08G004-计量器具控制程序080318

计量检测仪器设备控制程序（HBQY-CX-07）1 目的加强计量检测仪器设备的管理，保证仪器设备的精度和正常使用。

2 适用范围适用于管理处所有计量检测仪器设备的控制。

3 职责3.1 养护科负责工程养护活动中使用的计量检测仪器设备的归口管理。

3.2 信息中心负责机电系统管理使用的计量检测仪器设备的归口管理。

3.3 路政支队负责路政管理活动中使用的计量检测仪器设备的归口管理。

3.4 办公室负责环境保护管理活动中使用的计量、检测仪器设备的归口管理。

3.5 安全办公室负责职业健康安全管理活动中使用的监测仪器设备的归口管理。

3.6 各单位（收费站、路政大队、养护中心）负责本单位计量检测仪器设备的使用、保管、鉴定、维护工作。

4 工作程序4.1 计量检测仪器设备主要包括：4.1.1 工程养护使用的经纬仪、检测工具等；4.1.2 机电系统管理中使用的计重系统、检测工具等；4.1.3 路政案件勘查使用的皮尺等。

4.1.4 环境保护和职业健康安全管理过程中使用的仪器仪表等。

4.2 各科室和单位应配备与监视、测量任务相适应的计量检测仪器设备，以满足监视、测量工作的需要。

4.3 使用4.3.1 仪器设备操作使用人员应按说明书的要求正确使用。

重要仪器设备由专人操作，操作人员需经过培训，熟悉设备操作使用规程。

4.3.2 使用中发现经校准或鉴定的计量检测仪器设备偏离校准状态而不符合要求时，应立即停止使用并予以维修。

使用人员要对此设备测量的结果的有效性进行评价并记录，必要时用其他符合要求的设备进行重新测量。

4.3.3 禁止非专业人员操作、调整仪器设备，以防止操作或调整不当造成仪器设备失准或损坏。

4.4 维护和校准4.4.1 设备使用人员负责计量检测仪器设备的日常维护，当监视、测量设备出现故障或损坏时，应及时报修或更换。

4.4.2 需送外鉴定的计量检测仪器设备，由各科室和单位负责按规定周期送到法定的计量鉴定部门鉴定合格后方可使用，并保存鉴定证书。

工程检测试验仪器设备的使用控制程序
1.检测、计量设备发放使用前，使用部门应仔细阅读说明，审察合格证明是否符合国家认定标准。

2.工程部负责统计所有检测，计量设备清单，对重要检测，计量设备建立设备台帐，并确定责任人，具体操作依照设备管理方法规定。

3.工程部各系统负责人按照国家有关检测，计量设备检测规定，根据酒店各部门实际使用需要，编制《年度检测，计量设备检验计划》，上报总经理批示。

并负责选定具有国家认定资格的计量单位对仪器仪表计量设备进行检测。

4.经检验合格的检测，计量设备，工程部负责领回相应的检测报告及合格证明，填写《检测，计量设备检验登记表》，并将合格证贴于设备上。

5.当检测，计量设备损坏或失准时，应填写《维修申请表》，交采购部送外维修。

维修完后再送检，经检定合格后方可使用，对检测不合格，经维修后还未合格的检测，计量设备，应填写《设备设施报废申请表》。

6.当发现检测，计量设备损坏或失准时，应对该测量设备的测量结果进行重新评估，并保留评估后的相关措施与记录。

7.经批准后，进行报废处理。

管理制度编号：LX-FS-A67776 计量器具管理的工作程序标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑计量器具管理的工作程序标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、根据生产的需要配备所需的标准器具及配套设备，以满足生产的要求。

