双鹤湖跨梅河支流桥旋挖钻孔灌注桩技术交底
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旋挖钻孔灌注桩安全技术交底快速度,但进尺速度不得超过1.5m/min。
钻孔过程中,应随时观察孔壁情况,如发现孔壁松软、塌陷等情况,应立即停机处理,保证孔壁稳定。
5.清孔钻完孔后,应及时清理孔内渣土,保证孔内清洁无杂质,便于后续的灌注作业。
清孔时,应采用清孔器或钢丝绳等工具进行清理,不得采用水冲或气吹等方式,以免影响孔壁稳定。
6.自检监理检查钻孔完毕后,应进行自检和监理检查,确认孔壁稳定、孔径符合设计要求、XXX符合要求,方可进行下一步工作。
7.移至下一个桩位钻完一个孔后,应将钻机移至下一个桩位,进行下一个孔的钻探作业。
移机时,应保持机器平稳,不得发生倾斜、位移等情况,同时应注意周围环境安全,避免对周围建筑物、设施等造成损害。
三、安全注意事项1.钻孔作业时,应设置警示标志,保持周围安全距离,避免人员或车辆进入作业范围。
2.钻孔机就位时,应保持平稳,避免倾斜、位移等情况,同时应注意机器的稳定性和安全性。
3.钻孔过程中,应随时观察孔壁情况,如发现孔壁松软、塌陷等情况,应立即停机处理,保证孔壁稳定。
4.清孔作业时,应采用清孔器或钢丝绳等工具进行清理,不得采用水冲或气吹等方式,以免影响孔壁稳定。
5.施工现场应保持整洁有序,避免杂物堆放、乱丢乱扔等情况发生,确保施工安全和环境卫生。
6.施工人员应严格按照操作规程进行作业,不得擅自更改作业方式和顺序,确保施工质量和安全。
7.施工过程中,应加强与监理、业主等相关方的沟通和协调,及时解决各种问题,确保施工进度和质量。
在进行钻孔施工时,每次进尺应控制在70-90cm范围内。
钻孔达到设计深度后,需要对孔位、孔径、XXX和孔形进行检查。
清孔应在终孔检查后立即进行,钻到预定孔深后,必须在原深处进行空转清土(10转/分钟),然后停止转动,提起钻杆。
在清土时不得加深钻进,在提钻时不得回转钻杆。
成孔达到设计高程后,需要对XXX、孔径、孔壁、垂直度等进行检查,不合格时需要采取相应的措施处理。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底施工单位:工程名称:交底日期:交底人:交底内容:1、所有作业人员凭有效证件办理入场登记,接受三级安全教育和安全技术交底后方可上岗作业。
本项目用工年龄要求在20岁至55岁之间,严禁使用不符合要求的人员。
2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
2米及2米以上高处、临边作业时必须正确系挂安全带。
严格遵守施工现场各项管理制度,服从项目部管理。
3、所有机械设备的操作人员,都必须经过专业培训,并取得国家相关部门颁发的上岗证书。
非专业操作人员禁止操作与自己无关的设备。
4、所有操作人员应严格执行相关机械“操作规程”。
在桩机安装、移位过程中,注意上部有无高压线路。
5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的规定。
6、桩机所有钢丝绳要检查保养,发现有断丝断股情况,应及时调换,钻机运转时不得进行维修。
7、开挖的土石应往规定的地点弃运,严禁向邻近的河道堆弃,及时做好地表排水,防止水土流失。
8、及时对裸土进行覆盖,完善施工中的降尘措施,做好防尘工作;9、做好施工现场的文明施工,工程完工后,及时进行现场彻底清理,并按要求采取处理措施。
10、钻孔完毕,要及时盖好孔盖板,并防止在盖板上过车和行走。
操作过程中要及时清理虚土,必要时可二次投钻清土。
11、有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
12、施工过程中当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,要立即停钻检查。
13、钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度不超过初见水位,以防塌孔。
14、由于钻机设备较重,施工场地必须平整、宽敞,并有一定硬度,避免钻机发生沉陷。
旋挖钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工采用旋挖钻孔灌注桩技术,旨在为_____项目提供坚实的基础支持。
该工程位于_____,总桩数为_____根,桩径范围为_____,桩长根据设计要求在_____至_____之间。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工方案,明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全注意事项。
对施工人员进行技术交底,确保其掌握施工技术要求和操作要点。
2、现场准备平整场地,清除杂物,保证施工场地的平整度和承载力满足施工要求。
测量放线,根据设计图纸确定桩位,并设置好护桩。
修筑施工便道,确保施工车辆和机械设备能够顺利通行。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料,并进行检验和试验,确保其质量符合设计要求。
准备好混凝土配合比,根据设计要求和原材料性能进行试配,确定最佳配合比。
4、机械设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械设备,并进行调试和维护,确保其性能良好。
准备好泥浆制备和处理设备,如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或 GPS 等测量仪器,根据设计图纸准确放出桩位,并设置好护桩。
对桩位进行复核,确保桩位偏差符合规范要求。
2、护筒埋设选用合适直径和长度的钢护筒,护筒内径应比桩径大200 400mm,护筒长度应根据地质情况确定,一般为 2 4m。
采用挖坑法埋设护筒,护筒中心应与桩位中心重合,偏差不得大于50mm,护筒垂直度偏差不得大于 1%。
护筒埋设完成后,在护筒周围对称均匀地回填粘土,并分层夯实,防止护筒移位和下沉。
3、泥浆制备根据地质情况和施工要求,选择合适的泥浆材料和配合比,一般采用膨润土、水、纯碱等材料制备泥浆。
