一、施工要求
<一>设计要求：
1.桩基直径为600，钢筋保护层50mm，钢筋采用HPB235Ф、HRB335Ф
2.桩长、高层25.5m多层16m、xxxx钢筋笼长高层9500mm，多层8500mm.，锚桩钢筋笼通长布置。
4.桩主筋配筋（包括锚桩）加劲箍Ф12@20xx与纵筋相焊，Ф6@200螺旋箍筋。
5、柱箍筋末做xxxx长度为10 d。
柱钢筋保护层40㎜。
6、受力钢筋采用焊接接头，焊条型号为E50××，同一截面上钢筋接头百分率<50%钢筋全面积。
并排钢筋接头应相互错开35d或500（取大值）
7、承墙梁、拉梁的钢筋伸入承台30d，柱主筋锚入承台大于36d。
8、纵向受力钢筋，其保护层为：桩基、承台50㎜、柱40㎜。
板保护层xxxx求
1.钢筋应有生产合格证及二次复试报告。
2.钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或
片状老锈。
3.钢筋加工过程中发生脆断，焊接性能不良或力学性不正常
时，应对该批钢筋进行检查。
〈三〉钢筋配料
钢筋在弯曲或弯钩时其长度会发生变化，在配料中不能直接按
设计图中尺寸下料，应考虑砼保护层，钢筋弯曲形状，弯钩等
规定，再按图中尺寸计算其下料长度。
〈四〉钢筋制作与安装
1.一般规定
1）钢筋的制作与安装应在前一项工程检查合格后进行。
2）砼浇注前应进行钢筋隐蔽验收。
2.钢筋加工
1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①.HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②.设计要求钢筋末端需作xxxx35级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③.钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2)除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足钢筋电阻点焊的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
②.箍筋弯钩的弯折角度：因有抗震要求，应为xxxx后平直部分长度：因有抗震要求，不应小于箍筋直径的10倍。
3）钢筋宜采用机械调直，当采用冷拉法，冷拉率HPB235不大
于4%，HRB335、冷拉率不大于1%。
检查数量，按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应小于3件。
4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差
3、钢筋连接
1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
4）机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50%。
②接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。
4、钢筋的绑扎
1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
2）钢筋绑扎搭接，接头连接区段的长度为1.3L L(L L搭接长度)，凡搭接接头中点位于该区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
3）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%
②对柱类构件，不宜大于50%。
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不
应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
④纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列规
定：
当搭接接头面积百分率不大于25%时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度按下表：
两根直径不同钢筋搭接长度以较细钢筋直径计算。
当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.2取用。
当接头面积百分率大于50%，应按上表中的数乘以1.35取用。
⑤因本工程为3级抗震等级，应按以上相应数值乘以系数1.05采用。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜。
4）在梁、柱类构件的纵受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm.
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm.
〈五〉钢筋焊接
一、一般规定
1柱采用电渣压力焊,梁采用电弧搭接焊。
2钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位与焊机接触
表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部有当有弯折、扭曲时,应预以矫正或切除。
3应随时观察电源电压的波动情况。
对于电渣压力焊或埋弧焊压力焊,当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接。
二、钢筋焊接工艺
1、钢筋电弧焊应符合下列规定:
1)应根据钢筋直径、级别、接头型式和焊接位置,选择焊条、
焊接工艺和焊接参数。
2)焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不
得烧伤主筋。
3)焊接地线与钢筋应接触紧密。
4)焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平
缓过渡,弧坑应填满。
2、帮条焊时,宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采
用单面焊。
帮条长度应符合下表规定:
3、搭接焊时,宜采用双面焊, 当不能进行双面焊时,可采用单面焊。
搭接长度与帮条焊相同。
4、帮条焊接接头或搭接接头的焊缝厚度S 不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度b 不应小于主筋直径的0.7倍
5、电弧焊所采用的焊条
,应根据设计确定;若设计无规定时,可按下表选用: 钢筋电弧焊焊条型号 6、钢筋电渣压力焊应符合下列规定
1) 焊接夹具应具有刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利,焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应,电压表,时间显示器应配备齐全。
2) 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
○1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。
○2引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。
○3引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出融化金属和溶渣。
○4接头焊毕,应停歇后可回收焊剂和卸下焊接夹具,应敲去渣壳,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
○5在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应查找原因和采取措施,及时清除。
三、接头试验
1、钢筋电弧焊接头
电弧焊接头外观检查时,应在清渣后逐个进行目测或量测。
2钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
1)电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。
②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，
③接头处的弯折角不得大于4℃
④接头处的周线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得
大于2㎜；外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用
被强焊接措施。
⑤
纵向受拉钢筋抗震锚固长度l aE
在任何情况下不小于250㎜。
当弯锚时，锚固长度≥
0.4l a ＋xxxx ＋xxxx 械连接
1. 本工程根据结构重要性等情况，确定接头性能等级为A
级接头。
各项性能应符合接头性能检验指标即规程中表3.05如下：
2. 接头的性能
1）钢筋机械连接应满足强度及变形方面的要求，并以划分性能等级。
本工程为A级—强度型。
钢筋接头的连接件应留有余量，其屈服承载力标准值，及抗
拉承载力标准值均应不小于被连接钢筋相应值的1.10倍，以确
保接头的传力性能。
2）接头受力性能应满足单项拉伸，高应里反复抗拉，大变形反复抗压三项性能指标。
3）A级接头的抗拉强度应大于等于钢筋母材的抗拉强度标准值，且大于等于0.9倍钢筋母材抗拉强度实测值。
4）为保证结构在静载下的延性破坏模式和抗震时的延性要求，A级接头的极限应变要求不小于4% 。
5）机械接头在弹性受力范围内的变形性能，低应力阶段当0.7时，割线模量不低于母材弹性模量实测值，高应力阶段0.9，允许有所降低，但不超过10% 。
3.机械接头残余变形不大于0.3mm，这相当与连接套筒端的滑移量各为0.xxxx筋机械连接接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50% 。
受拉区的钢筋受力小部位，可不受限制。
2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的架端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，且接头百分率不应超过50% 。
