正确使用网纹辊的技术探讨

正确使用网纹辊在开机印刷前，要综合考虑印版、油墨等的特点.选配合适的网纹辊.(1)油墨类型。

柔版印刷采用的油墨通常有水性油墨、溶剂性油墨、UV油墨和上光油墨。

不同油墨类型.在网纹辊传墨时差异会很大。

即使同一性质的油墨.它的质量和附着黏度也不同，传墨时会出现差异。

(2)印版材料。

现在，柔版印刷多采用树脂印版.但有的仍采用橡胶印版，这两种材料的版材对油墨的吸附性质不同。

树脂印版中.也会有上墨版材和非上墨版材之分。

对于网纹辊的传墨质量，都会产生极大影响。

(3)印版类型。

实地满版(上光)以及用低网线和离网线层次版印刷对网纹辊网线和传墨量都有非常严格的要求.稍有差错.就会导致印刷质量的下降或印版失效。

(4)承印基材。

纸张、塑料薄膜、瓦楞纸板对油墨的吸附和颜色都有差别和影响。

塑料薄膜对油墨的吸附性差，要求网纹辊的传墨量低一些.纸张则要求传墨量高些。

2.网纹辊在使用之前.应仔细检查网纹辊表面有无油污、灰尘或粉粒，如存在上述物质必须进行清洗。

因为油污会使油墨无法传递，粉粒会对网纹辊造成磨损。

若网纹辊表面有较大的伤痕.必须停止使用.否则伤痕会迅速扩展.对墨斗辊和印版造成破坏.使印品质量无法得到保证。

3.使用前还应对网纹辊与墨斗辊间的传动齿轮进行检查.保证其间无杂物.涂抹少许齿轮润滑油.可使因杂物造成网纹辊产生跳动的影响有所改善。

提高网纹辊的传墨效果.减少印品出现墨杠的几率.杜绝网纹辊与墨斗辊或刮墨刀在干燥状态下的摩擦，保证墨斗辊与网纹辊或刮墨刀与网纹间的压力最小.若压力过大.会加剧网纹辊的磨损.同时不合适的压力也会适成网纹辊轴向传墨不均。

4.使用网纹辊时还应根据印品定时更换刮墨刀片.刀片长期使用.会因其本身磨损.而对网纹辊产生磨损；另外.刮墨刀片的软硬度及刃口长短都会对网纹辊的寿命产生一定影响;再者，还应注注意刮墨刀的压力调节和新旧刮墨刀更换时压力及角度的调整。

最好采用塑料刮刀.它可以更好地保护网纹辊。

5.做好网纹辊的清洗工作.注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！。

网辊使用注意事项1.选择合适的网穴容积容积的大小直接决定了网纹辊的供墨量的大小，不同精细程度的印品需要不同的供墨量，因此选择网纹辊时要充分考虑到网穴容积。

2.选择合适的网纹线数一般来讲，网纹辊的供墨量随网纹线数的增加而下降，网纹线数越高，供墨量越小，相对均匀性越好。

对于单个网穴而言，因为网穴形状决定了网穴内部存在棱角，也正因为网穴棱角的存在，所以导致了网穴对油墨传递的阻碍作用，即“边角效应”。

网纹线数越高，那么单位长度内网穴个数越多，同时考虑到每两个网穴之间存在网墙的因素，因此在相同容积的情况下，网纹线数越高网穴开口度越大，即相对深度越大，边角效应也更为严重，从而导致传墨量的减少。

因此在选择网纹线数时也应该充分考虑供墨量。

①考虑印刷品的精细程度相对而言，实地、线条、文字等需要油墨量大，选网纹线数选择较低的;彩色网线图案需要油墨量小，选网纹线数较高的(如表1所示)。

除了供墨量的因素之外，同时要考虑印版上的网点线数。

印刷品的精细程度取决于网点线数的高低，在印版上，网点尺寸确定后，如果采用较低线数的网纹辊，此时每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积，这样印刷时，网点由于没有隔墙的支撑，网点会浸入到网穴中，不仅网点表面被着墨，而且侧壁也会着墨，从而导致网点增大，例如对于80%网点面积率大小的色块就会导致糊死，印刷成实地，同时导致边缘重影的故障。

