方孚油漆涂料常见症状及处理方法

油漆常见病态和补救：所谓病态是指油漆施工前后出现的影响油漆质量的某些异常现象。

7.1油漆使用前的病态7.1.1发浑：清漆不透明，产生的混浊现象称为发浑。

主要原因是溶剂选择不当，吸潮、含水等。

选择合适溶剂，轻度的可视情况加入一些丁醇、松节油、苯类解决。

7.1.2变稠：原因是：漆料酸价高，与碱性颜料发生皂化反应；桶罐漏气，溶剂挥发；桶内混入水份；贮存温度过高，使漆料加速聚合。

补救办法：加入相应溶剂，有水的加水，适量丁醇，搅拌均匀调整粘度后使用。

7.1.3沉淀结块：原因：是贮存时间过久；颜料比重大；油漆粘度过低；细度大。

补救办法：轻者将上部漆液倒出，把沉淀物先搅开，再加入漆液搅拌均匀后使用。

7.1.4结皮：首先讲明氧化干燥的油漆含有催干剂，油漆刷后溶剂挥发而氧化干燥，一般是按照标准控制时间，干燥太快容易影响漆膜的耐候性。

产生结皮的原因：一般是桶盖不严漏气或装桶不满；或表干催干剂量加入量大；漏加防结皮剂；施工过程容器敞口放置。

个别桶出现结皮，应揭去漆皮过滤后使用。

施工是如需要放置，应在上边撒一层稀释剂。

如是硝基漆结皮可用香蕉水把结皮溶化使用，不影响质量。

7.1.5假稠：又称触变，静止时象肝化，搅拌时流动，多发生立德粉，碳黑的色漆中，一般不称为漆膜病态。

7.2油漆施工过程病态7.2.1流挂：油漆在垂直表面施工，漆液向下流淌的现象叫流挂。

原因是喷涂或刷涂时粘度太小；喷涂或刷涂过厚；喷涂压力偏大，喷距过小；选择溶剂挥发太慢。

一般是提高施工粘度，调整喷涂压力和加大喷距，合理选择溶剂，建议冬季使用挥发快的溶剂如二甲苯。

7.2.2咬底：上层漆将底层漆的漆膜软化咬起的现象称为咬底。

底漆未干透，上层漆的溶剂太强；底面漆不配套。

注意底漆和面漆的配套：如使用铁红醇酸底漆打底，上面可使用醇酸漆、氨基漆、硝基漆。

注意两层漆之间的施工间隔：醇酸磁漆、调和漆采用湿碰湿工艺施工可避免咬底现象。

7.2.3慢干和返粘：漆膜在标准规定时间内不干或干后又发粘的现象。

涂料常见问题及解决措施一、粉化现象：膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。

原因：1)内墙漆用于户外；2)过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料；3)底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料；4)施工时基底温度过低，成膜不佳；5)基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；6)基底碱性过高，漆膜被破坏；7)测试时未够7天成膜期；解决方法：1)铲除粉化层；2)选用合适的油漆；3)遵循施工规范，切勿过度稀释；4)必要时需选用合适的底漆封固基底；5)保证施工环境符合施工要求二、光泽不均现象：涂膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光产品原因：1)基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同；2)底漆、面漆施工厚度不均匀；3)喷涂时局部干喷；4)同一面墙使用不同施工工具；5)同一面墙使用不同批号产品；6)未能有效"湿接"，接痕明显；7)基底温度过高或油漆干燥过快。

解决方法：1)使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆；2)确保各层厚度一致，无漏刷；3)确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接。

4)确保施工条件、施工工艺符合要求；5)根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间三、起泡、剥落：现象：涂膜隆起成泡或破裂成皮。

原因：1)基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀，顶起漆膜，特别是外墙；2)基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品；3)土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，或有漏水，扩散时破坏漆膜。

解决方法：1)铲除所有起泡、剥落部分，若是由于腻子原因引起问题，铲除腻子并用合适的腻子重刮；2)遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入四、褪色、变色：现象：涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花，尤其红色或黄色。

油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
1.色差
色差通常是由于施工环境的光线不均匀或者涂料本身质量不好导致的。