2、建立标准器具及在用计量器具档案，附有检定证书等原始记录。

3、开展检定工作的所有仪器仪表均由计量仪表室进行维护和检定。

4、计量检测数据由计量仪表室进行收集和整理。

5、计量器具的设置由生产部或使用部门报请分管生产副总经理审批。

6、计量器具不准随意移动、更换、新增、报废或拆除，如须变动，应报生产部批准，登记注册后方可实施。

7、计量器具统计工作每年核对一次，并健全统计资料。

请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。

计量检测设备控制程序1 目的规定了计量检测设备质量控制的职责，控制要求、控制程序、记录表单。

其目的是确保计量检测设备的准确可靠，满足生产和科研的计量测试要求，确保量值传递的准确性。

2适用范围适用于本企业的计量检测设备。

3 职责3.1计量检测设备的质量控制，由计量理化部门归口管理，使用部门配合。

3.2由计量理化部门建立本企业的各项最高计量标准，作为统一本企业各种量值的依据。

3.3本企业不能开展量值传递的计量设备，由各专业计量室负责联系上级国防计量检定机构或上级认可的其它计量检定机构来厂或送外进行检定。

3.4计量理化部门对计量检测设备流转全过程的管理进行质量控制。

4 程序4.1 管理要求4.1.1 计量检测设备的购置4.1.1.1 计量理化部门购置计量检测设备根据产品结构，测量不确定度及精度要求和企业的发展方向，制定相应的购置计量检测设备的中长期计划，报请批准后实施。

4.1.1.2 供应部门必须根据购置计划采购取得《制造计量器具许可证》具有国家统一规定标志的计量检测设备，在相同情况下应优先选择国内、外先进的名优计量检测设备。

没有产品合格证的计量检测设备，不得购置，以保证计量检测设备的质量。

4.1.1.3 凡购置大型、贵重和精密的计量检测设备原则上由计量理化部门（含使用)进行调研、选型，供应部门按要求采购。

4.1.1.4 一般计量检测设备由供应部门采购。

4.1.2 校准要求4.1.2.1 根据科研、生产计划、工艺规程、产品验收标准和产品检验、试验和测试精度要求，配备足够的计量检测设备，并使之处于合格状态。

4.1.2.2 进行校准的计量人员，必须经过专业培训，考核合格，并持有国防计量检定员证书，方可从事考核合格项目的计量检定工作。

4.1.2.3 计量检定和测试必须在规定的环境条件下进行。

4.1.2.4 计量理化部门根据检定规程，工艺要求，实际生产状况和使用环境制定适宜的《周检计划统计表》，报批后执行。

如发现异常情况,可适当调整周检计划。

浙江123456有限公司程序文件文件编号：QMS-KH-18文件名称：计量仪器控制程序版本： A/0编制：倪某某审核: ____佘某某___批准：佘某某生效日期：2018-03-291.目的为了规范本公司量测仪器的校验与管理，确保量测仪器在使用期间维持应有的精密度、准确度和使用寿命，以满足使用要求，特订定此程序。

2.范围本公司所有量测仪器均适用之。

3.权责3.1 行政部：负责公司所有量测仪器的统一管理和检定校验工作。

3.2 使用部门：负责部门内部所用量测仪器的保管、维护保养和日点检工作。

3.3 使用者：负责量测仪器的日常维护保养、点检工作及填写仪器点检记录表。

3.4 车间组长：负责监督和确认检测仪器的保管、校验、点检和维护保养状况。

4.定义4.1 标准器具：指用作校验量测仪器的仪器、仪表及量具等，标准器具须经国家计量机构校准合格。

4.2 校验：用标准器具与量测仪器进行量值对比，并对量测仪器的精度进行校正和调整，使其精度符合要求，这一过程被称为校验。

4.3 外校：对于公司内部无法完成校验的量测仪器，送国家或地区标准机构校验的动作。

4.4 免校：即对于不影响产品品质，且量测结果只供参考的量测仪器设备，不对其进行校验。

5.内容5.1 仪器的请购与验收5.1.1 仪器的请购：各部门根据实际生产状况或产品所需精密度的要求提出仪器申购，经部门负责人或以上人员同意后并注明量规仪器的规格名称、型号及所要求的精密度等，经品质部审核，厂长核准后，交由行政部购买。

5.1.2 仪器的验收：新购买的量测仪器应由请购部门根据仪器设备验收标准（使用部门）进行验收，当仪器验收不合格时应通知行政部将验收不合格的仪器退回给供应商（或代理商）处理。

5.2 仪器的校验5.2.1 仪器的校验方式：5.2.1.1 仪器的校验分为委外校校验（外校）、和无需校验（免校）二种方式。

5.2.1.2 外校是将需校验的仪器送原厂商或经CNAS（中国合格评定国家认可委员会）批准设立并授权的校准机构进行校验，其校验可追溯到国家级标准 5.3.1.3 免校即针对有些特性、功能很稳定，且不影响产品品质或量测结果只供参考的仪器设备不作校准，但在维护保养过程中也需对其进行性能、外观是否正常进行检查。