实践证明，要获得品质优越的印刷，网纹辊的网纹线数与印版的网点线数保持4：1左右的比例关系较好。

②考虑承印材料及印刷要求不同的承印材料吸墨性不同，不同的承印材料油墨方式不同，所以应该充分考虑到承印材料需求墨量的因素，一般吸墨性大的，选网纹线数低的，吸墨性小的，选网纹线数高的。

3.选择合适的网穴形状①与供墨形式相配合柔性版印刷的供墨形式主要分为双辊式和刮刀式两种，其中刮刀式又可分为正向刮刀、反向刮刀、全封闭双刮刀三种。

在相同线数的条件下，四棱锥形网穴的容积会因刮刀磨损而迅速减小，因此，四棱锥形网穴大多数情况下配合双辊式供墨形式使用。

网纹辊的知识及技术参数网纹辊是一种常用于印刷、涂布、压花、压制等工艺的压力设备，通常由一根金属棒制成，上面刻有一定的凹槽线条，用于将材料压制成特定的纹路或图案。

在使用网纹辊时，需要了解一些基本的知识和技术参数，以确保其正常工作和达到预期的效果。

网纹辊的基本知识网纹辊的类型网纹辊根据凹槽的形状和排列方式可以分为不同类型，其中最常见的有以下几种：•点阵网纹辊：凹槽为圆点状排列，通常用于印刷或压花。

•线条网纹辊：凹槽为线状排列，常用于印刷、涂布等工艺。

•梅花网纹辊：凹槽为六边形或三角形状排列，常用于压花或涂布。

•网格网纹辊：凹槽为网格状排列，常用于涂布或制造人造革。

网纹辊的制造材料网纹辊的制造材料通常包括金属、橡胶、塑料等，具体选择要根据不同的工艺和材料需求来确定。

一般来说，金属网纹辊耐磨性好，使用寿命长，而橡胶或塑料网纹辊适用于对印刷颜色要求较高的工艺。

网纹辊的凹槽深度和线数网纹辊的凹槽深度和线数对于产生的纹路或图案具有重要影响。

一般来说，凹槽深度越深，产生的压力也越大，而线数越多则所产生的特殊效果也越细腻。

因此，根据不同工艺以及所需效果的不同选择合适的网纹辊十分重要。

网纹辊的技术参数网纹深度网纹深度是指网纹辊凹槽的深度，通常使用微米（μm）表示。

网纹深度直接影响着印刷或压制的效果，因此要选择合适的深度以确保印刷品质量。

网纹线数网纹线数是指网纹辊上每英寸上线条的数量，常用于线条型网纹辊。

网纹线数越多则所产生的特殊效果也越细腻，但也会增加印刷或压制的难度。

网纹角度网纹角度是指网纹辊凹槽的倾斜角度，常用于点阵型网纹辊。

不同角度的网纹辊会产生不同的印刷效果和高光反射度。

网纹间距网纹间距是指网纹辊上线条或点阵之间的距离，常用于梅花型和网格型网纹辊。

不同的网纹间距会产生不同的特殊效果，如不规则间距的网纹辊能产生仿造天然花纹的效果。

压力和线速度网纹辊的压力和线速度也是重要的技术参数。

不同的工艺需要不同的压力和线速度来达到理想的印刷或压制效果，因此需要根据实际工艺需要进行选定。

网纹辊的选择1，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印刷上均匀地传递一定量的油墨。

网纹辊的种类也很多，那么如何选择到合适自己的网纹辊呢？（一）根据印版的网目线数选择：要保证印版各个色调层次的网点准确再现，则印版上的每个网点都必须准确着墨。

为此，网纹辊的开口面积应小于网点面积，这样就能有一个或几个着墨孔着墨，不致让网点陷入网孔内，使印品网点出现扩大现象。

（二）根据图文结构选择：对于相同的网纹雕刻工艺而言，网线数越高传墨量越少，较适合印刷网点及细小文字；而网线数越低则传墨量越多，较适合印刷大面积色块及粗体字。

（三）根据承印物选择：当承印物表面粗糙，印墨转移量大时，需要采用网线数少的网纹辊；相反，印刷表面平滑的承印物就要使用网线线数多，油墨转移量小的网纹辊。

（四）根据不同的磨损程度选择网纹辊：当网纹辊的着墨孔容积减少一半是就应该更换新的了。

（五）根据不同输墨装置选择网纹辊总结：我司主要印制教科书，承印材料主要为纸张包括胶版纸，轻涂纸，铜版纸，网纹辊选择数目要依次往上提高，常用为加网线数与网纹辊线数为1:5，目前来说教科书加网一般为133线，精美图书会提高到150线，因此目前多数选择网纹辊为500—800线，个别专色会选择500以下。

