各工序进行详细的测量和分析，从而找出生产线的瓶颈工序和不平衡因素，进而通过调整工序的工作负荷和工序之间的关系，实现生产线的平衡。

流程分析法主要包括流程图绘制、工序时间测量、瓶颈工序分析等步骤。

2. 动态调度法动态调度法是通过实时监控生产线的生产情况，根据实际生产需求，在不同工序之间调整工作负荷，以达到生产线的平衡。

动态调度法主要包括生产计划的实时调整、工序的实时变动等。

3. 自动化控制系统自动化控制系统是通过引入自动化设备和控制系统，实现生产线的自动调整和平衡。

自动化控制系统主要包括PLC控制系统、机器人控制系统等。

通过自动化控制系统，可以实现生产线的实时监控和优化调整，提高生产线的灵活性和效率。

XXX大学毕业论文(设计) GRADUATION THESIS（DESIGN）手机外壳组装生产线平衡优化与仿真研究Balancing Optimization and Simulation Research of Phone CasingAssembly Line作者：XX指导教师对毕业论文（设计）的评语Advisor’s Comments on Graduation Thesis (Design) 评语：指导教师（签章）Signature of Advisor日期Date评阅人意见评阅人签字：年月日答辩（评审）委员会意见Appraisal of Defence Commission答辩（评审）成绩Mark of Defence鉴定意见Appraisal & Comments主任（签章）Signature of Dean日期Date手机外壳组装生产线平衡优化与仿真研究摘要本文通过对俞城电子厂的组装流水线进行Witness仿真分析，并结合生产线平衡的原理、基础工业工程程序分析等生产线平衡方法及Flexible Line Balancing软件，按照已知节拍减少工作站数的原则对各工序进行了合并。

通过对平衡前与平衡后的相关参数分析，取得了一定的改善效果，使生产线平衡率由原来的68.74%升高到84.6%。

关键词组装流水线 Witness仿真生产线平衡 Flexible Line BalancingBalancing Optimization and Simulation Research of Phone Casing Assembly LineAbstract In this paper, Witness simulation through the assembly line of Yu Cheng Electronics factory. Combined with the principle, basic industrial engineering program analysis, line balancing method and the Flexible Line Balancing software,According to the principles of known beat reduce number of workstations we combined for each working procedure. Through the pre-equilibrium and equilibrium analysis of relevant parameters, achieved some improvement in effect, and the production line balancing rate increased from 68.74% to 84.6%.Keywords assembly line witness simulation line balance Flexible Line Balancing目录1 绪论 (1)1.1 设计背景 (1)1.2 设计的意义 (2)1.3 设计内容框架 (3)2 理论与方法综述 (5)2.1 程序分析概述 (5)2.2 装配生产线平衡基础知识 (6)2.3 软件概述 (8)2.3.1 仿真软件简介 (8)2.3.2 生产线平衡软件简介 (9)2.4 流水线现场管理 (10)3 俞城电子厂简介及生产线平衡问题分析 (12)3.1 俞城电子厂简介 (12)3.2 生产线改善前平衡率 (13)3.3 生产线仿真分析 (15)3.4 生产线存在的主要问题 (18)4 生产线平衡问题改善 (19)4.1 生产线流程分析 (19)4.1.1 作业流程分析 (19)4.1.2 流程程序分析 (20)4.3 基于软件的生产线平衡改善 (21)5 改善后生产线仿真分析 (23)5.1 改善后平面布局图和作业时间 (23)5.2 改善后流水线仿真 (24)5.3 改善前后对比分析 (26)6 总结与展望 (28)6.1 工作总结 (28)6.2 工作展望 (28)致谢语 (30)参考文献 (31)附件1 开题报告附件2 英文翻译-原文附件3 英文翻译-译文1 绪论1.1 设计背景随着全球经济的发展和科学技术的进步，国内国际企业的竞争日趋激烈，企业竞争优势体现在质量，成本，交货期，服务，安全等各个方面。