1. 目的：为规范计量器具实验室管理，完成产品各项检测、实验，确保产品质量符合顾客要求。

2. 范围：适用于对本公司所有测量、检验和试验装置的控制。

并包括产品的各项试验工作。

3. 职责：3.1 质量部负责对计量器具管理、校准/验证和测量溯源；按计划组织试验，保存试验记录。

3.2 技术部负责产品试验标准的制定，并参与认可试验结果。

4. 程序：4.1 计量器具校准/验证，测量溯源4.1.1购买计量器具必须经过审批，且与控制计划提出的测量器具一致。

4.1.2计量器具投入使用前，由质量部对计量器具送外进行检定，建立“计量器具台帐”。

4.1.3 计量人员对在用的计量器具编制“计量器具周期检定计划”，并按计划委外进行检定和校准，委外单位必须通过ISO/IEC17025认证或国家等同标准认可的实验室进行检定、校准，如果当地不具备这样的单位，必须报顾客认可，检定/校准合格的计量器具必须进行编号，登记，做好标识。

4.1.3.1计量器具检定周期规定：国家对三大常规量具有规定检定周期的，则按规定执行；部分计量器具按出厂说明书规定的执行；国家无规定检定周期的量具或自制检具，质量部依照该计量器具的使用频率自行规定。

4.1.4发生计量器具损坏或出现误差时，使用人立即通知质量部，质量部送外或自行进行修理和检定，检定合格后，重新出具合格证，才能使用，如果发现量具不能满足要求时，质量部进行报废或禁用，贴上红色标识并在台帐上注明。

4.1.5当发现检测设备偏离校准状态时，对以前已放行的产品进行重新评估，必要时由检验和试验人员重新检验和试验，评估已检验和试验结果的影响程度，发现问题及时追回，若已有产品发往顾客，必须将评估结论和需采取的措施通知顾客，并对评估结论、处理情况记在“计量器具失准追溯记录表”中。

4.1.6检验、测量和试验设备（包括试验硬件和软件）的校准应由专人负责，以防止其因调整不当而造成的校准失效。

4.1.7质量部保留“计量器具校准/验证记录”，这些记录包括：检定/校准的溯源标准、工程更改引发的相关修订，校准过程中发现量具偏离状态的实际读数，以及量具不合格对产品造成的影响，检定/校准后是否合格的结论。

1.1在标准大气条件下取样,将试样切成200mm* 250mm大小。

1.2将厚度计百分表调到零点上,抬起操纵杆,将试样放入上下两测量面之间,然后轻轻将上测头压在试样上,百分表指针停止摆动后,即可读数。

1.3注意:勿将手压在仪器和试样上,测量时应轻抬轻放，以免百分表及纸砧损坏。

1.4计算:紧度=[试样定量(g/m2)/试样厚度(mm)]/1000g/cm32.0 DC-YS3000A型电脑测控压缩试验仪操作规程2.1 取样:用切试样用的刀切出长152mm、宽12.7mm的试样,放入合适的试样座内。

2.2 按动电源开关,通电预热30min,显示“欢迎你使用本厂生产的仪器”。

2.3按动其它任一键(复位键除外),仪器进入自校状态,显示:仪器正在自校,请稍侯。

几秒后,仪器进入待操作状态(即环压试验状态).2.4设臵下压板的初始位臵:按上键或下键,将下压板调整至适当空间高度,按停键即可。

2.5将试样放在下压板的中部,按动测试键,仪器自动完成一次测试。

2.6下一次测试时,只需换装试样,和再按一次测试键,又可完成一次测试。

每次测试结果均依次输入寄存器,每组试样请勿超过99个,否则在做第100个试样时,前99个数据将被自动清除。

一组试样测试完毕后,按打印键,该组结果及计算值将被打印出来。

如果第二次按打印键时,显示:打印机正在打印,再按住走纸键可停止打印。

此时,如按走纸键5秒以上,可停止打印。

2.7当做第二组试样时,放上试样后,按测试键或上键,显示窗显示:是否清除测试数据(是):请按∇键 (否):请按∆键2.8试验完毕,长时间不做测试时关闭电源开关,拔下电源插头。