为了消除色差，可以调整施工环境的照明灯，保证光线均匀，或者选择质
量好的涂料进行施工。

2.起皮
起皮通常是由于底层处理不当、湿度过高或者涂料与底层不相容导致的。

为了避免起皮，首先应该确保底层的清洁和干燥，可以进行打磨和补漆，为涂料提供良好的附着力。

另外，在施工过程中要注意适当控制湿度，避免过高的湿度对涂料造成影响。

3.开裂
开裂通常是由于涂层干燥太快、涂层过厚或者温度变化过大导致的。

为了消除开裂，可以适当调节涂料的干燥时间，避免太快的干燥。

此外，
涂层的厚度也要控制在适当范围内，过厚容易开裂。

另外，要注意避免温
度的快速变化，可以选择在恒温环境下施工。

4.鼓泡
鼓泡是由于涂料中含有挥发性物质，蓄积在涂料中，造成鼓泡。

为了
消除鼓泡，应该选择质量好，不含挥发性物质的涂料进行施工。

另外，涂
料应该均匀稀释，避免出现太高的涂膜厚度。

5.流挂
流挂是指涂层在垂直面上出现滴落的现象，通常是由于涂料太稀、过
度施工或者施工环境不佳导致的。

为了消除流挂，可以选择稍微稠一些的
涂料进行施工，避免太稀的涂料。

同时，要适度控制涂料的施工量，避免过度施工。

另外，施工环境要适度通风，避免湿度过高。

总之，消除油漆涂刷常见的通病需要从施工原因、材料问题、环境因素等多个方面入手。

只有在正确选择涂料、合理施工，并保持良好的施工环境下，才能消除这些通病，获得满意的涂装效果。

涂料病态及其防治措施涂料含有各种组份，其性能是不够稳定的。

不仅表现在涂料贮存过程中，而且反映在施工前后常会出现某些异常现象，这就是涂料的“病态”。

一个从事涂装工作的现场工艺人员，必须熟知各种漆膜弊病及其预防的方法，才能及时排除生产中出现的涂层质量事故或采取预防措施，防止各种漆膜弊病的产生，确保产品的涂层质量和生产的正常进行。