油墨的控制根据下发的工艺单获知需要上机油墨的粘度，首先在上机前要调配到合适的色相和粘度以及PH值。

需要用到量杯，4号粘度计，PH 测试计，稀释液，PH调整液，秒表，提供的上机墨以及搅墨棒，新墨以及获知新墨的属性参数（PH值，粘度，细度，目前选用品喷公司的油墨PH值在9.0-9.3之间，粘度在20-23之间）。

1）先用搅墨棒将墨桶内的油墨充分搅匀，先用PH测试仪测桶内油墨的PH值，再用4号粘度计测得油墨的粘度，如比工艺单粘度大则先看PH值是不是在工艺单允许范围，如在允许范围，则直接加稀释剂，根据稀释剂与油墨融合粘度系数比值表用量杯逐步添加，直至需要合理的粘度值为止，再用PH测试计进行测试油墨PH值，如在正常范围内则此次调墨完成，如PH值升高则加入原墨以及水调配至合理值。

网纹辊的性质、选择、质量以及清理网纹辊是网纹辊上光装置中的关键部件。

它的功能是吸纳所需数量的上光油并将其施加到上光印版上。

辊子的雕刻部分和吸纳量必须与所使用的上光油和承印物相适应。

必须遵守特定的清理程序，从而确保获得网纹辊的最佳性能和可靠性。

网纹辊是柔性版印刷工艺的一个产物。

anilox这个词本身指明了它的起源（anil为苯胺），因为它最初用于施加苯胺类柔印油墨。

在过渡期间，网纹辊发展成了有高度技术含量的复杂的部件。

高宝长期以来在短墨路输墨方面积累的的专业知识意味着高宝是全世界唯一具备在公司内部制造网纹辊所需技术诀窍的印刷机制造商。

在高宝拉德博伊尔分部制造的网纹辊主要用于无墨键、无水的短墨路。

高宝联机上光装置使用的网纹辊是由两个专业制造商，Praxair Surface Technologies和Zecher提供的。

雕刻网纹的类型一根网纹辊的整个表面都是经过雕刻的。

经典的雕刻网纹由网穴组成。

以前的凹入部分为棱锥形，而且是像棋盘一样排列的。

后来采用了以蜂房图案排列的具有球形凹入部分的六角形的形状。

尽管当前人们选择诸如六角形这样的封闭结构来施加金属颜料上光油，但在其它应用中，已经逐渐转向开放式结构。

如今，数年的经验已经表明，影线，或像螺纹或线条网屏一样的影线状雕刻部分是效率最高的结构。

尽管影线具有防止泡沫形成的优点，但是上光图案比较复杂时还是可能产生问题，因为离心力会沿着沟槽把上光油驱动到辊的边缘上。

这种施加上光油时的偏移可能造成鬼影，当然这也可能是因润湿不当或刮刀腔体中上光油不足所造成。

从另一方面来说，由不规则的上光造成的鬼影可用使网纹辊和上光印版滚筒的直径为1:1.5的方法来消除。

要开发的雕刻部分图案的最新类型是交叉影线，它生成的图案就像是一个阴图片网屏，但不是由网穴或沟槽组成的，而是由可称为“ 沟槽状产物” 的成分组成的。

Zecher使用90°交叉的雕刻部分在影线沟槽的壁上生成突破口，留下的只有长而纤细的残迹。

（1）柔版印刷机网纹辊网纹辊是柔版印刷机的传墨辊。

其表面制有凹下的墨穴或网状槽线，用于印刷时控制油墨传送量，如图8所示。

采用网纹辊不仅简化了输墨系统的结构，而且可以控制墨层厚度，为提高印品质量提供了重要保证。

被人们誉为柔版印刷机的心脏。

1、网纹辊的类型早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊，并在铜辊上镀铬，以提高耐磨性，增加携墨量。

现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。

两种网纹辊都有较好的传墨性能，但陶瓷网纹辊价格偏高。

在印刷高精度的网线版，印刷速度达到200m\min时，陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨，耐热的优势，但实践证明：陶瓷辊的墨穴易堵塞，应用时必须注意清洗及保养。