2.9计算:环压指数=(环压强度/定量)*0.152 N.m2/g。

3.0摆锤式纸张抗张力试验机操作规程3.1切取宽度为15-0.1+0.2 mm,长度180mm的试样。

3.2打开电源开关。

根据被测试纸的拉力范围,挂A、B、C铊。

松开固定钩,掀起棘爪,检查力标尺,指针是否对零,如不对零,可调节水平螺钉,然后扣上摆固定钩,落下棘爪。

计量器具控制程序SP-09编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：1.目的：为能确保本公司检验、量测仪器设备之准确度和精确度，以满足生产、质量和环境管理需求，特制订本程序。

2.范围：凡本公司内所有检验、量测仪器设备均适用之。

3.权责：3.1各部门测量仪器管理员：负责检验、量测及测试仪器、设备的使用维护和校验管理。

3.2品质部：负责检验、量测及测试仪器设备的统一管理及外校安排。

4.名词定义：4.1外校：凡本公司无法校验的量测仪器一律交由国家认可的校验单位或仪器设备的原供货商校验，并提供检验报告书。

4.2免校：量测仪器的变异对使用影响轻微或不直接影响产品质量者，或仅为提供参考使用的，不进行校验。

4.3内校：公司自行对量测仪器进行校验。

5.作业程序：5.1新仪器采购：由使用人依使用目的及需求规格提出采购申请交测量仪器管理员，测量仪器管理员对所提出的型号、规格和精度是否满符合相应工艺要求/检验规范/技术标准中的有关要求并进行审核，交采购部安排采购。

5.2仪器验收：由测量仪器管理员和使用人依据订购之内容核对规格或由原供货商提供合格检验证明予以验收，并由测量仪器管理员对购置检测设备进行校验认可，在超出校验范围时由测量仪器管理员组织送检工作，委托法定计量机构校验；若不符合则由采购退回厂商处理。

校验合格后加以标识方可移交使用。

5.3建档：所有检测设备验收及鉴定合格后，由测量仪器管理员制定《计量器具送检计划/总览表》，按规定编号，并设定校验周期等。

校验周期的确定按相应的国家校验规程执行，相应校验规程无具体规定时，由测量仪器管理员根据该检测设备的使用频率、耐用程度等确定。

5.4校验：仪器管理员按《计量器具送检计划/总览表》进行校验。

5.4.1校验标准：外校必须以国家或国际标准体系为依据，内校应制定内校方式并能上溯到国家或国际标准。

5.4.2校验实施：管理员负责协同品质部将待校验的测量仪器送往国家认可的计量校验单位进行校验，或使用国家认可的计量单位校验合格的计量标准器具，对测量仪器进行内校，同时填写《计量器具内校记录表》。

1.目的对计量器具配置需求进行识别和配置、校准、标识以及维护等进行控制，确保监视和测量结果的有效性，为产品符合确定的要求提供依据。

2.适用范围适用于产品实现、生产和服务的提供过程使用的计量器具。

3.职责3.1技术根据产品实现过程的需要，确定需配置计量器具的要求。

3.2设备负责计量器具的采购、立帐、委外检定等归口管理。

3.3质管负责计量器具的有效性评价，并在失效时，对检验结果的有效性进行评定。

3.4使用部门负责计量器具的日常维护。

4.工作流程4.1计量器具的购置4.1.1通用的、检验（检测）专用的计量器具由设备统一选型，报副总审核、总经理批准;其它使用部门按要求需购置监视和测量装置的,报主管副总审核,总经理批准后，交设备部门。