泥浆性能指标应符合规范要求,如比重、粘度、含砂率等。
在施工过程中,应定期检测泥浆性能指标,及时调整泥浆配合比。
4、钻孔旋挖钻机就位,调整钻机水平和垂直度,使钻头中心与桩位中心重合。
可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩施工技术交底1 工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxx桩基设计为摩擦桩和柱桩,桩径Φ1.0m桩长9m~24m不等。
每个墩位桩基根数6~8个不等,属于群桩基础。
地质情况为:从上至下依次为软土(软粉质黏土)、松软土(软塑状粉质黏土)、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。
2 施工准备2.1 场地平整钻机开钻前,先用挖掘机将钻机平台位置整平。
整平时需注意平台应略高于周围地表,以免雨水积聚。
场地平整时,要注意挖填相结合,整平后用挖掘机碾压2~3遍,以免钻机下沉、孔位倾斜。
便道与场地之间的临时道路应顺接,坚实,为罐车进入提前做好准备,同时也可减少机械的往返损失。
2.2 测量放样待场地平整后,架子队测量管理人员对桩位进行精确放样,并做好护桩以备校核。
原则上先放样后方可进行机具布置。
2.3 施工图绘制架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸,绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。
建立每根桩基的工程数量电子文档,进而建立0#台帐。
3施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下:场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除桩头至设计标高→桩基检测。
4 施工方法4.1 埋设护筒护筒,采用钢护筒,护筒内径大于桩径20cm,每节段长1.5~2m。
顶面高出施工水位或地下水位2m,埋设钢护筒,同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。
护筒顶面高出施工地面0.2~0.3m。
护筒埋置深度超过不透水层,原则上在岩层面交界处,至少3~6m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于0.5%。
4.2 钻机就位及钻孔4.2.1钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
旋挖钻孔灌注桩技术交底 -旋挖钻孔灌注桩技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,它能够在土层中形成较强的桩身,并提供了良好的承载力和抗侧力。
本文档旨在详细介绍旋挖钻孔灌注桩的技术原理、施工步骤、注意事项等,以便确保工程质量和施工安全。
二、技术原理1. 桩孔布置在设计阶段,根据工程需求和土壤情况,确定桩基间距、孔径和孔深等参数。
在实施阶段,根据设计要求在地面上布置桩位,并进行标示。
2. 钻孔施工使用旋挖钻孔机进行钻孔施工,根据设计的桩孔参数,精确控制钻孔机的钻孔深度和孔径。
在钻孔过程中,要进行连续记录,并及时处理遇到的问题。
3. 清孔处理钻孔完毕后,使用套管或者喷水等方法进行清孔处理,将钻孔剩余物料清除干净,保证桩底和孔壁的干净。
4. 片桩的制作根据设计要求,在桩孔内安装钢筋笼,确保其位置准确,并严格按照图纸要求加固。
在加固钢筋笼的过程中,要注意钢筋笼的绑扎和连接。
5. 灌注混凝土灌注混凝土时,要注意混凝土的质量控制,确保水泥浆体和骨料的比例准确,搅拌均匀。
在灌注过程中,要逐层灌注,并使用振捣器进行振捣,以确保混凝土的质量和强度。
6. 后期处理桩体浇筑完毕后,进行后期处理,包括桩顶的整平和养护。
养护时间根据混凝土的强度等因素进行调整,并保持施工区域的清洁。
三、注意事项1. 施工前要对施工区域的周围环境进行检查,确保没有地下管线和其他障碍物。
2. 施工人员要接受必要的安全教育和培训,掌握施工操作的流程和注意事项。
3. 施工现场要设置合理的警示标志和防护措施,确保施工人员的安全。
4. 桩孔钻进过程中,要注意监测孔壁的稳定性,及时采取补强措施。
5. 钻孔施工和桩身灌注期间,要进行记录和检查,确保施工质量。
四、附件本文档所涉及的附件如下:1. 旋挖钻孔灌注桩施工图纸2. 施工记录表格3. 施工安全操作规程五、法律名词及注释1. 土壤工程:土壤力学是研究土体在作用力下的变形和破坏规律的一门学科。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底旋挖钻孔灌注桩施工技术交底1 工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxx桩基设计为摩擦桩和柱桩,桩径Φ1.0m桩长9m~24m不等。
每个墩位桩基根数6~8个不等,属于群桩基础。
地质情况为:从上至下依次为软土(软粉质黏土)、松软土(软塑状粉质黏土)、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。
2 施工准备2.1 场地平整钻机开钻前,先用挖掘机将钻机平台位置整平。
整平时需注意平台应略高于周围地表,以免雨水积聚。
场地平整时,要注意挖填相结合,整平后用挖掘机碾压2~3遍,以免钻机下沉、孔位倾斜。
便道与场地之间的临时道路应顺接,坚实,为罐车进入提前做好准备,同时也可减少机械的往返损失。
2.2 测量放样待场地平整后,架子队测量管理人员对桩位进行精确放样,并做好护桩以备校核。
原则上先放样后方可进行机具布置。
2.3 施工图绘制架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸,绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。
建立每根桩基的工程数量电子文档,进而建立0#台帐。