金属网纹辊由于有镀层，墨穴不易堵塞，但使用寿命不如陶瓷辊。

大部分用户认为，尽管陶瓷辊初期投资大，但是这种网纹辊使用寿命长（特别是在使用刮墨刀的输墨装置场合），性能优异（激光雕刻可以得到更精致的网线），足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。

2、决定网纹辊传墨性能的参数网纹辊的传墨性能与网纹辊的墨穴雕刻角度、墨穴容积、墨穴深度、网线数、清洗情况等因素有关。

a、墨穴雕刻角度网纹辊的表面是由无数大小一致，分布均匀的细小凹孔组成的，称为墨穴，如图9所示。

墨穴作为油墨载体，具有储墨和匀墨的作用，在高速运转的情况下能有效地克服飞墨现象。

最新发展的激光雕刻网纹辊技术，墨穴角度a主要有30度，45 度，60度，和90度，墨穴排列可相互交错或相互平行。

由于雕刻过程有计算机控制，因此网纹辊及其墨穴可以反复复制。

国外有人建议，网纹辊墨穴的雕刻角度为60度。

b、墨穴雕刻形状墨穴一般有斜齿形，棱锥形，棱台形等。

如图10所示。

斜齿形网纹辊供墨量较大，一般用于涂抹。

现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形开口。

实践证明，这种正六边形的开口供墨方式可以有效的避免莫尔条纹的产生（印版加网角度不当可产生龟纹）。

注意，不要采用对称的墨穴圆形开口，因为圆形墨穴开口的墨穴之间的网墙面积增大（网纹辊上凸的部分称为网墙），不仅降低了供墨量，而且传墨的均匀性下降。

激光制版中网纹辊刮刀的使用要求激光制版的网深及线数可个性化控制，网穴开口面积，网穴深度均可调整，高速印刷时，不吸墨的承印物可节省油墨达到电雕制版的效果，网纹辊的涂布量还涂布装置中的橡胶压辊软硬度和压力的影响。

对橡胶压辊的要求是左右两边的压力要均一，制造橡胶辊时，辊距胶科要均匀一致，硫化条件严格控制，要求任何一点的质量都相同。

如果使用的橡胶压辊很软，弹性大且作用在辊上的压力很大，则涂布量减少，反之亦然。

这是因为橡胶辊在重压下挤入网纹辊网穴深处，把黏合剂溶液赶出一部分，使黏合剂的涂布量变少。

实际操作中，橡胶辊对网纹辊的压力控制在2—3Mpa范围内为宜。

目前设备中调整刮刀压力装置的方式有：拉簧调压，手轮调压、气缸调压和压锤调压。

刮刀作用在网纹辊上的压力过小，甚至压不或机械杂质时，会将刮刀顶起来造成疑隙，使得涂布不均匀而且涂布量增加。

影响刮刀压力的因素是：硬软刀片不同，刮刀与网纹辊的角度不同等。

在实际操作时，以压锤调整刮刀为便，其刮刀压力一般在200~400Kpa左右为宜。

一、网纹辊刮刀角度刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在25度—30度之间。

如果角度太大，其刮刀几乎是顶着网纹辊，而网纹辊的表面是不平滑的，当它高速运转时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大的问题。

另外太大的角度还易损伤刮刀刃。

二、网纹辊刮刀的锋利度刮刀的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。

如果是新刀，刀的适合锋利度应是有效地刮干净网纹辊上的粘合剂液层而不产生刀丝。

刀的锋利度适中就能有效地刮干净溶液层，从而获得均匀一致的涂布量，反之引起涂布量差异变大。

三、网纹辊刮刀的平整度刮刀平整度即不产生翘曲变形，则涂布量均匀一致，否则涂布量差异变大。

刮刀的平整度取决于安装刮刀的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关，因此在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后面，装入槽内。

陶瓷网纹辊使用注意事项
陶瓷网纹辊是一种易碎怕脏的耐用消耗品,从网纹辊进厂起到使用,正确的运输、安装、维护、保养是保证印刷质量，延长使用寿命的必不可少的重要前提。