4.1.2计量器具到货后，应先行检定，检定合格后入库，记入《计量器具一览表》。

4.1.3使用部门到设备办理领用登记。

4.2 计量器具的分类4. 2.1计量器具按用途进行分类。

4.3 计量器具的使用、维护和保养4.3.1需要使用计量器具的部门向设备办理借用手续，不用时应尽早归还。

4.3.2计量器具在使用前必须进行试验性校准。

4.3.3计量器具使用时必须注意其精度、量程，使用环境，不得过量程使用。

4.3.4计量器具应做到定人或定点使用，严禁自行拆卸、违反操作规程及作它用。

4.3.5计量器具应合理放置，妥善保管。

4.3.6当发现计量装置超出检定有效期或失准时，应及时通知设备部门及质管部门，设备部门负责收回维修和检定，质管部门负责对已检产品结果的有效性4.4 进行评定。

4.4.1计量器具的检定4.4.2设备部门选择有检定资质的检定机构对公司的计量器具进行检定或校准。

4.4.3设备部门每年12月底前制定《计量器具检定周期表》。

4.4.4计量器具的检定应严格按照国家有关规定进行。

4.4.5计量器具的检定应按检定周期表执行。

检定后的计量器具应有明显的标签或标志，标签或标志上应注明检定日期4.4.6和使用期限。

1 目的：建立一个称量操作的标准程序，使操作过程规范化。

2 范围：本标准适用于车间或库房的称量操作。

3 责任：称量人员负责按照该SOP进行称量操作，现场QA负责监督该SOP的执行情况4 内容：4.1 称量前准备4.1.1 根据称量范围和称量精确度的要求，确定适宜的计量器具并作检查，要求清洁、完好。

4.1.2 根据物料性状、包装要求，确定相应的盛装容器和配料工具，并要求清洁、完好。

4.2 称量4.2.1 使用前需确认电子秤放置是否平稳，对有水平泡的电子秤需先确认水平泡是否居于中间位置，对计量器具进行空载调平，并校零。

4.2.2 称量须根据指令或相关凭证对待称物料桶袋、外观性状进行检查，确认无误，进行称量操作。

分装物料称量，须先称出盛装容器皮重，再加入物料，称其总重，计算出物料净重（公式：净重＝总重—皮重）；或在计量器具上复零除去皮重，再加入物料，称其净重。

4.2.3 复核对物料桶袋、外观性状进行复核，应无误；复核称量时应将称量物品从计量器具上取下，待计量器具复零后，再将其称量一次，应与第一次称量相符。

4.2.4 分装物料按定额包装操作规程进行，附上桶，扎紧包装袋口。

4.2.5 称量、包装完毕，将物料按品种、加工状态分别码放于货架上，放上状态标志卡。

4.3 称量的日常校准：每台台称参照称量范围，选择相应的最大允许误差，如果在其最大允许误差范围内，则校准判定为合格。

评定标准如下表：4.4 操作过程的控制与复核4.4.1 整个称量过程必须专人称量、专人复核，并及时、准确地填写称量记录。

4.4.2 复核人须对称量过程进行监督，确认与指令或相关凭证要求一致，并签名。

4.4.3 每次称量操作前后都必须检查计量器具，并复零，发现异常及时处理，并复查前次操作。

4.5 注意事项4.5.1 计量器具应有《校验合格证》，且在校验周期内；容器应有清洁标志。

4.5.2 称量时，配料工具必须专物专用，不得混用。

4.6 相关文件和记录4.6.1相关文件4.6.1.1《SOP-MP-001物料验收标准操作规程》4.6.1.2《SOP-MP-003物料发放标准操作规程》4.6.1.3《SOP-MP-004物料退库标准操作规程》4.6.2相关记录4.6.2.1《R-MP-049 电子台秤使用记录》4.6.2.2《R-MP-052 电子秤校正记录》4.7修订历史无。

目录1、目的2、适用范围3、职责4、定义5、工作程序6、相关文件7、质量记录1 目的为满足生产需要和生产效率，使生产设备(本文简称“设备”，下同)保持良好的性能和合理的精度，规范公司设备的管理；提供合格可靠的工装模具，确保批量生产正常进行，保证产品制造质量；并对计量器具进行有效的控制以确保测量的精度和准确性，满足规定的要求。