3施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下:场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除桩头至设计标高→桩基检测。
4 施工方法4.1 埋设护筒护筒,采用钢护筒,护筒内径大于桩径20cm,每节段长1.5~2m。
顶面高出施工水位或地下水位2m,埋设钢护筒,同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。
护筒顶面高出施工地面0.2~0.3m。
护筒埋置深度超过不透水层,原则上在岩层面交界处,至少3~6m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于0.5%。
4.2 钻机就位及钻孔4.2.1钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、工程概述本工程为旋挖钻孔灌注桩施工工程,旨在为项目提供良好的基础支撑。
二、施工工艺1. 钻孔1.钻孔前需要进行现场勘测和定位,确定孔径和深度,根据设计要求进行设备调试。
2.钻孔时需保持垂直度和水平度,调整孔径和深度时需进行反复测量,确保满足设计要求。
3.钻孔结束后需清理孔底,准备灌注工作。
2. 灌注1.灌注前需要进行试块试验,确定材料配比和拌和工艺,灌注时需按照要求进行拌合、搅拌和浇灌。
2.灌注过程中需对坍落度、含气量、掺杂物等进行严格控制,确保灌注桩质量符合设计要求。
3.灌注完毕后需进行表面养护,防止外部环境对灌注桩产生影响。
三、施工要求1.施工队伍需具有一定的技术水平和工程经验,施工前需进行技术培训和资质审查。
2.施工过程中需保持工地环境卫生和安全,避免影响周边居民。
3.施工前需对设备、工具和材料进行检查,确保施工质量和安全性。
4.施工过程中需定期进行检测和汇报工作进展,及时解决工程过程中出现的问题。
四、质量控制1.施工前需制定详细的施工方案和质量控制计划,随时进行调整和跟踪。
2.施工过程中需进行先进性能检测和质量监督,确保灌注桩质量符合设计要求。
3.施工结束后需进行验收和评估,及时处理质量问题和存在的隐患。
五、安全措施1.施工前需制定详细的安全生产方案和应急预案,遇到危急情况需及时采取紧急措施。
2.施工现场需设置明显的安全标志和警示牌,配备专职安全管理人员对现场进行管理和监控。
3.施工过程中需进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和技能水平。
六、现场管理1.施工现场需设置办公区和临时设施,及时清理垃圾和杂物,维护工地环境整洁。
2.施工现场需设置设备维修和保养区域,对设备进行定期检查和维护,保证设备的正常运转。
3.施工项目经理应对工程进度进行有效的管理和调度,推动工程进度和质量的同时,控制项目成本。
七、本工程是一项复杂的施工工程,需要各方面的配合和协调,才能确保工程的顺利进行和质量的优异。
旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底安4—2—2施工单位名称XXX建设单位工程名称XXX中和片区地下综合管廊(二批次)一标段施工内容旋挖成孔灌注桩作业施工部位支护桩基基础XXX一、施工前安全交底全1、作业人员必须经过岗前培训,持证上岗,禁止酒后作业;非作业人员或项目管理人技员一律禁止进入施工现场。
术2、作业人员进入现场必须正确佩戴安全帽核其他安全防护用品。
交3、作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常;底4、挖桩前应对现场环境进行调查,掌握地下管线位置,埋深和现状,地下构筑物(人内防、古墓等)的位置,掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况,以免影响挖桩容施工。
5、旋挖桩施工前,工程项目经理或技术负责人必须向承接旋挖桩的专业分包单位进行安全技术的口头和文件交底。
6、旋挖桩的分包公司必须具备相应的安全生产资质7、进场的施工装备必需具有检测合格证、质量安全合格证等相应证件8、所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值;施XXX应提前把各用电设备的负荷总值统计好报给我项目部工程负责人9、现场机械设备必须保证一个合闸控制一台机器,一台机器设置一个漏电保护器,所有用电设备必须保证好接地接零保护10、作业前,必须整理好地面机械的缆线,严禁成堆堆放和就地随意铺设,必要时,要进行架空处理11、现场如有异常情况发生时,应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告,知道异常情况接解除后方可继续作业12、现场如需动火,必须经过项目经理或工程负责人文字审批13、旋挖桩施工前,钻孔场地在旱地施工期间地下水位在原地面以下大于12米时,应平整场地,清除杂物、更换软土、夯填密实14、各作业人员必需应遵照我项目部的安全规章制度,做到不损伤自己、不损伤他人,不被他人伤害15、各施工班组现场应设防火负责人,负责本班组所在区域的防火作业,并经常检查,催促班组人员做好防火工作16、施工区域内不准赤脚、赤膊、不准穿拖鞋、高跟鞋,高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋17、严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌,安全标识二、旋挖钻机灌注桩施工中的安全交底1、钻机座不不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不匀称沉陷。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术是一种利用旋挖机实现灌注工作的技术,既可以
用于安装和灌注桩,也可以用于进行灌注等安装工作。
在使用这种技
术时,需要仔细交底,确保安装的正确性和质量。
一、材料准备
首先,我们在使用旋挖钻孔灌注桩技术前,需要准备好相应的材料。
包括:钻孔设备、灌注桩和灌注材料,这些都是完成灌注工作所必须
的材料。
二、安全措施
在使用旋挖钻孔灌注桩技术时,应特别注意安全措施,避免因不当操
作而发生意外伤害。