1、搬运安装拆卸中，减少碰撞尤其要杜绝辊面与任何金属及硬物接触。

例如在吊装中辊子平稳移动，安装拆卸中切勿将手中的工具和零件掉落在陶瓷网纹辊的表面，避免硬物划伤辊筒陶瓷表面。

2、在去除辊筒外包装后，要保证辊筒表面的清洁，避免灰尘和油污弄
脏辊筒。

例如不要用手或有油渍灰尘的布接触辊筒表面。

车间有扬尘时要及时用干净的覆盖物。

3、网纹辊在使用中要定期进行清洗（特别是发现有传墨量不断减少的
现象时）可用清洗液加不锈钢刷进行清洗。

先将清洗液（粉）均匀涂搽辊面，待固化物（油墨、涂料）软化后再冲洗干净，刷洗时用不锈钢刷（注意不能使用铜刷）和相应的清洗剂沿网纹辊轴向刷洗，使清洗剂（粉）进入网孔溶解残留油墨，最后用清水冲洗整个辊面。

此过程可重复直至所有油墨清洗干净，然后用无纤维布擦干表面，再用酒精（工业用）将网孔里的湿气吸干。

4、网纹辊不使用时，一定要清洗干净，然后再包装保存于干燥、避光
干净处。

使用过的辊子如不经清洗而保存将会引起墨干堵塞网孔，增加再使用时清洗难度，影响印品质量，甚至会使辊子报废。

保存时注意将干燥的辊子用保护套包装好，存放在安全无碰撞处。

以上是使用网纹辊的基本注意事宜。

陶瓷网纹损伤处罚管理规定
陶瓷网纹辊维护保养手册陶瓷网纹辊常见故障、原因分析及解决方法：。

印刷核心网纹辊传墨性能探讨网纹辊是柔性版印刷机定量供墨系统的主要部件，被喻为柔性版印刷机的“心脏”，网纹辊的质量好坏直接影响印刷品的质量和效果。

网纹辊的传墨性能是指其接受、传递油墨的能力及均匀性。

网纹辊的传墨性能与网穴的形状、排列角度、容量，以及网纹辊的线数、制作材料等因素有关。

下面分别讨论这些因素对网纹辊传墨性能的影响。

一、网穴的形状及排列角度俯视网穴的开口形状有菱形、正六边形，正六边形网穴的开口度较大，因而着墨、传墨性能较菱形好。

网穴的剖面形状一般为半球形，这种形状的网穴网壁平滑，有利于油墨的传递。

网穴的排列角一般有为：30°、45°、60°。

30°正六边形网穴有较好的释墨性，但网纹辊表面的网墙造成墨刀与网纹辊之间过多的磨损，且网墙会破坏油墨流动的均匀性。

因此，30°正六边形网穴很难产生均匀的墨膜。

45°菱形网穴工作性能较好，但其网墙一般为15-20μm宽，使得网穴间隙较大，传递的墨层不太均匀。

而且45°菱形网穴的沟通管路形状具有过深的倾向，太深就会减少油墨的释放、不利于油墨的转移、增加油墨在着墨孔底部的栓塞，从而加大了清洗的难度。

对于60°正六边形网穴，由于其有效的几何形状，使得它能够最大限度地利用空间，且60°排列方式使得网穴排列紧凑，即在相同面积的网纹辊表面上可以雕刻更多同等大小的网穴，传输更多油墨。

通过数学计算可知，在同样的区域范围内，正六边形网穴所占有的空间面积要比菱形网穴多出l5％，这就意味着正六边形网穴可以减少l5％的穴深而不影响原有的容量。

因此，60°正六边形网穴在传递相同墨量的情况下，可以雕刻得浅些，有利于油墨的传递。

45°和30°排列的网纹辊现在一般只用于涂布、覆膜和～些特殊的印刷方面，在普通的柔性版印刷中已经无人使用。

在生产中运用最广泛的是正六边形网穴60。

陶瓷网纹辊常见的5大问题与解决办法陶瓷网纹辊确实有不少优点，但如果使用不当或日常不注意维护保养，那么陶瓷网纹辊的优越性就不可能充分发挥，甚至出现无法正常使用的问题，长寿命的的特点也就无从谈起。

影响雕刻陶瓷网纹辊长期正常使用的主要问题归纳起来有以下几点：1）由于使用不当加速了辊子的磨损速度，最终影响到产品质量。

2）用户未向供应商讲明特殊使用条件下的特殊要求，没有对陶瓷网纹辊采取必要的防腐工艺措施，之后又盲目把辊子用到严酷的环境条件下，致使陶瓷辊提前出现基底腐蚀、表面起泡爆裂等问题。