2 适用范围适用于公司生产过程中主、辅设备和工装模具的管理；以及公司所有计量器具的控制。

3 职责3.1总经理负责设备购买合同的批准。

3.2生产部负责设备的验收、管理和设备管理活动的组织。

以及负责工装的制造、报验、维修、保管和发放，并负责协调工装的委外制造和维修。

生产部负责对设备和工装模具的归口管理。

3.3 技质部负责设备的选型、自制专用检具、量具的设计工作。

及计量器具的检测、验收，制定并组织实施周期检定计划。

技质部负责对计量器具的归口管理以及设备、工装的档案管理。

3.4 生产部负责设备、计量器具及工装的采购工作，并负责安装工作,技质部负责调试工作。

3.5 各使用部门协助完成设备验收、设备精度检查和保养等工作，以及使用过程中工装的管理。

3.6 使用部门负责计量器具的日常维护保养并及时交技质部按时送检。

3.7 公司办负责审计设备采购价格。

4 定义4.1 关键设备：是指在生产过程中直接制造产品的设备。

4.2.预测性保养：为了检测设备良好的技术性能和精度，对设备进行周期性的预防性检查。

4.3.预防性保养：为了保持设备能满足正常生产，须对设备进行预防性维修。

4.4.计量器具：指在生产过程使用的通用及专用计量仪及检测工具。

5 工作程序5.1 生产设备5.1.1申请配置由生产部根据需要提出设备配置《采购计划》，报技质部审核，总经理批准自制或外购。

5.1.2 购买由生产部根据采购计划实施采购。

5.1.3开箱验收5.1.3.1 设备到公司后，由生产部组织对设备进行验收，并填写《设备验收确认移交单》。

XX水电有限公司
企业标准
Q/2XX-10804-2016 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
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计量器具编号规定
2016－06－15发布 2016－07－01
实施
发布
计量器具编号规定
1.主题内容和适用范围
1.1 本标准规定了公司内计量器具编号要求和计量器具类别、种别。

1.2 本标准适用于公司所有计量器具的编号。

2.引用标准及参考文献
2.1 《中华人民共和国计量法》及相关法规
2.2 《中华人民共和国计量法实施细则》
2.3 《中华人民共和国强制检定的计量器具管理办法》
2.4 《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》
2.5 JJF1051《工作计量器具命名与分类代码》
3.计量器具的编号与要求
3.1 计量器具的公司内编号由以下形式组成：
ＡＢＣＤＥＦＧＨＩ
表示计量器具的序号，用四位阿拉伯
表示使用计量部门，用一个阿拉伯数字
表示计量器具的型别，用二个阿拉伯数字
表示计量器具的种别按国家规定英文字母表示
表示计量器具的类别，按国家规定的英文字母表示
3.2 计量器具的类别、种别、型号与计量网计量点所用的符号图例相同。

计量网络图计量点的ABCD也按本规定的代码执行。

计量器具的类别(A)、种别(B)、见附录A，计量器具的型别(CD)•见附录B。

3.3 本公司使用计量器具及所管计量人的部门代码(E)，按以下规定：
3.4 公司所有计量器具台帐、合格证、检定证书、检定结果通知书、试验(测试)•报告等有关技术文件，凡涉及计量器具公司内编号均以本规定为准。

附录 A。

文件类别程序文件文件名计量器具控制程序文件编号版本B1制定部门设备部生效日期页次1/21.目的：对用于确保产品符合要求的计量器具进行控制，确保测量和监控结果的有效性。

2.范围：适用于公司对玻璃产品和过程进行测量和监控用的设备、器具等。

3.权责：3.1 设备部负责制定本管理制度并监督实施。

3.2 设备部和各使用部门负责计量器具的合理选型、检定工作。

3.3 设备部负责建立《计量器具台帐》，包括设备编号、规格型号、精度等级、检定周期、检定日期、下次检定日期等。

4.程序4.1 计量器具的采购4.1.1使用部门根据发展需要填写《采购计划单》，报总经理部批准。

4.1.2使用部门凭总经理部批准的《采购计划单》，收集资料，对所需计量器具进行比较选型，并报总经理认可、批准。

4.2 计量器具的初次检定4.2.1新购计量器具到货后，仓管人员通知设备部相关人员送新购计量器具到国家计量部门检定或公司内部机构进行检定，对合格品应贴合格标签（对不合格品退回采购部门处理）并登记入《计量器具台帐》后，仓管人员方可发放给请购部门使用。

4.2.2由设备部相关人员负责计量器具的发放。

4.3 计量器具的周期检定R版本文件修改原因编制审核批准修订记录B1根据计量仪器的管理需要进行优化B0质量、环境、3C文件整合A1内部组织机构调整，撤技术部，成立研发中心日期：日期：日期：A0第一次出版编制者部门经理管理代表文件名计量器具控制程序文件编号DGCSG-QEP-17/B1页次2/24.4 计量器具的使用、搬动、维护、储存控制4.4.1使用部门应严格按照使用说明书或《操作规程》使用计量器具，确保计量器具的测量及监控能力与要求一致，防止发生可能使检定失效的调整。