比如,在进行钻孔操作时,应先确保钻孔处深度,使用前应检查钻孔机安全装置,并确保操作人员佩戴好安全防护装备。
三、施工流程
使用旋挖钻孔灌注桩技术的施工流程一般包括:准备钻机、准备钻孔
材料、安装钻机、进行钻孔、检测钻孔效果、安装灌注桩、灌注,以
及最后检查灌注质量。
四、施工质量要求
施工中应严格按照质量要求来进行,比如:钻孔深度、桩径、注浆强
度等应与设计要求相一致;钻孔的垂直度要在规定范围内;止水层试
验时,桩壁上不能出现渗漏现象;在安装灌注桩时,要检查桩的尺寸、深度及桩径,以确保安装质量。
五、施工记录
最后,施工完成后,要记录施工情况,包括:安装桩的深度、注浆强度、垂直度等,以及安装前后的检查情况,储存文件,以备后续查阅使用。
以上就是关于“旋挖钻孔灌注桩技术交底”的交底内容,我们要求操作人员在使用该技术时,务必要仔细阅读本文,以确保施工质量。
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、背景介绍旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。
该技术通过使用旋挖钻机进行钻孔,并在孔内注入混凝土灌注料,形成承载力强、稳定可靠的桩基,能够满足高层建筑、桥梁、输电塔等工程的承载要求。
为确保旋挖钻孔灌注桩工程质量,本文将对相关技术进行交底。
二、施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩工程的施工过程一般包括以下几个步骤:1.前期准备工作:包括现场勘察、设计图纸的制定、设备材料的准备等。
2.钻孔施工:选择合适的旋挖钻机进行钻孔,根据设计要求的孔径和孔深进行操作。
在钻孔过程中要保证孔的垂直度和规定的孔径,必要时进行灌水冲洗。
3.孔壁处理:钻孔后需对钻孔孔壁进行处理,清除松动土和碎石,保证桩顶部分的灌注料可以顺利进入孔内。
4.钢筋布置:根据设计图纸的要求,在钻孔孔底放置钢筋笼,并与孔壁连接牢固,确保钻孔灌注桩的承载力。
5.灌注浇注:在钻孔孔内进行灌注浇注,使用配合比适当的混凝土,确保浇筑过程中均匀稠密。
灌注完毕后,应及时进行密封。
6.养护管理:对灌注桩进行适当的养护管理,确保混凝土的强度发展。
三、质量控制要点旋挖钻孔灌注桩的质量控制是确保工程质量的关键。
以下是一些质量控制要点:1.现场管理:严格遵守施工方案和工程要求,确保施工人员具备相关技能和防护措施,严禁违规操作。
2.孔壁稳定:钻孔后要及时处理孔壁,确保孔壁稳定,避免塌方和孔壁污染。
3.钢筋布置:钢筋笼要按设计要求井能够牢固连接到孔壁上,确保钻孔灌注桩的承载力和稳定性。
4.混凝土配合比:混凝土的配合比应合理,确保灌注桩材料的均匀性和强度。
5.浇筑过程控制:在浇筑过程中,要保持均匀稠密的状态,避免空鼓、裂缝等质量问题的发生。
6.密封处理:灌注完毕后,要及时对灌注桩进行密封,防止灌注料的流失和外界杂物的进入。
7.养护管理:按照设计要求对灌注桩进行养护管理,确保混凝土的强度和稳定性发展。
四、安全注意事项旋挖钻孔灌注桩施工过程中,也需要注意相关的安全事项:1.施工人员要经过相关培训,具备相关证书和操作技能。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法,具有施工效率高、适应性强等优点。
但在施工过程中,也存在着诸多安全风险。
为了确保施工安全,提高施工人员的安全意识和操作技能,特进行此次安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全注意事项1、场地平整施工前,应对施工现场进行平整,清除杂物和障碍物,确保场地坚实、平整。
对于松软的场地,应采取加固措施,防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
2、设备检查对旋挖钻机等施工设备进行全面检查,确保设备性能良好,安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、液压系统、电气系统等部件,发现问题及时维修或更换。
3、人员培训所有参与施工的人员必须经过安全教育培训,熟悉施工工艺和安全操作规程。
特种作业人员(如桩机操作工、电工、焊工等)必须持证上岗。
4、安全防护用品配备为施工人员配备必要的安全防护用品,如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等,并确保其质量合格,正确佩戴和使用。
二、钻进过程中的安全操作要点1、钻进前的准备在钻进前,应确定桩机的位置和垂直度,调整好钻杆的长度和角度。
同时,检查泥浆系统是否正常,准备好足够的泥浆材料。
2、钻进操作操作人员应严格按照操作规程进行钻进操作,控制钻进速度和压力,避免过快或过猛地钻进,导致钻杆折断或孔壁坍塌。
在钻进过程中,要密切观察桩机的工作状态,如有异常情况,应立即停机检查。
3、泥浆护壁根据地质情况,合理控制泥浆的比重和粘度,确保孔壁的稳定性。
定期检测泥浆性能,及时调整泥浆参数。
同时,要防止泥浆泄漏,避免对环境造成污染。
4、提钻和下钻提钻和下钻时,要缓慢进行,避免碰撞孔壁。
在提钻过程中,要注意清除钻杆上的泥土和杂物,防止掉落伤人。
三、钢筋笼制作与安装的安全要求1、钢筋笼制作在钢筋笼制作场地,应设置警示标志,禁止无关人员进入。
制作人员要正确使用钢筋加工设备,佩戴好防护眼镜和手套,防止钢筋刺伤和机械伤害。
2、钢筋笼运输运输钢筋笼时,要绑扎牢固,防止在运输过程中发生变形或滑落。
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、项目背景:旋挖钻孔灌注桩工程是在土壤中钻孔并注入一定的水泥浆料,使其固化成桩体,以增加地基承载力及稳定性的一种常用地基处理方法。
为确保工程质量达到标准要求,现对旋挖钻孔灌注桩工程质量技术进行细致的交底。
二、施工前的准备工作:1. 灌注桩施工前,需根据设计要求做好场地勘察工作,确保钻孔位置和孔径符合设计要求。
2. 确保旋挖钻机及其附件的安全性和可靠性,对设备进行检查和维护,并确保施工人员具备相关操作证书和工作经验。
3. 清理施工现场及周围环境,确保施工区域内无杂物和障碍物,并进行必要的交通管控措施,以确保施工作业安全进行。