3）为了防止网孔堵塞，及时正确清洗辊子极为重要。

但是不恰当的清洗方法或者不按照清洗说明书盲目操作，往往造成对陶瓷网纹辊的重大破坏。

4）网纹辊表面出现裂痕，原因是多方面的，可能来自刮刀磨损产生的颗粒，也可能是混杂在油墨中的硬粒子，刮擦表面产生划痕。

这种硬质小颗粒也可能来自保养不善或质次的墨泵中金属粒子的脱离等。

5）碰撞破坏，主要发生在工人操作或辊子移位过程中。

针对这五大问题，我们可以采取的相应措施是：1）激光雕刻陶瓷网纹辊的磨损性能好，但绝不是"永不磨损"。

减缓陶瓷辊和刮刀的磨损速率的重要一点就是正确调节加在刮墨刀上的压力，过大的压力会加速刮刀和网纹辊的磨损速率，过小的压力又会影响到最终印刷效果，恰当调节使辊子和刮刀之间有一层非常薄的油墨起润滑作用，减少磨损。

2）耐腐蚀性能好是激光雕刻陶瓷辊的又一重要特点。

当用户的陶瓷网纹辊所接触的油墨、涂料和清洗剂的PH值过大或过小时（PH<4.5H和PH>11.8）用户必须向供应商提出在选材和工艺上采取强化耐腐蚀措施。

目前供应商完全有能力生产出耐腐蚀性能更好的陶瓷辊并在生产实践中得到推广应用。

基辊材料的选用极为重要，不锈钢的耐腐蚀性能较好，而铝基材料比钢基材料更容易腐蚀，建议在水基墨条件下慎用铝基材料作辊子。

3）许多文章都已经介绍了金属和陶瓷网纹辊的情况，重要的是要经常提醒操作人员。

网纹辊沟槽的问题我公司选用了一台进口的三色印刷机，陶瓷辊都是260线的，但使用一段时间后，陶瓷辊辊面上出现了一条或者两条沟槽，这使得几乎每款印品上也出现了或轻微或严重的露白线，使得我们的产品质量大打折扣，有时还会遭到客户的投诉，每次是等到不行了，公司才拿去打磨一番，至少也要好几万块吧，钱不是问题，可是作为我们操作员来说是很头疼的问题了，每每出现，都要好好费心调试一番，但始终不是很理想，好的时候也只有等到刮刀磨损到适当时候或者水墨的黏度适当的时候，露白线才会变的轻微，真是急煞人也!还求各位高人指点一二!答：传统的凸版、平版多色印刷设备，由墨斗辊、传墨辊串墨辊和着墨辊等组成的输墨系统，需要十几根乃至几十根墨辊，这样，虽然基本可以满足印刷输墨的要求，但是，该输墨系统不能实现恒定的供墨量。

而柔性版印刷机的短墨路供墨装置，通过网纹辊的网穴以恒定的供墨量，可基本实现均匀而又稳定的供墨。

可见，网纹辊是柔性版印刷机上很重要的部件，保持网纹辊表面和网穴的完好无损，是实现正常、均匀地供墨，保证印刷墨色质量的重要一环。

然而，由于网纹辊表面因损坏所出现的"沟槽"，将直接影Ⅱ向版面墨色的均匀度。

所谓"沟槽"，是指网纹辊表面的横向或纵向出现一道或几道凹陷的损坏痕迹。

网纹辊表面一旦出现"沟槽"，必将影响均匀、定量的正常供墨和着墨，这也是造成印品版面产生条痕的原因。

可见，避免网纹辊出现"沟槽"痕迹，才能确保产品的墨色质量。

笔者经过思考和分析，觉得网纹辊产生"沟槽"的原因，可能与以下几种情况有关。

辊压力过重造成的不良现象保持均匀而又适度的辊压，是防止网纹辊表面损坏的可靠保证。

但是，若由于网纹辊网线与印刷版面结构不匹配，造成供墨不正常，往往可能会因误加辊压力而加剧网纹辊的磨损程度。

所以，要谨慎调整好网纹辊与印版辊之间的压力，若它们之间的接触压力过重，容易损坏网纹辊表面的陶瓷层，使网穴边缘出现崩裂而形成一道"沟槽"，为防止这一现象的产生，每次装版后，要校正网纹辊与印版辊之间，在作抽拉时以略有阻力为度，使网纹辊与印版辊之间的压力，调至平行状态并且接触压力要保持均匀。