使用后要进行适当的维护和保养。

4.4.2使用部门在使用计量器具时，要检查是否正常，是否在有效期内。

4.4.3使用部门在使用、搬运、维护、储存时，应严格按照说明书或《操作规程》的要求，防止计量器具损坏、失效。

计量器具控制程序1 目的对用于证实产品符合规定要求的监视和测量装置进行控制，确保测量结果有效性。

2 范围适用于对公司所有监视和测量装置的控制。

3 职责3.1品保部归口管理，包括验收、校准及送检、使用、维护等。

3.2采购部负责监视和测量装置的采购。

3.3生产部负责使用、维护、偏离校准状态时的追踪处理。

4 工作程序4.1 计量器具的购置4.1.1请购与采购各部门根据生产和使用需要提出采购申请，在[采购申请单]上注明所购置计量器具/设备的名称、型号、技术参数、数量等，经品保部审核，报公司领导批准，由采购部负责采购。

4.1.2验收与建档a.品保部确认型式、规格、精度、性能、外观是否符合所需规格，并视情况要求提出出厂校验报告、操作说明、检定方式与相关保证合同进行验收。

b.验收合格的仪器/设备须经检定或校准合格后，建立[计量器具档案卡]并编号列入[计量器具一览表]。

c.若验收/检定或校准不合格时，通知采购部与供应商协商处理办法。

与供应商协商处理办法。

4.2 计量器具检定与校准4.2.1计量器具校准依据应对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，当不存在上述标准时以及采取自校时，应制定内部校准规程，并记录校准或检定。

当自校时，校准人员应是经本厂培训合格。

4.2.2计量器具周期检定或校准a. 品保部应对计量器具初始使用前及按规定周期进行检定或校准，应于每年度底编制下年度[计量器具校准计划]。

b. 品保部应依据[计量器具校准计划]及时通知并收回各部门需要校准的计量器具，按计划要求送国家法定计量单位检定以及自校，自校时应由有相应资格的计量人员按自校规程实施。

c. 品保部应保持检定或校准记录，如检定报告、合格证、自校记录等。

4.2.3计量器具校准状态标识由校准人员贴上“合格”标签并签名标注有效期；部分功能或量程校准合格的，则贴上“限用”标签并签名注明可使用的范围及有效期；校准不合格的，则贴上“不合格”标签并签名注明日期；对因体积较小或影响操作等原因而不宜直接在设备上贴标签的，可贴在包装盒上。

监视和测量装置控制程序1 目的本程序规定了监视和测量装置控制的职责和要求，以对监视和测量装置做好配置、校准、标识、维护，保持所要求的测量能力，达到量值统一、准确、可靠、不确定度已知，确保监视和测量装置具有规定的精密度、准确度和测量能力。

2 适用范围本文件适用于证实产品、环境绩效、职业健康安全绩效是否符合规定要求的全部监视和测量装置（包括试验软件和比对标准）的控制。

3 职责3.1总工程师负责对全公司监视和测量装置配置的适宜性、充分性及本程序的实施进行监控和评价。

3.2产品检验部计量管理员组织进行监视和测量装置的选型，负责全公司监视和测量装置的校准、检定、标识等管理工作；物资采供部负责标准刃、量具的采购；技术中心负责自制量具的设计并编制检定规程。

3.3各使用单位负责监视和测量设装置的维护、保养和日常管理。

4 工作流程及要求4.1 监视、测量装置的配置4.1.1 技术中心根据组织内产品技术要求的特点，提出所需的监视、测量装置，监视、测量装置的选取应与监视、测量的要求相一致。

4.1.2 物资采供部依据技术中心下达的经总工程师批准的《标准刃、量具明细表》采购标准计量器具。

采购的计量器具需是经国家或国际认可的具有认证标识的合格产品。

4.1.3 自制量、器具由技术中心设计，生产安全部制造，领用单位负责管理。

4.2 监视、测量装置的验收4.2.1 产品检验部计量管理员对采购进厂的监视、测量装置进行验收，验收内容如下：a) 规格型号是否符合规定的要求，出厂技术资料、印证是否齐全。

b) 无检定证书或超过有效期的，在发放使用之前必须先行检定或校准。

c)计量管理员依据验收结果填写相关记录，并出具《检定证书》。

4.2.3 对采购入厂验收不合格的监视和测量装置,由物资采供部退货或更换。

4.2.4对验收合格的监视和测量装置，产品检验部计量管理员建立《监视和测量装置台帐》，注明设备名称、规格、型号、使用场所或使用者、购买日期、检定周期等内容。