三、施工过程中的技术要点:1. 钻孔工序:a. 根据设计要求,进行定位并设置控制线,保证钻孔位置准确。
b. 根据设计要求选择合适的钻头和钻具,根据岩土层情况采用合理钻进方式,确保钻进过程顺利。
c. 钻孔过程中,要不断清除孔内的岩屑和泥浆,并通过监测仪器记录各层岩土的承载力和孔壁稳定情况。
2. 注浆工序:a. 根据设计要求和孔壁情况,选择合适的水泥浆料,并在搅拌设备中进行均匀搅拌。
b. 在注浆过程中,要控制注浆速度和压力,确保注浆均匀充实孔隙,以提高桩体的整体强度和稳定性。
c. 注浆完成后,应及时检测注浆桩的强度、固化时间和稳定性,并按照相关要求进行记录和保存。
3. 技术措施:a. 施工现场应设置必要的防护设施,确保施工作业的安全进行。
b. 施工过程中,注意孔口的及时封堵,防止泥浆流失和污染。
c. 对设备进行定期检查和维护,确保施工质量和施工效率。
四、施工后的工作:1. 施工完成后,应对施工过程进行总结和归档,包括施工工艺、质量控制和技术措施等方面的情况记录。
2. 对施工后的桩体进行检测和评估,确保桩体质量符合要求,并将相关检测报告归档。
五、安全注意事项:1. 施工人员应具备相关的安全操作知识和技能,熟悉旋挖钻机的使用方法,严格遵守操作规程,确保施工安全。
表格编号技术交底书
项目名称旋挖钻钻孔灌注桩施工技术交底
交底编号
工程名称桩基工程
设计文件图号
施工部位旋挖钻钻孔灌注桩施工
交底日期2014-3-10
交底内容:
一、施工准备
1.施工前对原地面进行防、排水措施处理,以防雨水对作业基坑造成坍塌而影响施工;为施工方便,提前将水准点引至施工现场,桩基的定位线,根据纵、横轴线。
2、场地准备:平整场地,清除杂物,换填软土,夯打密实。
钻机座不应直接置于不坚实填土上,以免产生不均匀沉降。
二、施工方法及工艺要求
旋挖钻施工工艺框图见下图
1.孔口开挖与钢护筒埋设:
为保证孔口位置的准确及尽量减少对地表土的扰动,孔口位置可采用人工挖孔,人工挖孔采用从上至下逐层用镐、锹进行开挖,孔内取出的土利用小推车运往3m以外,严禁堆积在孔口四周,开挖直径按照设计桩径外加40cm控制截面大小。
埋设护筒内径要求比桩径大200~400mm。
护筒桩中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%。
钢护筒埋设护筒顶应高于原地面0.3m,护筒埋入原地面~1.5m。
2、钻孔施工
护筒埋设完成,复核桩位,调整桅杆垂直度、锁定桅杆高度和旋挖钻机原始角度,以便。
三、施工工序四、施工工艺1钻机进场通道及钻机作业场地平整开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实,钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。
确保3m 宽进出通道,用于运输进出及架安吊车。
2孔桩定位放线首先组织测量技术人员根据设计图纸提供的坐标,高程,按照规划院给定的控制点、高程等有关数据进行认真复核,确认无误后采用全站仪进行桩位放样。
对轴线控制点埋设标志,四周用混凝土固化30cm深。
对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志,深度不小于300mm,绘图制测量复核签证单,经甲方或监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。
主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm;桩位允许偏差群桩≤20mm,单排桩≤10mm。
3钻机就位桩位放样完后,旋挖钻机根据施工顺序就位。
钻机移动时,应避免破坏桩位线样。
就位时,应确认钻机平稳、牢固。
旋挖钻进成孔施工钻斗因土质地层和岩质地层选择钻头。
4钻头对正孔位钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心,然后开机进行旋挖取土石开孔。
开孔大小为设计桩径+100mm 。
5钻头开孔钻机钻头对准桩位后,开始挖孔直至孔深可埋设护筒时停止。
用邻近2~3个桩位根据相对位置校核本桩,如发现相对位置误差应及时找测量员复测桩位。
最后三个桩位校核后。
应加强保护,必要时采用引超过2m 出辅助点的办法进行校核。
核对后,拉十字线开挖护筒坑。
护筒中心应与桩中心定位点重合,允许偏差不得大于2cm ,护筒倾斜度不得大于2%。
开挖护筒坑前桩位检查示意图L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离,前者为计算距离,后者为设定距离。
6提钻、埋设护筒孔深符合护筒埋深时,提起钻头斗并进行卸土。
将要埋设的护筒吊直孔口,调整护筒垂直度并对正孔口后,轻缓将护筒压入孔内。
护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。
钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注,用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
旋挖钻孔灌注桩施工安全技术交底施工单位:GDAQxxxxxxx工程名称:基坑支护工种:旋挖钻孔灌注桩安全技术交底内容:一般要求:1.作业人员必须经过岗前培训并持证上岗。
禁止酒后作业。
非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
2.作业人员进入现场必须正确佩戴安全帽和其他安全防护用品。
3.作业人员的身体各方面必须正常,包括精神、视力、嗅觉、心脏、血压和四肢。
4.挖桩前应对现场环境进行调查,掌握地下管线位置、埋深和现况,地下构筑物(人防、古墓等)的位置,掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况,以免影响挖桩施工。
5.旋挖桩施工前,工程项目经理或技术负责人必须向承接旋挖桩的专业分包商进行安全技术的口头和文件交底。
6.旋挖桩的分包公司必须具备相应的安全生产资质。
7.进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。