网纹辊定量传墨的几个问题网纹辊定量传墨的几个问题一、网纹辊是柔版印刷机的心脏”人的心脏是人体供血系统的最主要脏器，柔印机上的网纹辊是柔版印刷供墨系统的最主要部件。

网纹辊俗称为柔印机的心脏”。

网纹辊是柔印机上的传墨辊，作用相当于胶印机的串墨辊和凹印机的印版滚筒，是将油墨传递到印版的图文部分。

网纹辊分金属网纹辊和陶瓷网纹辊。

金属网纹辊受加工工艺的限制，加工最高网线为300 Ipi，已经无法满足现代柔版印刷高网线的要求，金属网纹辊逐渐被陶瓷网纹辊所取代。

网纹辊又是一种计量传墨辊，网纹辊能够传递的油墨量主要靠网线数（每英寸长度上的网孔排列数）和网孔传墨量（网孔容积）来确定。

不同线数的印刷品（印版）都需要有对应网线数和传墨的网纹辊来传墨并完成印刷。

这是柔版印刷同胶印和凹印传墨系统的最大区别。

判别柔性版印刷方式的最主要标准就是印刷色组是否用网纹辊来传墨。

陶瓷网纹辊用于印刷、涂布（涂炭、涂胶）和上光，如6色+ 1色胶印机，1 指的就是陶瓷网纹辊上光单元。

现今海德堡Anicolor胶印机和高宝Gravuflow机短墨路也采用陶瓷网纹辊传墨。

二、柔性版印刷的陶瓷网纹辊带轴式陶瓷网纹辊，主要用于窄幅（1 000 mm以下）机组式和层叠式柔版印刷机，如用在雅佳发、麦安迪、上海紫光、青州意高发、西安黑牛等公司的机组式柔印机，以及用在瑞安中天、瑞安东海等公司的层叠式柔印机。

套筒式陶瓷网纹辊，主要用于宽幅（1 000 mm以上）卫星式和机组式柔版印刷机，如W&H，等公司的卫星式柔印机，以及BHS公司的机组式柔印机。

激光雕刻的陶瓷网纹辊网孔形状：正六边形，螺旋三角形；雕刻的网孔角度：30° 45° 60°网线数和网孔容积是制作网纹辊的最主要参数，一定要注意网线数和传墨量公制单位、英制单位表述的一致性。

陶瓷网纹辊的加工工艺：⑴打底采用超强不锈钢合金结合层（NiCr）,保证陶瓷层与辊基牢固结合，并可有效防止油墨中的溶剂侵入基辊。

浅谈网纹辊凹版印刷涂布方式的技术发展汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司王祖云摘要：在国内，网纹辊凹版印刷涂布方式已是主要的涂布方式，应用技术也逐步走向成熟与完善。

本文主要从网纹辊印刷涂布的应用与发展及其结构的不同进行对比性总结，简要说明了不同涂布结构使用不同的材料及需满足的涂料特性，同时也从简单介绍了网纹辊的网孔及刮刀的发展与现状。

关键词：凹版印刷、吻式涂布、微凹涂布、网纹辊、密封腔刮刀、涂布量近年来随着软包装的迅猛发展，凹版印刷涂布在软包装行业应用领域其实也十分广泛。

凹印几乎就和塑料印刷联系在了一起。

其实，凹印最早是应用于纸张上的。

纸张和塑料薄膜由于其性能的不同，在同样的凹版印刷中将会表现出截然不同的物性。

在软包装发展早期，塑料凹印和纸张凹印所使用的设备是完全不同的，不能兼容。

随着现代技术的发展出现了纸、塑两用的凹版印刷机，大大降低了纸凹印的设备投资成本。

而要根据不同印刷涂布材料及其功能，设备必须从配置、原材料控制、版辊、印刷结构、辅助配置等各方面加以区别才能得到精美的印刷产品。

凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨或涂料，使油墨或涂料只保留在版面低凹的印刷部上，并使其油墨转移到承印物上，获得印刷品。

因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次，如图1-1所示。

因版面是全版面印刷（称为凹版涂布）且凹陷的深浅完全同，得到的色调是一致，如图1-2所示。

图1-1凹版印刷产品图1-2凹版涂布产品1、凹版印刷涂布工作原理凹版网纹辊印刷涂布方式涂布均匀、涂布量比较准确(但涂布量很难调节)。

涂布量大小主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关。