为了尽量减少弊病，除正确合理使用涂料外，应严格遵守工艺施工规程。

首先要找出其原因，一般有原料性能、配方设计、制造工艺、储存保管、表面处理、施工技术以及环境气候等。

下面就常见的一些病态及其防治措施介绍如下，供参考：一、涂料在贮存过程中产生的病态1、混浊：清油、清漆在运输和贮存过程中发现透明度差，混浊现象，就是病态。

如稀释剂选择不当，用量太多或内含水份，往往是造成发浑的原因之一。

由于清漆是胶体状物质，它们的稳定性主要取决于各种成膜物在溶剂中的溶解度，所选的稀释剂溶解差，部分漆料不溶解，就会出现发浑。

如短油度醇酸树脂清漆，仅用200#溶剂汽油稀释就不行。

稀释剂用量过多，会使胶体清漆破坏，析出树脂，轻的发浑，重的还能成白糊浆状。

消除办法可选用适当的溶剂或添加溶解能力强的溶剂。

但已有糊状析出，便不好挽救了。

另外，如果稀释剂中含有少量水分，引起发浊，也比较麻烦。

因此，必须注意稀释剂不应有水分存在。

干料析出，特别是铅干料，也易使透明涂料变浊。

可以用加热方法暂时除去由于铅催化剂引起的混浊，但最好是过滤净化。

如果是混入水分引起的浑浊，或贮存温度太低，油中的腊质在低温中析出，可用加热的方法暂时除去。

2、变稠涂料在贮存过程中粘度逐渐增高，但它须与触变性有所区别，由于溶剂挥发或溶剂使用不当或因氧化聚合等反应使粘度增高的现象称为增稠。

触变则是在静止状态下极像肝化，但一经外力搅拌即可变的活动自如，它是由颜料和体质颜料的膨胀而引起的，这不能说是弊病，而是一种人为制造的特征。

用它来防止涂料的沉淀和消除涂刷时产生流挂现象。

喷漆中的常见问题及避免措施1．发白发白又称“起雾”，成因是油漆内的溶剂急促挥发。

造成漆膜表面温度下降，这时空气里的水分就在油漆表面凝结，并混入漆膜，形成发白。

避免方法：1）使用油水分离器以清除气管内的水分。

2）避免在高湿度时喷涂，必要时可在油漆或清漆中加入不超过15％的化白水(防潮剂）。

3)使用符合规格的稀释料。

补救方法：可试用粗蜡抛光去除，或进行漆面全过程美容，使漆膜面恢复光泽。

如果发白是产生在清漆内(银底漆表面发白)，应彻底打磨重喷。

2．腻子印腻子(原子灰)打在风干类油漆的表面时，腻于自干时产生收缩。

形成接口处向上浮当喷涂油漆时里面的溶剂将腻子的周围溶化，因而形成腻子印。

避免方法：1）建议将腻子订在金属表面、原厂漆表面和完全干燥的双组分烤漆表面。

2）使用快干厚膜底漆；补救方法：1）硝基漆可持漆面完全干燥磨平重喷，重喷二道底漆及面漆，或作脱漆处理并铲至金属表面重作处理。

2）2K烤漆漆膜完成干燥后，彻底打磨重喷。

3．起泡成因大至有如下几点：1)油漆受到污染；2)待喷的表面不清洁；3)使用不良的溶剂；4)新喷漆膜没有干燥就暴露在潮湿的空气中；5)没有清除气管内的水分和油；6)锈穿了的金属基底。