8.所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值;施工前分包公司应提前把各用电设备的负荷总值统计好报给我项目部工程负责人。
9.现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器,一台机器设置一个漏电保护器,所有用电设备必须做好接地接零保护。
10.作业前,必须整理好地面机械的缆线,严禁成堆堆放和就地随意铺设,必要时,要进行架空处理。
11.现场如有异常情况发生时,应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告,知道异常情况解除后方可继续作业。
12.现场如需动火,必须经过项目经理或工程负责人文字审批。
13.旋挖桩施工前,钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时,应平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。
14.各作业人员必须遵守我项目部的安全规章制度,做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
15.各施工班组现场应设防火负责人,负责本班所在区域的防火工作,并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。
16.施工区域内不准赤脚、赤膊,不准穿拖鞋、高跟鞋,高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。
安全技术交底书交底:复核:接底:日期:~ 1 ~安全技术交底内容一、一般要求1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
1.2泥浆池周围必须设有防护设施,高度≥1.2m。
成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。
1.3电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。
1.4严禁在高低压架空电线下方钻孔,移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。
1.5配电箱以及其它供电设备不得淋雨,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。
1.6在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作并加强机械维修保养,经安全部门检验认可,领证后方可投入使用。
1.7挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。
1.8材料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设专人指挥。
1.9吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
1.10施工作业场地必须平整坚实,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
1.11现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。
1.12桩基施工阶段,应在其桩位醒目位置立标示牌,标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容,尺寸40 cm×60cm,白底宋体黑字。
1.13导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。
1.14遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风,应停止钻孔作业,当风力超过六级时,应将机架放倒在地面上。
暴风雨雪后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。
~ 2 ~1.15操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程,严禁违章作业。
1.16注意现场文明施工,对不用的泥浆池应及时填平;对正在使用的泥浆池加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。
技术交底书交底:复核:接底:日期:技术交底交底内容:1、施工工序:施工准备→定位放线→开挖泥浆池→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注混凝土→成桩养护。
施工准备在临近既有线旋挖钻桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内地上、地下管线和构筑物,及时与有关单位协商,经同意后方可进行管线改移或加固处理,施工时,先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物,平整施工场地和施工便道。
2、定位放线依据设计图纸计算各桩位坐标,并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系,经复核无误后在场内实地放出,同时以桩中心为交点,在纵向和横向方向埋设好护桩,桩位经监理工程师复核并签字同意后可进行下一步施工,同时做好引桩工作。
3、开挖泥浆池、泥浆制备在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,利用于下一基桩钻孔护壁中。
4、埋设护筒护筒采用钢板卷制,护筒直径大于设计桩径200mm,护筒长度为2~4m,为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁,担铁采用10mm钢板,建议挖孔直径比护筒大0.4m左右,挖孔深度以挖尽上部杂填土,进入下部原状土0.2~0.3为宜,同时其深度不得小于1.5m深,坑底应平整。
护筒埋设时,通过预先引放的纵、横方向的4个护筒桩点进行调整就位,护筒中心与桩位重合,其偏差不得大于20mm,并应严格控制护筒的垂直度,倾斜度不大于1%。
护筒调整到位并固定稳后,周边用黏土均匀回填并分层夯实,并将护筒架设牢固,以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
5、钻机就位钻机安放前,先将桩孔周边垫平,使地面平整,确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上,其对中误差不得大于10mm,钻机就位后,测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度,避免超钻或少钻,同时填写报验单,经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后,方可开始钻孔。
钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
正式钻孔前,钻机要先进行运转试验,检查钻机的稳定和机况,确保后面成施工连续进行。
钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。
应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存。
钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。
当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
6.钢筋施工在钢筋加工场地集中制作,现场绑扎,加工尺寸严格按设计图纸及规范要求,钢筋笼的主筋采用机械螺纹连接,质量符合设计及规范要求,接头位置相互错开,主筋与箍筋采用绑扎,施工中接照以下规定加工钢筋笼:先制作钢筋的加强箍,加强箍先根据设计长度下料并在特制平右上弯制而成,加强箍制做完成后,在加强箍上准确的放样出钢筋每一根主筋的确切位置并做出标记。
加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置,确保主筋位置正确,间距一致。
最后施工钢筋笼的箍筋,施工前先在主筋上分出箍筋间距,然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上。
加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上,防止变形粘泥污染。
每个成品钢筋笼须经监理工程师验收,合格后方可使用。
采用25吨汽车吊放钢筋笼入孔,起吊时保持平稳,避免钢筋笼在起吊过程中变形,下笼时由人工辅助对准孔位,保持钢筋笼垂直,轻放避免钢筋笼碰撞孔壁,下放过程中若遇阻碍立即停止,严禁强行冲放。
7、混凝土浇筑二次清孔结束后,立即浇筑混凝土。
导管内径300mm,丝扣连接,丝扣间采用密封胶圈密封,导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测,检测压力0.6~1.0Mpa。
提前向监理工程师进行施工混凝土申请,混凝土坍落度为180~220mm,混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定。
浇筑时计算初灌量,加工好漏斗,漏斗底口要设置10*10cm铁篦子,防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故,为保证首罐混凝土有一定的冲击能量,导管下沉渣挤出,并能把导管下口埋入混凝土,深度不小于1m,漏斗下口另需设置放料闸口。
混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓,当混凝土装满漏斗后,打开放料闸口混凝土即下入到孔底,排开泥浆,混凝土浇筑连续进行,随混凝土浇灌随拆管,拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量,避免导管拔出造成断桩。
拆除导管的中途停息时间不超过15分钟,以免中途停顿造成断桩事故。
在整个浇筑过程中,导管在混凝土中埋深2~6米,利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高1m。
8、施工监测及质量控制1)、灌注桩成孔后应逐孔检查,包括孔位偏差,孔深,孔径,孔的垂直度,孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。
2)、混凝土浇筑前,清孔后孔底沉渣厚度不得大于5cm。
3)、成孔后,孔径不得小于设计桩径,桩身垂直度偏差不得大于1%。
4)、钢筋笼直径允许偏差为10mm,安放后,顶面高程允许误差为±50mm。
钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时,要采取措施固定其位置。
5)、钢筋笼下放完毕,经检查无误则立即浇注混凝土,间隔时间不超过4小时,以防止泥浆沉淀和塌孔。
6)、混凝土必须连续灌注,严禁有夹层和断桩,每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。
7)、桩孔深度应不小于设计深度,桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。
8)、混凝土坍落度应为180~220mm,具有良好的和易性;混凝土浇筑时,导管不得横向移动,导管提升速度与混凝土的上升速度相适应,始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米,也不能使混凝土溢出漏斗。
9)、导管使用前做水密承压和接头抗压实验,严禁用压气试压,进行水密试验的水压不小于孔内水深的1.3倍的压力,也不小于导管壁和焊缝承受混凝土时最大内压力的1.3倍。
9.施工安全(1).进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
(2).泥浆池周围必须设有防护设施,高度≥1.2m。
成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。