避免方法：1)避免在高湿度时喷漆，气压泵必须加设油水分离器。

2)喷漆前应清洁待喷工作面，彻底清除金届表面的锈迹。

补救方法：铲至金属面重新处理。

4．渗色、浮红就是在红色漆膜面重喷浅色漆(包括浅银色漆)时出现浮红的情况。

主因是部分红色颜料有向上浮在漆膜表面的特性，当新漆内的溶剂溶解了旧漆膜表面时，旧漆里的/颜料(包括红色)就跟随挥发的溶剂上升到新漆膜的表面，因而形成浮红。

避免方法：1)在重喷浅颜色于红色或带红色的车子时，应使用有效的隔绝底漆根据漆种选用防浮红底漆。

2)切记一般的黑色漆及银粉漆，不能有效地把浮红地方隔绝。

补救方法：在现红的地方重喷二层防浮红底漆(不用打磨)，接着喷涂三层二道底漆，打磨后重喷面漆。

打磨时应避免磨破防浮红底漆。

涂料施工后的常见缺陷及处理方法摘要：涂料施工是建筑装饰中重要的一环，但在实际施工过程中，会出现各种常见的缺陷。

本文将介绍涂料施工后常见的缺陷，包括起皮、开裂、脱落、发霉、色差等问题，并提供相应的处理方法，旨在帮助施工人员及时发现和解决这些问题，确保涂料施工质量。

1. 起皮起皮是涂料施工中常见的问题之一。

主要表现为涂膜与基层之间的粘结力不强，导致涂膜起泡或起皮。

常见的原因包括基层处理不当、底漆使用不当、施工环境湿度过高等。

处理方法包括重新施工底漆、修补起皮部分、改善施工环境湿度等。

2. 开裂开裂是涂料施工中常见的缺陷之一，主要表现为涂膜出现裂纹。

常见的原因包括基层变形、涂料层厚度不均匀、涂料伸缩性能不佳等。

处理方法包括重新施工涂料、增加涂料层厚度、选用具有较好伸缩性能的涂料等。

3. 脱落脱落是指涂膜与基层之间发生剥离现象，是涂料施工中的严重缺陷。

常见的原因包括基层处理不当、涂料与基层的粘结力不足、湿度过高等。

处理方法包括重新施工底漆、修补脱落部分、改善施工环境湿度等。

4. 发霉发霉是指涂料施工后在涂膜表面或涂膜与基层之间产生霉菌生长现象。

常见的原因包括基层湿度过高、施工环境通风不良等。

处理方法包括清除霉菌、改善施工环境通风等。

5. 色差色差是指涂膜颜色不均匀或与预期的颜色不符。

常见的原因包括施工不均匀、涂料配比不准确等。

处理方法包括重新施工涂料、调整涂料配比等。

结论：涂料施工后常见的缺陷包括起皮、开裂、脱落、发霉、色差等问题。

针对这些问题，应采取相应的处理方法，包括重新施工底漆、修补脱落部分、改善施工环境湿度等。

通过及时发现和解决这些问题，可以确保涂料施工质量，提高建筑装饰的品质。

涂料常见漆病产生的原因及处理方案1、咬底表层干膜发生软化、隆起或从底材上脱离的现象（通常的外观如起皱）。

原因：涂层未干透就涂下一道漆；涂层配套性不好，上层漆溶剂能溶解下层漆；涂层过厚。

预防措施：涂层干透后再重涂；正确选择涂料品种，特别注意涂层的配套。

2、干喷到达被涂物表面前液态涂料已经半干，但还有一定的湿度刚刚能够附着于表面成膜，却不能形成连续且有效的漆膜。

原因：喷漆距离太远；走枪为弧形或倾斜；环境温度太高或有大风；喷枪压力太高；溶剂挥发过快。

预防措施：调整施工工艺及涂装条件；选用慢干稀释剂（添加挥发较慢的高沸点溶剂）。

3、桔皮漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。

原因：溶剂挥发过快；涂料本身的流平性差，涂料的粘度大；喷涂的压力不足，雾化不良；喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快；湿膜过早进入烘烤箱烘干；漆膜厚度不足；被涂面不平滑，影响涂料的流平。

预防措施：选用慢干稀释剂（添加挥发较慢的高沸点溶剂）；调整施工粘度；喷涂时应达到良好的雾化；喷涂距离选择适当；湿膜适当晾干后再进入烘烤箱；喷涂一道厚度应达到规定；被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑；添加适当的流平剂。

4、流挂涂料涂装于垂直面上时，由于抗流挂性差或涂装不当，漆膜过厚等原因而使湿膜向下移动，形成不均匀涂层。

原因：溶剂挥发缓慢；涂得过厚；喷涂距离过近，喷涂角度不当；涂料粘度过低；气温过低；涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡）；在旧漆膜上（光滑的漆膜）重涂时也易产生流痕。

预防措施：溶剂选配适当；漆膜厚度控制在规定范围内；喷涂操作得当，控制喷涂距离（喷涂大工件25～30cm，喷涂小件15～20cm），并与物面平行移动；严格控制涂料的施工粘度；添加助剂防止流挂缺陷；旧涂层重涂彻底打磨。

5、颗粒涂膜表面有肉眼可见的颗粒、飞絮或其他异物，影响漆膜的装饰性能、附着力和防腐性能。

原因：底材表面未处理干净；施工环境不洁，有灰尘；有灰尘、沙粒等杂物混入涂料中；稀释剂溶解力差，不能完全溶解涂料；未使用配套固化剂；预防措施：涂装环境清洁；选用配套产品及稀释剂。

涂料施工后的常见缺陷及处理方法涂料施工是室内装修中常见的一项工程，它能够提升墙面的美观度和保护墙体，但在施工过程中，常常会出现一些缺陷。

了解这些常见缺陷及其处理方法对于装修工作者和业主都非常重要。

本文将介绍涂料施工后的常见缺陷，并提供相应的处理方法。

一、起皮起皮是涂料施工后常见的缺陷之一，指的是涂料与墙面发生剥离现象。

造成起皮的原因有很多，如墙面处理不当、底漆未干透、涂料干燥时间不足等。

处理起皮问题的方法包括以下几个步骤：1. 清洁墙面：使用洁净软布沾水擦拭墙面，将起皮涂层完全清除。

2. 彻底干燥：确保墙面干燥后，进行下一步操作。

可以使用电扇或空调等设备加快干燥速度。

3. 刮平和修补：使用抹刀将墙面刮平，并进行修补，确保墙面平整。

4. 重新涂料：进行底漆及面漆的重涂。

二、开裂开裂是涂料施工后另一个常见的缺陷，常见于老房子或墙面材料龄期较长的房屋。

开裂的原因有墙体收缩、温度差异等。

以下是处理开裂问题的方法：1. 清理和准备：清理裂纹处的杂物和旧油漆，确保墙面干净。

2. 裂纹处理剂：购买适合的裂纹处理剂，根据产品说明将其填充到裂纹中。

3. 平整处理：用刮刀将处理剂刮平，使其与周围墙面平整。

4. 涂料修补：使用与原涂料相同的颜色和类型进行修补。

三、漏涂和滴落漏涂和滴落是指在涂料施工过程中，有部分涂料滴到地面或周围物品上的现象。

这不仅会影响美观，还会造成浪费。

解决漏涂和滴落问题的方法如下：1. 及时清理：在涂料滴落时及时清理，可以使用干净的湿布擦拭。

2. 保护措施：在施工前，覆盖地面和周围物品，以防止涂料滴落。

3. 控制用量：在施工时，要控制好刷子或辊筒上的涂料用量，避免过多涂料积聚。

四、色差色差是指涂料施工后，墙面颜色与预期不一致的情况。

色差可能由于施工中混色不均匀、涂料不同批次的差异等造成。

解决色差问题的方法如下：1. 混合涂料：如果使用的是同一批次的涂料，但仍存在色差，可以将涂料进行混合搅拌，使颜色均匀。

涂料容易产生的问题及解决方法一、涂料堆积原因：1.涂料的流动缓慢，由于涂料是一种触变性流体，其中存在网状结构和屈服值，屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。

涂料屈服值过高，粘度过大，造成涂料流动性变差。

2.涂料在流动过程中产生的流痕，沿着砂型流动，遇到沟槽则产生堆积，造成砂型棱角不清晰。

3.砂型倾斜角度不合适。

4.流量小，涂料流不下造成堆积。

5.由于压力不足造成流速慢，造成堆积。

采取措施：1.从现场操作考虑要降低涂料波美度，经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性最好。

从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。

2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。

3.砂型放置角度要求：用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。

4.增加流涂杆头和软管的截面积，目的是增加流量，一般使用的流涂杆头和软管是4分管，如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。

5. 提高风压能增加流速，为了获得合适的涂层厚度，涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜，风压一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之间，如果过大则易产生飞溅。

二.涂层厚度不够原因：1.涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。

2.涂料全部渗透进型砂中，造成涂层厚度不够。

3.砂型表面粘有脱模剂，降低了涂料的渗透性，直接影响涂层厚度的大小。

采取措施：1.提高涂料粘度(最大值不超过7 s)，从而提高涂挂性，避免涂料过度流淌。

2.提高砂型紧实度，能够有效避免涂料过度渗透，砂型紧实度在45% -55% 之间比较合适，3.模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。

4.铸铁件砂型湿态涂层厚度要求：薄壁铸件 0.15mm-0.30mm中型铸件 0.30mm-0.75mm厚壁铸件 0.75mm-1.00mm特厚铸件 1.00mm-2.00mm三. 涂层表面脱落装配过程中，操作者用风管吹型腔内浮砂时，涂料层表面偶尔会脱落。

喷涂中的常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗且表面粗糙。

原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。

对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。

2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。

3、改用溶解力较低的溶剂。

1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。

2、有如重工品磨痕，3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。

原因：1、烤箱温度过高。

2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。

3、油漆中树脂含量太少。

4、素材中加入水口料过多。

对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。

2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。

3、调整油漆比例，增加树脂含量。

4、素材原料中不放或减少水口料含量。

注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。

三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。

原因：1、油漆粘度过高。

2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。

3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。

4、产品重工次数过多，涂膜太厚。

对策：1、降低油漆浓度。

2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。

3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。

4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。

四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色，无金属感。

原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。

2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。

3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。

对策：1、将产品在喷涂前进行烘烤或在喷柜前安装烤箱。

2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点且保持相对平衡。

3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围，减少生产线温差、湿度差。

4、添加防白水（先试验再加，以防影响性能）。

五、面花：被涂物同一表面颜色不均，有亮有暗。

原因：1、油漆喷涂厚薄不均。

2、底漆表面未完全烤干，（如上半部分比下半部分干）就已喷面漆。

3、喷枪雾化气压、距离等未调至最佳状态。

涂料常见病态及解决方法一、针孔——在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。

这种针尖状小也就像针刺小孔，孔径在100微米左右。

（一）原因：1、木才表面木眼太深，填充困难，打磨不好；2、边疆喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥；3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污；4、油漆配好搅拌后静置时间不够（一般应静放10-15分钟）；5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起；6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂；7、固化剂加入太多，或错用固化剂；8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高；9、施工环境温度过高，湿度太大；10、喷涂压力过大或距离太远。

（二）解决方法：1、木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求；2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥；3、处理好补涂面灰尘和水，打水磨后，应晾置2-3小时以上，净化压缩空气；4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用；5、分两次或多次施工；6、使用配套产品；7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀；8、增加稀释剂用量，达到施工最佳粘度；9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已酮、CAC）；10、调整好喷涂压力的距离。

二、气泡——漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。

（一）原因：1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡；2、使用过高粘度的涂料；3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多；4、加热干燥过于激烈；5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行；6、空气压缩机及管道带有水分；7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够；8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快；9、一次涂太厚或边疆喷涂层间间隔时间太短。