(3).电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。
(4).严禁在高低压架空电线下方钻孔,移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。
(5).配电箱以及其它供电设备不得淋雨,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。
(6)在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作并加强机械维修保养,经安全部门检验认可,领证后方可投入使用。
(7).挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。
(8).材料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设专人指挥。
(9)吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
(10).施工作业场地必须平整坚实,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
(11).现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。
(12).桩基施工阶段,应在其桩位醒目位置立标示牌,标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容,尺寸40 cm×60cm,白底宋体黑字。
(13).导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。
(14).遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风,应停止钻孔作业,当风力超过六级时,应将机架放倒在地面上。
暴风雨雪后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。
(15).操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程,严禁违章作业。
(16)注意现场文明施工,对不用的泥浆池应及时填平;对正在使用的泥浆池加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。
各个排污通道必须有标志,夜间有照明设备,以防踩入泥浆,跌伤行人。
9.1、钻机就位及钻进成孔安全措施9.1.1 钻机在转移工作面行走时,对陡坡等道路进行观察,必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。
9.1.2 钻机就位后,应有专人指挥对机底枕木填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒。
同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。
钻机安设牢固后,对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。
9.1.3钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量,各联接处是否牢固,泥浆循环系统(离心泵)是否正常,确认各部件性能良好后,才开始作业。
9.1.4钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等,断丝超过10%应报废。
检查钢丝绳锁扣是否牢固,螺帽是否松动。
9.1.5钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。
操作人员爬上臂杆上面保养时,要注意脚不要粘泥浆,以免打滑摔下来。
9.1.6钻孔施工过程中,非施工人员不得进入施工现场,钻孔施工人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。
9.1.7操作期间,操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。
钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,查明原因并处理后,方可继续施钻。
9.1.8钻机钻进时紧密监视钻进情况,观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆,有情况立即纠正。
9.1.9桩机移位时,要先切断电源后才能移动桩机。
移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。
如遇卡钻时,应立即切断电源,停止钻进,未查明原因排除故障前,不准强行启动。
9.1.10成孔后,必须将孔口用5cm厚的木板或竹胶板加盖保护或用土回填至原地面,以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内,孔口附近不准堆放重物和材料。
9.2、钢筋笼制作、安装安全防护措施9.2.1钢筋调直现场,禁止非施工人员入内,钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。
进行钢筋除锈和焊接时,施工人员穿戴好防护用品。
9.2.2钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人,防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m。
9.2.3起吊钢筋骨架时,做到稳起稳落,安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程施工。
9.2.4钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查操作人员的脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。