（二）解决方法：1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷涂前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气；2、适当调整涂料粘度；3、调整适当的空气压力，减少空气的混入；4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行；5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小时以上；6、使用油水分离器分离，并定期排水，每半天一次；7、搅拌后应静置5-10分钟；8、选用配套稀释剂；9、可加5-10%慢干溶剂（如CAC，环已酮等）；10、分多次施工，多次涂装时，延长干燥时间，让下层充分干燥。

涂料施工容易出现的问题及解决办法墙漆表面起泡特征：表面出现许多大小不均，形状不规则的突起物。

产生的原因：●　基层含水率过高，未充分干燥。

●　底层涂料未干时，就涂饰面层涂料。

●　喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起。

解决方法○　应在基层充分干燥后，再进行涂刷。

○　底层涂料完全干燥后，在涂面层涂料。

○　喷涂前，检查油水分离器，防止水汽混合。

○　对起泡墙面应待其完全干燥后，用细砂纸轻轻磨平气泡处，再补涂涂料。

对大面积气泡，则应铲除擦净，重新涂料。

墙面流挂特征：涂膜呈部分下垂，形成类似眼泪状或波纹状。

产生的原因：●　施工表面太光或凹凸不平，在凹处有积油。

●　油漆被水过度稀释，粘度过低。

●　滚筒、刷子蘸料太多，漆膜一次施工过厚。

●　喷涂施工中喷涂压力大小不均匀，喷枪与施工面距离不一致。

●　油漆干燥速度太慢。

解决方法○　用砂纸打磨墙体表面，以增加附着力。

如果是基层，凹凸不平，应尽量使用基层平整，磨去棱角。

刷涂时，用力刷均。

○　提高施工技术，多涂几次漆，每次施工要薄涂。

○　稀释水根据漆的浓度按比例加入，不要过度稀释。

○　喷涂施工中，调整空气压力机，使压力均匀，喷抢嘴与施涂面距离调到足以消除此项弊病，并应均匀移动。

表面泛碱特征：漆膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。

产生的原因：●　墙面基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽挥发时将盐碱带出并在漆膜底层或表面析出。

●　土建时的防水处理差，导致雨水水分通过裂缝或未上漆基面进入墙体另一面的基底，扩散时将盐碱带出。

解决方法○　铲除粉化层；○　选用合适的油漆；○　遵循施工规范，切勿过度稀释；○　必要时需选用合适的底漆封固墙面基底，如阿波罗健康漆系列；○　保证施工环境符合施工要求。

（更多相关行业资讯请搜索宝德隆艺术涂料对家人多一些呵护）漆面开裂特征：漆膜上生成线状、多角或不定状裂纹。

产生的原因：●　一次涂刷过厚，表干里不干。

●　墙面基底过于疏松（常见市面假冒品牌劣质腻子）或粗糙。

涂料施工出现的问题及救治措施涂料施工出现的问题及救治措施提要：防止油漆流坠可采取以下措施：（1）选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺入量涂料施工出现的问题及救治措施为什么会产生油漆流坠现象油漆在基层表面出现下滴、下垂、漆膜不平的现象称之为油漆流坠。

产生的主要原因是：（1）配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。

（2）涂刷或喷漆太厚，漆膜过重下坠。

（3）施工环境温度过低，漆膜干得慢。

（4）油漆中含重质颜料过多，部分油漆下垂。

（5）物体基层表面不平，漆膜厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠。

（6）物体基层表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。

防止油漆流坠可采取以下措施：（1）选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺入量。

（2）物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。

（3）施工环境温度应符合油漆种类的标准要求，如清漆宜在20~27度，并在3小时以内涂刷完成。

（4）涂漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将油漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。

（5）喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。

怎样防止漆膜表面粗糙有很多用户反映油漆成膜后，表面不平，有砂粒状凸起或小气泡状。

产生这种现象的原因主要有以下几种：（1）漆料内颜料过多或颗粒太粗。

（2）漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就使用。

（3）调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全散开排出。

物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。

（5）使用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不洁净，有残留杂物带入油漆中。

（6）施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。

要防止漆膜表面粗糙，可采取以下几项措施：（1）选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。

涂料工程质量通病防治措施涂料工程质量通病及防治措施涂料流坠涂料在自重作用下会往下流淌，形成泪痕。

原因可能是基层或基体过湿、表面太光滑、吸水少，涂料粘度过低或积水过多，一次施涂过厚，或施工环境湿度过大或温度过低。

为防止涂料流坠，应抹灰墙面时施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。

控制好涂料的施工粘度，施涂厚度一般控制在膜厚20～50μm为宜。

普通涂料施工环境温度应保持在10℃以上，湿度应小于85%。

刷纹或接痕涂层出现毛刷辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显，饰面干后存在高低不平的纹痕。

原因可能是基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快，刷子、辊筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短小，涂刷厚薄不均，涂料本身的流平性差，施涂操作不当，搭接部位接痕明显。

为防止刷纹或接痕，应在基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用经检验合格的腻子，薄而均匀地满批腻子。

腻子干后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工。

根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具。

使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性能。

涂料施工应连续进行，每个刷涂面应尽量一次完成，在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊棒长度的1/4.一般辊涂两遍，其间隔应在2小时以上。

起粉、泛碱、脱皮、咬色墙面涂料涂刷完成后，可能出现起粉、泛碱、脱皮、咬色的现象。

原因可能是基层处理不到位，含水率过大，施工时的温度、湿度未控制好，或者施工完后门窗未及时封闭。

为防止这些现象，对内墙基层处理质量必须严格控制，要求基层施工应平整，抹纹通顺一致。

涂刷前，应将基层表面油污等清理干净。

顶棚应根据室内墙面水平控制线统一弹线，用白水泥（或加环保胶搅拌腻子）统一找平。

对存在色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的遍数。

面层涂刷时，基层含水率不得超过10％。

进行涂饰施工时，控制好施工温度（应在10℃以上）。

涂料涂刷完成后应及时封闭门窗。

木制品刷纹、开裂、漏刷、透底的现象木制品涂料可能出现刷纹、开裂、漏刷、透底的现象。

一、脱皮1、现象：漆膜破碎成小片，从物面上浮卷起来，逐渐掉落。

2、原因：1）、物面沾有油污，导致漆膜附着力差而引起卷皮。

2）、在水泥一类抹灰面上不刷清油就批腻子，导致涂料中的油分被基层吸收，成膜后变质发脆。

3）、油漆稀释过度，物面太光滑，使漆膜太薄，附着力差。

4）、不待底漆干透就刷面漆，日久底漆干燥而收缩，导致面漆开裂。

5）、漆质不佳，漆中树脂、胶质分量太多，漆膜易脆裂。

3、防治方法：分清原因，对症治疗。

二、流坠现象：涂刷后漆液向下流淌，形成漆膜厚薄不均，严重者如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。

2、原因：1）、稀释剂过多，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。

2）、稀释剂挥发术快，在漆膜未形成前已挥发，而影响流平性，导致漆膜厚薄不均；或挥发太慢，使流动性增大，也易发生流坠。

3）、漆膜刷得太厚，漆的自重造成流坠。

形成山峦倒影状。

4）、物面凸不平，或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成涂刷不匀、厚薄不一，较厚处就要流淌。

5)、物面不洁，有油、水等污物，涂刷后不能很好地附着而流淌。

6）、选用的漆刷太大，毛太长、太软，或刷油时蘸油太多，使漆面厚薄不均，较厚处就流淌。

7）、喷漆时，喷嘴的孔径太大，喷枪距物面太近，或距离时近时远，喷涂的气压太大或太小，都易造成漆膜不匀而流淌。

8）、漆料中含重质料过多，研磨不均匀，颜料润湿性能不良。

3、防治方法：1）、选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。

2）、按规定进行基层处理，做到基层平整、洁净。

3）、施工环境，以温度15—25℃，湿度50%—75%为宜。

4）、根据施工环境及方法，合理调整油漆粘度。

温度高时，粘度应小些。

采用喷涂应较刷涂粘度小些。

5）、每次刷涂的漆膜不宜太厚，一般在50—70微米，喷涂要比刷涂的薄一些。

6）、选用的漆刷，毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。

刷面漆和粘度大的漆，可用八成新的旧油刷；刷底漆或粘度小的漆，可用装卸刷。

7）、喷涂时，喷嘴孔径不宜太大，空气压力应0.2—0.4MPa范围内，喷枪与物面距离控制在小枪15—20厘米，大枪20—25厘米为宜。